JPH03207404A - 脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は火力発電所、化学プラント等に設置される脱気
装置に係り、特に脱気器水位のハンチングを防止し安全
で安定した制御操作を可能とする脱気装置に関する。

（従来の技術） 従来、火力発電所等に設置される脱気装置は、一般に第
３図に示すように、連結管１を介して上下方向に接続さ
れた脱気室２および貯水槽３から成る脱気器４と、脱気
器水位調節弁５を介して脱気室２に復水を供給する復水
配管６とを備えて構威される。脱気器水位調節弁５は、
貯水槽３に付設した液面調節計ＬＣの制御信号により開
閉動作するように構成される。

図示しない復水器で凝縮した復水は復水ポンプによって
脱気室２に供給され、ここで十分に脱気された後に連結
管１を流下し、貯水槽３内に流入する。貯水槽３内の脱
気水は、図示しないボイラ給水ポンプによってボイラ給
水としてボイラに供給される。ボイラはボイラ給水を加
熱してタービン駆動用蒸気を発生し、発生した蒸気はタ
ービンに送給される。

従来、脱気器４へ供給される復水は、貯水槽３に付設し
た液面調節計ＬＣの制御信号によって脱気器水位調節弁
５を開閉動作せしめることにより、水位がほぼ一定にな
るように送水されていた。

このような脱気装置を設置した発電プラントにおいて、
タービン系がトリップした場合に、そのタービン系を含
むユニット全体を停止させる運転方式を採用している発
電所においては、タービントリップが脱気器４に及ぼす
影響は少ない。

ところが近年増加しつつある所内単独運転または、ボイ
ラ単独運転等を行う発電所においては、蒸気タービンの
負荷が急減した場合、または蒸気タービンのみがトリッ
プした場合には、脱気室２内の圧力が急減する。このと
き貯水槽３内に貯留されている脱気水は、圧力が急減す
る前の状態における飽和水であるため、減圧によって激
しいフラッシング現象を起す。フラッシング蒸気は連結
管１を逆流上昇して脱気室２側に流入しようとする。

一方ボイラは運転を続行するために継続してボイラ給水
の供給を要求する。そのため貯水槽３内の脱気氷水位は
経時的に下降する。水位の下降は液面調節計ＬＣによっ
て検知され、復水を補給すべく脱気器水位調節弁５の開
信号が発せられる。

モして脱気器水位調節弁５が開動作して、所定量の復水
が脱気槽２へ供給される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の脱気装置において、夕一ビントリッ
プ等が発生した場合には、フラッシング蒸気が連結管を
通り脱気室側に大量に逆流してしまうため、脱気室にお
いて脱気された水が貯水槽内に流入することが阻害され
てしまう。この状態は脱気室および貯水槽の各圧力が均
衡するまで継続する。その間、脱気器水位調節弁は全開
状態となっているため、脱気室の水位は上昇する一方、
ボイラ給水の吐出は継続するため、貯水槽の水位は急降
下する。その後、両槽内圧が均衡した時点で脱気室内に
滞留していた脱気水が急激に貯水槽に流入するため、貯
水槽水位が急上昇したり、ハンチングを起こすことによ
り、脱気器の水位コントロールが困難となる場合がある
。

このように所内単独運転もしくはボイラ単独運転を必要
とする発電所等において従来の脱気装置を採用すると、
復水給水系制御の安定性が低下するだけでなく、一時的
に脱気室内の水位が上昇することにより、その水の衝撃
力によって脱気器内の構造物が損傷するという不具合を
生じる可能性がある。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、脱気器水位のハンチングを防止し、安全で安定し
た制御操作が可能な脱気装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は連結管を介して上下
に接続された脱気室および貯水槽から成る脱気器と、上
記脱気室に脱気器水位調節弁を介して復水を供給する復
水配管とを備えてなる脱気装置において、上記脱気器水
位調節弁の２次側の復水配管から分岐し、貯水槽に至る
バイパス配管をバイパス弁を介して設けたことを特徴と
する。

（作用） 上記構或に係る脱気装置によれば、タービントリップ時
またはタービン負荷の急減時に、ボイラの運転を続行す
るような運転方式を採用した場合においても、バイパス
弁を開放することによりバイパス弁を介してバイパス配
管を通り、復水が直接貯水槽に供給される。

従って、貯水槽内に貯留されていた脱気水からのフラッ
シング量を大幅に抑制することができる。

また連結管を通り逆流するフラッシング蒸気が少ないた
め、脱気室内において、一時的な水の滞留部が形成され
ることがない。そのため貯水槽水位のハンチングが効果
的に防止できるとともに、移動する水の衝撃力によって
脱気室内に設けた構造物が損傷するおそれも解消し、復
水給水系を安全で、かつ安定した状態で制御することが
できる。

（実施例） 次に本発明の一実施例について添付図面を参照して説明
する。

第１図は本発明に係る脱気装置の一実施例を示す系統図
である。なお第３図に示す従来例と同一構成要素には同
一符号を付してその重複する説明を省略する。

すなわち本実施例に係る脱気装置は、連結管１を介して
上下に接続された脱気室２および貯水槽３から成る脱気
器４と、上記脱気室に脱気器水位調節弁５を介して復水
を供給する復水配管６とを備えてなる脱気装置において
、上記脱気器水位調節弁５の２次側の復水配管６から分
岐し、貯水槽３に至るバイパス配管８をバイパス弁７を
介して設けて構成される。

ここでバイパス配管８の先端部は、貯水槽３内に復水を
散布する散水管８ａに接続している。この散水管８ａの
代わりに貯水槽３の水面下に復水を分配する形式の器内
管としてもよい。またバイパス弁７としては、電磁式ま
たは空圧式の自動開閉弁や自動三方切換弁を使用するこ
とができる。

またバイパス弁７の開閉動作を制御する制御回路９は、
例えば第２図に示すように構成される。

すなわち制御回路９は、脱気槽内圧力急減信号および貯
水槽水位急減信号を入力するＡＮＤ回路１０と、ＡＮＤ
回路１０からの出力を受けるＯＲ回路１１と、ＯＲ回路
１１の出力をＯＲ回路１１に戻すフィードバック回路１
２と、ＯＲ回路１１の不検出信号によって脱気槽バイパ
ス弁７を全閉とするＮＯＴ回路１３とから成り、上記フ
ィードバック回路１２には、貯水槽水位定常レベル信号
によってフィードバック信号を消去するワイプアウト回
路ＷＯが設けられている。

本実施例によれば、タービントリップまたはタービン負
荷の急降下が発生し、脱気槽内圧力急減信号および貯水
槽水位急減信号が短時間でも同時に発信されるとＡＮＤ
回路１０およびＯＲ回路１１から検出信号が出力されバ
イパス弁７が全開となる。このようにタービントリップ
等の発生時で、かつボイラの運転を継続する場合でも、
バイパス弁７が全開となり、復水が直接的に貯水槽３に
供給されるため、貯水からのフラッシングの発生量を極
力抑制することができを。しかも、フラッシングの発生
量が少なく、脱気室２内において一時的にも水の滞留部
を形成することがないため、貯水槽３の水位のハンチン
グが防止できるとともに、脱気室２内に設けた構造物が
水の衝撃力によって損傷するおそれもなくなるため、安
全で、かつ安定した状態で復水給水系の制御操作を行う
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明のとおり本発明に係る脱気装置によれば、ター
ビントリップ時またはタービン負荷の急減時に、ボイラ
の運転を続行するような運転方式を採用した場合におい
ても、バイパス弁を開放することにより、バイパス弁を
介してバイパス配管を通り、復水が直接貯水槽に供給さ
れる。

従って、貯水槽内に貯留されていた脱気水からのフラッ
シング量を大幅に抑制することができる。

また連結管を通り脱気室側に逆流するフラッシング蒸気
が少ないため、脱気室内において、一時的にも水の滞留
部が形成されることがない。そのため貯水槽水位のハン
チングが効果的に防止できるとともに、移動する水の衝
撃力によって脱気室内に設けた構造物が損傷するおそれ
も解消し、復水給水系を安全で、かつ安定した状態で制
御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る脱気装置の一実施例を示す系統図
、第２図は本発明装置の制御回路の一実施例を示す回路
図、第３図は従来の脱気装置の構成例を示す系統図であ
る。 １・・・連結管、２・・・脱気室、３・・・貯水槽、４
・・・脱気器、５・・・脱気器水位調節弁、６・・・復
水配管、７・・・バイパス弁、８・・・バイパス配管、
８ａ・・・散水管、９・・・制御回路、１０・・・ＡＮ
Ｄ回路、１１・・・ＯＲ回路、１２・・・フィードバッ
ク回路、１３・・・ＮｏＴ回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連結管を介して上下に接続された脱気室および貯水槽か
   ら成る脱気器と、上記脱気室に脱気器水位調節弁を介し
   て復水を供給する復水配管とを備えてなる脱気装置にお
   いて、上記脱気器水位調節弁の２次側の復水配管から分
   岐し、貯水槽に至るバイパス配管をバイパス弁を介して
   設けたことを特徴とする脱気装置。