JPH0321417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321417B2 JPH0321417B2 JP61011738A JP1173886A JPH0321417B2 JP H0321417 B2 JPH0321417 B2 JP H0321417B2 JP 61011738 A JP61011738 A JP 61011738A JP 1173886 A JP1173886 A JP 1173886A JP H0321417 B2 JPH0321417 B2 JP H0321417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- sterilization
- packaging film
- liquid
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 36
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- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、フイルムの殺菌装置に関し、更に詳
しくは、無菌包装に使用する包装フイルムのよう
な帯状のフイルムを殺菌ガスを用いて殺菌する装
置に関する。
しくは、無菌包装に使用する包装フイルムのよう
な帯状のフイルムを殺菌ガスを用いて殺菌する装
置に関する。
(ロ) 従来技術
包装フイルムに容器を形成して該容器内に品物
を充填して包装するいわゆる成形充填包装におい
て殺菌包装する場合、従来においては、第２図に
示されるように、包装フイルムf1，f2の送りライ
ンの途中に殺菌液槽ａ，ｂを設けてその殺菌液槽
内に過酸化水素水ｌを入れ、一方包装フイルムf1
をその過酸化水素水ｌ内に通して殺菌した後に、
加熱装置ｃ、成形装置ｄ、充填装置ｅに順次送つ
て包装フイルムの加熱、容器の成形、容器内への
品物の充填を行ない、同じく過酸化水素水ｌで殺
菌されたカバー用の包装フイルムf2でシールする
ようにしている。このような従来の殺菌方法は殺
菌後に包装フイルムに付着している過酸化水素を
いかに除去するかが問題である。このため、従来
においては殺菌後加熱空気を包装フイルムに送つ
て過酸化水素を気化させ、乾燥時間を十分に取る
等の細心の注意を払うと共に、過酸化水素のガス
が装置の外部に漏れるのを防止するため乾燥室か
ら屋外にパイプを介して排出する等していた。
を充填して包装するいわゆる成形充填包装におい
て殺菌包装する場合、従来においては、第２図に
示されるように、包装フイルムf1，f2の送りライ
ンの途中に殺菌液槽ａ，ｂを設けてその殺菌液槽
内に過酸化水素水ｌを入れ、一方包装フイルムf1
をその過酸化水素水ｌ内に通して殺菌した後に、
加熱装置ｃ、成形装置ｄ、充填装置ｅに順次送つ
て包装フイルムの加熱、容器の成形、容器内への
品物の充填を行ない、同じく過酸化水素水ｌで殺
菌されたカバー用の包装フイルムf2でシールする
ようにしている。このような従来の殺菌方法は殺
菌後に包装フイルムに付着している過酸化水素を
いかに除去するかが問題である。このため、従来
においては殺菌後加熱空気を包装フイルムに送つ
て過酸化水素を気化させ、乾燥時間を十分に取る
等の細心の注意を払うと共に、過酸化水素のガス
が装置の外部に漏れるのを防止するため乾燥室か
ら屋外にパイプを介して排出する等していた。
しかしながら、これでは乾燥室、成形室、充填
シール室へと包装フイルムが通る間隙があるため
困難な問題があつた。
シール室へと包装フイルムが通る間隙があるため
困難な問題があつた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題は、包装フイル
ムの殺菌剤として殺菌ガスを使用することにより
殺菌処理後における包装フイルムへの殺菌剤の残
留を完全に除去することである。
ムの殺菌剤として殺菌ガスを使用することにより
殺菌処理後における包装フイルムへの殺菌剤の残
留を完全に除去することである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明による殺菌装置は、殺菌ガスが充填され
る殺菌室の前後に該殺菌室と隔壁により隔てて第
１および第２のシール室を設け、該シール室内に
は液槽を設けて該液槽内には無菌のシール液を充
填すると共に該殺菌室内を無菌エアで陽圧に加圧
し、該隔壁には殺菌すべき包装フイルムが通過す
る開口を形成、該シール室内には該包装フイルム
の移送通路を囲むガイドチユーブを設けて該ガイ
ドチユーブの一端を該開口の回りで該隔壁に接合
すると共に他端を該シール液内に入れて構成され
ている。
る殺菌室の前後に該殺菌室と隔壁により隔てて第
１および第２のシール室を設け、該シール室内に
は液槽を設けて該液槽内には無菌のシール液を充
填すると共に該殺菌室内を無菌エアで陽圧に加圧
し、該隔壁には殺菌すべき包装フイルムが通過す
る開口を形成、該シール室内には該包装フイルム
の移送通路を囲むガイドチユーブを設けて該ガイ
ドチユーブの一端を該開口の回りで該隔壁に接合
すると共に他端を該シール液内に入れて構成され
ている。
(ホ) 作用
上記構成において、包装フイルムはまず第１の
シール室内に送られてその中のシール液内を通つ
てガイドチユーブ内に入れ、そのガイドチユーブ
を介して殺菌ガスが充填された殺菌室内に入りそ
こで殺菌される。その後包装フイルムは別のガイ
ドチユーブを通して第２のシール室内のシール液
内を通つて次の工程に送られる。
シール室内に送られてその中のシール液内を通つ
てガイドチユーブ内に入れ、そのガイドチユーブ
を介して殺菌ガスが充填された殺菌室内に入りそ
こで殺菌される。その後包装フイルムは別のガイ
ドチユーブを通して第２のシール室内のシール液
内を通つて次の工程に送られる。
(ヘ) 実施例
以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。
説明する。
第１図において、本実施例による殺菌装置１が
示されている。この殺菌装置１は、殺菌室２２並
びに殺菌室２２の前後すなわち殺菌処理すべき包
装フイルムの移送方向に見て殺菌室２２の上流側
および下流側に殺菌室と隔壁２５および２６によ
りそれぞれ隔てられた第１および第２のシール室
２３および２４を限定しているハウジング２を備
えている。ハウジング２の前壁２７および隔壁２
５および２６には包装フイルムｆが通り得る開口
２８および２９，３０がそれぞれ形成されてい
る。
示されている。この殺菌装置１は、殺菌室２２並
びに殺菌室２２の前後すなわち殺菌処理すべき包
装フイルムの移送方向に見て殺菌室２２の上流側
および下流側に殺菌室と隔壁２５および２６によ
りそれぞれ隔てられた第１および第２のシール室
２３および２４を限定しているハウジング２を備
えている。ハウジング２の前壁２７および隔壁２
５および２６には包装フイルムｆが通り得る開口
２８および２９，３０がそれぞれ形成されてい
る。
殺菌室２２内には包装フイルムを案内するため
の複数のガイドローラ３１が上下に交互に公知の
方法で回転自在に設けられている。各シール室２
３および２４内には、包装フイルムｆの移送通路
を囲むガイドチユーブ４２および４３がそれぞれ
設けられている。各ガイドチユーブ４２，４３は
Ｌ状に折り曲げられていて、その一端は開口２９
および３０の回りで隔壁２５および２６にそれぞ
れ接合されていて、他端はシール室の下部に形成
された液槽３２および３３の底部に向けられてい
る。液槽３２および３３内には無菌のシール液す
なわち無菌水l1，l2が入れられ、ガイドチユーブ
の他端はその中に入つている。
の複数のガイドローラ３１が上下に交互に公知の
方法で回転自在に設けられている。各シール室２
３および２４内には、包装フイルムｆの移送通路
を囲むガイドチユーブ４２および４３がそれぞれ
設けられている。各ガイドチユーブ４２，４３は
Ｌ状に折り曲げられていて、その一端は開口２９
および３０の回りで隔壁２５および２６にそれぞ
れ接合されていて、他端はシール室の下部に形成
された液槽３２および３３の底部に向けられてい
る。液槽３２および３３内には無菌のシール液す
なわち無菌水l1，l2が入れられ、ガイドチユーブ
の他端はその中に入つている。
各シール室２３，２４内、ガイドチユーブ４
２，４３内および液槽３２，３３内には包装フイ
ルムを案内する複数のガイドローラ３４，３５が
それぞれ設けられている。
２，４３内および液槽３２，３３内には包装フイ
ルムを案内する複数のガイドローラ３４，３５が
それぞれ設けられている。
殺菌室２２は、殺菌ガスとしてオゾンを使用す
るため、オゾン発生装置５が導管５１および弁５
２を介して接続され、殺菌室内にオゾンガスを供
給できるようになつている。なお、５３は殺菌室
２２内に設けられたオゾン濃度センサーであつ
て、殺菌室内のオゾン濃度を常にチエツクして一
定の濃度を保つようになつている。
るため、オゾン発生装置５が導管５１および弁５
２を介して接続され、殺菌室内にオゾンガスを供
給できるようになつている。なお、５３は殺菌室
２２内に設けられたオゾン濃度センサーであつ
て、殺菌室内のオゾン濃度を常にチエツクして一
定の濃度を保つようになつている。
液槽３２および３３には導入管３７，３８が接
続され、その導入管３７，３８には公知の手段に
より無菌水の供給源が接続されている。なお、３
９，４０は液槽内のシール液が一定量以上になら
ないように排出する排出管である。
続され、その導入管３７，３８には公知の手段に
より無菌水の供給源が接続されている。なお、３
９，４０は液槽内のシール液が一定量以上になら
ないように排出する排出管である。
ハウジング２内の第２のシール室２４には筒状
の乾燥室５０および乾燥室６０が直列に接続され
ている。乾燥室５０内には包装フイルムｆに無菌
の加熱空気を噴出させてフイルムに付いたシール
液を乾燥させる複数のノズル５１が設けられてい
る。乾燥室６０内にはヒータ６１が設けられてい
る。
の乾燥室５０および乾燥室６０が直列に接続され
ている。乾燥室５０内には包装フイルムｆに無菌
の加熱空気を噴出させてフイルムに付いたシール
液を乾燥させる複数のノズル５１が設けられてい
る。乾燥室６０内にはヒータ６１が設けられてい
る。
上記構成において、包装フイルムｆは開口２８
を介して第１のシール室２３内に入り、複数のガ
イドローラ３４に案内されてシール液l1内に入
り、ガイドチユーブ４２内を通して殺菌室２２内
に入る。殺菌室２２内に入つた包装フイルムｆは
ガイドローラ３１により案内された移動する間に
殺菌室内に充填されたオゾンガスにより表面が殺
菌される。殺菌された包装フイルムはガイドチユ
ーブ４３内を通して第２のシール室２４内の液槽
に入れられたシール液l2内に入り、そこから第２
のシール室、乾燥室５０内へと送られ、その乾燥
室内でノズル５１から噴き出す無菌の加熱空気に
より包装フイルムｆに付着したシール液が乾燥さ
れ、次の加熱室６０内に送られる。
を介して第１のシール室２３内に入り、複数のガ
イドローラ３４に案内されてシール液l1内に入
り、ガイドチユーブ４２内を通して殺菌室２２内
に入る。殺菌室２２内に入つた包装フイルムｆは
ガイドローラ３１により案内された移動する間に
殺菌室内に充填されたオゾンガスにより表面が殺
菌される。殺菌された包装フイルムはガイドチユ
ーブ４３内を通して第２のシール室２４内の液槽
に入れられたシール液l2内に入り、そこから第２
のシール室、乾燥室５０内へと送られ、その乾燥
室内でノズル５１から噴き出す無菌の加熱空気に
より包装フイルムｆに付着したシール液が乾燥さ
れ、次の加熱室６０内に送られる。
(ト) 効果
本発明の包装フイルムの殺菌装置によれば包装
フイルムへの殺菌剤の残留を完全に防止できると
ともに、殺菌ガスが外部に漏れるおそれもなくな
つて安全性を極めて高くできる。
フイルムへの殺菌剤の残留を完全に防止できると
ともに、殺菌ガスが外部に漏れるおそれもなくな
つて安全性を極めて高くできる。
第１図は本発明による包装フイルムの殺菌装置
の断面図、第２図は従来の殺菌装置を含む殺菌包
装工程の概略図である。 １：殺菌装置、２：ハウジング、２２：殺菌
室、２３，２４：シール室、２５，２６：隔壁、
４２，４３：ガイドチユーブ。
の断面図、第２図は従来の殺菌装置を含む殺菌包
装工程の概略図である。 １：殺菌装置、２：ハウジング、２２：殺菌
室、２３，２４：シール室、２５，２６：隔壁、
４２，４３：ガイドチユーブ。
Claims (1)
- １ 殺菌ガスが充填される殺菌室の前後に該殺菌
室と隔壁により隔てて第１および第２のシール室
を設け、該シール室内には液槽を設けて該液槽内
には無菌のシール液を充填すると共に該殺菌室内
を無菌エアで陽圧に加圧し、該隔壁には殺菌すべ
き包装フイルムが通過する開口を形成し、該シー
ル室内には該包装フイルムの移送通路を囲むガイ
ドチユーブを設けて該ガイドチユーブの一端を該
開口の回りで該隔壁に接合すると共に他端を該シ
ール液内に入れたことを特徴とする殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011738A JPS62168836A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011738A JPS62168836A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168836A JPS62168836A (ja) | 1987-07-25 |
| JPH0321417B2 true JPH0321417B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=11786369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011738A Granted JPS62168836A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168836A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196808U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | ||
| JPH05178334A (ja) * | 1990-10-23 | 1993-07-20 | Aichi Pref Gov | 包装材料の殺菌方法及び装置 |
| JP4520520B2 (ja) * | 2007-06-28 | 2010-08-04 | メロディアン株式会社 | 化粧品及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61011738A patent/JPS62168836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62168836A (ja) | 1987-07-25 |
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