JPH03206305A - 複合サイクル発電プラント及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 魚』レとえ夏 本発明は、総括的には脱泡もしくは脱気装置に関し、特
に、複合サイクル発電プラントにおいて使用されるスプ
レートレー式の脱気装置に関するものである。

見瓦技先立鳳』 複合サイクル発電プラントは、ガスタービン及び蒸気タ
ービンの双方を使用することによる電力の効率的な発生
のためのシステムとして周知である。極く簡単に説明す
ると、複合サイクル発電プラントにおいて用いられてい
るプロセスでは、関連して接続された発電機により直接
に電力を発生するためだけではなく、蒸気タービンによ
る付加的な電力の発生を助成するために、１基もしくは
２基以上のガスタービン（“燃焼タービン″とも呼ばれ
る）を使用する。即ち、ガスタービンから出る高温の排
気ガスの廃熱を使用して蒸気を発生し、蒸気タービンを
駆動する。

゛の上うｔ７１，て　ガスタービンの排気ガスに含まれ
廃棄される筈の熱が効率的に使用されている．また、か
かる複合サイクル発電プラントは、１基もしくは２基以
上の熱回収蒸気発生器（ＨＲＳ（；もしくは単に“蒸気
発生器゛と呼ばれる〉と、蒸気発生器に接続されて使用
済み蒸気を受け入れ、同蒸気を蒸気発生器に給水として
戻すために復水に変換する復水器とを一般に備えている
。

典型的な蒸気発生器は、次の機能を有する脱気装置を備
えている。即ち、脱気装置の主な機能は、蒸気発生器に
おいて蒸気を発生するために使われる給水の脱気を行う
ことである。給水に随伴されているガスは、典型的には
酸素であり、脱気装置内の周知の手段により除去される
。また、脱気装置の二次的な機能は、（１）蒸気発生器
の低温部分の腐食を避けるのに十分な温度まで給水を加
熱すること、（２）複合サイクル発電プラントの定常状
態中及び過渡運転状態中のボイラ給水ポンプに対する要
件を満たすために、十分な容量及びヘッド圧力の水供給
源となること、（３）複合サイクル発電プラントの総効
率を増すために温水もしくは低圧蒸気の形態の低レベル
熱エネルギを効率的に利用できる場所を提供することで
ある。

スプレー・トレー式の脱気装置は複合サイクル発電プラ
ントにおいて最も頻繁に使用されている。

スプレー・トレー式脱気装置では、脱気は２段階で行わ
れる。復水器からの復水は、スプレーノズルにより先ず
霧化され、飽和温度近くの温度まで加熱される。従って
、この最初の段階は、溶解した空気が容易に逃げるのに
必要な条件と表面積とを醸成する。その後、トレーによ
る段階において付加的な脱気が行われ、復水は一連のト
レーを横断して下方に流れ、一方、水蒸気は逆方向に流
れて液体からガスをスイープする。通常、ガス及び水蒸
気は、最上位のトレーを去り、スプレ一部へ流れる．次
いで、水蒸気は復水され、一方、流入する復水は加熱さ
れる。自由なガスは脱気装置の頂部から排出される。

複合サイクル発電プラントにおける脱気サブシテスムも
しくは脱気系は２つの別個の容器として楕戒されるのが
典型的である。かかる容器の１つは脱気装置自体であり
、他の容器は貯蔵タンクである。脱気装置の最も下方の
トレーからの脱気水は、降水管を経て貯蔵タンク内に直
接流入し、その中の液体レベルを維持する。脱気装置の
ために必要な水蒸気は、この液体レベルより上方の貯蔵
タンク内のスペースから蒸気を上昇管を介して抽出する
ことにより得てもよいが、別の外部蒸気源からの低圧蒸
気を脱気装置に導入してもよい。

スプレー・トレー式脱気装置は、その内部部材（例えば
、スプレーノズルやトレー）が損傷を受け易く、損傷に
より、脱気の主機能を果たす能力が相当低下する。複合
サイクル発電プラントの損傷が起きた時には、復水器に
おける脱気や、補給水の脱気や、或は酸素を除去するた
めに使用されるヒドラジンその他の周知の化学物質の注
入による化学的掃気のような既知の別の方法により、次
いで給水を脱気する。

しかし、これ等の別の脱気方法は、伝統的なスプレー・
トレー式脱気ほど、複合サイクル発電プラントの全運転
範囲にわたって効果的もしくは経済的ではない。これ等
の方法は、十分に短いためにボイラー管の腐食や化学物
質のコスト上昇の影響を無視しうる期間なら使用しうる
が、期間が長くなって、損傷した脱気装置を修理のため
取り外し使用しないようにしなければならない場合には
、脱気装置なしに複合サイクル発電プラントを運転する
ことに関連したコストの上昇及びリスクの可能性のため
に、使用しえない。

しかし、かかる脱気装置の修理は、複合サイクル発電プ
ラント全体の運転停止を通常必要とする．これは、上述
した別の脱気方法により一時的に十分な脱気が行われて
も、脱気装置を供用から外してしまえば、適当な温度、
容量及び圧力で給水を供給できないからである。

免豐立且Ｉ 従って、本発明の一般的な目的は、故障した脱気装置を
有する複合サイクル発電プラントを運転する方法及び装
置を提供することである。具体的には、本発明の目的は
、修理のため脱気装置が供用から外されても脱気装置に
より遂行される二次的機能をもつ複合サイクル発電プラ
ントの運転方法及び装置を提供することである。

本発明の別の目的は、脱気装置自体は供用から外してお
きながち脱気系の貯蔵タンクで中庸量の脱気を行うこと
である。

本発明の更に別の目的は、複合サイクル発電プラントの
総効率の低下を最小に維持しながら脱気装置を修理し迅
速に供用状態に戻すために、複合サイクル発電プラント
の運転中に、故障した脱気装置を容易に供用から外す方
法及び装置を提供することである。

簡略に述べると、本発明によるこれ等の目的及びその他
の目的は、ガスタービンと、蒸気タービンと、ボイラー
給送ポンプにより圧送される給水から作動蒸気を発生す
る蒸気発生器とを有する形式の複合サイクル発電プラン
トにおいて使用するための適応性のある改良型脱気系に
より達戒される。

本発明による脱気系は、復水を受け入れて、該復水の脱
気を行う一次的機能に加え、蒸気発生器の重要部分の腐
食を防止するために給水を十分な温度まで加熱したり、
複合サイクル発電プラントの定常運転中及び過渡的運転
中におけるボイラー給送ボンブの要求を満たすために十
分な量及びヘッド圧力の給水を供給したり、また、総効
率を上げるために選択された量の熱エネルギを注入する
場所を与えたりするというような諸作用を含む二次的機
能を遂行するようになっている脱気装置と、間脱気装置
に接続された貯蔵タンクとを備えている。

このような接続は、最初に、盲フランジを有するフラン
ジ装置を含んだ降水管装置と、復水バイパス装置とによ
り行われる。盲フランジは、降水管装置内に挿入される
ようになっていて、貯蔵タンクによる脱気復水の受け取
りを選択的に防止し、復水バイパス装置は、脱気装置に
よる復水の受け取りを防止すると共に貯蔵タンクが復水
を受け取りうるようにする。

また、熱エネルギを貯蔵タンクに注入する装置も設けら
れていて、該熱エネルギ注入装置により、蒸気発生器か
らの制御された量の加熱復水と、制御された量の乾き蒸
気とを貯蔵タンクに注入することができる。また、貯蔵
タンクは蒸気上昇管装置により脱気装置に接続されてい
て、該蒸気上昇管装置により、貯蔵タンクに注入される
乾き蒸気が脱気装置により受け取られることを可能にし
ている。降水管装置と同様に、蒸気上昇管装置は盲フラ
ンジを有するフランジ装置を含んでいて、脱気装置によ
る乾き蒸気の受け取りを選択的に防止するために、前記
盲フランジが蒸気上昇管装置内に挿入されるようになっ
ている。

以上のようにして、脱気装置は、既知の別の給水脱気方
法を使用し、脱気装置への熱エネルギ入力を遮断し、復
水が貯蔵タンクに直接に入るのを許容すると共に脱気装
置への復水の流れを遮断するように復水バイパス装置を
作動させ、盲フランジをそれぞれ降水管装置と蒸気上昇
管装置の中に配置して脱気装置を貯蔵タンクから隔離し
、内部の脱気装置の二次的機能を行うように貯蔵タンク
に接続された熱エネルギ注入装置を作動させることによ
り、簡単に、運転中の複合サイクル発電プラントから隔
離もしくは遮断されるようになっている。故障した脱気
装置に対する所要の修理が終了したら、上述の手順を逆
に行って、運転中の複合サイクル発電プラントの総効率
をそれほど低下させることなく、脱気装置は供用状態に
戻される。

本発明のその他の目的、利点及び新規な特徴は、添付図
面に関連してなされる以下の好適な実施例の説明から一
層明らかになろう。

免豐曵註旦文五１ 同一もしくは対応部分については同一符号で示す図面、
特に第１図を参照すると、そこには、本発明による複合
サイクル発電プラント（以下、単に“プラント”という
）１０が機能ブロック図で示されている。

従来の複合サイクル発電プラントと同様に、プラント１
０は、１基もしくは２基以上の燃焼タービン即ちガスタ
ービンｌ２を含んでいる。このようなガスタービン１２
として適当なものは、本出願人により製造されている−
　５０１式のガスタービンである。各ガスタービン１２
は、軸１６により同ガスタービン１２に結合された発電
機１４を駆動する。

燃焼用空気は、ガスタービン１２の入口案内羽根（図示
せず）の調整のために入口案内羽根位置決め装置１８を
経由して各ガスタービン１２に入る。それぞれ異なる目
的でのガスタービンの入口案内羽根のかかる調整は周知
である（例えば、米国特許第３，８９１，９１５号、第
３，９７３，３９１号及び第４，３０８，４６３号明細
書を参照されたい）。

ガスタービンｌ２に入った空気は、燃料制御弁即ち絞り
弁２０を介してガスタービンｌ２に供給される適当な燃
料を燃焼させるために、圧縮される。同様に周知である
かかる燃焼により発生される高温の排出ガスは、必要な
らガスタービンｌ２からアフターバーナー２２と熱回収
蒸気発生器２４とを貫流し、最終的には大気に放出され
る。

アフターバーナー２２が設けられた場合、同アフターバ
ーナー２２のバーナー装置（図示せず）は、別の燃料制
御弁即ち絞り弁２６を介してバーナー装置に供給される
燃料により、ガスタービンの排出ガスが蒸気発生器２４
に入る前に同排出ガスの温度を更に上昇させる。しかし
、蒸気発生器２４の主熱源はガスタービン１２である。

即ち、アフターバーナー２２は、必要な時に補助的に熱
を供給するための補助熱源として用いられる。従って、
燃料の典型的な使用の仕方では、燃料の約８０％がガス
タービン１２において使用され、約２０％の燃料がアフ
ターバーナー２２において使用される。

他の複合サイクル発電プラントにおいても周知のように
、プラント１０は、蒸気発生器２４により発生された蒸
気により駆動される少なくとも１基の蒸気タービン２８
を含んでおり、この蒸気タービン２８が、別の軸ｌ６に
より同蒸気タービン２８に結合された別の発電機１４を
駆動する。このようにして、第１図に示された３基の発
電機１４の各々が電力を発生するようになっている。

過熱蒸気は、後から詳細に説明するような方法で蒸気発
生器２４の双方から蒸気タービン２８に供給される。所
定の質量流量のかかる過熱蒸気が、蒸気発生器２４から
の適当な配管３０を経由し、各遮断弁３２及び蒸気絞り
弁３４により制御されて、蒸気タービン２８に供給され
る。また、プラント１０には、選択された量の過熱蒸気
が蒸気タービン２８を迂回して流れるようにすべき時に
使用するため、バイパス通路３６が設けられている。こ
のバイパス通路３６は、蒸気タービンバイパス弁３８と
、過熱低減器４０と、適当な配管とを含んでいる。また
、各蒸気発生器２４がドレン弁４２により制御される蒸
気ドレン管を備えている。

蒸気タービン２８に結合された発電機１４を駆動するた
めの機械的エネルギの形で蒸気タービン２８により消費
される蒸気や、過熱低減器４０からの蒸気は復水器４４
に送られる。図示の典型的な配列では、この蒸気を変換
して水即ち復水にするために、図示しない水源からの冷
水が絶えず復水器４４に循環し出入りしている。空冷式
等のような形式の復水器を使用してもよい．閉ループに
するために、復水は続いて、復水ボンプ４６により各復
水流量制御弁４８を介して各蒸気発生器２４に戻される
。

プラント１０の運転全体は通常の制御装置５０により制
御される（代表的な制御信号ラインを破線で示す）。自
動化の程度が高い順に並べると、制御装置５０は、（１
）プラント調整制御と、（２）オペレータによる自動制
御と、（３）オペレータによるアナログ制御と、（４）
手動制御とを可能にしている。

最も高いレベルの制御（即ち、プラント調整制御〉で運
転する場合、制御装置５０は、入口案内羽根位置決め装
置ｌ８と、燃料制御弁２０、２６と、蒸気絞り弁３４と
、蒸気タービンバイパス弁３８とにより入口案内羽根（
図示せず）の設定を制御する。

適当な制御装置は多々知られているが、下記に列挙した
米国特許明細書に開示された制御装置が複合サイクル発
電プラントにおいて使用するのに適する例である。即ち
、米国特許第３，８６６，１０８号、第３，９１９，６
２３号、第３，９５５，３５８号、第３，８５３，９６
６号、第３，９７４，６４５号、第３，９７５，６３４
号、第３，９７５，９０２号、第４，０２８，８８４号
、第４，０３１，４０４号、第４，０３２，７９３号、
第４，０４７，００５号、第４，１１８，６３５号、第
４，２０１，９２４号、第４，２８３，６３４号、第４
，３８０，１４６号、第４，４５５，６１４号各明細書
である。

ここで注意すべきことは、プラントＩＯは次のどの態様
でも運転しうろことである。（１〉蒸気タービン２８と
共にガスタービン１２の双方を使用する。

（２）蒸気タービン２８と共にガスタービン１２のどち
らか一方を使用する。（３）蒸気タービン２８を使用せ
ずにガスタービン１２の双方を使用する。（４〉蒸気タ
ービン２８を使用せずにガスタービンｌ２の一方のみを
使用する。蒸気を発生するために少なくともガスタービ
ン１２の一方を使用しなければならないので、蒸気ター
ビン２８自体では作動しないことは明らかである。

しかし、複合サイクル発電プラントの運転に伴う利点を
得るためには、少なくとも１基のガスタービン１２を蒸
気タービン２８と共に使用しなければならない。それに
も拘わらず、ガスタービン１２の一方が使用されていな
い時、又は保守のために運転を停止している時、このよ
うなアイドル状態のガスタービン１２に接続された蒸気
発生器２４も遮断弁３２及び復水流量制御弁４８を閉じ
ることにより停止させることができる。

他方、蒸気タービン２８が使用されていない時又は保守
のために運転を停止している時、蒸気発生器２４により
発生された蒸気は、蒸気絞り弁３４を閉弁し、蒸気ター
ビンバイパス弁３８を開弁し、過熱低減器４０及びバイ
パス管を介して復水器４４に蒸気を迂回させることによ
りバイパスさせることができる。或は、蒸気タービン２
８が使用されていない時又は保守のために運転を停止し
ている時、遮断弁３２、ドレン弁４２及び復水流量制御
弁４８を適当に設定することにより、蒸気発生器２４の
一方又は双方から排水及び排気をすることができる。

第２八図〜第２Ｃ図を参照すると、第工図に示されたプ
ラント１０の単一のガスタービン１２、単一の蒸気ター
ビン２８及び単一の蒸気発生器２４間の種々の結合が、
米国特許第３，９５３，９６６号及び第３，９６５，６
７５号各明細書に開示されたような態様で特定の要素（
例えば、ポンプ、弁、流量送信器等〉と共に示されてい
る。

第２Ａ図に示すように、復水器４４（第１図）からの復
水は、復水管５４、流量検出器５６、復水流量制御弁４
８及び逆止弁５８を介して脱気装置５２に供給されてい
る。流量送信器６０は、流量検出器５６と協働して、該
流量検出器５６を通る復水流量を指示する電気信号を出
す。流量検出器５６は流路における制限部材となり、流
量送信器６０は、この制限部材の前後における圧力差を
測定している。周知のように、この圧力差は流量を表し
ている．従って、流量検出器５６及び流量送信器６０は
、流量を測定するための既知の形式の流量計を楕戒して
いる。

脱気装置５２は、脱気機能に加えて給水加熱作用を有す
ると共に、スプレー・トレー式もしくはジェット・トレ
ー式のものである。典型的なスブレトレー式脱気装置で
周知のように、逆止弁５８から入る復水は、第３図のス
プレーノズル５９（遂行手段）によりトレー構造６１（
第３図〉に注入される。また、このトレー構造６１は、
後から詳細に説明するように、低圧蒸発器管６２から蒸
気を受け入れる。次に、脱気装置５２に集められた水即
ち復水は、脱気装置５２のための貯水溜めとして特に機
能する低圧給水貯蔵タンク６４（遂行手段）へ流れる。

この貯蔵タンク６４からの水は、管６６と、低圧循環ボ
ンブ６８と、予備電気ヒータ７０と、低圧蒸発器管６２
とを経由して蒸気入口に流れ、脱気装置５２内のトレー
楕造６１に流入する。低圧循環ボンプ６８は所望の流量
を供給し、筒状構造物７４内の低圧蒸発器管６２は水を
蒸気に変換する。この蒸気は、管７２により脱気装置５
２に供給されて、逆止弁５８から脱気装置５２に入る復
水を加熱する．この加熱は希望される給水加熱の相当な
部分をしめる。

脱気及び給水加熱のための熱は、抽気管８２、逆止弁８
４、モータ駆動の遮断弁８６及び蒸気管８８を介して脱
気装置５２に供給される抽気か、又は低圧蒸発器管６２
からの蒸気と、エコノマイザ９０からの循環流との組み
合わせにより与えられる。エコノマイザからの熱量で通
常十分であり、抽気は停止しておくことができる。

脱気装置５２は、アクチュエータ９４により作動される
低圧ベント弁９２を備えている。このアクチュ工一夕９
４は、制御装置５０（第１図）からの適当な制御信号に
より制御されるソレノイド式のものである．通常の運転
中、ベント弁９２は、全開状態に保持されていて、空気
が脱気装置５２から逃げうるようになっている。また、
脱気装置５２は、圧力安全弁９６と共に、圧力逃し機構
も備えている。この圧力逃し機構は、逆止弁９８と、放
出弁１００とを含み、放出弁１００の出口側は管１０２
により補助蒸気バイパス管１０４に接続されている。補
助蒸気バイパス管１０４により蒸気を過熱低減器４０及
び復水器４４に戻すことができる。脱気装置５２内の圧
力がその定格設計圧力（例えば約７Ｋｇ／ｃｍ２＃１０
０ｌｂ／ｉｎ２）を超えると、放出弁１００が開いて脱
気装置５２内の蒸気を放出して復水器４４に戻す。これ
により種々の作用が得られるが、特に安全弁９６の吹き
出しを防止することを述べておく。

圧力送信器１０６は、脱気装置５２内の圧力を検知して
、その値を表す信号を発信する。水位スイッチ１０８及
び１１０は、貯蔵タンク６４内の水位を監視し、水位が
高過ぎればスイッチ１０８が電気警報信号を発信し、水
位が低過ぎればスイッチ１１０が電気警報信号を発信す
る．水位送信器１１２は、貯蔵タンク６４内の実際の水
位を表す電気信号を発信する。

貯蔵タンク６４内に蓄えられたボイラー給水は主ボイラ
ー給送ボンプ１１４により圧送されて筒状構造物７４内
のエコノマイザ９０を貫流する．ボイラー給送ボンブ１
１４の吸込側は給水管１１６によりエコノマイザ９０の
入口側に接続されており、ボイラー給送ボンプ１１４の
出口側は逆止弁１１８と、モータ駆動の締切り弁１２０
と、給水管１２２とを介してエコノマイザ９０の入口側
に接続されている。締切り弁１２０は、通常の運転中は
開弁している。ボイラー給送ボンプ１１４を駆動する電
気モータは１２５０馬力の公称定格を有する。ボイラー
給送ボンプ１１４と貯蔵タンク６４との間には圧力安全
弁１２４が接続されている。圧力スイッチ１２６は、ボ
イラー給送ボンブ１１４の前後の圧力差を監視して、こ
の圧力差が所望の下限レベルよりも低下すると、電気警
報信号を発信する。別の圧力スイッチ１２８は、給水管
１２８内の圧力を監視して、この圧力が所望の下限レベ
ルよりも低下すれば、電気警報信号を発信する．主ボイ
ラー給送ボンブ１１４及び弁１１８、１２０と並列に接
続された予備ボイラー給送ボンブ１３０の出口側は、逆
止弁１３２及びモータ駆動の締切り弁１３４を介して給
水管１２２に接続されており、給水管１２２は前述のよ
うにエコノマイザ９０へ延びている．蒸気発生器２４の
通常運転中は、予備ボイラー給送ボンプ１３０は作動さ
れておらず、また、締切り弁１３４は閉弁している。予
備ボイラー給送ボンブ１３０を駆動する電気モータは２
５馬力の公称定格を有する．予備ボイラー給送ポンプ１
３０を使用するのは、蒸気発生器２４が温態待機モード
か凍結保護モードにある時である。このような時、主ボ
イラー給送ボンプ１１４は停止されており、また、その
締切り弁１２０は閉弁している。圧力安全弁１３６は、
一方で予備ボイラー給送ポンプ１３０の出口側に接続さ
れると共に、他方で貯蔵タンク６４に接続されている。

圧力スイッチ１３８は、予備ボイラー給送ボンブ１３０
の前後における圧力差を監視して、この圧力差が小さす
ぎる時には電気警報信号を発信する。

手動操作のドレン弁１４０は、保守のため或はその他の
必要のため蒸気発生器２４を停止すべき場合に、脱気装
置５２及び貯蔵タンク６４からドレンを出すために設け
られている．手動操作されるベント弁１４２は、蒸気発
生器２４が停止中であり系統が窒素ブランケットで充満
している時に、同系統から空気を排出するため、エコノ
マイザ給水管１２２に接続されている．通常運転中、ド
レン弁１４０及びベント弁１４２は閉弁している。

通常の負荷運転中、主ボイラー給送ボンプ１１４は、貯
蔵タンク６４から得られるボイラー給水をエコノマイザ
９０を通るように圧送している．典型的なピーク負荷状
態においては、貯蔵タンク６４を出る給水は約１２０℃
（２５０″Ｆ）の温度である。この給水は、エコノマイ
ザ９０を貫流するので、使用圧力において沸騰する温度
、即ち飽和温度の２．８℃（５゜Ｆ）以内まで加熱され
る。典型的なピーク負荷状態においては、エコノマイザ
９０を出る給水は約３００℃（５７０″Ｆ）の温度であ
る。

第２Ｂ図を参照すると、エコノマイザ９０を出る高温の
給水は、２つの異なる箇所へ流れる。第１に、給水の幾
分かは、管１４４、流量検出器１４６、給水制御弁１４
８、逆止弁ｌ５０及び管１５２を経由して縦型蒸気ドラ
ム１５４の給水受け部１５４ａへ流れる．エコノマイザ
９０を出る高温の給水の残部は、管１４４、流量検出器
１５６、再循環制御弁１５８（復水エネルギ入力装置〉
及び管１６０（遂行手段、復水エネルギ入力装置〉を経
由して脱気装置５２に戻り、そこで、脱気装置５２に入
る復水の加熱をある程度受け持つ。

通常の負荷運転中、給水制御弁１４８及び再循環制御弁
１５８は、連動して自動的に制御され、エコノマイザ９
０を通る水の流量を一定に保持する。例えば、給水受け
部１５４ａにより要求される水がもっと少なければ（低
負荷レベル〉、もっと多くの水を再循環して弁１５８を
介して脱気装置５２に戻し、その比率は管１４４におけ
る水量を一定に保持するように設定されている。蒸気タ
ービン２８（第１図〉により発生される動力が増すにつ
れて、もっと多くのエコノマイザ水量を給水受け部１５
４ａへ流すことが望まれる。

流量送信器１６２及び温度検出器１６４は給水流量検出
器１４６に接続されていて、流量送信器１６２が給水流
量検出器１４６を通る給水流量を表す信号を発信し、温
度検出器１６４が流量信号に対する温度補償を行う。同
様に、流量送信器１６６及び温度検出器１６８が再循環
通路の流量検出器１５６に接続されていて、流量送信器
１６６が脱気装置５２に戻る水の流量の値を表す電気信
号を発信し、温度検出器１６８が流量信号に対する温度
補償を行う。手動操作のドレン弁１７０は、蒸気発生器
２４を停止すべき時にエコノマイザ９０からドレンを出
すために給水管１４４に接続されている。通常の運転中
、ドレン弁１７０は閉弁している。

高温で沸騰状態に近い給水受け部１５４ａ内の給水は、
高圧循環ボンプ１７４により予備電気ヒータ１７６及び
管１７８を経て蒸発器管１７２を通るように圧送される
。高温の給水が高圧蒸発器管１７２を貫流する時に、同
給水は蒸気に変換され、管１８０を経て蒸気ドラム１５
４の湿分分離部１５４ｂに供給される。典型的なピーク
負荷状態においては、高圧蒸発器管１７２を出る蒸気は
約３０２℃（５７５゜Ｆ）の温度である。

電気ヒータ１７６は、ガスタービン１２が供用されてい
ない時に凍結を防止するため、予備用に使用される。ガ
スタービンｌ２が運転されておらず、且つ蒸気発生器２
４が温態待機モードにある時、電気ヒータ１７６は、圧
力スイッチ１８２により制御され、蒸気ドラム１５４内
に適切な蒸気圧力を保つ．換言すれば、蒸気ドラム圧力
が所望の最小値以下に低下すると、圧力スイッチ１８２
が電気ヒータ１７６を付勢する．他方、プラント１０が
長期間にわたって停止し、プラント運転員が蒸気発生器
２４において蒸気を発生させないことを選ぶと、・電気
ヒータ１７６は、温度スイッチ１８４により制御され、
蒸気ドラム１５４内の水を凍結点以上に保持する。高圧
循環ボンプ１７４は作動を続け、電気ヒータ１７６につ
いてのこれ等の運転モードのいずれにおいても運転して
いなければならない。

蒸気ドラム１５４の湿分分離部１５４ｂは、高圧蒸発器
管１７２から湿り蒸気を受け取り、同蒸気から残留水分
を通常のように除去する。その結果得られた乾き蒸気は
、湿分分離部１５４ｂを出て蒸気管１８６を経由し筒状
構造物７４内にある過熱器管１８８に供給される。典型
的なピーク負荷状態では、湿分分離部１５４ｂを出る乾
き蒸気は約３０２℃（５７５゜Ｆ）の温度であり、その
圧力は約９１ｋｇ／ｃｍ２（１３００ｌｂ／ｉｎ２）（
絶対圧力）である。

圧力送信器１９０は、湿分分離部１５４ｂの出口におけ
る蒸気圧力を指示する電気信号を発生する。高圧ベント
弁１９２は、特に、蒸気ドラム１５４内の蒸気圧力が大
き過ぎるようになるなら、その蒸気を排出するために、
蒸気管１８６に接続されている。通常の運転中、ベント
弁１９２は閉弁している。また、蒸気ドラム１５４は１
つ又は２つ以上の圧力安全弁も備えているが、図面を簡
単にするために省略してある。

蒸気管１９４（遂行手段、復水エネルギ入力装置）は、
主蒸気管１８６から延びて脱気装置の圧力制御弁１９６
（復水エネルギ入力装置〉に接続され、この圧力制御弁
１９６が脱気装置５２の別の蒸気入口に接続されている
。圧力制御弁１９６は、脱気装置５２内の圧力に応答す
る圧力制御装置１９８によって制御される。圧力制御装
Ｗ１９８及び圧力制御弁１９６は、プラント１０の部分
負荷時に脱気装置５２内を所望の蒸気圧力に維持するよ
うに作用する。脱気装置５２内の蒸気圧力が所望の値以
下に低下すれば、圧力制御装置１９８が圧力制御弁１９
６を開弁して圧力を所望の゛値まで戻す。約８０％以下
の部分負荷の場合には、抽出蒸気が脱気装置５２に供給
されているので、上述のような蒸気圧力の低下は、その
ような部分負荷の時に起こり易い。

窒素ガス供給源２００は、アクチュエー夕により作動さ
れる窒素導入弁２０２と逆止弁２０４とを介して主蒸気
管１８６に接続されている。通常の運転中、窒素導入弁
２０２は閉弁しており、窒素は蒸気系に導入されない。

しかし、窒素導入弁２０２は、蒸気発生器２４のドレン
を出し且つ排気して、同蒸気発生器２４を乾燥状態に変
える過程中は開弁している。

窒素導入弁２０２は、この過程における最終段階では開
弁しており、そして　窒素ガスは、上述のようにドレン
を出し且つ排気する過程中に蒸気系において復水する蒸
気と置換するために、同蒸気系に導入される．特に、こ
れにより蒸気ドラム１５４、蒸発器管１７２、過熱器管
１８８及び蒸気発生器２４のその他の部分における後か
らの錆び止めもしくはスケール落としの作業が軽減され
る． 蒸気ドラム１５４の給水受け部１５４ａは、高水位指示
スイッチ２０６と、低水位指示スイッチ２０８と、水位
送信器２１０とを備えている。高水位指示スイッチ２０
６は、給水受け部１５４ａ内の水位が高すぎるようにな
ると電気警報信号を発信し、一方、低水位指示スイッチ
２０８は、水位が低すぎるようになると電気警報信号を
発信する。水位送信器２１０は、給水受け部１５４ａ内
の実際の水位を指示する電気信号を発信する。水位送信
器２１０からの水位信号は制御装置（図示せず）に送信
され、この制御装置が給水制御弁１４８を制御して、給
水受け部１５４ａ内の水位を正しく一定に保持する。

蒸気ドラム１５４からの乾き蒸気が過熱器管１８８を貫
流する時に、同乾き蒸気は更に加熱されてその温度が１
６７〜２２２℃（３００〜４００゜Ｆ〉上昇する。典型
的なピーク負荷状態においては、主蒸気出口管２１２内
を流れる過熱蒸気は、温度が５１０℃（９５２゜Ｆ〉で
あり、圧力が約１２７７ｌｂ／　ｉｎ２（絶対）である
。プラント１０の通常運転中、この過熱蒸気は、主蒸気
出口管２１２と、遮断弁３２と、蒸気管３４と、蒸気タ
ービン弁３５ａ、３５ｂ、３０８ａ及び３０８ｂとを経
由して蒸気タービン２８（第１図）の主蒸気入口へ流れ
る。主蒸気出口管２１２に直列に接続されているのは、
流量検出器２１６及び逆止弁２１８である。流量送信器
２２０と、（同流量送信器２２０の温度補償のための）
温度検出器２２２とは、流量検出器２１６に接続されて
いて、流量送信器２２０が蒸気発生器２４についての出
口蒸気流量の値を表す電気信号を発信する。通常の負荷
運転中、主蒸気遮断弁３２は勿論全開である。

また、主蒸気出口管２１２には、手動操作される常閉の
ベント弁２２４と、圧力安全弁２２４ａと、温度検出器
２２６と、圧力送信器２２８とが接続されている。

通常の運転中、ベント弁２２４及び前に述べたドレン弁
４２は閉弁している。温度検出器２２６及び圧力送信器
２２８は、出口管２１２における蒸気の温度及び圧力を
指示する電気信号を発信して、該電気信号を制御装置５
０に送信する。

或る状況では、主蒸気遮断弁３２が閉弁され、蒸気発生
器２４により発生された蒸気が逆止弁２３０と、モータ
駆動の締切り弁２３２と、蒸気管２３４とを含む補助蒸
気バイパス通路を経由して復水器４４にバイパスされる
。補助蒸気バイパス通路は、過熱低減器４０に連絡する
補助蒸気バイパス管１０４に向かい延びてそこに接続さ
れている。主蒸気遮断弁３２が閉弁され、補助バイパス
締切り弁２３２が開弁されるこの特別の配列は、例えば
、一方の蒸気発生器２４が既に運転に入っていて蒸気タ
ービン２８への蒸気供給を始めた後に他方の蒸気発生器
２４を始動すべき時に、出口蒸気管２１２から水を排水
するために使用される。

更に、蒸気発生器２４は、高圧蒸発器管１７２の内壁に
付着する鉱物質の増加を最小限にするために、自動“ブ
ローダウン”機構を含んでいる。このブローダウン機構
は、モータ駆動のブローダウン用締切り弁２３６と、ブ
ローダウン用制御弁２３８とを有し、これ等の弁２３６
及び２３８は、蒸気ドラム１５４の給水出口管２４０と
、適当なドレンもしくは下水管出口２３８ａとの間に直
列に接続されている。通常の運転中、締切り弁２３６は
全開である． ブローダウン用制御弁２３８は、蒸気ドラム給水のサン
プル部分の導電率を絶えず測定する導電率検出器２４４
によって発生される信号により制御される。このサンプ
ル部分は締切り弁２３８及び冷却器２４６を経由してド
レン出口２３８ａに流れる．導電率検出器２４４は、冷
却器２４６の出口側に接続されていて、給水サンプルを
導電率検出器２４４に適する温度まで冷却する。この導
電率検出器２４４は、導電率送信器（図示せず）と協働
して、導電率を指示する電気信号を発生し、この電気信
号を、ブローダウン用制御弁２３８を制御する導電率制
御装置（図示せず）に送信する。

導電率検出器２４４は、蒸気ドラム出口管２４０内を流
れる給水の導電率を指示する電気信号を発信する。蒸気
ドラム出口管２４０内の給水の゛゜硬度゛゜即ち鉱物質
の含量がこの給水の導電率を決定する。硬度即ち鉱物質
含量が多ければ多いほど、導電率は高くなる。

導電率検出器２４４と、それに関連した導電率制御装置
とは、給水の鉱物質含量を所望の制限値以下に保つよう
にブローダウン用制御弁２３８の開度を調節する動作を
行う。給水の鉱物質含量が所望の制限値を超えると、ブ
ローダウン用制御弁２３８が開いて大きな開度になり、
多量の蒸気ドラム給水をドレン出口２３８ａ内に放出す
る。これにより糸内の水位が低下して、補給水ボンプ（
図示せず）及び補給水弁（図示せず〉に信号が送られ、
新しい脱塩水が系に添加される。そのため、系内の水の
鉱物質含量は低下し所望の値まで戻る。

前述の説明から分かるように、熟回収蒸気発生器２４は
、筒状構造物７４とその内部に配設された種々のボイラ
ー管６２、９０、１７２及び１８８とを有するだけでな
く、脱気装置５２、貯蔵タンク６４、蒸気ドラム１５４
及びそれ等に関連して説明した種々の部品５４〜２４６
を有する。

特に第２Ｃ図を参照すると、プラント１０（第１図）は
、ボイラー管６２、９０、１７２及び１８８、蒸気ドラ
ム１５４並びに貯蔵タンク６４等における腐食と鉱物質
付着の増加とを可及的に低減するために、第１及び第２
の熱回収蒸気発生器２４に関連したサブシステムの各々
に種々の化学薬品もしくは化学物質を注入するｌ対の化
学処理系２４８及び２５０を更に含んでいる。第１の化
学処理系２４８は主に一方の蒸気発生器２４に関連して
おり、第２の化学処理系２５０は主に他方の蒸気発生器
２４に関連しているが、互いにオーバーラップしている
部分もある。化学処理系２４８及び２５０により注入さ
れる代表的な特定の化学物質は、アミン（又はアンモニ
ア）、ヒドラジン及びリン酸塩であり、符号“Ａ”はア
ミン、符号“Ｈ”はヒドラジン、符号“Ｐ”はリン酸塩
を表している。

第１の化学処理系２４８は、貯蔵タンク６４から延びる
給水管１１６にある第ｌのサンプル出口Ｓｌ（第ｌ図）
からサンプルを取り、そのサンプルを分析してから、サ
ンプル出口Ｓ１の上流側で給水管１１６に設けられた化
学物質注入入口ＣＨＩ（第２＾図）から適当な量のアミ
ン（＾１）及びヒドラジン（Ｈ１〉を系内に自動的に注
入する。また、第１の化学処理系２４８は、脱気装置５
２（第２八図）まで延びる復水器管５４に接続されたサ
ンプル出口Ｓ２（第１図〉を介して系から第２の流体サ
ンプルを取り、同サンプルを分析してから、サンプル出
口Ｓ２の直ぐ上流で復水器管５４に接続された化学物質
注入入口ＣＨ２（第１図）から適当な量のアミン（＾２
〉及びヒドラジン（Ｈ２）を系内に自動的に注入する。

リン酸塩（Ｐ１）は、蒸気ドラム１５４の給水受け部１
５４ａへの入口で給水管１５２に設けられたリン酸塩注
入人口Ｐｉ（第２Ｂ図〉を介して系統内に注入される。

リン酸塩の注入制御は手動である。注入量は、化学処理
系統２４８及び２５０内の機器により自動的に行なわれ
記録される化学分析の結果を研究した後、プラントの運
転員により定期的に調節される。

既知の複合サイクル発電プラントの詳細について上に述
べたが、第３図を参照すると、本発明により改良された
脱気系もしくは脱気サブシステム２６０が示されている
。この脱気系２６０は、既知の脱気系のように、スプレ
ー・トレー式脱気装置５２と、貯蔵タンク６４とを含ん
でいる。しかし、既知の脱気系とは異なり、この脱気系
２６０は、熱エネルギ入力の全てを脱気装置５２の代わ
りに貯蔵タンク６４に回すようになっている。

即ち、エコノマイザ再循環管１６０（第２八図）からの
加熱給水と、低圧蒸気管１９４（即ち、゛吹出し”管〉
とは脱気装置５２の代わりに貯蔵タンク６４に直接接続
されている。また、貯蔵タンク６４には蒸気フラッシュ
管２６２（遂行手段、復水エネルギ入力装置〉も接続さ
れている。

また、復水バイパス装置２６４も設けられていて、復水
器４４（第１図）から流量制御弁４８及び逆止弁５８を
経由してくる復水を脱気装置５２か貯蔵タンク６４のど
ちらかへ回せるようになっている。復水バイパス装置２
６４の第１分岐管２６８（遮断手段）にある止め弁２６
６（遮断手段）は、脱気装置５２への復水の流れを止め
、一方、復水バイパス装置２６４の第２分岐管２７２（
遂行手段〉にある別の止め弁２７０（遂行手段）は、貯
蔵タンク６４への復水の流れを止める。

また、前記復水バイパス装置２６４の第２分岐管２７２
は、貯蔵タンク６４内に霧化手段５９を含んでいる。

この霧化手段５９は、復水バイパス装置２６４の第２分
岐管２７２を通って流れる復水を霧化する任意の既知の
手段（例えば、脱気装置５２において使用されていると
の同じスプレーノズル５９）でよい。

脱気された復水が脱気装置５２内のトレー構造６ｌの最
下方のトレーから貯蔵タンク６４へ流れうるようにする
ために、同トレーと貯蔵タンク６４との間には降水管装
置２７４が設けられている。降水管装置２７４は、盲フ
ランジ２７８を取着する手段を含むフランジ装置２７６
を備えた単なる大径管からなる．同様に、また、通常の
運転中に脱気装置５２に入る復水の脱気を行う際に貯蔵
タンク６４からの水蒸気を使用しうるようにするために
、水蒸気上昇管装置２８０が貯蔵タンク６４と脱気装置
５２との間に設けられている。この水蒸気上昇管装置２
８０は、降水管装置２７４と同様に、盲フランジ２７８
を取着する手段を含むフランジ装置２７６を備えた単な
る大径管からなる。

通常のように、貯蔵タンク６４は、周知の方法で制御装
置５０（第１図）により制御されて内部の加熱復水を所
定レベルに保持するために、レベル検知手段（第２八図
における１０８、１１０及びｌ１２）を含んでいる。ま
た、本発明による貯蔵タンク６４は、ベント弁２８４に
より制御されるベント装置２８２を含んでいる。更に、
本発明により貯蔵タンク６４に接続されるようになって
いる熱エネルギ入力装置の各々は、熱エネルギのそれぞ
れの入力を遮断するために止め弁２８６（復水エネルギ
入力装置〉を含んでいる。

本発明に従って、脱気装置５２を供用から外さずに、複
合サイクル発電プラント１０を運転する方法について、
全図を参照して説明する。故障した脱気装置５２は、給
水中の酸素含量の増大を測定することにより周知の方法
で検知される。

その後直ぐに、化学的酸素掃気剤の注入量が化学処理系
２４８、２５０の一方又は双方により与えられる。本発
明の重要な特徴によると、脱気装置５２を運転せずに脱
気を行う別の既知の方法を使用してもよいが、給水の酸
素含有量を可能な限り多く減少させるために、この段階
が必要である。

次に、損傷した脱気装置５２の運転温度及び圧力は、エ
コノマイザ再循環管及び吹出し蒸気管のための制御弁１
５８及び１９６をそれぞれ閉弁するよう調節することに
より低下する。この段階は、脱気装置の圧力制御装置１
９８（第２八図）の設定点を調節するか、或は制御弁１
５８及び１９６を直接に遠隔／手動で閉弁することによ
り行なわれる。復水器４４（第１図）からの復水は、復
水バイパス装Ｎ２６４の第１分岐管２６８を経由して故
障した脱気装置５２を通るように連続的に入力され、脱
気装置５２の冷却を助ける。

いずれの場合も、故障した脱気装置５２の運転温度及び
圧力が所定の安全値まで達した後、貯蔵タンク６４への
熱エネルギ入力部の各々にある締切り弁２８６が閉弁さ
れる。ブローダウン用のフラッシュタンクからのフラッ
シュ蒸気入力管２６２は、本発明に従った脱気分離（ｉ
ｓｏｌａｔｉｏｎ）手順中のドラム水化学物質を制御す
るために、蒸気ドラム１５４（第２Ｂ図）からのブロー
ダウンを一時的に閉め切ると共に、必要に応じて間欠的
なブローダウンを行うことにより、安全に分離される。

次いで、脱気系が大気圧力であることを確保するために
、脱気装置５２にある全ベント弁９２、９６が検査され
開弁される。復水器（第１図）４４からの復水は復水バ
イパス装置２６４の第１分岐管２６８を連続的に流れる
ようになっているが、復水バイパス装置２６４の第２分
岐管２７２にある止め弁２７０はその後開弁され、復水
が貯蔵タンク６４の内部にあるスプレーノズル５９を介
して貯蔵タンク６４に流れるのを許容する。しかる後、
復水バイパス装置２６４の第１分岐管２６８にある止め
弁２６６が閉弁され、一方貯蔵タンク６４は、復水が復
水バイパス装置２６４の第２分岐管２７２を通るように
再び向けて、続けてレベル制御される。

フランジ装置２７６を降水管装置２７４及び蒸気上昇管
装置２８０内に取着する各ボルト（図示せず）を緩めて
、盲フランジ２７８が蒸気上昇管装置２８０及び降水管
装置２７４を横切って挿入しうるようにする。

従って、これ等の盲フランジ２７８は、故障した脱気装
置５２を貯蔵タンク６４から遮断もしくは隔離する。

熱エネルギ入力装置の全ての締切り弁２８６をその後に
開弁し、制御装置５０（第１図〉によるその自動制御で
同締切り弁を通る通常の流れを再び確保して、貯蔵タン
ク６４内に安全な運転温度及び圧力を維持する。その後
、必要に応じて検査及び修理のため故障した脱気装置５
２を開くことができる。

故障した脱気装置５２の修理が完了したら、上述の手順
を逆に行う。貯蔵タンク６４への熱エネルギ入力装置を
閉じるように調整し、復水が貯蔵タンク６４を通って流
れるようにし、復水バイパス装置２６４の第１分岐管２
６８を通る復水の流れを再び確保し、貯蔵タンク６４の
ベント装置２８２へのベント弁２８４を開くことにより
、先ず、貯蔵タンク６４の圧力を抜き、冷却し、脱気装
置５２から遮断する。

次に、降水管装置２７４及び蒸気上昇管装置２８０の各
々から盲フランジ２７８を取り外してから、第２分岐管
２７２の止め弁２７０を閉じ、そして再循環制御弁１５
８及び圧力制御弁１９６を開弁ずることにより、脱気装
置５２を供用に戻した複合サイクル発電プラント１０の
通常の自動運転が続けられる。

明らかなように、上述の教示にてらして本発明の多くの
改変及び変形が可能である。例えば、上に開示した方法
及び装置は、脱気装置が供用から除外されているにも拘
わらず、脱気装置の２次的機能の特性を継続しうるだけ
でなく、或る量の脱気をも可能にする。従って、給水か
ら酸素を取り除く化学物質又は他の既知の別の方法及び
装置は本発明の特性にとって臨界的ではない。従って、
特許請求の範囲内で、本発明は、上述の実施例に特定的
に記載した以外にも実施しうるちのでることを理解され
たい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、典型的な複合サイクル発電プラントの機能ブ
ロック図、第２八図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図は、相互に
接続された時に、第１図に示した従来の複合サイクル発
電プラントの単一のガスタービン、単一の蒸気タービン
及び単一の熱回収蒸気発生器間の流体結合を詳細に示す
図、第３図は、複合サイクル発電プラントが故障した脱
気装置を有するにも拘わらず、第１図、第２八図、第２
Ｂ図及び第２Ｃ図に示した複合サイクル発電プラントの
運転を可能にするように本発明に従って改良された脱気
装置及び貯蔵タンクを略図的に示す図である，１０・・
・複合サイクル発電プラント １２・・・ガスタービン　２４・・・熱回収蒸気発生器
２８・・・蒸気タービン　４４・・・復水器５２・・・
脱気装置 ６４・・・貯蔵タンク（遂行手段） ５９・・・スプレーノズル（遂行手段）１５８・・・再
循環制御弁（復水エネルギ入力装置）１６０・・・管（
遂行手段、復水エネルギ入力装置）１９４・・・蒸気管
（遂行手段、復水エネルギ入力装置）１９６・・・圧力
制御弁（復水エネルギ入力装置〉２６０・・・脱気系も
しくは脱気サブシステム２６２・・・蒸気フラッシュ管
（遂行手段、復水エネルギ入力装置） ２６４・・・復水バイパス装置 ２６６・・・止め弁（遮断手段） ２６８・・・第１分岐管（遮断手段） ２７０・・・止め弁（遂行手段） ２７２・・・第２分岐管（遂行手段〉 ２７４・・・降水管装置　　２７６・・・フランジ装置
２７８・・・盲フランジ　　２８０・・・蒸気上昇管装
置２８２・・・ベント装置 ２８６・・・止め弁（復水エネルギ入力装置〉出願人　
　ウェスチングハウス・エレクトリック・コーポレーシ
ョン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複合サイクル発電プラントであって、 １次機能及び２次機能を有し、同２次機能では前記複合
   サイクル発電プラントで使用する給水を脱気する、脱気
   装置と、 通常の機能の一部として前記脱気装置を前記複合サイク
   ル発電プラントに結合する結合手段と、前記複合サイク
   ル発電プラントの運転中、同複合サイクル発電プラント
   から前記脱気装置を遮断する遮断手段と、 前記複合サイクル発電プラントの運転中に前記遮断手段
   により前記複合サイクル発電プラントから前記脱気装置
   が遮断された時に前記１次機能及び２次機能を遂行する
   別の遂行手段と、 を備えた複合サイクル発電プラント。 ２）復水源からの復水を受けるように結合されて同復水
   を脱気する脱気装置と、貯蔵タンクとを含む複合サイク
   ル発電プラントの脱気系において、前記脱気装置による
   復水の受け取りを阻止すると共に、前記貯蔵タンクが復
   水を受け取るのを可能にする復水バイパス装置と、 制御された量の加熱復水と制御された量の乾き蒸気とを
   入力するようになっている、前記貯蔵タンクへの熱エネ
   ルギ入力装置と、 前記貯蔵タンク内で前記復水バイパス装置に結合され、
   復水を霧化するようになっているスプレーノズルと、 脱気された復水を前記脱気装置から受け取る前記貯蔵タ
   ンクに前記脱気装置を結合する降水管装置であって、前
   記貯蔵タンクによる脱気復水の受け取りを選択的に阻止
   するために、前記降水管装置内に挿入されるようになっ
   ている盲フランジを備えたフランジ装置を含む前記降水
   管装置と、前記貯蔵タンクから乾き蒸気を受け取るため
   前記貯蔵タンクを前記脱気装置に結合する蒸気上昇管装
   置であって、前記脱気装置による乾き蒸気の受け取りを
   選択的に阻止するために、前記蒸気上昇管装置内に挿入
   されるようになっている盲フランジを備えたフランジ装
   置を含む前記蒸気上昇管装置と、 を備え、前記脱気装置は、前記盲フランジを前記降水管
   装置と前記蒸気上昇管装置とに挿入することにより、前
   記複合サイクル発電プラントの運転中、同複合サイクル
   発電プラントから遮断されるようになっている、 複合サイクル発電プラントの脱気系。 ３）復水器と、該復水器から復水を受け取って脱気する
   ようになっている脱気装置に加えて、該脱気装置から脱
   気された復水を受け取るように結合されると共に、脱気
   された復水の形で給水を貯蔵するようになつている貯蔵
   タンクを含む熱回収蒸気発生器とを備えた複合サイクル
   発電プラントの運転方法であって、 前記脱気装置による復水の受け取りを阻止すると共に、
   前記貯蔵タンクが復水を受け取るのを可能にする復水バ
   イパス装置を用意し、 制御された量の加熱復水と制御された量の乾き蒸気とを
   入力するようになっている、前記貯蔵タンクへの熱エネ
   ルギ入力装置を用意し、 前記貯蔵タンク内で前記復水バイパス装置に結合され、
   復水を霧化するようになっているスプレーノズルを用意
   し、 前記貯蔵タンクにベント装置を設け、 脱気された復水を前記脱気装置から受け取る前記貯蔵タ
   ンクに前記脱気装置を結合する降水管装置であって、前
   記貯蔵タンクによる脱気復水の受け取りを選択的に阻止
   するために、前記降水管装置内に挿入されるようになっ
   ている盲フランジを備えたフランジ装置を含む前記降水
   管装置を用意し、 前記貯蔵タンクから乾き蒸気を受け取るため前記貯蔵タ
   ンクを前記脱気装置に結合する蒸気上昇管装置であって
   、前記脱気装置による乾き蒸気の受け取りを選択的に阻
   止するために、前記蒸気上昇管装置内に挿入されるよう
   になっている盲フランジを備えたフランジ装置を含む前
   記蒸気上昇管装置を用意し、 前記脱気装置の破損を検出し、 破損した前記脱気装置の運転温度及び圧力を下げ、 前記貯蔵タンクに対する熱エネルギ入力を遮断し、 破損した前記脱気装置を排気し、 前記復水バイパス装置を通る復水の流れ方向を変えるこ
   とにより、破損した前記脱気装置への復水の流れを阻止
   すると共に、同復水が前記貯蔵タンクに流れることを可
   能にし、 前記降水管装置及び前記蒸気上昇管装置に前記盲フラン
   ジを挿入して破損した前記脱気装置を前記貯蔵タンクか
   ら遮断し、 前記貯蔵タンクに対して前記熱エネルギ入力装置を再び
   開き、 前記複合サイクル発電プラントの運転中、前記脱気装置
   を同複合サイクル発電プラントから遮断するようになっ
   ている、複合サイクル発電プラントの運転方法。