JPH03215331A - ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 - Google Patents
ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置Info
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- JPH03215331A JPH03215331A JP1000290A JP1000290A JPH03215331A JP H03215331 A JPH03215331 A JP H03215331A JP 1000290 A JP1000290 A JP 1000290A JP 1000290 A JP1000290 A JP 1000290A JP H03215331 A JPH03215331 A JP H03215331A
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス板を熱加工するに先立ちガラス板面に離
型剤塗膜を形成する方法並びにその装置に係り、好適に
は合せ曲げ板ガラス製造において素板ガラスを重ね合せ
加熱曲げ加工する際に、予め素板ガラスに融着防止のた
めの離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置に関する
．〔従来技術とその問題点〕 合せガラス板の重ね曲げ工程において、ガラス板の融着
を防止するために、予め離型剤、すなわち石こう、炭酸
カルシウム、タルク、雲母等の粉末をそのまま、または
液に懸濁若しくは溶解し、あるいは前記粉末にシリコー
ン樹脂被覆したものをガラス板に散布、塗布することは
公知である（例えば特公昭５４−２１８４７号、特開昭
４９−２８６０８号等）。
型剤塗膜を形成する方法並びにその装置に係り、好適に
は合せ曲げ板ガラス製造において素板ガラスを重ね合せ
加熱曲げ加工する際に、予め素板ガラスに融着防止のた
めの離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置に関する
．〔従来技術とその問題点〕 合せガラス板の重ね曲げ工程において、ガラス板の融着
を防止するために、予め離型剤、すなわち石こう、炭酸
カルシウム、タルク、雲母等の粉末をそのまま、または
液に懸濁若しくは溶解し、あるいは前記粉末にシリコー
ン樹脂被覆したものをガラス板に散布、塗布することは
公知である（例えば特公昭５４−２１８４７号、特開昭
４９−２８６０８号等）。
これら離型剤の散布、塗布はガラス板を水平姿勢にして
行うことにより、後工程でその姿勢で重ね合せ、曲げ用
モールドに載置できるので都合がよい。
行うことにより、後工程でその姿勢で重ね合せ、曲げ用
モールドに載置できるので都合がよい。
前記粉末離型剤の場合は散布に際して散布むらを生じ易
《、時に部分融着することがあり、またガラス板を曲げ
た後の離型剤粉末の完全な除去が容易でなく、残留して
異物欠陥を生ずるケースも少なくない。懸濁液を用いる
場合も同様であるが、特に塗布、散布後に乾燥する工程
を要し、ガラス板を曲げた後粉が固着し、その除去が困
難となる等の問題がある。
《、時に部分融着することがあり、またガラス板を曲げ
た後の離型剤粉末の完全な除去が容易でなく、残留して
異物欠陥を生ずるケースも少なくない。懸濁液を用いる
場合も同様であるが、特に塗布、散布後に乾燥する工程
を要し、ガラス板を曲げた後粉が固着し、その除去が困
難となる等の問題がある。
他方水溶液として用いれば、散布または塗布に際して薄
い均一厚の塗膜を得易く、ガラスを曲げた後も水洗によ
り溶解、除去することができるという利点があるが、塗
布、散布後前記同様乾燥しなければならない。
い均一厚の塗膜を得易く、ガラスを曲げた後も水洗によ
り溶解、除去することができるという利点があるが、塗
布、散布後前記同様乾燥しなければならない。
また、ガラスを水平姿勢として塗布するに際して、例え
ば天井に付着した粗粒の離型剤その他の異物が落下する
ことが度々あり、重ね曲げに際してガラス板の対応部に
微小凹部が形成され、透視像あるいは反射像の歪みが認
められ、スポット歪と称し欠陥品として処理される等の
の問題点を有する。
ば天井に付着した粗粒の離型剤その他の異物が落下する
ことが度々あり、重ね曲げに際してガラス板の対応部に
微小凹部が形成され、透視像あるいは反射像の歪みが認
められ、スポット歪と称し欠陥品として処理される等の
の問題点を有する。
本考案は前記問題点を解消し、かつ簡単容易に均一な膜
形成が可能な離型剤塗膜の形成方法並びにその装置を提
供するものである。
形成が可能な離型剤塗膜の形成方法並びにその装置を提
供するものである。
本発明はガラス板面に離型剤水溶液を噴霧し乾燥固化し
、離型剤塗膜を形成する方法に関し、起立姿勢のガラス
の板面に略垂直に離型剤水溶液を噴霧しつつ、熱風を吹
付けること、並びにその装置に関し、ガラス板の立掛架
台およびその索引移送手段、ガラス板移送路上で、離型
剤水溶液を前記ガラス板面に略垂直に噴霧する手段、お
よび熱風を吹付ける手段とからなる。
、離型剤塗膜を形成する方法に関し、起立姿勢のガラス
の板面に略垂直に離型剤水溶液を噴霧しつつ、熱風を吹
付けること、並びにその装置に関し、ガラス板の立掛架
台およびその索引移送手段、ガラス板移送路上で、離型
剤水溶液を前記ガラス板面に略垂直に噴霧する手段、お
よび熱風を吹付ける手段とからなる。
以下添付の図面を基に本発明の実施例を説明する。
第１図の本発明に係る全体斜視図および第２図の要部に
おける部分側断面図において１はガラス板で移送架台２
に立掛け、架台２は下端を搬送チェーン３に接続し、上
端をガイドレール４に嵌合摺接させ、チェーン３の索引
によりスプレーブース５に搬入する。スプレーブース５
内には熱風吹付孔７を配設し、該孔の向きはガラス板面
１に対して略垂直とするとともに、離型剤溶液用スプレ
ーノズル６、６を該熱風吹付孔７間に複数配して、該ノ
ズル６、６の向きもガラス板面１に略垂直に対向せしめ
る。
おける部分側断面図において１はガラス板で移送架台２
に立掛け、架台２は下端を搬送チェーン３に接続し、上
端をガイドレール４に嵌合摺接させ、チェーン３の索引
によりスプレーブース５に搬入する。スプレーブース５
内には熱風吹付孔７を配設し、該孔の向きはガラス板面
１に対して略垂直とするとともに、離型剤溶液用スプレ
ーノズル６、６を該熱風吹付孔７間に複数配して、該ノ
ズル６、６の向きもガラス板面１に略垂直に対向せしめ
る。
離型剤溶液は例えば芒硝を３０℃以上の温水に溶解した
２０ｗ ｔχ以上の液であり、図示しない調合槽からポ
ンプによりバイプ８を介しノズル６、６に供給する。な
お、図示しないが該ノズル６、６には別に圧搾空気を送
大してエアースプレータイプとすることができる。
２０ｗ ｔχ以上の液であり、図示しない調合槽からポ
ンプによりバイプ８を介しノズル６、６に供給する。な
お、図示しないが該ノズル６、６には別に圧搾空気を送
大してエアースプレータイプとすることができる。
熱風は例えばガラス板熱加工炉の排ガスを熱交換した６
０℃以上の加熱エヤーを用い、図示しない送風機により
、導入ダクト１０より吹付孔７に送入する。なお吹付孔
７は第２図の側断面図および第３図の部分正面図に示す
ように例えばパンチングメタル７ａで形成し、パンチン
グ孔すなわち吹付孔７の間には適宜離型剤溶液スプレー
ノズル６、６を配し、要すれば第２図に示す整流板７ｂ
（破線で示す）を設けることにより、広範囲に亘り熱
風がガラス板１に均一にかつ略垂直に当たるようにする
。
０℃以上の加熱エヤーを用い、図示しない送風機により
、導入ダクト１０より吹付孔７に送入する。なお吹付孔
７は第２図の側断面図および第３図の部分正面図に示す
ように例えばパンチングメタル７ａで形成し、パンチン
グ孔すなわち吹付孔７の間には適宜離型剤溶液スプレー
ノズル６、６を配し、要すれば第２図に示す整流板７ｂ
（破線で示す）を設けることにより、広範囲に亘り熱
風がガラス板１に均一にかつ略垂直に当たるようにする
。
別の態様として、第４図のパンチングメタルにおける熱
風吹付孔と離型剤溶液用スプレーノズルの関係をあらわ
す部分正面図に示すように、パンチングメタル７ａの熱
風吹付孔７内に適宜離型剤溶液用スプレーノズル６、６
を挿入する構成とすることもできる。
風吹付孔と離型剤溶液用スプレーノズルの関係をあらわ
す部分正面図に示すように、パンチングメタル７ａの熱
風吹付孔７内に適宜離型剤溶液用スプレーノズル６、６
を挿入する構成とすることもできる。
第５図はさらに別の態様を示す側断面図で、離型剤溶液
用スプレーノズル６と熱風吹付けノズル７ｃを同芯状に
配し、該図においては該スプレーノズル６を熱風吹付け
ノズル７Ｃの外周に配する構成としたものである。なお
、熱風吹付けに際し例えば旋回流をガラス板面に向け吹
付け離型剤液滴の均一分散を図る等の態様も随意に取入
れることができる。
用スプレーノズル６と熱風吹付けノズル７ｃを同芯状に
配し、該図においては該スプレーノズル６を熱風吹付け
ノズル７Ｃの外周に配する構成としたものである。なお
、熱風吹付けに際し例えば旋回流をガラス板面に向け吹
付け離型剤液滴の均一分散を図る等の態様も随意に取入
れることができる。
第６図は熱風吹付けノズルと離型剤溶液用スプレーノズ
ルの関係を示すさらにまた別の態様にかかる部分側断面
図で、該スプレーノズル６先端域は一たん纏れて先端の
広がったペンチュリー管状とし、その外側に同芯状に熱
風吹付けノズル７ｄを配したもので、離型剤液滴が広が
って均一に分散させるうえで効果的である。
ルの関係を示すさらにまた別の態様にかかる部分側断面
図で、該スプレーノズル６先端域は一たん纏れて先端の
広がったペンチュリー管状とし、その外側に同芯状に熱
風吹付けノズル７ｄを配したもので、離型剤液滴が広が
って均一に分散させるうえで効果的である。
これらの構成においては、いずれもスプレーされた離型
剤溶液、すなわち芒硝液滴が効率よく熱風の熱を受ける
ようにしたもので芒硝液滴を径数μｍないし士数μｍの
微小滴とすることにより熱風を受けて水分が蒸発し易く
、ガラス板ｌへの付着時には固化粉に近い状態となり、
スプレーブース５出口においては固化膜、正確には固化
粉の被覆となすようにするものである。
剤溶液、すなわち芒硝液滴が効率よく熱風の熱を受ける
ようにしたもので芒硝液滴を径数μｍないし士数μｍの
微小滴とすることにより熱風を受けて水分が蒸発し易く
、ガラス板ｌへの付着時には固化粉に近い状態となり、
スプレーブース５出口においては固化膜、正確には固化
粉の被覆となすようにするものである。
なお、第１図中１５は集塵機で、余分の噴霧芒硝を吸着
し、排熱風を排気ダクト（図示せず）により排気または
循環せしめる。
し、排熱風を排気ダクト（図示せず）により排気または
循環せしめる。
以上の構成により、天井からの落下異物も付着し難く、
従ってスポット歪を形成することがなく、また噴霧しつ
つ乾燥することによりきわめて効率的、能率的かつ簡単
容易に離型剤塗膜を形成することができるものである。
従ってスポット歪を形成することがなく、また噴霧しつ
つ乾燥することによりきわめて効率的、能率的かつ簡単
容易に離型剤塗膜を形成することができるものである。
本発明によれば落下異物起因の欠陥が生じ難《、効率的
、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を形成することがで
きるという効果を奏する。
、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を形成することがで
きるという効果を奏する。
第１図は本発明のかかる全体斜視図、第２図はその要部
における部分側断面図、第３図、第４図は熱風吹付孔と
芒硝岐のスプレーノズルの係わりを示す夫々態様を異に
する部分正面図、第５図はさらに別の態様の要部におけ
る部分側断面図、第６図は熱風吹付けノズルとスプレー
ノズルの関係を示すさらにまた別の態様の部分側断面図
である。
における部分側断面図、第３図、第４図は熱風吹付孔と
芒硝岐のスプレーノズルの係わりを示す夫々態様を異に
する部分正面図、第５図はさらに別の態様の要部におけ
る部分側断面図、第６図は熱風吹付けノズルとスプレー
ノズルの関係を示すさらにまた別の態様の部分側断面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ガラス板面に離型剤水溶液を噴霧し乾燥固化し、離
型剤塗膜を形成する方法において、起立姿勢のガラスの
板面に略垂直に離型剤水溶液を噴霧しつつ、熱風を吹付
けるようにしたことを特徴とするガラス板面に離型剤塗
膜を形成する方法。 ２）ガラス板面に離型剤水溶液を噴霧し、乾燥固化し、
離型剤塗膜を形成する装置において、ガラス板の立掛架
台およびその索引移送手段、ガラス板移送路上で、離型
剤水溶液を前記ガラス板面に略垂直に噴霧する手段、お
よび熱風を吹付ける手段とからなることを特徴と するガラス板面に離型剤塗膜を形成する装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010002A JPH0676232B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
| US07/630,002 US5100698A (en) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | Method and apparatus for applying releasing agent to glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010002A JPH0676232B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215331A true JPH03215331A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0676232B2 JPH0676232B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11738212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010002A Expired - Lifetime JPH0676232B2 (ja) | 1989-12-20 | 1990-01-19 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676232B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383837A (zh) * | 2023-09-11 | 2024-01-12 | 凯盛君恒药玻(青岛)有限公司 | 一种乳液型有机硅脱模剂在玻璃镀膜技术领域中的应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143227U (ja) * | 1981-02-26 | 1982-09-08 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2010002A patent/JPH0676232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143227U (ja) * | 1981-02-26 | 1982-09-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383837A (zh) * | 2023-09-11 | 2024-01-12 | 凯盛君恒药玻(青岛)有限公司 | 一种乳液型有机硅脱模剂在玻璃镀膜技术领域中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676232B2 (ja) | 1994-09-28 |
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