JPH03219129A - 剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は、シリコーンゲルを振動減衰材として用い、負
荷時に生ずるシリコーンゲルの剪断歪により振動を減衰
するようにしたインシュレータに関する。

〈発明の背景〉 弾性体の剪断方向の応力で負荷を受けようとする剪断歪
型のインシュレータは、荷重−歪み特性が線形性を失わ
ない点で、その低応力方向のインシュレータに比べ優れ
ている。弾性体としていわゆるゴムではなく、これより
遥かに軟らかいゲル状物質を用いたインシュレータでは
ゲル状物質の内部減衰性により、特に共振倍率を低くで
きるという特徴がある。ところが、インシュレータにお
いて要求されていることは。

共振倍率を低くするということの他、共振点を低くする
という要請がある。共振点を低くするにはインシュレー
タへの負荷荷重を上げることでも可能であるが、ゲル状
物質、特にシリコーンゲルを用いた剪断歪型インシュレ
ータにおいては　これには限界がある。それは、負荷時
シリコーンゲルに剪断歪みを生じさせるための構成たる
シリコーンゲルとシリコーンゲル支持体との接合が、従
来例えばシリコーンゲルを所定の形状に硬化成形した後
、得られた成形体を支持体上に接着剤を介して接着する
ことにより製造されてきたからである。即ちシリコーン
ゲルは高度の離型性を有するため、シリコーンゲルと支
持体とをシリコーンゲルが硬化した後、接着剤を介して
接着してもシリコーンゲルと支持体とが強固に接合する
ことは困難であり、シリコーンゲルは容易に支持体から
剥離してしまうという欠点が顕著にでるからである。ま
たシリコーンゲルと支持体との接着性を向上させるため
、あらかじめ硬化成型されたシリコーンゲル及び支持体
の接着予定面にサンドブラストなどの前処理を施した後
に、これらを接着剤を介して接合する方法も考えられる
が、支持体の形状によってはこの方法が取り難く、複雑
な前処理となったり、接着力のばらつきが大きいなどの
問題点があった。特に接合されるシリコーンゲルの硬度
が高い場合１例えば針入度が５０度以下であるシリコー
ンゲルを支持体に接合しようとすると、支持体との接着
力が低下すると共に、支持体表面と馴染みにくく接合時
に気泡などを巻き込みやすく、しかもシリコーンゲルが
硬いため変形し難くなって不均一な圧縮による応力集中
が生じてしまい、シリコーンゲルと支持体とを強固に接
合することは困難であった。また中空バルーンなどのフ
ィラーが充填された針入度が２００度以下のシリコーン
ゲルを支持体に接合しようとすると、フィラー添加によ
ってジノコーンゲルの接着面積が減少すると共に、フィ
ラーと支持体との間に電気的反発力（ファンデルワール
ス力）が作用するためシリコーンゲルと支持体との接着
力が低下し、シリコーンゲルと支持体とを強固に接合す
ることは困難であった。また接合面積を稼ぐ構造とした
り、その他バネ部材を併用することが考えられたが、こ
の場合には構造が複雑となり１部品点数も多くなってコ
スト的にも見合わないものとなる。つまり剪断歪型シリ
コーンゲルインシュータはシリコーンゲルという振動減
衰材として優れた素材を用い、線形的荷重−歪み特性を
呈する剪断方向に歪みさせ、従来ない優れた特性が得ら
れると分かっていながら、今まで大量に用いられるまで
の実用性のあるものは得られていなかった。また振動減
衰材としてシリコーンゲルを用いた場合には、硬化した
シリコーンゲルの表面を保護したり、あるいは接続用の
棒状体をシリコーンゲル内にしっかりと保持させる構造
が必要であり、そのような構造の開発も望まれていた。

更に合せてシリコーンゲルの有する減衰作用を一層向上
させることができればその利用価値も広がる。

く開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
負荷時にシリコーンゲルに剪断歪を生じさせるための構
成たるシリコーンゲルとシフコーンゲル支持体との接合
を強固にするとともに、シリコーンゲル表面の保護、振
動の減衰作用の強化を図りつつ、単純、低廉な構成とし
、もって実用負荷に耐えることができ、優れた性能を発
揮できるインシュレータを得ようとするものである。

（発明の構成） く目的達成の手段〉 本出願に係る第一の発明たる剪断歪型シリコーンゲルイ
ンシュレータは、中空の支承体とこの支承体の内周面よ
りその軸芯上方に向かいシリコーンゲルを肉厚の皿バネ
形状に硬化成形した緩衝部と、この緩衝部に支持される
棒状体とを有し、この棒状体は前記緩衝部より上方に突
出している係合部と、この係合部と一連に形成され緩衝
部内に保持される被保持部とから成り、前記棒状体にお
ける被保持部の周面を前記シリコーンゲルとの接合面と
するとともに、前記支承体の内部下方には空間部を形成
し、更に前記棒状体における被保持部の周面と前記支承
体の内周面とがそれぞれ前記シリコーンゲルと接する部
分は、シリコーン系プライマー及び／又は付加反応型シ
リコーン系接着剤が　シリコーンゲル原液がゲル硬化し
ていく際に反応して接合強化されてなることを特徴とし
て成るものである。

また本出願に係る第二の発明たる剪断歪型シ」コーンゲ
ルインシュレータは、前記要件に加えて前記支承体の上
端周面を被うようにシリコーンゲルを設けたことを特徴
として成るものである。

更に本出願に係る第三の発明たる剪断歪型シフコーンゲ
ルインシュレータは、前記要件に加えて前記緩衝部の上
面を被うように補強ラバーを設けたことを特徴として成
るものである。

更にまた本出願に係る第四の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記棒状体
における被保持部の下端部には、前記緩衝部内に慣性体
を設けてダイナミックダンパシステムを構成したことを
特徴として成るものである６ 更にまた本出願に係る第五の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記棒状体
における被保持部の下方に慣性体を設けるとともに　前
記被保持部と前記慣性体とをバネ部材で接続することに
よりダイナミックダンパシステムを構成したことを特徴
として成るものである。

更にまた本出願に係る第六の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記慣性体
は前記緩衝部の内部に設けたことを特徴として成るもの
である。

更にまた本出願に係る第七の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記慣性体
は前記緩衝部の外部に設けたことを特徴として成るもの
である。

更にまた本出願に係る第への発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記棒状体
はボルトであるとともに、前記緩衝部の上部中央には前
記ボルトと嵌合するナツトを設けたことを特徴として成
るものである。

更にまた本出願に係る第九の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、前記要件に加えて前記緩衝部
の上方側にパイプを設けこのバイブ内に前記棒状体を設
けるとともに前記緩衝部の上部中央には前記棒状体が貫
通するように環状体を設けたことを特徴として成るもの
である。

更にまた本出願に係る第十の発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータは、中空で且つほぼ釣鐘状の支承
体と、この支承体の内部にシリコーンゲルを硬化成形し
た緩衝部と、前記支承体の頂点を貫通して設けられ前記
緩衝部に支持される棒状体とを有し、前記支承体は肩部
より上部が弾性的に変形自在に形成されるとともに、そ
の内部下方には空間部を形成し、また前記棒状体は前記
支承体の頂点より上方に突出している係合部と、この係
合部と一連に形成され緩衝部内に保持される被保持部と
から成りこの棒状体における被保持部の周面を前記シリ
コーンゲルとの接合面とするとともに、更に前記棒状体
における被保持部の周面と前記支承体の内周面とがそれ
ぞれ前記シリコーンゲルと接する部分は、シリコーン系
プライマー及び／又は付加反応型シリコーン系接着剤が
、シリコーンゲル原液がゲル硬化していく際に反応して
接合強化されてなることを特徴として成るものである。

更にまた本出願に係る第十−の発明たる剪断爪型シリコ
ーンゲルインシュレータは　前記要件に加えて前記空間
部が形成される側には　他の部材との接続をするための
係合部材を設けたことを特徴として成るものである。

これら発明によって前記目的を達成しようとするもので
ある。

〈発明の作用〉 本発明では、棒状体における被保持部の周面と支承体の
内周面とがそれぞれシリコーンゲルと接する部分は　シ
リコーン系プライマー及び／又は付加反応型シリコーン
系接着剤が　シリコーンゲル原液がゲル硬化していく際
に反応して接合強化されているため、棒状体、支承体と
シリコーンゲルとが容易に剥離することがない。

また支承体の上端周面を被うようにシリコーンゲルを設
ければ　過歪時に振動発生源等に固定される部材と支承
体とが直接接触することがなく、各部材の保護と雑音発
生の防止を図ることができる。

更に緩衝部の上面を被うように補強ラバーを設ければ、
以下のような作用がある。即ち、針入度の高いゲルの場
合、静荷重（支承物を置いた時の負荷）に耐える必要が
あり、一方動荷重（振動発生源からの振動）が掛かる時
は針入度が高い方がよい場合がある。かかる場合、補強
ラバーを設けることにより、静荷重に対しての補強的な
役割を果たす。また緩衝部を構成するシリコーンゲルの
表面を傷つけることがない。

更にまた棒状体における被保持部の下端部に、緩衝部内
に慣性体を設けてダイナミックダンパシステムを構成す
れば、−層の振動減衰作用をもたらす。

更にまた棒状体における被保持部の下方に慣性体を設け
るとともに、被保持部と慣性体とをバネ部材で接続する
ことによりダイナミックダンパシステムを構成すれば、
バネ部材と慣性体との相乗効果により高い振動減衰作用
が得られる。

更にまた前記バネ部材で接続したダイナミックダンパシ
ステムにおいて慣性体を緩衝部の内部あるいは外部に設
けることにより、種々の振動減衰作用が得られる。

更にまた棒状体はボルトであるとともに、緩衝部の上部
中央にはボルトと嵌合するナツトを設ける構造では、ボ
ルトに設けた二つのナツトの間に、インシュレータを支
承する部材を挟んで締めつけることができるから、イン
シュレータが当該部材との間でずれることがない。また
ボルトの頭は慣性体としての役割も果たす。

更にまた緩衝部の上方側にパイプを設け、このパイプ内
に棒状体を設けるとともに、緩衝部の上部中央には棒状
体が貫通するように環状体を設ければ、インシュレータ
を支承する部材をこの環状体とナツト等の締結具との間
に挟んで保持することができ、この場合に振動時に環状
体が緩衝部を構成するシリコーンゲルを押し下げるよう
に縮み込むということがなくなる。

更にまた支承体をほぼ釣鐘状とし、その肩部より上部が
弾性的に変形自在に形成されるようにすれば、シリコー
ンゲルを支承体内へ流し込むだけで緩衝部が形成される
とともに　また振動が棒状体を伝わる時には棒状体の振
動に応じて釣鐘状の支承体の肩部が変形する。

更にまた空間部が形成される側に、他の部材との接続を
するための係合部材を設ければ、振動機器と接続する部
材を　この係合部材と係合することができる。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
が　その前に本発明たる剪断歪型ジノコーンゲルインシ
ュレータの核心部分である緩衝部を構成するシリコーン
ゲルについて説明する。このシリコーンゲルは、ジメチ
ルシロキサン成分単位からなるもので、次式［１１で使
用されるジオルガノポリシロキサン（以下Ａ成分という
）： ＲＲ’２Ｓ　ｉ　Ｏ（Ｒ２２Ｓ　ｉ　Ｏ）　ｎｓ　ｉ　
Ｒ’ｚＲ・＝・・・［１１ ［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ１は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり　Ｒ２は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ”のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５°Ｃにおける粘度が１００〜１００．０００ｃＳ
ｔになるような数である］と、２５℃における粘度が５
０００　ｃＳｔ以下であり、１分子中に少なくとも３個
のＳｉ原子に直接結合した水素原子を有するオルガノハ
イドロジエンポリシロキサン（Ｂ成分）とからなり　且
つこの　Ｂ成分中のＳｉ原子に直接結合している水素原
子の合計量に対するＡ成分中に含まれるアルケニル基の
合計量の比（モル比）が０．１〜２．０になるように調
整された混合物を硬化させることにより得られる付加反
応型シリコーンコポリマーである。このシリコーンゲル
についてさらに詳しく説明すると上記Ａ成分は直鎖状の
分子構造を有し、分子の両末端にあるアルケニル基Ｒが
Ｂ成分中の８１原子に直接結合した水素原子と付加して
架橋構造を形成することができる化合物である。この分
子末端に存在するアルケニル基は、低級アルケニル基で
あることが好ましく１反応性を考慮するとビニル基が特
に好ましい。また分子末端に存在するＲ１は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の炭化水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基　プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。上記［１１式において
Ｒ２は一価の脂肪族炭化水素であり　このような基の具
体的な例としては、メチル基、プロピル基及びヘキシル
基等のようなアルキル基並びにビニル基のような低級ア
ルケニル基を挙げることができる。ただし　Ｒ２のうち
少なくとも５０モル％はメチル基であり　ｌ（２がアル
ケニル基である場合には、アルケニル基は１０モル％以
下の量であることが好ましい。

アル１１ニル基の量が１０モル％を越えると架橋密度が
高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、このＡ
成分の２５°Ｃにおける粘度が通常は１００川圓、００
０ｃ　Ｓ　ｔ　、好ましくは２００−２０．　Ｄ（１０
ｃ　Ｓ　ｔの範囲内になるように設定される。

上記のＢ成分は　Ａ成分の架橋剤でありＳ１原子に直接
結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル基と付加して
Ａ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のような作用を有し
ていればよ＜、Ｂ成分としては直鎖状１分岐した鎖状、
環状、あるいは網目状などの種々の分子構造のものが使
用できる。また、Ｂ成分中のＳｉ原子には水素原子の他
、有機基が結合しており、この有機基は通常はメチル基
のような低級アルキル基である。

さらに、Ｂ成分の２５°Ｃにおける粘度は通常は５００
０ｃ　Ｓ　を以下　好ましくは５００ｃＳｔ以下である
。このようなり成分の例としては、分子両末端がトリオ
ルガノシロキサン基で封鎖されたオルガノハイドロジエ
ンシロキサン、ジオルガノシロキサンとオルガノハイド
ロジエンシロキサンとの共重合体、テトラオルガノテト
ラハイドロジエンシクロテトラシロキサン、ＨＲ’□５
ｉ０１／２単位とＳ　ｉ　Ｏ４７２単位とからなる共重
合体シロキサン、及びＨＲ’□５ｉＯＩ／２単位とＲ’
：＋Ｓ　＋　Ｏｌ／２単位と５ｉ０４／２単位とからな
る共重合体シロキサンを挙げることができる。

ただし上記式においてＲ１は前記と同じ意味である。そ
して上記のＢ成分中のＳｉに直接結合している水素原子
の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニル基の合計モ
ル量との比率が通常は０．１〜２．０、好ましくは０．
１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分とＢ成分とを混
合して硬化させることにより製造される。この場合の硬
化反応は　通常は触媒を用いて行なわれる。

ここで使用される触媒としては、白金系触媒が好適であ
り、この例としては微粉砕元素状白金塩化白金酸　酸化
白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金アルコラード及
び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩を挙げることが
できる。このような錯塩はＡ成分とＢ成分との合計重量
に対して通常は０．１　ｐ　ｐｍ　（白金換算量　以下
同様）以上、好ましくは０．５　ｐ　ｐ　ｍ以上の量で
使用される。このような触媒の量の上限については特に
制限はないが、例えば触媒が液状である場合　あるいは
溶液として使用することができる場合には２００ｐｐｍ
以下の量で十分である。上記のようなＡ成分、Ｂ成分及
び触媒を混合し　室温に放置するか　あるいは加熱する
ことにより硬化して本発明で使用されるシリコーンゲル
が生成する。このようにして得られたシリコーンゲルは
　ＪＩＳ　Ｋ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷市１で
測定した針入度が通常５〜２５０度を有する。このよう
なシリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分の量をＢ成分中
のＳｌに直接結合している水素原子と架橋構造を形成す
ることができる。また他の方法として両末端がメチル基
であるシリコーンオイルを　得られるシリコーンゲルに
対して５〜７５重量％の範囲内の量であらかじめ添加す
ることにより調整することができる。シリコーンゲルは
上記のようにして調整することもできるし、また市販さ
れているものを使用することもできる。本発明で使用す
ることができる市販品の例としては、ＣＦ３０２７ＴＯ
ＵＧＨ−３，ＴＯＵＧＨ−４、ＴＯＵＧＨ−５ＴＯＵＧ
Ｈ−６（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ
　３２−９０２　／　ｃ　ａ　ｔ１３００（信越化学工
業株式会社製）、Ｆ２５Ｏ−１２１（日本ユニカ株式会
社製）等を挙げることができる。尚、上記のＡ成分、Ｂ
成分及び触媒の他に、顔料　硬化遅延剤、難燃剤、充填
剤等をシリコーンゲルの特性を損なわない範囲内で配合
することもでき、また微小中空球体のフィラーを混入し
てなるシリコーンゲルを用いてもよく、このような材料
に日本フィライト株式会社製造のフィライト（登録商標
）や同社販売のエクスパンセル（登録商標）等が例示で
きる。尚　実施例では針入度を３０に調整したものを用
いた。

次に本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ
の構造について第１図及び第２図に基づいて説明する。

符号ｌは本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレ
ータであって　このものは円筒状の支承体２に対して、
その内周面からその軸芯上方に向かいシリコーンゲルＧ
を上方へ向かって肉厚の皿バネ形状に硬化成形した緩衝
部３と　この緩衝部３に支持される棒状体４とを有して
成る。支承体２は中空構造を有するものであれば１例え
ば角筒体や釣鐘状の形態を有するものてあってもよく、
本実施例では亜鉛用鉄管たる市販の内薄円筒パイプを適
宜の長さに切断したものを使用した。尚、支承体２を釣
鐘状とした実施例については後述する。

また支承体２は、金属２合成樹脂、セラミックスなどの
材質を問わないが　本実施例では金属製のものを使用し
た。また第２図中に一部拡大して示すように　支承体２
の上端周面を被うようにシリコーンゲルＧが設けられる
。因みにこのような構造を有することにより、過歪時に
振動発生源等に固定される部材と支承体とが直接接触す
ることがなく　各部材の保護と雑音発生の防止を図るこ
とができる。緩衝部３の上面は硬化したシリコーンゲル
Ｇがむき出し状態になっているが、緩衝部３の上面を保
護するために第３図（ａ）に示すように緩衝部３の上面
から支承体２の上側の縁部にかけて補強ラバー３ａを設
けても構わない。尚　補強ラバー３ａは加硫接着（成形
）して予め設けておくのが望ましい。

因みに補強ラバー３ａを設ければ　以下のような作用が
ある。即ち、針入度の高いゲルの場合静荷重（支承物を
置いた時の負荷）に耐える必要があり、一方動荷重（振
動発生源からの振動）が掛かる時は針入度が高い方がよ
い場合がある。

かがる場合、補強ラバー３ａを設けることにより　静荷
重に対しての補強的な役割を果たすのである。また補強
ラバー３ａにより緩衝部３を構成するシリコーンゲルの
表面を傷つけることもない。棒状体４は一例として市販
のなべ小ネジを適用したものであって、ネジ切り部４ａ
と頭部４ｂとから成る。この棒状体４は　頭部４ｂ側を
下に向け、ネジ切り部４ａの先端を緩衝部３の上方に突
出するようにして緩衝部３中に支持されるが、この緩衝
部３から突出した部分を係合部５と定義し、緩衝部３内
に保持される部分を被保持部６と定義するとともに　こ
の被保持部６の周面が緩衝部３と接する部分を接合面７
と定義する。係合部５は　振動発生源たる装置Ａとの接
続部分であり１本実施例てはネジ切り部４ａが装置Ａに
形成される孔に螺合する構造となっているが、咬合、嵌
合、接合など装置Ａとの接続構造に応じて種々の形態を
採り得る。また係合部５の根元には環状体たるワッシャ
９が緩衝部３の最上部に保持されて嵌められている。こ
のワッシャ９は緩衝体３の上部で棒状体４を支持すると
ともに　インシュレータの製造時には未硬化状態のシリ
コーンゲルＧが係合部５側へ流れ込むのを防止する役目
を果たすものである。更に被保持部６は、緩衝部３を構
成スるシリコーンゲルＧと強固に接合されることにより
　緩衝部３に保持される。このような強固な接合は、シ
リコーンゲルＧと化学結合をしうるシリコーン系プライ
マーを製造時に使用したことに起因するものであり１本
発明の特徴的構成要素となっている。尚　この点は支承
体２と緩衝部３との接合についても同様であり接合手法
等については後述する製造方法の説明の中で詳述する。

また本実施例の被保持部６はなべ小ネジの頭部４ｂと一
部のネジ切り部４ａが直接シリコーンゲルＧと接合して
いるが、第３図（ｂｌに示すようにネジ切り部４ａと同
内径のパイプ１０を用意し、このパイプ１０に棒状体４
を通してカシメ　このものを緩衝部３内に設けても構わ
ない。因みにこのような形態をとれば　インシュレータ
を支承する部材を　このワッシャ９と棒状体４に設けた
ナツト等の締結具との間に挟んで保持することができ　
この場合に振動時にワッシャ９がシリコーンゲルを押し
下げて緩衝部３が下方に縮み込むという状態を回避でき
る。また支承体２の内部には、緩衝部３の下方に空間部
１１が形成される。因みに本発明たる剪断歪型シリコー
ンゲルインシュレータ１は　上下方向の振動を主として
吸収するものであるため　緩衝部３が振動吸収時に下方
に移行する猶予空間として空間部１１を設けるのである
。以上が第一の実施例の基本的な構造であるが　このも
のには第４図（ａ　Ｂｂ　）に示すように空間部１１が
形成される側には他の部材との接続をするための係合部
材１２を設けることがてきる。第４図（ａ）に示す係合
部材１２は支承体２の空間部１１側に蓋をするように円
板１３を設け　この日板１３にネジ部１４を形成したも
のである。また第４図（ｂ）に示す係合部材１２は　支
承体２の空間部１１側端部にフランジ１５を形成し、こ
のフランジ】５に固定孔１６を形成したものである。尚
、他の部材との接続をするための構造としては　この他
にも第４図（ｃｌに示すように支承体２の空間部ｌｌ側
の嬬部の一例として外側にネジ切り部１７を形成しても
よい。

本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ１の
第１の実施例は以上述べたような構造を有するものであ
って、以下このものの製造方法について説明する。この
製造方法は金型に未硬化状態のシリコーンゲルを流し込
むという方法を採るものてあって　まず製造に使用する
金型について説明する。金型は第５図に示すように雌型
３１と雄型３２とがら成り　雌型３１はシリコーンゲル
Ｇを流し込む側から順に、支承体受入れ部３３　中間部
３４　係合部受入れ部３５が形成されて成る。支承体受
入れ部３３は円柱形状であって、その側面内側は支承体
２を受は入れる部分となっている。また中間部３４は下
方に向がって縮径し、その下端に平坦部３６を形成する
。更に、係合部受入れ部３５は棒状体４における係合部
５を受は入れる部分である。一方雄型３２は　雌型３１
における支承体受入れ部３３の上部付近に臨むようにし
てほぼ円錐台形の押込み部３７を形成して成る。

このような金型に未硬化状態のシリコーンゲルＧを流し
込むわけであるが、ここて棒状体４における接合面７と
支承体２の内面とにそれぞれ塗布し　シリコーンゲルと
化学結合をするシリコーン系プライマーについて説明す
る。このシリコーン系プライマーは、接合面７と支承体
２の内面とによく結合し、且つシリコーンゲルとも反応
するものを用いる。このようなシリコーン系プライマー
としては　具体的にはプライマーＡ（トーし・ダウコー
ニングシリコーン社製）プライマーＺ−３０４２（バイ
エル合成シリコーン株式会社）などが挙げられる。更に
上記のシリコーン系プライマーにトリエトキシシランな
どのカップリング剤を添加してもよい。また本発明ては
上記のようなシリコーン系プライマーを塗布した後　付
加反応型シリコーン系接着剤をさらに塗布することで、
より接合強化したものが得られる。付加反応型シリコー
ン系接着剤としては、加熱時にシリコーンゲルＧと付加
反応が起こり、シリコーンゲルＧを硬化しうるようなシ
リコーン系接着剤が用いられ、具体的には例えばＫＥ−
１８００７（信越化学工業株式会社）あるいは５Ｅ−１
７００（トーし。

ダウコーニングシリコーン社製）などが挙げられる。ま
た付加反応型シリコーン系接着剤として　上記のような
ジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンとの混合物であって、該オルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンのビニル基と該オルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンの５ｉ−Ｈ結合における水素との
モル比が水素過剰となっているような組成物を用いるこ
ともできる。たとえばビニル基と５ｉ−Ｈにおける水素
との比が１：１．０５〜１：２．０２であるような組成
物を用いることができる。シリコーン系プライマー及び
必要に応じてシリコーン系接着剤が塗布された支持体表
面に　未硬化状態のシリコーンゲルＧを接触させて加熱
する。因みにこの加熱操作によって未硬化状態のシリコ
ーンゲルＧが硬化すると共に　シリコーンゲルの支持体
としての棒状体４及び支承体２の接合予定表面に塗布さ
れたシリコーン系プライマー及び／又は接着剤と　シフ
コーンゲルＧとが反応してシリコーンゲルＧと棒状体４
及び支承体２との接合が強化される。

そしてこのように接合強化されることによって接合面積
を稼いだり　その他バネ部材を併用するまでもなど　単
純な構造で実用に耐え得る剪断型シリコーンゲルインシ
ュレータが得られるようになる。このようなシリコーン
系プライマーを用い　前記金型を使用した具体的な製造
方法について説明すると　まず第５図（ｂ）に示すよう
に雌型３１の支承体受入れ部３３に円筒状の支承体２を
嵌め入れ、−力係合部受入れ部３５には　棒状体４にワ
ッシャ９を通した状態でその係合部５と成る部分を入れ
る。尚、第３図（ｂ）に示すようにパイプ１０を有する
構造とする場合には　ワッシャ９とともにパイプ１ｏに
も棒状体４を通しておく。この状態で支承体受入れ部３
３から未硬化状態のシリコーンゲルを適量流し込み　雄
型３２を雌型３１に嵌め込んで加熱し、シリコーンゲル
を硬化させる。この結果シリコーンゲルは、支承体２の
内周面よりその軸芯上方（製造時においては図示のごと
く下方）に向かい　あたかも肉厚の皿バネ形状に成形さ
れたような層に硬化すると共に、この加熱で棒状体４及
び支承体２に塗布されているジノコーン系プライマー及
び／又は接着剤とシリコーンゲルとが反応する。尚、加
熱は５０〜１６０’Ｃ好ましくは７０〜１３０°Ｃて行
なうことが望ましく、また加熱時に１．０２〜５．００
Ｋｇ　／　ｃ　ｍ　”に加圧することもできる。そして
加熱終了後に金型を開いて取り出し、放置空冷すれば　
棒状体４と支承体２とがシリコーンゲルＧによって一体
となる。これにより実用負荷に耐えうり、簡単構造の剪
断歪型シリコーンゲルインシュレータ１が得られること
となる。この剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ１
は通常係合部５が振動発生源たる装置Ａあるいは外部振
動を隔離したい精密機器等の筐体底部に螺合して　机や
床等のベースに設置される。即ち使用時には通常、製造
時とは逆の状態で使用される。また本発明でフィラー入
りシリコーンゲルを用いたときは　棒状体４及び支承体
２の接合予定面にシリコーン系プライマー、必要に応じ
てシリコーン系接着剤を塗布するのは同様であるが、そ
の後まずフィラー未充填の未硬化のシリコーンゲルを塗
り重ねた上で、フィラー入りシリコーンゲルを注入　加
熱して硬化させて得たものとすることが望ましい。

次に本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ
１の第二の実施例について説明する。

このものは第６図に示すように第一の実施例において棒
状体４における被保持部６の下端部に慣性体１８を設け
たものである。この慣性体１８は十分なｉｔを有するも
のであり、この慣性体１８がインシュレータ内に組み込
まれることにより全体としてグイナミンクダンバシステ
ムを構成する。また同様にグイナミノクダンパシステム
を構成するものとして、第７図（ａ　）（ｂ　ｌに示す
ように棒状体４における被保持部６とその下方に設ける
慣性体１８とをバネ部材１９で接続してもよい。このう
ち第７図（ａ）に示すものは、慣性体１８が緩衝部３内
に存在するものであり　また第７図（ｂｌに示すものは
慣性体１８が緩衝部３の外部に存在するものである。因
みに慣性体１８が緩衝部３の中に存在するかしないかで
、種々の振動減衰作用を得ることができる。尚、このよ
うなインシュレータの製造方法は第一の実施例と同様で
ある。

次に本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ
１の第三の実施例について説明する。

このものは第８図に示すように第一の実施例において棒
状体４たるなべ小ネジの代りにボルト２０を適用し　ま
たワッシャ９の代りにナツト２１を適用したのである。

因みにこのような構造とすれば　ボルト２０がナツト２
１と炊合状態にあるためボルト２０が緩衝部３に対して
しっかりと固定されると共に、ボルト２０のネジ切り側
端部はそのまま汎用的な係合部５となり史にボルト２０
０頭２０ａが慣性体の役割を果たして　グイナミソクダ
ンパシステムを構成することができる。また第８図に示
すように使用時には　ポル）２０に対して二つのナツト
２１が嵌合され　その間にインシュレータを取り付ける
部材を挟むようにして締め付けることができる。従って
、インシュレータが当該部材との間でずれることがない
。尚　このようなインシュレータの製造方法は第一の実
施例と同様である。

次に本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ
１の第四の実施例について説明する。

このものは第９図（ａ）に示すように支承体２を釣鐘状
に形成し　この中にシリコーンゲルＧを硬化成形した緩
衝部３を設けたものである。この支承体２は全体が合成
樹脂から成り　その頂点には受入れ部２２を形成して成
る。また支承体２の肩部２４が　やや張り出し気味に形
成されるとともに　この肩部２４がら受入れ部２２にが
けてはやや肉薄に形成されることにより肩部２４より上
の部分が弾性的に変形自在となっている。一方、受入れ
部２２には係合部５側にネジが形成され　端部に固定部
２３を形成した棒状体４が設けられ　この固定部２３が
受入れ部２２内で樹脂によ−）て固定されている。尚支
承体２内部の下方には空間部１１が形成される。またこ
のような釣鐘状の支承体を適用した他の実施例として　
第９図（ｂ）に示すように支承体２の頂点に支承体２内
部と連通ずる受入れ部２２を形成し、この受入れ部２２
に前記なべ小ネジ等の棒状体４を設けて受入れ部２２と
緩衝部３とによって固定するようにしてもよい。

尚１本実施例における支承体２は釣鐘状であるため末広
がりの構造を有する。このような構造は例えば前記第一
の実施例においても適用でき、第１１図には一例として
中空の円錐台形をした支承体２を用いたものを示す。

この第９図（ａ）に示すような剪断歪型シリコーンゲル
インシュし一夕１を製造する場合にはまず第１０図（ａ
）に示すように適宜の雌型に棒状体４を配置して樹脂を
流し込み、その上から雄型で押し込むことにより支承体
２を形成する。

次に支承体２と棒状体４とが一体となったものを金型か
ら取り出し、支承体２内へ未硬化状態のシリコーンゲル
Ｇを適量流し込み　加熱して硬化させれば完成する。

（発明の効果） 本発明はこのようなものであるが　棒状体４の下部が直
径８ｍｍで厚さ１１ｍｍ、頭の直径が１０ｍｍ、一方支
承体２の内径が直径２９ｍｍで厚さ１７ｍｍを接合面と
し　シリコーン系プライマー（プライマーＡ：トーレ・
ダウコーニングシリコーン社製）を塗布　乾燥させ、そ
の後付加型シリコーン系接着剤（Ｋ　Ｅ　　１８００Ｔ
・信越化学工業株式会社）を塗・布し、７０°Ｃ２０分
焼付は処理した上で　前記未硬化状態のジノコーンゲル
Ｇを注入し、１２０℃で１時間更に金型を外して１２０
°Ｃて２時間加熱してその後放置空冷して得られた第３
図（ｂｌに示すような試験体を　引張り試験機にて棒状
体４の係合部５と支承体２下端とをチャッキングし１０
ｍｍ１分の速度で引張ってみた。一方これとは別に　実
験例２として実験例１とは接着剤を塗布するかしないが
の点のみ異なる試験体ヲ得て　実験例１と同様に引張っ
てみた。更にこれらとの比較例として、接着剤もプライ
マーも塗布しない、その他同−処法の試験体を得て同様
に引張ってみた。これらのサンプル数５での平均した結
果を表１に示す。

表１ 比較例では支承体２との接合面７とがズしシリコーンゲ
ルが棒状体４ごと外れてしまった。

これを元に押し入れようとしたが、とても困難であり、
この形状では先に硬化成形させ、後に接着剤で接合して
製造するのは非常に複雑な工程となる事も再確認された
。

このように本発明たる剪断歪型シリコーンゲルインシュ
レータ１は、接合部での接着強度に優れ、しかも接着強
度のばらつきも小さいためシリコーンゲルという振動減
衰材として優れた素材を　剪断方向という荷重−歪み特
性が線形的で最も優れる方向て十分な負荷をかけて歪ま
せることができるため　屯純　廉価な構造のものとして
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の剪断歪型シリコーンゲルインシュレー
タを振動発生源たる装置に適用した状態を示し、そのう
ち一つのインシュレータを拡大し破断して併せ示す斜視
図、第２図は本発明の剪断歪型シリコーンゲルインシュ
レータを一部拡大して示す縦断側面図、第３図は前記第
１．２図に示す実施例において　補強ラバーを設けた実
施例並びにバイブを設けた実施例を示す縦断側面図、第
４図は前記第１．２図に示す実施例において空間部側に
係合構造を設けた種々の実施例を示す縦断面図、第５図
は前記第１゜２図に示す剪断歪型シリコーンゲルインシ
ュレータの製造方法を示す説明図、第６図は前記第１．
２図に示す実施例において慣性体を設けた実施例を示す
縦断面図、第７図は同上慣性体を設けるにあたり、バネ
部材を介在させて設けた二種の実施例を示す縦断面図、
第８図は前記第１．２図に示す実施例において棒状体と
してボルトを用いた実施例を示す縦断面図、第９図は支
承体を釣鐘状に形成した二種の実施例を示す縦断面図、
第１０図は同上製造方法を示す説明図、第１１図は支承
体を中空の円錐台形状に形成した実施例を示す縦断面図
である。 １；剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ２；支承体 ３；緩衝部 ３ａ；補強ラバー ４；棒状体 ４ａ；ネジ切り部 ４ｂ；頭部 ５；係合部 ６；被保持部 ７；接合面 ９°ワツシヤ １０・バイブ １１：空間部 １２；係合部材 １３・円板 １４：不ジ部 １５：フランシ Ｉ６；固定孔 １７、ネジ切り部 １８：慣性体 １９；バネ部材 ２０；ポルト ２０ａ：頭 １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ナツト 受入部 固定部 肩部 雌型 雄型 支承体受入れ部 中間部 係合部受入れ部 平坦部 押込み部 装置（振動発生源たる） シリコーンゲル （Ｃ７） 第３図 （ｂ） （（７） −２１５− （Ｃ７） 第１０図 （ｂ）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空の支承体と、この支承体の内周面よりその軸
   芯上方に向かいシリコーンゲルを肉厚の皿バネ形状に硬
   化成形した緩衝部と、この緩衝部に支持される棒状体と
   を有し、この棒状体は前記緩衝部より上方に突出してい
   る係合部と、この係合部と一連に形成され緩衝部内に保
   持される被保持部とから成り、前記棒状体における被保
   持部の周面を前記シリコーンゲルとの接合面とするとと
   もに、前記支承体の内部下方には空間部を形成し、更に
   前記棒状体における被保持部の周面と前記支承体の内周
   面とがそれぞれ前記シリコーンゲルと接する部分は、シ
   リコーン系プライマー及び／又は付加反応型シリコーン
   系接着剤が、シリコーンゲル原液がゲル硬化していく際
   に反応して接合強化されてなることを特徴とする剪断歪
   型シリコーンゲルインシュレータ。
2. （２）前記支承体の上端周面を被うようにシリコーンゲ
   ルを設けたことを特徴とする請求項１記載の剪断歪型シ
   リコーンゲルインシュレータ。
3. （３）前記緩衝部の上面を被うように補強ラバーを設け
   たことを特徴とする請求項１または２記載の剪断歪型シ
   リコーンゲルインシュレータ。
4. （４）前記棒状体における被保持部の下端部には、前記
   緩衝部内に慣性体を設けてダイナミックダンパシステム
   を構成したことを特徴とする請求項１、２または３記載
   の剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ。
5. （５）前記棒状体における被保持部の下方に慣性体を設
   けるとともに、前記被保持部と前記慣性体とをバネ部材
   で接続することによりダイナミックダンパシステムを構
   成したことを特徴とする請求項１、２または３記載の剪
   断歪型シリコーンゲルインシュレータ。
6. （６）前記慣性体は前記緩衝部の内部に設けたことを特
   徴とする請求項５記載の剪断歪型シリコーンゲルインシ
   ュレータ。
7. （７）前記慣性体は前記緩衝部の外部に設けたことを特
   徴とする請求項５記載の剪断歪型シリコーンゲルインシ
   ュレータ。
8. （８）前記棒状体はボルトであるとともに、前記緩衝部
   の上部中央には前記ボルトと嵌合するナットを設けたこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７記載
   の剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ。
9. （９）前記緩衝部の上方側にパイプを設け、このパイプ
   内に前記棒状体を設けるとともに、前記緩衝部の上部中
   央には前記棒状体が貫通するように環状体を設けたこと
   を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７記載の
   剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ。
10. （１０）中空で且つほぼ釣鐘状の支承体と、この支承体
    の内部にシリコーンゲルを硬化成形した緩衝部と、前記
    支承体の頂点を貫通して設けられ前記緩衝部に支持され
    る棒状体とを有し、前記支承体は肩部より上部が弾性的
    に変形自在に形成されるとともに、その内部下方には空
    間部を形成し、また前記棒状体は前記支承体の頂点より
    上方に突出している係合部と、この係合部と一連に形成
    され緩衝部内に保持される被保持部とから成り、この棒
    状体における被保持部の周面を前記シリコーンゲルとの
    接合面とするとともに、更に前記棒状体における被保持
    部の周面と前記支承体の内周面とがそれぞれ前記シリコ
    ーンゲルと接する部分は、シリコーン系プライマー及び
    ／又は付加反応型シリコーン系接着剤が、シリコーンゲ
    ル原液がゲル硬化していく際に反応して接合強化されて
    なることを特徴とする剪断歪型シリコーンゲルインシュ
    レータ。
11. （１１）前記空間部が形成される側には、他の部材との
    接続をするための係合部材を設けたことを特徴とする請
    求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記
    載の剪断歪型シリコーンゲルインシュレータ。