JPH03219856A

JPH03219856A - 高圧処理方法

Info

Publication number: JPH03219856A
Application number: JP2013132A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nakagawa; 善博中川; Shinya Ochiai; 信哉落合
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-09-27
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07114673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、高圧処理方法に関する。

更に詳しくは、合成紙を使用した包装体内に充填密封さ
れた内容物を１０００気圧以上の液体圧で処理する方法
に関する。

〈従来技術〉１０００気圧以上の液体圧により、生体系が様々な影響
を受けることは、「食品と加工Ｊ　Ｖｏｌ、２２．ＮＯ
７等に指摘されている。

例えば、たんばく質は共有結合を維持したまま、イオン
結合、水素結合、疎水結合等の弱い結合が切断される。

このため、例えば卵白は４０００〜６０００気圧でゲル
化し、卵黄はより低圧力でゲル化する。

また、細菌類はその種類に応じ、２０００〜１５０００
気圧で数分〜数時間の間に死滅する。この時、加熱殺菌
と異なり、ビタミン類を壊すことなく維持することが可
能である。また加熱殺菌と異なり、熱伝導速度を考慮す
る必要がない。急速に加圧すれば圧力は被処理物の内部
まで均一に急速に加圧され、また減圧する時も急速に減
圧できる。

かかる高圧処理方法により、食品又は袋やチューブ容器
内に収容された食品を殺菌する方法は、特開昭６２−６
９９６９号公報、特開昭６３−８２６６７号公報、特開
昭５９−２１０８７３号公報、特開昭６３−１７１２９
７号公報、特開昭６４−５１０４０号公報等に記載され
ている。

また、本件出願人の出願に係る平成元年特許別箇１６４
５４８号、平成元年特許別箇１６４５４９号等の明細書
及び図面には、トレー等の成形容器の食品を収納し、密
封して高圧処理する方法が記載されている。

一方、紙の両面にプラスチックフィルムやアルミニウム
箔を積層した包装材料を屈曲して、内容物を密封した容
器は従来から良く知られており、安価であること、廃棄
が容易であること、包装材料が扱い易く、屈曲部分に割
れが生じないこと、保形性に優れること等の理由から、
飲料用の容器として広く用いられている。

このような紙製容器に高圧処理を施すと、この高圧によ
って紙が潰れて厚みが減少し、紙質内部に含まれる空気
が押し出される。押し出された空気は紙とプラスチック
フィルム又はアルミニウム箔の間にたまり、容器表面に
不規則な凹凸を形成して外観を損ねる結果となった。

また、空気が紙とプラスチックフィルム又はアルミニウ
ム箔の間にたまることにより、両者の接着強度が低下し
、眉間剥離が生じることがある。

更にまた、高圧処理に伴って紙が長さ方向に収縮し、包
装体の変形、体積減少による胴ぶくれが生じることもあ
った。

〈発明が解決しようとする課題〉そこで、本発明は高圧処理によっても外観の劣化、層間
剥離、容器の収縮や体積減少を生じない紙容器の高圧処
理方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉この目的を達成するため、本発明は充填材を含むプラス
チックを押出成膜し、一軸又は二輪延伸して成る合成紙
の片面又は両面に液体不透過性皮膜を形成して成る包装
材料により、内容物を密封して成る包装体を、１０００
気圧以上の液体圧で処理することを特徴とする高圧処理
方法を提供する。

本発明に係る合成紙は、充填材を含むプラスチックを押
出成膜し、一軸又は二輪延伸して製造したものである。

充填材は延伸によりミクロボイド（空隙）を生じさせて
、シートの腰を強くするものである。シリカ、炭酸カル
シウム等の無機物質の微粉末を用いれば良い。

プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等が使用できる。押出成膜は周知のＴダイによって良い
。また一軸又は二軸延伸も周知の方法によって良い。

延伸はミクロボイドの発生と共に、シートの強度向上の
目的で行なわれる。一軸又は二輪のいずれによっても良
い。

プラスチックシートは、一軸又は二軸延伸したシート単
体で良いが、互に延伸方向の異なる上記シートを積層し
たものであって良い。例えば−軸延伸シート／二軸延伸
シート／−軸延伸シートの三層の積層体である。あるい
はクレー等の無機物の塗工層を介して上記シートを積層
したものであっても良い。いずれの場合も、その厚みは
６０μｍ以上であることが好ましい。６０μｍ未満では
容器形状を維持するための腰が、不十分だからである。

合成紙は、その片面又は両面に液体不透過性皮膜を形成
して包装材料とすることが必要である。

高圧処理時に、圧力媒体である液体の合成紙又は内容物
への浸入を防ぐためである。

好ましくは、合成紙の両面に液体不透過性皮膜を形成す
る。外側の皮膜は圧力媒体である液体の浸入を防止し、
内側の皮膜は内容物が合成紙に接触することを防止する
ためである。また、包装材料の最内面は密封時の便のた
め熱融着性を有することが望ましい。包装体形状に応じ
て、包装材料の最内面と最外面を熱融着することがある
から、この場合には最内面と最外面には同種の皮膜を設
けることが望ましい。

熱融着可能な液体不透過性皮膜としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ア
イオノマー、エチレン又はプロピレンとマレイン酸等の
不飽和カルボン酸のランダム又はグラフト共重合体、低
結晶性ポリエステル等がある。

また、熱融着性を持たない液体不透過性皮膜としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等の結晶性ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド等のプラスチックフィルム、あ
るいはアルミニウム箔等の金属箔が使用できる。含浸紙
の内面に、かかる熱融着性を持たない液体不透過性皮膜
を介して、熱融着可能な皮膜を設けても良い。

包装体は、かかる包装材料を屈曲、熱融着して、内容物
を密封して成る。

本発明に係る内容物としては、食品類が好適である。食
品類は、液状、ペースト状、固体状、ゲル状、あるいは
これらの混合物であって良い。液状であっても、１００
００気圧程度の流体圧でほとんど収縮せず、包装体が破
壊されることはない。

液状食品としては、ジュース、牛乳、豆乳、コーヒー　
ココア、日本酒、しょうゆ、ソース等が例示できる。

包装体は任意の形状で良い。包装体の例は、第２図Ａ及
びＢに示されている。第２図Ａは直方体（レンガ形）容
器（２１）、第２図Ｂは屋根形容器（２２）の例であり
、いずれも周知の容器である。また包装材料を筒状に丸
め、一端を潰してシールし、他端に排出口を設けたチュ
ーブ容器、あるいは厚手の合成紙を筒状に丸め、両端に
金属製プルトップ蓋と金属製底板を巻締めた円筒形容器
としても良い、いずれの場合も、容器内部には内容物を
充填して、ヘッドスペースを（空気の残存する体積）を
内容積の３０％以下とすることが望ましい、ヘッドスペ
ースが内容積の３０％を越えると、加圧に伴って包装体
が損傷し、あるいは破裂することがあるからである。ヘ
ッドスペースを窒素や二酸化炭素等の非酸化性ガスで置
換することも可能である。

高圧処理は液体圧で行う、圧力媒である液体は、水、あ
るいはヘキサン等の有機溶剤は使用することができるが
、衛生性、あるいは筒便性の点から、水が好適に用いら
れる。

高圧処理は包装体を液体中に浸漬し、液体に高圧をかけ
ることによって行うことができる。

第１図は、この高圧処理に使用する装置の説明図である
。

すなわち、第１図において（１１）は耐圧容器であり、
円筒状をしており、必要な耐圧性を得るため、加圧処理
槽（２）の内径に応じた厚さのステンレススチールで製
造されている。包装体を加圧処理槽（２）に収納し、そ
の後、加圧処理槽（２）に圧力を伝える媒体となる液体
（通常は水を使用する）を満たし、蓋（１６）を閉じて
密閉する。蓋（１６）も処理圧力に耐える構造となって
いる。

加圧処理槽（２）下部には加圧用のピストン（１２）が
挿入されており、ピストン（１２）下部の油圧室（１３
）にオイルの導出入路（１５）を通して、ポンプにより
オイルを送人出することによりピストン（１２）を上下
させる。油圧室ｆ１３）の断面積は加圧処理槽（２）の
断面積より大きく作られているため、油圧室（１３）の
圧力に比べ高い圧力を加圧処理槽（２）に加えることが
できる。つまり、油圧室（１３）にオイルを導入し、ピ
ストン（１２）を上昇させるとき、例えば油圧室（１３
）と加圧処理槽（２）の断面積比が１０：ｌであれば、
油圧の１０倍の圧力が加圧処理槽（２）に加わることに
なる。

通常の処理においては、加圧処理槽（２）の圧力は１０
００〜１００００気圧であれば良い。また処理時間は目
的によって異なるがほとんどの場合、２時間以内である
。

さらに温度管理が必要な場合は耐圧容器（１１）の外に
設けたジャケラ）（１７）に（１４）に示す経路により
、恒温水を循環させることにより一定温度に保持するこ
とができる。

〈実施例〉（ａ）合成紙として、充填材を混合したポリプロピレン
をＴダイから押出成膜した後、二輪延伸したものを、多
数枚、間にクレーの塗工層をはさんで積層したものを用
いた。

この合成紙の両面をポリエチレンで被覆し、包装材料と
した。この包装材料を５０■Ｘ　Ｌｏｏｍのシートに切
断し、プラスチック製のフレキシブルパウチに収納密封
したもの（Ａ１）と、密封しないもの（Ａ２）を、第１
図の装置を用いて、２０°Ｃ１５０００気圧、１０分間
高圧処理した。

比較例として、合成紙の代わりに板紙（３１０ｇ／ｎ（
）を使用して、同じ構成のものを作成し、同じ処理を施
した。

その結果、合成紙を使用したものは袋に収納したものも
、していないものも寸法、表面平滑性に変化はなく、層
間剥離も認められなかった。一方、比較例では袋に収納
したものは寸法が４９ｍ＋Ｘ９７ｏｍに収縮し、表面も
凹凸状のざらついた状態となり、一部に眉間剥離が認め
られた。また袋に収納していないものは板紙が圧力媒体
の水を吸収し、板紙の部分で完全に剥離していた。

（ｂ）　（ａ）で用いた合成紙を使用し、ポリエチレン
／合成紙／ポリエチレンおよびポリエチレン／合成紙／
アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン
の２種類の積層品を作成し、それらを２５閣Ｘ４０ａｘ
Ｘ６０鵬の直方体（第２回Ａ）となるように成形し、水
を５５−充填した後、密封して高圧処理を施した。高圧
処理は１０００．３０００．５０００および７０００気
圧でそれぞれ１０分間、２０’Ｃで行った。

比較例として、合成紙の代わりに板紙（３１０ｇ／ホ）
を使用して、同し構成のものを作成し、容器をポリエチ
レン袋に収納、密封して同様の処理を施した。

その結果、合成紙を使用したものは、いずれも、未処理
のものと外観上の差は認められなかった。

一方、比較例では全く、容器の収縮による胴ふくれと表
面平滑性の低下が認められた。

〈発明の効果〉以上のように、本発明によれば、外観の劣化、層間剥離
、容器の変形や胴ふくれを生じることなく、紙製包装体
を高圧処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は高圧処理装置の説明図、第２図Ａ及びＢは包装
体の斜視図。（２）・・・・・・加圧処理室（１１）・・・耐圧容器（１２）・・・加圧用ピストン特　　許　　出　　願　　人凸版印刷株式会社代表者　鈴木和夫２第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）充填材を含むプラスチックを押出成膜し、一軸又
は二軸延伸して成る合成紙の片面又は両面に液体不透過
性皮膜を形成して成る包装材料により内容物を密封して
成る包装体を、１０００気圧以上の液体圧で処理するこ
とを特徴とする高圧処理方法。