JPH03206101A - 絶縁ストッキング - Google Patents
絶縁ストッキングInfo
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- JPH03206101A JPH03206101A JP2314497A JP31449790A JPH03206101A JP H03206101 A JPH03206101 A JP H03206101A JP 2314497 A JP2314497 A JP 2314497A JP 31449790 A JP31449790 A JP 31449790A JP H03206101 A JPH03206101 A JP H03206101A
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- stocking
- foot
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- ankle
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Links
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
- A41B11/005—Hosiery made essentially of a multi-ply construction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
- A41B2400/60—Moisture handling or wicking function
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は履き物に関し、より詳細にはスキースケート、
サイクリング、ジョギング、散歩など寒い気候のもとで
の活動に適した絶縁ストッキングに関する。
サイクリング、ジョギング、散歩など寒い気候のもとで
の活動に適した絶縁ストッキングに関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕スキー
、スケート等のスポーツ用ストッキングは一般には織物
素材で作られている。木綿やウールの“スウェットソッ
クス”がよく知られており、これらは現在天然繊維と合
成繊維との種々の混紡織物でも作られている。こうした
ストッキングにはある程度の柔軟性はあるが、例えば履
き手が脚部を足に対して前方に曲げる場合などに伸縮す
ると弛む傾向にある。つまりユーザーの足がストッキン
グを伸縮させ、何度も同じ動きを足で繰り返しているう
ちに素材が変形し、脚に沿って移動し塊になってしまう
。こうしたストッキングは吸湿性、通気性に優れている
としても、絶縁効果は限られている。即ちこうした素材
は、汗をストッキングを通じて外側の履き物（靴、ブー
ツなど）まで移動させてしまう。
、スケート等のスポーツ用ストッキングは一般には織物
素材で作られている。木綿やウールの“スウェットソッ
クス”がよく知られており、これらは現在天然繊維と合
成繊維との種々の混紡織物でも作られている。こうした
ストッキングにはある程度の柔軟性はあるが、例えば履
き手が脚部を足に対して前方に曲げる場合などに伸縮す
ると弛む傾向にある。つまりユーザーの足がストッキン
グを伸縮させ、何度も同じ動きを足で繰り返しているう
ちに素材が変形し、脚に沿って移動し塊になってしまう
。こうしたストッキングは吸湿性、通気性に優れている
としても、絶縁効果は限られている。即ちこうした素材
は、汗をストッキングを通じて外側の履き物（靴、ブー
ツなど）まで移動させてしまう。
独立気泡ネ才ブレンはストッキング素材として使われて
きたが、これまでの素材は防水、防気機能があり、かえ
って汗を内に閉じ込めてしまっていた。従って、独立気
泡ネ才プレンは繊維素材よりもはるかに優れた絶縁特性
と伸縮性を有するにもかかわらずスポーツ用ストッキン
グ、ことに冬期スポーツ用ストッキングの素材としては
使われなかった。このように、独立気泡ネオプレンのス
トッキングは履き手の足にくっつき、伸縮の激しい部分
の弛みや不愉快な塊を生ずる傾向は少ない。
きたが、これまでの素材は防水、防気機能があり、かえ
って汗を内に閉じ込めてしまっていた。従って、独立気
泡ネ才プレンは繊維素材よりもはるかに優れた絶縁特性
と伸縮性を有するにもかかわらずスポーツ用ストッキン
グ、ことに冬期スポーツ用ストッキングの素材としては
使われなかった。このように、独立気泡ネオプレンのス
トッキングは履き手の足にくっつき、伸縮の激しい部分
の弛みや不愉快な塊を生ずる傾向は少ない。
２枚以上の素材を使ったストッキングは縫い目が盛り上
がっており、スキーブーツなど動きのとりにくい履き物
を履いた場合などは特に不愉快である。縫い目の接合点
は力がかかってもいいように補強してあるので殊に不快
な感覚を生じ、皮膚に凹凸の跡がついたり、時には履き
手の足にまめができたりする。スキーやスケート等のス
ポーツに適したネオプレンのストッキングが必要とされ
る所以である。
がっており、スキーブーツなど動きのとりにくい履き物
を履いた場合などは特に不愉快である。縫い目の接合点
は力がかかってもいいように補強してあるので殊に不快
な感覚を生じ、皮膚に凹凸の跡がついたり、時には履き
手の足にまめができたりする。スキーやスケート等のス
ポーツに適したネオプレンのストッキングが必要とされ
る所以である。
発明の概要：縫い合わせ熱絶縁ストッキングは２枚の平
面素材から作られる。少なくとも１枚が最低一方向に非
対称になっているので、四方向の縫い目の接合点は生じ
ない。三方向の縫い目の接合点が二カ所生じるが、これ
らは縫い目幅の２−１０倍の距離でオフセットされる。
面素材から作られる。少なくとも１枚が最低一方向に非
対称になっているので、四方向の縫い目の接合点は生じ
ない。三方向の縫い目の接合点が二カ所生じるが、これ
らは縫い目幅の２−１０倍の距離でオフセットされる。
三方向接合は縫い目において四方向接合より素材が少な
くてすみ、接合点の継ぎ目やこぶから生じる不快さもは
るかに軽減される。
くてすみ、接合点の継ぎ目やこぶから生じる不快さもは
るかに軽減される。
さらに、２つの三方向接合点を使用することで伸縮力が
１つではなく２つの継ぎ目に分散され、縫い目が破れに
くくなる。
１つではなく２つの継ぎ目に分散され、縫い目が破れに
くくなる。
オフセットは長手方向すなわち脚と足に平行に形成され
ることが望ましいが、横方向すなわち脚と垂直方向にも
形成できる。
ることが望ましいが、横方向すなわち脚と垂直方向にも
形成できる。
構成素材は柔軟性、弾力性に富んだ複合素材が望ましい
。この素材は一般的には独立気泡の泡状の薄いシートで
、シートの厚さ方向に貫通する多数の微小な穴が表面全
体に分散している。
。この素材は一般的には独立気泡の泡状の薄いシートで
、シートの厚さ方向に貫通する多数の微小な穴が表面全
体に分散している。
一方あるいは両方の面は、芯表面に張り付けた柔軟性と
弾力性に富む多孔性繊維で覆われる．このように形成さ
れたストッキングは伸縮しても足にぴったりと吸いつき
、湿気や水蒸気を逃し、絶縁効果に優れ、ショック・ア
ブソーバとしても機能を発揮する。
弾力性に富む多孔性繊維で覆われる．このように形成さ
れたストッキングは伸縮しても足にぴったりと吸いつき
、湿気や水蒸気を逃し、絶縁効果に優れ、ショック・ア
ブソーバとしても機能を発揮する。
もっとも望ましい素材については１９８９年５月２３日
マックス・ラーマン（Ｍａｘ Ｌｅｒｍａｎ）に対し発
行された米国特許第． ４， ８３２， ０１０号で開
示されている。
マックス・ラーマン（Ｍａｘ Ｌｅｒｍａｎ）に対し発
行された米国特許第． ４， ８３２， ０１０号で開
示されている。
この特許のもとで製造されている素材は本発明に特に適
しており、現在ヴアージニア州ニューベッドフォードの
ラバテックス株式会社（ ＲｕｂａｔｅｘＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）で製造され、“Ｒ −１４００−Ｎ−２−
８Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ”として販売されている。
しており、現在ヴアージニア州ニューベッドフォードの
ラバテックス株式会社（ ＲｕｂａｔｅｘＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）で製造され、“Ｒ −１４００−Ｎ−２−
８Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ”として販売されている。
第１図に示したように、絶縁ストッキングやソックスは
２枚の素材で作られる。
２枚の素材で作られる。
上部すなわち足首部分２は素材のシートあるいはロール
からカッティングし、上部長手方向の縫い目４に沿って
つなぎ、履き手の足首、脚の下部に沿うようにする。
からカッティングし、上部長手方向の縫い目４に沿って
つなぎ、履き手の足首、脚の下部に沿うようにする。
第１図と第８図を比較すると、足首部分２はコーナー３
ＯＡから３１Ａまで拡がるヒール・エッジ２９Ａと、コ
ーナー３０Ａから３７まで拡がる左エッジ３４と、コー
ナー３１Ａからコーナー３７Ａまで拡がる右エッジ３５
と、コーナー３７から３７Ａの間に拡がるカフ・エッジ
３６とを備えたカッティングパターンを有していること
がわかる。カフ・エッジ３６はストッキング】のトップ
・エッジｌ７を形成する。
ＯＡから３１Ａまで拡がるヒール・エッジ２９Ａと、コ
ーナー３０Ａから３７まで拡がる左エッジ３４と、コー
ナー３１Ａからコーナー３７Ａまで拡がる右エッジ３５
と、コーナー３７から３７Ａの間に拡がるカフ・エッジ
３６とを備えたカッティングパターンを有していること
がわかる。カフ・エッジ３６はストッキング】のトップ
・エッジｌ７を形成する。
足首部分２のパターンは非対称になっている．これは、
エッジ３４が３９の方向に折り畳まれてエソジ３５とつ
なげられ縫い目４を形成した場合、 コーナー３７がコ
ーナー３７Ａと合わさり、同時にコーナー３０Ａが接合
点３３でエッジ３５と合わさり、コーナー３１Ａからず
れる（オフセットされる）ようにするためである。エッ
ジ３５はオフセット２０の分だけエッジ３４より長い。
エッジ３４が３９の方向に折り畳まれてエソジ３５とつ
なげられ縫い目４を形成した場合、 コーナー３７がコ
ーナー３７Ａと合わさり、同時にコーナー３０Ａが接合
点３３でエッジ３５と合わさり、コーナー３１Ａからず
れる（オフセットされる）ようにするためである。エッ
ジ３５はオフセット２０の分だけエッジ３４より長い。
第１図と第７図で示されているとおり、足部分３も同様
に、素材から非対称にカッティングされる。
に、素材から非対称にカッティングされる。
第７図では、足部分３が、底部トーエッジ２２と、左ト
ーエッジ２３及び右トーエッジ２４と、トーポイント２
５からコーナー３０まで拡がる左エッジ２７と、トーポ
イント２６からコーナー３ｌまで拡がる右エッジ２８と
、コーナー３０と３１の間に拡がるヒールエッジ２９と
に沿ったカッティングで形成されていることがわかる。
ーエッジ２３及び右トーエッジ２４と、トーポイント２
５からコーナー３０まで拡がる左エッジ２７と、トーポ
イント２６からコーナー３ｌまで拡がる右エッジ２８と
、コーナー３０と３１の間に拡がるヒールエッジ２９と
に沿ったカッティングで形成されていることがわかる。
足部分３のパターンも非対称になっている。これはエッ
ジ２８が３８の方向に折り畳まれてエッジ２７とつなげ
られ第１図の縫い目５を形成した場合、トーポイント２
５がトーポイント２６と合わさり、同時にコーナー３ｌ
が接合点３２でエッジ２７と合わさり、コーナー３０か
らオフセットされるようにするためである。このコーナ
ー３０と３１の間のオフセット２０Ａはコーナー３１Ａ
と３０Ａの間のオフセット２０と同じ長さで逆方向にな
る。
ジ２８が３８の方向に折り畳まれてエッジ２７とつなげ
られ第１図の縫い目５を形成した場合、トーポイント２
５がトーポイント２６と合わさり、同時にコーナー３ｌ
が接合点３２でエッジ２７と合わさり、コーナー３０か
らオフセットされるようにするためである。このコーナ
ー３０と３１の間のオフセット２０Ａはコーナー３１Ａ
と３０Ａの間のオフセット２０と同じ長さで逆方向にな
る。
足首部分２が、エッジあるいは後尾エッジ２９を下部エ
ッジ２９Ａと縫い合わせることによって、足部分３とつ
なげられる場合、コーナー３０Ａと３１Ａの間のオフセ
ット部分２０も、コーナー３０と３１の間のオフセット
部分２０Ａと縫い合わされる。このようにして、第１図
と第７図、第８図を比較すればわかるように、コーナー
３ｌと３１Ａは接合点３２で合わせられ、縫い目５と６
Ａの三方向接合点９を生じる。同様に、コーナー３０と
３０Ａは接合点３３で合わさり、縫い目４と６の三方向
接合点８を生じる。
ッジ２９Ａと縫い合わせることによって、足部分３とつ
なげられる場合、コーナー３０Ａと３１Ａの間のオフセ
ット部分２０も、コーナー３０と３１の間のオフセット
部分２０Ａと縫い合わされる。このようにして、第１図
と第７図、第８図を比較すればわかるように、コーナー
３ｌと３１Ａは接合点３２で合わせられ、縫い目５と６
Ａの三方向接合点９を生じる。同様に、コーナー３０と
３０Ａは接合点３３で合わさり、縫い目４と６の三方向
接合点８を生じる。
この実施例では縫い目６と６Ａは一つの縫い目の両端か
らなる。集成ストッキングの場合、両端はオフセットさ
れ、縫い目中央部分は履き手の踵つぼ部分７の後方に移
動する。このストッキングのつま先部分はトーエッジ２
３と２４を底部トーエッジ２２につなぎ合わせ、第１図
に示したような縫い目１０を生じて形成されている。
らなる。集成ストッキングの場合、両端はオフセットさ
れ、縫い目中央部分は履き手の踵つぼ部分７の後方に移
動する。このストッキングのつま先部分はトーエッジ２
３と２４を底部トーエッジ２２につなぎ合わせ、第１図
に示したような縫い目１０を生じて形成されている。
本実施例では接合点８と９の間のオフセット２０（第５
図を参照）は長手方向の縫い目４と５に沿っているとい
うことを指摘しておかねばならない。オフセット２０を
見ると、目立った継ぎ目や堅い縫い目接合点は存在して
いない。これはストッキングｌを箱詰めにしたり保管し
たりする際に畳み易くするためである。しかし、さらに
重要なのはこのように大きな継ぎ目や堅い縫い目がない
ほうがより快適に履けるという点である。
図を参照）は長手方向の縫い目４と５に沿っているとい
うことを指摘しておかねばならない。オフセット２０を
見ると、目立った継ぎ目や堅い縫い目接合点は存在して
いない。これはストッキングｌを箱詰めにしたり保管し
たりする際に畳み易くするためである。しかし、さらに
重要なのはこのように大きな継ぎ目や堅い縫い目がない
ほうがより快適に履けるという点である。
柔軟性のある素材で作ったソックスの場合、縫製を念入
りに行って強化された縫い目接合点部分はもとの素材よ
り柔軟性に欠けている。素材に力がかかると柔軟性にや
や欠けた縫い目を通して、もっとも柔軟性の少ない縫い
目接合点にその力が伝わる。こうして接合点部分に力が
集中するために、この部分あるいはこの周辺部分は破れ
やすくなる。
りに行って強化された縫い目接合点部分はもとの素材よ
り柔軟性に欠けている。素材に力がかかると柔軟性にや
や欠けた縫い目を通して、もっとも柔軟性の少ない縫い
目接合点にその力が伝わる。こうして接合点部分に力が
集中するために、この部分あるいはこの周辺部分は破れ
やすくなる。
本発明は接合部分を１つではなく２つにしたので力をよ
り広い範囲に分散させることができるようになり、破れ
やすさは大幅に軽減されている。
り広い範囲に分散させることができるようになり、破れ
やすさは大幅に軽減されている。
さらに、接合点８や９のような三方向接合点は四方向接
合点より縫製強化の必要性が少ない。このようにして、
糸と素材のつなぎ部分が大幅に減るわけであるから、履
き手の不快さを軽減することになるのである。
合点より縫製強化の必要性が少ない。このようにして、
糸と素材のつなぎ部分が大幅に減るわけであるから、履
き手の不快さを軽減することになるのである。
縫い目を強化するために、素材をその縁部で折り畳んだ
り、隣接した素材と重ねたりして、縫い目、特に合わせ
目の強化を図るとよい。しかし、本実施例で取り上げた
三方向接合点とネオプリン素材を使用すると、身に付け
たとき縫い目かもとの素材と事実上区別がつかないうえ
十分な強度を有することがわかっている。
り、隣接した素材と重ねたりして、縫い目、特に合わせ
目の強化を図るとよい。しかし、本実施例で取り上げた
三方向接合点とネオプリン素材を使用すると、身に付け
たとき縫い目かもとの素材と事実上区別がつかないうえ
十分な強度を有することがわかっている。
種々の縫い目は人間の足の主要なつぼ部分を通らないよ
うに配置されている。こうして、不快さはさらに取り除
かれることになる。
うに配置されている。こうして、不快さはさらに取り除
かれることになる。
本発明の別の実施例が第４図、第６図及び第９図に示さ
れており、接合点Ｉ８と１９の間に横方向オフセット２
１を持つストッキングＩＡを形成している。
れており、接合点Ｉ８と１９の間に横方向オフセット２
１を持つストッキングＩＡを形成している。
本実施例では、左エッジ２７と右エッジ２８の長さは同
じであり、左エッジ３４と右エッジ３５の長さも同じで
ある。 足首部分２が足部分３につなぎ合わせられる場
合、ヒールエッジ２９はヒールエッジ２９Ａからずらさ
れ（オフセットされ）る。これによって、コーナー３ロ
が４５方向に接合点４４につなぎ合わせられ、オフセッ
ト２ｌによってコーナー４ｌから分かたれる。同様に、
コーナー４２が４６方向に接合点４３につなぎ合わせら
れ、オフセット２ｌに等しいオフセット２１Ａによって
コーナー４０から分かたれる。第６図を参照すると、縫
い目４と６の縫い目接合点１８は縫い目６と５の縫い目
接合点１９からのオフセット２ｌとして理解されよう。
じであり、左エッジ３４と右エッジ３５の長さも同じで
ある。 足首部分２が足部分３につなぎ合わせられる場
合、ヒールエッジ２９はヒールエッジ２９Ａからずらさ
れ（オフセットされ）る。これによって、コーナー３ロ
が４５方向に接合点４４につなぎ合わせられ、オフセッ
ト２ｌによってコーナー４ｌから分かたれる。同様に、
コーナー４２が４６方向に接合点４３につなぎ合わせら
れ、オフセット２ｌに等しいオフセット２１Ａによって
コーナー４０から分かたれる。第６図を参照すると、縫
い目４と６の縫い目接合点１８は縫い目６と５の縫い目
接合点１９からのオフセット２ｌとして理解されよう。
横方向オフセット２１の距離は可変的である。第５図と
第６図の実施例の、突き合わせ縫いについては、オフセ
ット２０又は２ｌが縫い目幅４７の２倍から１５倍の間
で変化する。つまり、２ミリメートルの縫い目幅の場合
、オフセットは４から３０ミリメートルの間を変化する
ということである。突き合わせ縫い目というのは２つの
エッジを重ねたりたたんだりするのでなく当接させてつ
なげたり、あるいはスタイルや強度等を変えるためエッ
ジを再構成したリすることで形成される縫い目のことで
ある。
第６図の実施例の、突き合わせ縫いについては、オフセ
ット２０又は２ｌが縫い目幅４７の２倍から１５倍の間
で変化する。つまり、２ミリメートルの縫い目幅の場合
、オフセットは４から３０ミリメートルの間を変化する
ということである。突き合わせ縫い目というのは２つの
エッジを重ねたりたたんだりするのでなく当接させてつ
なげたり、あるいはスタイルや強度等を変えるためエッ
ジを再構成したリすることで形成される縫い目のことで
ある。
本発明では、縫い目は縫製によって形成するのが好まし
いと考えられる。しかし、熱による“溶接”や、接着剤
も状況に応じて使うことができる。
いと考えられる。しかし、熱による“溶接”や、接着剤
も状況に応じて使うことができる。
一般的にオフセットは縫い目を形成する方法の如何に関
わらず、長手方向でも横方向でも約３０目を越えるべき
でない。
わらず、長手方向でも横方向でも約３０目を越えるべき
でない。
望ましいオフセットを得るためには少なくとも足首部分
２か足部分３が長手方向の軸４８及び／又は４９に対し
非対称でなければならない。
２か足部分３が長手方向の軸４８及び／又は４９に対し
非対称でなければならない。
以前は、足首部分２と足部分３は１枚のダイカットで作
られていた。しかし、２枚はぎのストッキングを作ると
素材Ｉロールあたりの生産量が２０％上昇することが発
見された。この生産量の増加によって大幅なコスト節約
がおこなえる。
られていた。しかし、２枚はぎのストッキングを作ると
素材Ｉロールあたりの生産量が２０％上昇することが発
見された。この生産量の増加によって大幅なコスト節約
がおこなえる。
本発明で作られたストッキングは、泡状のゴムのような
素材を使うと一層効果的である。特に独立気泡ネオプレ
ンか伸縮性のある繊維でコーティングし空気や水蒸気を
よく通す微小な穴のあいたゴムが望ましい。この素材は
高度の熱絶縁効果があり、あまり締めつけすぎずにユー
ザーの足にフィットするだけの伸縮性を有している。勿
論、製品はさまざまなサイズの足のユーザーに合わせて
いくつかのサイズに分けて提供されることになろう。こ
の素材には弾力性もあり、ストッキングが疲労を軽減し
快適さを増幅させるショックアブソーバやクッションと
しても機能する。この弾力性は素材をあまり伸縮させな
いで立ち姿勢のユーザを支持するのに十分なものである
。この望ましい素材はヴアージニア州ニューベッドフォ
ードのらバテックス株式会社（Ｒｕｂａｔｅｘ Ｃｏｒ
ｐ．）が販売しており、Ｒ−１４００−Ｎ−Ｎ−２−Ｓ
−Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄとして知られている。この素材
の密度は１立方フィートあたり約ＩＯボンドである。
素材を使うと一層効果的である。特に独立気泡ネオプレ
ンか伸縮性のある繊維でコーティングし空気や水蒸気を
よく通す微小な穴のあいたゴムが望ましい。この素材は
高度の熱絶縁効果があり、あまり締めつけすぎずにユー
ザーの足にフィットするだけの伸縮性を有している。勿
論、製品はさまざまなサイズの足のユーザーに合わせて
いくつかのサイズに分けて提供されることになろう。こ
の素材には弾力性もあり、ストッキングが疲労を軽減し
快適さを増幅させるショックアブソーバやクッションと
しても機能する。この弾力性は素材をあまり伸縮させな
いで立ち姿勢のユーザを支持するのに十分なものである
。この望ましい素材はヴアージニア州ニューベッドフォ
ードのらバテックス株式会社（Ｒｕｂａｔｅｘ Ｃｏｒ
ｐ．）が販売しており、Ｒ−１４００−Ｎ−Ｎ−２−Ｓ
−Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄとして知られている。この素材
の密度は１立方フィートあたり約ＩＯボンドである。
第２図及び第３図を見ると、望ましい素材の断面図はネ
オプレンのような独立気泡エラストマあるいはゴム層１
１を示しており、その厚さを貫通する穴Ｉ５のパターン
が形成されている。穴の間隔１６は２から１２ミリメー
トルの間を変化する。
オプレンのような独立気泡エラストマあるいはゴム層１
１を示しており、その厚さを貫通する穴Ｉ５のパターン
が形成されている。穴の間隔１６は２から１２ミリメー
トルの間を変化する。
穴のサイズは典型的には０．２から１．０ミリメートル
であるが、２．５ミリメートルに達する場合もある。ゴ
ム層１ｌの望ましい厚さｌ４は約ｌ／１６インチである
が、ストッキングの用途によって変化する。少なくとも
独立気泡素材の内表面即ち面ｌＩＡは、エラストマの内
表面１１Ａに接着した弾力性のある繊維でコーティング
されている。この素材はナイロンやテリークロス、或い
はある種のボリプロビレン素材などの吸湿性の布がよい
。こうした素材を内表面１１Ｂにも同様に接着してもよ
い。このストッキングは内外の両面１１Ａ上のの繊維ｌ
２とｌ３がともに肌に密着させてよいものであれば裏返
しても着用できる。素材ｌ２を選んだのは吸湿性に富む
のでソックスの通気性がよくなるためである。つまり、
ユーザの汗はソックス１、ＩＡを通してそのとき外側に
履いているもの（ブーツや靴）に移動する。
であるが、２．５ミリメートルに達する場合もある。ゴ
ム層１ｌの望ましい厚さｌ４は約ｌ／１６インチである
が、ストッキングの用途によって変化する。少なくとも
独立気泡素材の内表面即ち面ｌＩＡは、エラストマの内
表面１１Ａに接着した弾力性のある繊維でコーティング
されている。この素材はナイロンやテリークロス、或い
はある種のボリプロビレン素材などの吸湿性の布がよい
。こうした素材を内表面１１Ｂにも同様に接着してもよ
い。このストッキングは内外の両面１１Ａ上のの繊維ｌ
２とｌ３がともに肌に密着させてよいものであれば裏返
しても着用できる。素材ｌ２を選んだのは吸湿性に富む
のでソックスの通気性がよくなるためである。つまり、
ユーザの汗はソックス１、ＩＡを通してそのとき外側に
履いているもの（ブーツや靴）に移動する。
望ましい実施例では、発明のストッキングに多くの利点
がみられる。まず厚さに実質上不快な凹凸がないことが
挙げられる。
がみられる。まず厚さに実質上不快な凹凸がないことが
挙げられる。
また、空気や湿気をよく通して快適であり、足の臭いも
最低限に抑えられる。絶縁効果も優れており、履き手の
足の暖かさを保てる。
最低限に抑えられる。絶縁効果も優れており、履き手の
足の暖かさを保てる。
またこのソックスは足をしっかりとつつみ、伸縮する部
分が弛まない。
分が弛まない。
このストッキングはまた、裏返しても着用できる。さら
に縫い目の工夫により、高度の伸縮や張力に耐えること
ができ耐用年数も長くなる。また、２枚はぎのため、ｌ
枚で作るよりも素材を効率的に利用して生産量を上げ、
生産コストを削減できる。生産も単に２枚のパターンを
カッティングして、つなぎ合わせればよいので非常に速
く簡単である。
に縫い目の工夫により、高度の伸縮や張力に耐えること
ができ耐用年数も長くなる。また、２枚はぎのため、ｌ
枚で作るよりも素材を効率的に利用して生産量を上げ、
生産コストを削減できる。生産も単に２枚のパターンを
カッティングして、つなぎ合わせればよいので非常に速
く簡単である。
本発明はここで示した実施例だけに限らず、添付した特
許請求の範囲で定義されている本発明の範囲内で、さら
に修正を加えて実施できるという点を明記しておきたい
。
許請求の範囲で定義されている本発明の範囲内で、さら
に修正を加えて実施できるという点を明記しておきたい
。
第１図は本発明のストッキングの斜視図、第２図は本発
明のストッキング壁面の拡犬破断図、 第３図は本発明のストッキング壁面の拡大断面図、 第４図は本発明の別の実施例の斜視図、第５図は第１図
の実施例に基づいた縫い目接合を示した図、 第６図は第４図の実施例に基づいた縫い目接合を示した
図、 第７図及び第８図は本発明の一実施例の素材カッティン
グパターンの平面図、 第９図は本発明の別の実施例の素材カッティングパター
ンの平面図である。 Ｆｉｇ． ４ ．ｆ４７ Ｉ ｒｌｑ． 〕 Ｆｉｇ． ６ Ｆｉｇ． ９
明のストッキング壁面の拡犬破断図、 第３図は本発明のストッキング壁面の拡大断面図、 第４図は本発明の別の実施例の斜視図、第５図は第１図
の実施例に基づいた縫い目接合を示した図、 第６図は第４図の実施例に基づいた縫い目接合を示した
図、 第７図及び第８図は本発明の一実施例の素材カッティン
グパターンの平面図、 第９図は本発明の別の実施例の素材カッティングパター
ンの平面図である。 Ｆｉｇ． ４ ．ｆ４７ Ｉ ｒｌｑ． 〕 Ｆｉｇ． ６ Ｆｉｇ． ９
Claims (24)
- １．フラットシート材から縦軸を有するように形成され
、折り曲げられて第一の長手方向縫い目に沿って接合さ
れ、それによりユーザの足部を包み込んで後方縁部を形
成する足部片と、 前記フラットシート材から縦軸を有するように形成され
、折り曲げられて第二の長手方向縫い目に沿って接合さ
れ、それによりユーザの脚部の足首部を包み込んで下方
縁部を形成する足首部片と、 前記足部片の前記後方縁部を前記足首部片の前記下方縁
部に接合することにより形成され、それによりユーザの
足部を受け入れる空所を形成する横方向縫い目であって
、前記横方向縫い目が前記第一の長手方向縫い目と交差
して、前記横方向縫い目が前記第二の長手方向縫い目と
交差して形、成する接合点とオフセットした位置に接合
点を形成するものと、を備え、 少なくとも前記足部片と前記足首片の一方がその縦軸に
対して非対称であることを特徴とするストッキング。 - ２．前記第一の長手方向縫い目が前記足部片と概してそ
の上部側面に沿って接合され、前記第二の長手方向縫い
目が前記足首部片と概してその前部側面に沿って接合さ
れている、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のストッキング。 - ３．前記足部片が前方縁部と、前記足部片の前記前方縁
部を接合することにより形成されるつま先縫い目とを有
する、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のス
トッキング。 - ４．前記二つの接合部が前記横方向縫い目に沿って横方
向に離隔している、ことを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載のストッキング。 - ５．前記二つの接合部が前記第一と第二の長手方向縫い
目に沿って長手方向に離隔している、ことを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載のストッキング。 - ６．前記縫い目が突き合わせ縫い目である、ことを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載のストッキング。 - ７．前記縫い目が糸で縫合することにより形成される、
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のストッキ
ング。 - ８．前記二つの接合部が更に縫合を加えることにより補
強されている、ことを特徴とする特許請求の範囲第７項
記載のストッキング。 - ９．前記各片を接合する前記縫合において前記縫い目の
輻は一定であり、前記各接合部を離隔する前記オフセッ
トの距離は前記輻の約２倍乃至１５倍である、ことを特
徴とする特許請求の範囲第８項記載のストッキング。 - １０．前記接合部を離隔する前記オフセットの距離が約
３ｍｍ乃至約３０ｍｍである、ことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のストッキング。 - １１．前記フラットシート材が、 前記シート材の表面に分布してそれを貫通する孔を有す
るとともに立ち姿勢のユーザを弾性的に支持しうる弾性
と密度とを有する可撓性のフォームラバー状の素材より
なり、第一の面と第二の面とを備えた基層と、 可撓性で透湿性の織地から形成されて、前記第一の面に
密着した内部層と、 可撓性で透湿性の織地から形成されて、前記第二の面に
密着した外部層と、 を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ストッキング。 - １２．前記内部層と前記外部層が皮膚との接触を考慮し
て選定され、前記ストッキングが皮膚と接触している前
記第一又は第二の層を交代して裏返して使用できる、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のストッキ
ング。 - １３．前記内部層が弾性ナイロン材である、ことを特徴
とする特許請求の範囲第１１項記載のストッキング。 - １４．前記内部層がテリークロス材である、ことを特徴
とする特許請求の範囲第１１項記載のストッキング。 - １５．前記内部層が吸湿材である、ことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のストッキング。 - １６．前記基層が独立気泡ネオプレン材である、ことを
特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のストッキング
。 - １７．前記基層が独立気泡エラストマーフォーム材であ
る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のス
トッキング。 - １８．フラットシート材から縦軸を有するように形成さ
れ、折り曲げられて第一の長手方向縫い目に沿って接合
され、それによりユーザの足部を包み込んで後方縁部を
形成する足部片と、 前記フラットシート材から縦軸を有するように形成され
、折り曲げられて第二の長手方向縫い目に沿って接合さ
れ、それによりユーザの脚部の足首部を包み込んで下方
縁部を形成する足首部片と、 前記足部片の前記後方縁部を前記足首部片の前記下方縁
部に接合することにより形成され、それによりユーザの
足部を受け入れる空所を形成する横方向縫い目であって
、前記横方向縫い目が前記第一の長手方向縫い目と交差
して、前記横方向縫い目が前記第二の長手方向縫い目と
交差して形成する接合点とオフセットした位置に接合点
を形成するものと、を備え、 少なくとも前記足部片と前記足首片の一方がその縦軸に
対して非対称であり、更に前記フラットシート材が、 前記シート材の表面に分布してそれを貫通する孔を有す
るとともに立ち姿勢のユーザを弾性的に支持しうる弾性
と密度とを有する可撓性のフォームラバー状の素材より
なり、第一の面と第二の面とを備えた基層と、 可撓性で透湿性の織地から形成されて、前記第一の面に
密着した内部層と、 可撓性で透湿性の織地から形成されて、前記第二の面
に密着した外部層と、 を備えたことを特徴とするストッキング。 - １９．前記第一の長手方向縫い目が前記足部片と概して
その上部側面に沿って接合され、前記第二の長手方向縫
い目が前記足首部片と概してその前部側面に沿って接合
されており、前記第一の長手方向縫い目が前記足部片と
概してその上部側面に沿って接合され、 前記足部片が、前方縁部と、前記足部片の前記前方縁部
を接合することにより形成されるつま先縫い目とを有す
る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載のス
トッキング。 - ２０．前記内部層と前記外部層が皮膚との接触を考慮し
て選定され、前記ストッキングが皮膚と接触している前
記第一又は第二の層を交代して裏返して使用できる、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載のストッキ
ング。 - ２１．前記二つの接合部が前記横方向縫い目に沿って横
方向に離隔しており、前記縫い目が糸で縫合することに
より形成されている、ことを特徴とする特許請求の範囲
第２０項記載のストッキング。 - ２２．前記各片を接合する前記縫合において前記縫い目
の幅は一定であり、前記各接合部を離隔する前記オフセ
ットの距離は前記幅の約２倍乃至１５倍であり、更に前
記縫い目が糸で縫合することにより形成されている、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載のストッキ
ング。 - ２３．可撓性のフォームラバー状の材料を相当量準備す
る工程と、 前記可撓性のフォームラバー状の材料から縦軸を有する
ように足部片を形成する工程と、前記足部片を折り畳ん
でそれ自身と接合し、ユーザの足部を取り囲んで後方縁
部を形成するように第一の長手方向の縫い目を形成する
工程と、 前記可撓性のフォームラバー状の材料から縦軸を有する
ように足首部片を形成する工程と、前記足部片を折り畳
んでそれ自身と接合し、ユーザの脚部の足首部を取り囲
むように第二の長手方向の縫い目と下方縁部を形成する
工程と、 前記足首部片の下方縁部を前記足部片の後方縁部と接合
して横方向縫い目を形成し、それによりユーザの足部を
包み込むように空所を形成する工程と、 から成ることを特徴とするストッキングの製造方法。 - ２４．前記足部片と前記足首部片とがそれぞれ非対称で
あるように形成され、更に前記横方向縫い目が前記第一
と第二の長手方向縫い目と、互いにオフセットする２ヵ
所の接合点で交差している、ことを特徴とする特許請求
の範囲第２３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/459,269 US5020164A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Insulated stocking |
| US459.269 | 1989-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206101A true JPH03206101A (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=23824090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314497A Pending JPH03206101A (ja) | 1989-12-29 | 1990-11-21 | 絶縁ストッキング |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5020164A (ja) |
| EP (1) | EP0434929A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03206101A (ja) |
| CA (1) | CA2027162A1 (ja) |
Cited By (1)
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