JPH03210401A

JPH03210401A - 製材品仕上がり厚さ計算装置

Info

Publication number: JPH03210401A
Application number: JP434990A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nozaki; 野崎　兼司; Shinya Shirakawa; 白川　眞也; Makoto Sato; 眞佐藤
Original assignee: Hokkaido Prefecture
Current assignee: Hokkaido Prefecture
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0769124B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、幅ぞり、ねじれ、そり、厚さ不同等を有する
製材品を、むら取り飽盤或は多軸鉋盤で平削りして、片
面或は両面を平面化する前段で、製材品が飽削盤を通過
する場合と同様またはそれに近い状態で形状を検知し、
むら取り厚さ、切削仕上がり厚さ、また、長さを切断し
た方がよい場合はその位置を計算し、表示または出力す
る装置に関するものである。

従来分野従来、むら取り厚さ及び切削仕上がり厚さの決定・分類
は、例えば製材品−枚一枚の厚さやそり等を計り、熟練
者の経験に基づいて行なわれてきた。また、１回の切削
厚さを少なく校定し、仕上がり面が得られるまで複数回
の反復切削するなどの方法がとられてきた。これらによ
れば、切削厚さの過不足が生じたり、また、人工数、切
削回数も多くを要し、作業能率も悪化するという欠点が
あった。

目的本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので、その目的
は、個々の木材に過員のむら取り厚さ、仕上がり厚さ、
また、切断位置を指示し、木材の材積ｐ留まりの向上、
木材加工の高能率化、及び高精度化を達成する装置を提
供することにある。

実施例本発明の特徴はモルダー切削の前工程として、送材テー
ブル上の被加工材を回転ローラを用いて送材すると同時
に上方から加圧し、そのローラ間に於ける木材の形状を
測定する形状測定手段と、測定した形状からコンピュー
タによりモルダー切削時の木材の形状を予測し、同時に
最適むら取り厚さ、仕上がり厚さ、切断位置を判断する
手段を具備させた点にある。

以下、本発明を一実施例である添付図面にしたがって説
明する。

第１図は、本発明実施の一例である測定装置を示す正面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線における横断測面図、第３
図は第１図の測定部分の配列を示す正面図である０図に
おいて支持部材１に支持されている送材テーブル２に対
向してその上に送材ローラ３Ａ、３Ｂが配置されており
、この間に被測定材４の送材路を形成している。送材ロ
ーラ３Ａ、３Ｂは支持部材１に取着された支持部材５に
ビン６を介して揺動可能に上端支持されたリンク７Ａ、
７Ｂの下端で回転自在に支持されており、また、空気圧
シリンダ８Ａ、８Ｂは支持部材ｌに取着された支持部材
９Ａ、９ＢにビンＩＯＡ、１０Ｂを介して揺動可能に支
持され、ロッド１６Ａ１８Ｂの下端はリンク７Ａ、７Ｂ
にビンｌｌＡ１１Ｂを介して揺動可能に支持される。

空気圧シリンダ８Ａ、８Ｂは図示しないニアコンプレッ
サによって加圧され、送材ローラ３Ａ。

３Ｂは電動機１２及びスプロケット１３，１４、チェー
ン１５によって回転駆動し、被測定材４が送入されると
送材ローラ３Ａ、３Ｂはビン６を支点とする円弧動の垂
直成分だけ昇降され、ビンＩＩＡ、ＩＩＢはビン６を支
点として円弧動し、空気圧シリンダ８Ａ、８Ｂのロッド
１６Ａ、１６Ｂの下端はビンＩＯＡ、ＩＯＢを中心とし
てビンＩＩＡ、ＩＩＢの軌跡に従い揺動する。

ところで、本発明の下面形状検出器においては送材テー
ブル２の送材ローラ３Ａ、３Ｂの中間点に通し窓を設は
下面変位計１７の検出端１８が出入する。検出端１８は
ロッド１９の上端にビン２０を支点として回転自在に支
持され、ロッド１９は支持部材１に取着された支持部材
２１の貫通孔に昇降自在に取着され、ばね２２により上
方へ押し付けらる。被測定材４が送入されると検出端１
８が被測定材の形状に従いビン２０を支点として回転す
るとともに昇降し、同時に支持部材ｌに取着された下面
変位計１７が昇降する。

一方、上面形状検出器の検出端２３はリンク２４の先端
に取り付けられ、ビン２５を支点として回転自在に支持
される。リンク２４の垂直面にはばね２６が水平方向に
取着しており被測定材４が送入されると検出端２３が被
測定材の形状に従い支持部材１に取着された支持部材２
７のビン２８を支点とする円弧動し、この垂直成分がリ
ンク２４を介して水平成分に変換され、支持部材１に取
着された上面変位計２９を水平運動させる。

実施例では、被測定材の幅方向の左右両端及びその中間
に上下３対の形状検知器を用い、３対とも同様の動作を
する。

エンコーダ３０はスプロケット１４の回転軸に取着され
、送材ローラ３Ａ、３Ｂの回転距離をカウンタ３１へ送
り、被測定材の移動距離を検出する。

次に、被測定材の形状測定から判断に至るまでの工程に
ついて説明する。

被測定材４が送入されるとリミットスイッチ３２がＯＦ
ＦからＯＮに切り換わり、表示機能を初期設定し、測定
可能状態となる０次に被測定材４の先端がリミットスイ
ッチ３３を通過するとリミットスイッチ３３がＯＦＦか
らＯＮに切り換わり、コンピュータ３４へ信号が送られ
、カウンタ３１をリセットする。コンピュータ３４では
この信号を受は取るとカウンタ３１かも移動距離、下面
変位計１７．上面変位計２９（上下３対）から変位量を
入力し−Ｈメモリに記憶する。被測定材の葎端の通過に
よってリミットスイッチ３３がＯＮからＯＦＦに切り換
わり、コンピュータ３４へ信号を出力し、その時点のカ
ウンタの表示を材長表示ユニット３５に送り、材長を表
示させるとともに移動距離と変位量の情慢かも過適削り
しろ・最適仕上がり厚さ・最適切断位置を演算し、切断
するか否か、表示等の出力をどのようにするかの判断を
行い、実施例では表示装置１１３６へ出力する。

発明の詳細な説明したように、本発明によれば、被測定材を加圧し
ながら形状測定ができるため、モルダー工程での被切削
材の通過状態に疑似した形状で測定が可能となり、実際
のモルダー切削工程を想定して、むら取り厚さ、仕上が
り厚さ、幾適切断位置を判断できることから高精度の判
定ができるとともに、個々の被切削材の最良加工方法を
指示する事により材１１歩留まり向上、省力化において
飛躍的な効果を発押するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例であって第１図は正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａｌｌｌにおける横断側面図、第３図は
測定部分の配列を示す正面図である。１．５．９Ａ、９Ｂ、２１．２７・・・支持部材、２・
・・送材テーブル、３Ａ、３Ｂ・・・送材ローラ、　４
・・・被測定材、６．ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＩＡ、１１Ｂ
、２０，２５．２８・・・ビン、７Ａ、７Ｂ、２４・・
・リンク、８Ａ、８Ｅ・・・空気圧シリンダ、１２・・
・電動機、１３．１４・・・スプロケット、１５川チエ
ーン、１６Ａ、１６Ｂ・・・空気圧シリンダロッド、１
７・・・下面変位計、１８．２３・・・検出端、１９・
・・ロッド、２２．２６・・・ばね、２９・・・上面セ
ンサ、３０・・・エンコーダ、３１・・・カウンタ、３
２．３３・・・リミットスイッチ、３４・・・コンピュ
ータ、３５・・・表示装置

Claims

【特許請求の範囲】

テーブル上を製材品を一定荷重下で送材し、送材ローラ
間に設置した１対もしくは複数対の検知器で製材品の形
状を検知し、測定結果から製材品のむら取り切削厚さ及
び切削仕上がり厚さを自動的に判断し、また、長さを短
く切断した方がよい製材品にあっては、切断位置を判断
し、判断結果の表示または、外部機器へ出力することを
特徴とする製材品仕上がり厚さ計算装置