JPH0321538B2 - - Google Patents
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Description
〈産業上の利用分野〉
本発明はサクシニルコハク酸ジエステルの製造
方法に関するものであり、詳しくはコハク酸ジエ
ステルとアルカリ金属アルコラートとの縮合反応
によりサクシニルコハク酸ジエステルを高収率で
工業的に有利に製造する方法に関するものであ
る。
サクシニルコハク酸ジエステルはキナクリドン
顔料の中間体として有用な化合物である。
〈従来技術〉
サクシニルコハク酸ジエステルの製造方法は古
くから知られており、例えば米国特許第3024268
号明細書や有機化学ハンドブツク(技報堂・昭和
47年)430頁では、金属ナトリウムまたはナトリ
ウムエチラートの存在下エタノールおよび芳香族
炭化水素等の溶媒中でコハク酸ジエチルエステル
を縮合反応させることが開示されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
これら従来法はいずれもエチルエステルの製法
に関するものであるが、一方、メチルエステルを
目的物とする場合その収率は大幅に低下してしま
う。すなわち、米国特許第3024268号明細書に記
載された方法に従つて反応を試みたところ、確か
にその実施例に記載されている通り80%の収率で
サクシニルコハク酸ジエチルエステルが得られた
が、サクシニルコハク酸ジメチルエステルでは55
〜60%の収率でしかえられなかつたことが知見さ
れのである。したがつて、上述の如き従来法によ
つてはジエチルエステルは、、ほゞ80%という収
率の水準をえることは出来るものの、ジメチルエ
ステルについては工業的に実施するにはきわめて
不都合であることが指摘される。
そこで、本発明はサクシニルコハク酸ジエステ
ルとくにそのジメチルエステルを工業的に有利に
製造する方法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、芳香族炭化水素および低
級アルコールよりなる混合溶媒中、ポリアルキレ
ングリコール、アルキレングリコールアルキルエ
ーテルおよびポリアルキレングリコールアルキル
エーテルからなる群から選ばれた少なくとも1種
およびアルカリ金属アルコラートの存在下に、コ
ハク酸ジアルキルエステルを縮合反応させた後中
和することを特徴とするサクシニルコハク酸ジエ
ステルの製造方法がある。
原料コハク酸ジアルキルエステルは、一般に低
級アルキルエステルが用いられそれぞれに対応す
るサクシニルコハク酸ジエステルをえることがで
きるが、キナクリドン顔料の合成用原料としては
工業的に安価なメチルエステルまたはエチルエス
テルが好ましく、特にメチルエステルが経済的に
有利に使用される。
アルカリ金属アルコラートとしては、ナトリウ
ムまたはカリウムのアルキルアルコラートが用い
られ、通常原料コハク酸ジアルキルエステルのア
ルキル基に対応するアルコラート、例えばメチル
エステルの場合はメチラートが用いられる。
アルカリ金属アルコラートはあらかじめ調製し
たものを反応系に仕込んでも、あるいは縮合反応
に先立ち予めアルカリ金属とアルコールを反応さ
せて調製したものを用いても良い。
アルカリ金属アルコラートの使用量は原料コハ
ク酸ジアルキルエステル1モルに対して1.0〜2.0
モル、好ましくは1.0〜1.3モルの範囲で使用され
る。1.0モルに満たない量では収率が悪く、2.0モ
ルを越えても収率が相応して向上することもなく
不経済である。
本発明において使用する芳香族炭化水素として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベン
ゼン等が挙げられ、常圧下80〜150℃の沸点を有
し反応中生成するアルコールとほとんど共沸しな
い芳香族炭化水素が用いられる。
本発明が最も特徴とする点は、芳香族炭化水素
および低級アルコールよりなる混合溶媒中にポリ
アルキレングリコール、アルキレングリコールア
ルキルエーテルおよびポリアルキレングリコール
アルキルエーテルからなる群から選ばれた少なく
とも1種の化合物を存在せしめることにある。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール等で
分子量100〜3000の範囲のものが用いられ、アル
キレングリコールアルキルエーテルとしては、エ
チレングリコールモノブチルエーテル、エチレン
グリコールジメチルエーテル等;ポリアルキレン
グリコールアルキルエーテルとしてはジエチレン
グリコールモノブチルエーテル等が具体例として
挙げられるが、これらのみに限定されるものでは
ない。
これらの化合物の添加量は原料コハク酸ジアル
キルエステルに対して1〜20重量パーセントの範
囲で添加され、20重量パーセントを越える量を添
加しても収率上顕著な効果は認められず不経済で
ある。
縮合反応は通常90〜150℃、好ましくは100〜
130℃に加熱することにより実施され、反応時間
は2〜20時間、好ましくは3〜15時間程度で充分
な収率が得られる。
縮合反応は生成するアルコールを留去しながら
実施され、このようにして得られた生成物から析
出したサクシニルコハク酸ジエステルのジアルカ
リ金属塩に希硫酸を滴下して中和し、析出するサ
クシニルコハク酸ジエステルを過、乾燥し製品
とされる。さらに、液より有機溶媒層を分液し
濃縮して析出する結晶を過、乾燥して目的物が
効率良く回収される。また、ジアルカリ金属塩の
結晶を取した液である混合溶媒を次の縮合反
応に再使用することでさらに溶解残存する目的物
の回収に利することができる。
〈発明の効果〉
以上、詳述したように、本発明のサクシニルコ
ハク酸ジエステルの製造方法は、芳香族炭化水素
および低級アルコールよりなる混合溶媒中、ポリ
アルキレングリコール、アルキレングリコールア
ルキルエーテルおよびポリアルキレングリコール
アルキルエーテルからなる群から選ばれた少なく
とも1種およびアルカリ金属アルコラートの存在
下に、コハク酸ジアルキルエステルを縮合反応さ
せた後中和することを特徴とするものとしたの
で、後述の実施例に示す如く、目的物の収率向上
が著るしく、特にサクシニルコハク酸ジメチルエ
ステルの場合従来公知の方法では達成できなかつ
た高収率でえられる。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明がこれらに限定されるものでは
ないことは言うまでもない。
実施例 1
オルソキシレン550gおよび金属ナトリウム
25.3gを100〜105℃に加熱し、攪拌、N2気流下
金属ナトリウムを分散させメチルアルコール54.3
gを徐々に滴下し、さらに10℃で1時間攪拌し完
全にナトリウムを溶解させた。
次に、ポリプロピレングリコール平均分子量
400のもの15gを添加し、次に、コハク酸ジメチ
ルエステル146gを加え、10°Cで4時間加熱し、
この間反応により生成するメタノールを留去回収
した。次に50〜60°Cまで冷却した析出したサクシ
ニルコハク酸ジメチルエステルナトリウム塩に15
%硫酸水溶液を滴下して中和し、析出したサクシ
ニルコハク酸ジエステルを過し、水洗後乾燥し
て76.1gの結晶を得た(一次結晶)。一方、液
は水層とオルソキシレン層に分液し、オルソキシ
レンを減圧下で留去し析出する結晶を過後乾燥
して19.4gの結晶を得た(二次結晶)。
サクシニルコハク酸ジメチルエステルの全収量
は95.5gで収率83.8モル%であつた。尚、このも
のの融点は155.1℃であつた。
実施例 2〜5
ポリプロピレングリコールの代わりにポリエチ
レングリコール平均分子量300、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールジ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテルをそれぞれ用いた以外は実施例1にお
けると同様に行なつた。結果を第1表に示す。
<Industrial Application Field> The present invention relates to a method for producing succinyl succinic acid diester, and more specifically, to produce succinyl succinic acid diester in high yield and industrially advantageously through a condensation reaction between succinic acid diester and an alkali metal alcoholate. It relates to a manufacturing method. Succinyl succinic acid diester is a compound useful as an intermediate for quinacridone pigments. <Prior art> A method for producing succinyl succinic acid diester has been known for a long time, for example, as described in US Pat. No. 3,024,268.
Specifications and organic chemistry handbook (Gihodo/Showa
47) on page 430 discloses the condensation reaction of diethyl succinate in a solvent such as ethanol and aromatic hydrocarbons in the presence of sodium metal or sodium ethylate. <Problems to be Solved by the Invention> All of these conventional methods relate to the production of ethyl ester, but on the other hand, when methyl ester is the target product, the yield is significantly reduced. That is, when a reaction was attempted according to the method described in U.S. Pat. No. 3,024,268, succinyl succinic acid diethyl ester was certainly obtained with a yield of 80% as described in the example. , 55 for succinyl succinic acid dimethyl ester
It was found that only ~60% yield could be obtained. Therefore, although it is possible to obtain diethyl ester at a yield level of approximately 80% using the conventional method described above, it is extremely inconvenient for dimethyl ester to be carried out industrially. is pointed out. Therefore, an object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing succinyl succinic acid diester, particularly its dimethyl ester. <Means for Solving the Problems> That is, the present invention provides a solution to a polyalkylene glycol selected from the group consisting of polyalkylene glycol, alkylene glycol alkyl ether, and polyalkylene glycol alkyl ether in a mixed solvent consisting of an aromatic hydrocarbon and a lower alcohol. There is a method for producing a succinyl succinic acid diester, which comprises carrying out a condensation reaction of a succinic acid dialkyl ester in the presence of at least one kind and an alkali metal alcoholate, followed by neutralization. As the raw material dialkyl succinate, lower alkyl esters are generally used, and corresponding succinyl succinic diesters can be obtained, but as raw materials for synthesis of quinacridone pigments, industrially inexpensive methyl esters or ethyl esters are preferred. In particular, methyl esters are economically advantageous. As the alkali metal alcoholate, a sodium or potassium alkyl alcoholate is used, and usually an alcoholate corresponding to the alkyl group of the raw material dialkyl succinate, such as a methylate in the case of methyl ester, is used. The alkali metal alcoholate may be prepared in advance and charged into the reaction system, or may be prepared in advance by reacting an alkali metal and alcohol prior to the condensation reaction. The amount of alkali metal alcoholate used is 1.0 to 2.0 per mole of raw material dialkyl succinate.
It is used in moles, preferably in the range of 1.0 to 1.3 moles. If the amount is less than 1.0 mol, the yield will be poor, and if it exceeds 2.0 mol, the yield will not increase accordingly and it will be uneconomical. The aromatic hydrocarbons used in the present invention include benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, etc., and aromatic hydrocarbons have a boiling point of 80 to 150°C under normal pressure and hardly azeotrope with the alcohol produced during the reaction. used. The most distinctive feature of the present invention is that at least one compound selected from the group consisting of polyalkylene glycol, alkylene glycol alkyl ether, and polyalkylene glycol alkyl ether is added to a mixed solvent consisting of an aromatic hydrocarbon and a lower alcohol. It is about making it exist. As the polyalkylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, etc. with a molecular weight in the range of 100 to 3000 are used; as the alkylene glycol alkyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, etc. are used; as the polyalkylene glycol alkyl ether, diethylene glycol is used. Specific examples include monobutyl ether, but are not limited to these. The amount of these compounds added is in the range of 1 to 20% by weight based on the raw material dialkyl succinate, and even if the amount exceeds 20% by weight, no significant effect on yield is observed and it is uneconomical. be. The condensation reaction is usually carried out at a temperature of 90 to 150°C, preferably 100 to 150°C.
The reaction is carried out by heating to 130°C, and a sufficient yield can be obtained with a reaction time of about 2 to 20 hours, preferably about 3 to 15 hours. The condensation reaction is carried out while distilling off the alcohol produced, and the dialkali metal salt of succinyl succinic acid diester precipitated from the product thus obtained is neutralized by dropping dilute sulfuric acid, and the precipitated succinyl succinic acid is The diester is filtered and dried to produce a product. Further, the organic solvent layer is separated from the liquid, concentrated, and the precipitated crystals are filtered and dried to efficiently recover the target product. In addition, by reusing the mixed solvent, which is the liquid from which the dialkali metal salt crystals have been removed, in the next condensation reaction, it is possible to further recover the target product remaining dissolved. <Effects of the Invention> As described above in detail, the method for producing succinyl succinic diester of the present invention includes polyalkylene glycol, alkylene glycol alkyl ether, and polyalkylene glycol in a mixed solvent consisting of an aromatic hydrocarbon and a lower alcohol. The method is characterized in that a dialkyl succinate is subjected to a condensation reaction in the presence of at least one selected from the group consisting of alkyl ethers and an alkali metal alcoholate, and then neutralized. As shown, the yield of the target product is significantly improved, and in particular, in the case of dimethyl succinyl succinate, it can be obtained at a high yield that could not be achieved by conventionally known methods. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but it goes without saying that the present invention is not limited thereto. Example 1 550g ortho-xylene and metallic sodium
Heat 25.3g to 100-105℃, stir, disperse metallic sodium under a stream of N2 , and add 54.3g of methyl alcohol.
g was gradually added dropwise, and the mixture was further stirred at 10°C for 1 hour to completely dissolve the sodium. Next, polypropylene glycol average molecular weight
Add 15g of 400, then add 146g of succinic acid dimethyl ester, heat at 10°C for 4 hours,
During this time, methanol produced by the reaction was distilled off and recovered. Then add 15% to the precipitated succinyl succinic acid dimethyl ester sodium salt cooled to 50-60 °C.
% aqueous sulfuric acid solution was added dropwise for neutralization, and the precipitated succinyl succinic acid diester was filtered, washed with water, and dried to obtain 76.1 g of crystals (primary crystals). On the other hand, the liquid was separated into an aqueous layer and an ortho-xylene layer, the ortho-xylene was distilled off under reduced pressure, and the precipitated crystals were dried to obtain 19.4 g of crystals (secondary crystals). The total yield of succinyl succinic acid dimethyl ester was 95.5 g, giving a yield of 83.8 mol%. The melting point of this product was 155.1°C. Examples 2 to 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that polyethylene glycol having an average molecular weight of 300, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, and diethylene glycol monobutyl ether were used instead of polypropylene glycol. The results are shown in Table 1.
【表】
実施例 6
メチルアルコールの代わりにエチルアルコール
を、コハク酸ジメチルエステルの代わりにコハク
酸ジエチルエステル174gを用いた以外は実施例
1におけると同同様に行ない、サクシニルコハク
酸ジエチルエステル108g(収率84.0モル%)を
えた。このものの融点は12.70℃であつた。
比較例 1
実施例1においてポリプロピレングリコールを
使用しなかつた以外は実施例1におけると同様に
してサクシニルコハク酸ジメチルエステルを合成
した。収量68g(収率59.6モル%)であつた。[Table] Example 6 The same procedure as in Example 1 was carried out except that ethyl alcohol was used instead of methyl alcohol and 174 g of diethyl succinate was used instead of dimethyl succinate. 84.0 mol%). The melting point of this product was 12.70°C. Comparative Example 1 Succinyl succinic acid dimethyl ester was synthesized in the same manner as in Example 1 except that polypropylene glycol was not used in Example 1. The yield was 68 g (yield 59.6 mol%).
Claims (1)
る混合溶媒中、ポリアルキレングリコール、アル
キレングリコールアルキルエーテルおよびポリア
ルキレングリコールアルキルエーテルからなる群
から選ばれた少なくとも1種およびアルカリ金属
アルコラートの存在下に、コハク酸ジアルキルエ
ステルを縮合反応させた後中和することを特徴と
するサクシニルコハク酸ジエステルの製造方法。1. Dialkyl succinate in a mixed solvent consisting of an aromatic hydrocarbon and a lower alcohol in the presence of at least one member selected from the group consisting of polyalkylene glycol, alkylene glycol alkyl ether, and polyalkylene glycol alkyl ether and an alkali metal alcoholate. 1. A method for producing succinyl succinic acid diester, which comprises carrying out a condensation reaction of ester and then neutralizing it.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12615385A JPS61286343A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Production of succinylsuccing acid diester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12615385A JPS61286343A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Production of succinylsuccing acid diester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61286343A JPS61286343A (en) | 1986-12-16 |
JPH0321538B2 true JPH0321538B2 (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=14927985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12615385A Granted JPS61286343A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Production of succinylsuccing acid diester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61286343A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9223048D0 (en) * | 1992-11-04 | 1992-12-16 | Ici Plc | Chemical process |
ATE207869T1 (en) * | 1995-09-25 | 2001-11-15 | Ciba Sc Holding Ag | METHOD FOR PRODUCING DIALKYLSUCCINYL SUCCINATES |
CN108373412B (en) * | 2018-03-28 | 2021-08-03 | 彩客化学(沧州)有限公司 | Method and equipment for continuously producing dimethyl succinylsuccinate |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12615385A patent/JPS61286343A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS61286343A (en) | 1986-12-16 |
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