JPH03216227A - 自動車用サスペンション部品の製造方法 - Google Patents

自動車用サスペンション部品の製造方法

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JPH03216227A
JPH03216227A JP1206990A JP1206990A JPH03216227A JP H03216227 A JPH03216227 A JP H03216227A JP 1206990 A JP1206990 A JP 1206990A JP 1206990 A JP1206990 A JP 1206990A JP H03216227 A JPH03216227 A JP H03216227A
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JP
Japan
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aluminum alloy
parts
automobile
manufacture
suspension
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JP1206990A
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Osamu Takezoe
竹添 修
Akira Miyagami
宮上 晃
Yasutaka Arii
有井 泰隆
Yoshinori Yasuda
安田 善則
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は自動車用サスペンションのリンク機構ヲ構成す
るアッパアーム、ロワーアーム及ヒラテラルロッド等の
自動車用サスベンシロン部品の製造方法に関する。
[従来の技術] 従来のこの種の自動車用サスペンシeン部品は通常鉄を
素材として製造されている。しかし、近年、自動車の軽
量化を図るために、これらの部品の素材としてアルミニ
ウム合金が使用され始めてきた。
また、サスペンション部品は重要な保安部品であるので
、アルミニウム合金の使用により軽量化を図る場合には
′、剛性及び強度を高めるために、このアルミニウム合
金を鍛造することによってサスペンション部品を製造し
ている。
第2図(a)乃至(c)は従来の例えばロワーコントロ
ールアームとして使用される自動車用サスペンシロン部
品の製造方法を工程順に示す斜視図である。
先ず、第2図(a)に示すように、アルミニウム合金を
押出成形して丸棒状の素材21を得る。
次に、第2図(b)に示すように、この素材21を鍛造
して成形体22を得る。この成形体22は、両端が幅広
の板状であり、その両面の中央部分には長手方向に溝部
25が形成されている。また、鍛造工程において成形体
22の周囲にバリ23が形成される。
次に、第2図(c)に示すように、成形体22をトリミ
ングして周囲のバリ23を取り除いた後に、成形体22
の両端の幅広部分に連結穴24を穿設する。これにより
、ロヮーコントロールアームが製造される。
このロワーコントロールアームは、第2図〔c〕の■−
■線による断面図を第3図に示すように、断面がH型状
になるように成形されている。このため、部品を軽量化
することができると共に、垂直及び水平方向からの負荷
に対する剛性を強化することができる。
[発明が解決しようとする課題コ しかしながら、上述した従来の自動車用サスペンシeン
部品の製造方法においては、部品の軽量化及び剛性の強
化を図るため、素材21を鍛造する工程が必要である。
この鍛造工程を設けるために部品の製造コストが高くな
ると共に、鍛造時にバリ23が形成されるため、材料歩
留りが悪い。
従って、自動車用サスペンション部品の生産性が悪く、
製造コストが高くなるという問題点がある。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
鍛造工程を省略して生産性及び材料歩留りを高めること
ができ、製造コストを低減できる自動車用サスペンシθ
ン部品の製造方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明に係る自動車用サスベンシロン部品の製造方法は
、中空断面形状のアルミニウム合金押出形材を得る工程
と、このアルミニウム合金押出形材の所定位置に開孔部
を穿設する工程と、前記開孔部を拡開成形して連結穴を
形成する工程とを有することを特徴とする。
[作用コ 本発明においては、中空断面形状のアルミニウム合金押
出形材の所定位置に開孔部を穿設した後に、この開孔部
を拡開成形することにより、自動車用サスペンション部
品の連結穴を形成している。
この中空断面形状のアルミニウム合金押出形材はその内
部が中空であり、その面に垂直及び平行な構造部分を有
するため、この垂直及び平行方向からの負荷に対する剛
性が優れているので、自動車用サスベンシa冫部品とし
て十分な剛性を存している。従って、鍛造工程が不要で
あり、それに伴うパリが発生しないので、自動車用サス
ベンシジン部品の生産性を向上させることができると共
に、その製造コストを低減できる。
[実施例] 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。
第1図(a)乃至(C)は本発明の実施例に係る自動車
用サスペンション部品の製造方法を工程順に示す斜視図
である。
先ず、第1図(a)に示すように、アルミニウム合金を
押出成形してアルミニウム合金製角バイブ1を得る。
次に、第1図(b)に示すように、角バイブ1の両端部
を相互に逆方向に曲げ加工した後に、この両端部に開孔
部2を穿設する。この開孔部2は夫々角バイプ1の厚さ
方向に貫通すると共に、長手方向に延長する長径を有す
る楕円孔である。
次に、第1図(C)に示すように、例えば適宜のプレス
装置によって開孔部2内, して開孔部2を拡開することにより、連結穴3を成形す
る。これにより、自動車用サスペンション部品のロワー
アームが製造される。
本実施例により製造された部品は中空であるため、この
部品表面に垂直及び平行な方向に構造部分を有するので
、剛性が高い。また、角バイブ1の断面積を例えば第3
図に示す従来のものと同一にした場合に、従来部品と略
同一の引張強度を得ることができる。このため、本実施
例によれば、鍛造工程を設けることなく、自動車用サス
ペンション部品として十分な剛性及び強度を有するもの
を製造できる。従って、本実施例により、高生産性及び
高材料歩留りで自動車用サスペンション部品を製造する
ことができる。これにより、本実施例はサスベンシジン
部品の製造コストを従来法による場合の約1/2に低減
することができる。
なお、本発明においては、素材となるアルミニウム合金
の組成は、押出時及び穴加工時の成形性を確保できるも
のであれば、特に限定されるものではない。また、本発
明は、自動車用サスペンションのリンク機構を構成する
アッパアーム、ロワーアーム及びラテラルロッド等の全
ての自動車用サスベンシ『ン部品の製造に適用すること
ができる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、軽量であると共に
優れた剛性及び強度を有する中空断面形状のアルミニウ
ム合金押出形材に開孔部を穿設し、との開孔部を拡開し
て連結穴を成形することにより、自動車用サスペンショ
ン部品を得るから、鍛造工程が不要であり、材料歩留り
が高いので、自動車用サスベンシeン部品の生産性を向
上させることができると共に、その製造コストを低減す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)乃至(c)は本発明の実施例に係る自動車
用サスペンシロン部品の製造方法を工程順に示す斜視図
、第2図(a)乃至(C)は従来の自動車用サスベンシ
目冫部品の製造方法を工程順に示す斜視図、第3図は第
2図(c)における■一■線による断面図である。 1;角パイプ、2;開孔部、3,24;連結穴、21;
素材、22;成形体、23;バリ、25;溝部 (a) 第 ■ 図 (C) 第 2 図 25 25 第 3 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)中空断面形状のアルミニウム合金押出形材を得る
    工程と、このアルミニウム合金押出形材の所定位置に開
    孔部を穿設する工程と、前記開孔部を拡開成形して連結
    穴を形成する工程とを有することを特徴とする自動車用
    サスペンション部品の製造方法。
JP1206990A 1990-01-22 1990-01-22 自動車用サスペンション部品の製造方法 Pending JPH03216227A (ja)

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