JPH03202693A - 密閉型電動圧縮機及びその組立用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、密閉容器内に電動要素及び圧縮要素が内蔵
された例えば冷蔵庫などに使用される密閉型電動圧縮機
に関するものである。

［従来の技術］ 第３９図は１例えば特開昭５７−２３１．１０号公報に
示された従来の圧縮機を示しており、図において（１）
は密閉容器、（２）はこの密閉容器内に内蔵された電動
要素で、ステータ（２ａ）とこのステータ（２ａ）内に
配設されたロータ（２ｂ）とこのロータ（２ｂ）に装着
されたクランク軸を有しており、このクランク軸（２ｃ
）が垂直方向にされて上記密閉容器（１）内に配設され
ている。（３）はこの電動要素（２）の上端面に装着さ
れ、上記クランク軸（２Ｃ）に開動される圧縮要素で、
上記電動要素（２）の上端面に装着されたフランジ（３
ａ）を有し、上記電動要素（２）とで主要部材となす内
部体を構成している。（４）は上記密閉容器の内側面に
周方向に沿って３個以上設けられた支持体、（５）はこ
の支持体と上記圧縮要素（３）のフランジ（３ａ）との
間に装着されたばねで、上記電動要素（２）及び圧縮要
素（３）とを主要部材とする内部体を上記密閉容器（１
）内に弾性支持するものである。

この様に構成された圧縮機にあっては、電動要素（２）
の駆動力がクランク軸（２ｃ）によって圧縮要素（３）
に伝えられ、圧縮要素（３）が動作することによって、
冷媒ガスが圧縮されて密閉容器（１）外へ吐出される。

この際に、クランク軸（２Ｃ）のトルク変動や圧縮要素
（３）の重心移動などにより、電動要素（２）及び圧縮
要素（３）を有した内部体に振動が生じる。この振動は
、ばね（５）によって吸収され。

ばね（５）を介して密閉容器（１）に伝わる振動は減衰
される。

また、このような構成の密閉型電動圧縮機として特開昭
６４−２７２号公報にも示されている。この公報に示さ
れたものにあっても、３個以上の箇所において圧縮要素
に設けられた突起部材と密閉容器に設けられた保持部材
との間にばねを介在させ、電動要素及び圧縮要素を有し
た内部体の振動密閉容器への伝達を減衰させているもの
である。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記のように構成された従来の密閉型電動圧
縮機にあっては、ばね（５）を少なくとも３個以上必要
とする構成になっており、密閉容器（１）内に必要とす
るスペースが大きくなり、全体としての小型化が難しい
という課題を有していた。

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、密
閉容器への振動の減衰を損なうことなく、小型にできる
密閉型電動圧縮機を得ることを目的とするものである。

また、この発明の他の目的は、電動要素及び圧縮要素を
有した内部体を弾性支持する弾性体の縮み変位を制限で
きて弾性体の破壊を抑制できる密閉型電動圧縮機を得る
ことである。

この発明のさらに他の目的は、上記密閉型電動圧縮機の
組立を容易とする組立用治具を得ることである。

［課題を解消するための手段］ この発明の第１の発明に係わる密閉型電動圧縮機は、ス
テータとロータとクランク軸とを有した電動要素及びこ
の電動要素の一端面に装着され、クランク軸に駆動され
る圧縮要素が、クランク軸を水平方向にして密閉容器内
に配設され、電動要素のステータの外周下部とこの下部
に対向した密閉容器の側面との間に第１の弾性体が、電
動要素のステータの外周上部とこの上部に対向した密閉
容器の側面との間に第２の弾性体がそれぞれ装着され、
圧縮要素の側端面に一端が接続されるとともに、この圧
縮要素の側端面に対向した密閉容器の側端面を貫通して
配設され、圧縮要素の側端面と密閉容器の側端面との間
に弾性機能を有する吐出管が設けられたものである。

第２の発明に係わる密閉型電動圧縮機は、略円筒状のス
テータとロータとクランク軸とを有した電動要素及びこ
の電動要素の一端面に装着され。

クランク軸に駆動される圧縮要素が密閉容器に配設され
、電動要素のステータの外周面に、円周方向に複数個の
穴が形成された円筒状のシェルが嵌合されるとともに、
一端がこのシェルの穴内に位置し、他端がこの穴に対向
した密閉容器に装着された複数の弾性体が設けられたも
のである。

第３の発明に係わる密閉型電動圧縮機は、略円筒状のス
テータとロータとクランク軸とを有した電動要素及びこ
の電動要素の一端面に装着され、クランク軸に駆動され
る圧縮要素が、電動要素のステータの外周面に対向した
側面に円周方向に複数個の穴が形成された密閉容器内に
配設され、端がこの密閉容器の穴を貫通し、他端がこの
穴に対向した電動要素のステータの外周面に装着された
複数の弾性体が設けられるとともに、密閉容器の穴を外
側から覆い、弾性体の一端を押える封止体が設けられた
ものである。

第４の発明に係わる密閉型電動圧縮機は、略円筒状のス
テータとロータとクランク軸とを有した電動要素及びこ
の電動要素の一端面に装着され、クランク軸に能動され
る圧縮要素が、密閉容器内に配設され、電動要素のステ
ータの外周面とこの外周面に対向した密閉容器の側面と
の間に円周方向に複数個配設され、電動要素及び圧縮要
素を弾性支持する複数の中空状の弾性体が設けられると
ともに、この弾性体の内部に配設され、この弾性体の軸
方向の縮み変位を制限する制限体が設けられたものであ
る。

第５の発明に係わる密閉型電動圧縮機の組み立て用治具
は、一端に圧縮要素が装着された電動要素の他端の径よ
り大径の第１の大径部とこの大径部の下部に連なる電動
要素の他端より小径の第Ｉの小径部とを有し、第１の大
径部に電動要素の他端が配設される凹部と、一端開口の
本体及びこの本体の開口を塞ぐ蓋体を有する密閉容器の
本体の開口径より小径の第２の小径部とこの小径部から
下部に連なり本体の開口径より大径の第２の大径部とを
有するとともに凹部と同一軸心を有し、第２の小径部に
本体の開口端が配設される段部とが形成されたものであ
る。

［作用］ この発明の第１の発明において、電動要素に対して上下
方向に配された第１及び第２の弾性体と吐出管が、電動
要素及び圧縮要素を密閉容器内に弾性支持し、電動要素
及び圧縮要素にて発生される振動の密閉容器への伝達を
減衰せしめる。

第２の発明において、弾性体が電動要素及び圧縮要素を
密閉容器内に弾性支持せしめるとともに。

円筒状のシェルに形成された穴が、弾性体の装着を容易
ならしめる。

第３の発明において、弾性体が電動要素及び圧縮要素を
密閉容器内に弾性支持せしめ、密閉容器に形成された穴
及び封止体が、弾性体の装着を容易ならしめる。

第４の発明において、弾性体が電動要素及び圧縮要素を
密閉容器内に弾性支持せしめるとともに、制限体が弾性
体の縮み変位を抑制して弾性体の破壊を抑制せしめる。

第５の発明において、凹部が電動要素の一端を、段部が
密閉容器の本体をそれぞれ位置決めして保持せしめ、密
閉容器内への電動要素及び圧縮要素の組み立てを容易に
する。

［実施例コ 以下に、この発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示すもので
あり、図において（１）は側面の下部と上部に凹部（Ｉ
ａ）　（ｌｂ）が形成された密閉容器、（２）はこの密
閉容器内に内蔵された電動要素で、ステータ（２ａ）と
このステータ（２ａ）内に配設されたロータ（２ｂ）と
このロータ（２ｂ）に装着されたクランク軸（２ｃ）を
有しており、このクランクＮ（２ｃ）が水平方向にされ
て上記密閉容器（１）内に配設されている。

（３）はこの電動要素（２）の一端面に装着され、上記
クランク軸（２ｃ）に能動される圧縮要素で、上記電動
要素（２）のクランク軸（２ｃ）に装着されたシリンダ
（３ａ）とこのシリンダ（３ａ）の両端面にそれぞれ装
着され、上記クランク軸（２ｃ）を軸支する上、下軸受
（３ｂ）　（３ｃ）とを有しており、上記電動要素（２
）とで主要要素となる内部体を構成している。（６）は
上記電動要素（２）の外周面、つまり、ステータ（２ａ
）及び下軸受（３ｃ）の外周面に嵌合固定された円筒状
のシェルで、上記密閉容器（１）の下部及び上部の凹部
（１８）　Ｏｂ）にそれぞれ対応した位置に下、上孔（
６ａ）　（６ｂ）が形成されており、この孔（６ａ）（
６ｂ）の中心は、上記電動要素（２）及び圧縮要素（３
）を有した内部体の重心を通過する電動要素（２）の垂
直な直径の延長線上に位置している。（７ａ）は上記電
動要素（２）のステータ（２ａ）の外周下部とこの下部
に対向した上記密閉容器（１）の側面との間に装着され
た第１の弾性体で、この実施例においては、コイルばね
を用いており、上記シェル（６）の下孔（６ａ）の中心
と軸心とを一致させてこの孔（６ａ）に一端を内設させ
、他端を上記密閉容器（１）下部凹部（］ａ）に内設さ
せられているものである。（７ｂ）は上記電動要素（２
）のステータ（２ａ）の外周上部とこの上部に対向した
上記密閉容器（１）の側面との間に装着された第２の弾
性体で、この実施例においては、コイルばねを用いてお
り、上記シェル（６）の上孔（６ｂ）の中心と軸心とを
一致させてこの孔（６ｂ）に−端を内設させ、他端を上
記密閉容器（１）の上部凹部（１ｂ）に内設させられて
いるものであり、上記第１の弾性体（７ａ）とで上下方
向から内部体を上記密閉容器（１）内に同心状に中吊り
支持している。（８）は上記圧縮要素（３）の側端面、
つまり、吐出口に一端が接続されるとともに、この圧縮
要素（３）の側端面に対向した上記密閉容器（１）側端
面を貫通して配設され、上記圧縮要素（３）の側端面と
上記密閉容器（１）の側端面との間に弾性機能を有する
吐出管で、この実施例においては、弾性材料にて構成す
るとともに、弾性機能を持たせるために、軸心を、圧縮
要素（３）の吐出口から上記クランク軸（２ｃ）の中心
線と一致させて水平方向に上記密閉容器（１）の側端面
に向かって延在させ、圧縮要素（３）の側端面に沿って
上方向に上記圧縮要素（３）の上端上部まで曲げ、さら
に上記電動要素（２）側へ上記圧縮要素（３）の外周面
に沿って横Ｕ字状に屈曲させた後、上記圧縮要素（３）
の側端面下部まで延在させ、さらに上記電動要素（２）
の反対側へ上記圧縮要素（３）の外周面に沿って横Ｕ字
状に屈曲させた後、上記圧縮要素（３）の側端面に沿っ
て上方へこの側端面の略中心まで延在させられた後、上
記密閉容器（１）の側端面まで延在させられて貫通させ
られるとともに固定させられているものであり、上記電
動要素（２）及び圧縮要素（３）を有した内部体を上記
密閉容器（１）に弾性支持する役割を果たしている。

この様に構成された圧縮機にあっては、電動要素（２）
の能動力がクランク軸（２ｃ）によって圧縮要素（３）
に伝えられ、圧縮要素（３）が動作することによって、
密閉容器（１）外から圧縮要素（３）内へ冷媒ガスを吸
い込み、この冷媒ガスが圧縮されて密閉容器（１）外へ
吐出管（８）を介して吐出される。この際に、クランク
軸（２ｃ）のトルク変動や圧縮要素（３）の重心移動な
どにより、電動要素（２）及び圧縮要素（３）を有した
内部体に振動が生じる。この振動は、上下一対の第１及
び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）並びに吐出管（８）
によって吸収され、これら第１及び第２弾性体（７ａ）
　（７ｂ）並びに吐出管（８）を介して密閉容器（１）
に伝わる振動は減衰される。

第４図はこの発明の第２の実施例を示すものであり、こ
の第２の実施例のものは、第１の実施例のものに対して
吐出管（８）の密閉容器（１）の固定位置を変えただけ
のものである。つまり、吐出管（８）の密閉容器（１）
の側端面への固定位置を圧縮要素（３）の吐出口への装
着位置と同様にクランク軸（２Ｃ）の中心線上に位置さ
せたものである。

この様に構成したことにより、上記第１の実施例と同様
な効果を奏するほか、電動要素（２）及び圧縮要素（３
）を有した内部体の回転軸、つまりクランク軸（２ｃ）
の中心軸周りの振動が、上下、左右方向の振動へ連或し
にくく、さらに、振動の低減効果を高めることができる
。

第５図は、この発明の第３の実施例を示すものであり、
第１の実施例のものに対して冷媒ガスの圧縮要素（３）
への流入のための吸入管（９）の装着位置を特定したも
のである。つまり、この第３の実施例のものにあっては
、密閉容器（１）内における可撓性の吸入管（９）を圧
縮要素（３）の側端面と密閉容器（１）の側端面との間
に位置させたものである。

この様に構成したことにより、上記第１の実施例と同様
の効果を奏するほか、吸入管（９）を介して圧縮要素（
３）側から直接冷媒ガスを圧縮要素（３）内に流入でき
、吸入される冷媒ガスの温度上昇を抑制し、吸入効率を
高めることができる。この時、圧縮要素（３）から密閉
容器（１）までにおける吸入管（９）のばね定数を、第
１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）並びに圧縮要素
（３）から密閉要素（１）までにおける吐出管（８）の
ばね定数より非常に小さいものとすれば、電動要素（２
）及び圧縮要素（３）を有した内部体における振動の密
閉容器（１）への減衰効果に対する影響もほとんどない
ものである。

第６図はこの発明の第４の実施例を示すものであり、第
２の実施例に対して第３の実施例に示した吸入管（９）
の位置に特定したものであり、第２及び第３の実施例の
ものの効果を合わせもった効果を奏するものである。

第７図〜第１１図はこの発明の第５の実施例を示すもの
であり、図において（Ｌ）は側面の下部と上部に凹部（
ｌａ）（ｌｂ）が形成された密閉容器、（２）はこの密
閉容器（１）内に内蔵された電動要素で。

ステータ（２ａ）とこのステータ（２ａ）内に配設され
たロータ（２ｂ）とこのロータ（２ｂ）に装着されたク
ランク軸（２ｃ）を有しており、このクランク軸（２Ｃ
）が水平方向にされて上記密閉容器（１）内に配設され
ており、上記ステータ（２ａ）の外周面における上記密
閉容器（１）の凹部（ｌａ）　（ｌｂ）に対向した位置
に切欠部（２ａｌ）（２ａ２）が形成されている。（３
）はこの電動要素（２）の一端面に装着され、上記クラ
ンク軸（２Ｃ）に駆動される圧縮要素で、上記電動要素
（２）のクランク軸（２ｃ）に装着されたシリンダ（３
ａ）とこのシリンダ（３ａ）の両端面にそれぞれ装着さ
れ、上記クランク軸（２ｃ）を軸支する上、下軸受（３
ｂ）　（３ｃ）とを有しており、上記電動要素（２）と
で主要要素となる内部体を構成している。（６）は上記
電動要素（２）の外周面、つまり、ステータ（２ａ）及
び下軸受（３Ｃ）の外周面に嵌合固定された円筒状のシ
ェルで、上記密閉容器（１）の下部及び上部の凹部（ｌ
ａ）（Ｉｂ）にそれぞれ対応した位置に下、上孔（６ａ
）（６ｂ）が形成され、この下、上孔（６ａ）　（６ｂ
）と上記ステータ（２ａ）の切欠部（２ａｌ）　（２ａ
２）とで空間部を構成しており、この孔（６ａ）　（６
ｂ）の中心は、上記電動要素（２）及び圧縮要素（３）
を有した内部体の重心を通過する電動要素（２）の垂直
な直径の延長線上に位置しているとともに、これら孔（
６ａ）　（６ｂ）それぞれに半径延長方向に突出した係
止用切欠（６ｃ）　（６ｄ）が形成されている。（７ａ
）は上記電動要素（２）のステータ（２ａ）の外部下部
とこの下部に対向した上記密閉容器（１）の側面との間
に装着された第１の弾性体で、この実施例においては、
一端に上記シェル（６）の孔（６ａ）の径より大きい径
の大径部（７ａｌ）及びこの大径部（７ａ　１　）から
軸心方向に起立され、距′ＭＬが係止用切欠（６Ｃ）に
おける距離より長い起立部（７ａ２）を有し、他端の径
が上記密閉容器（１）の凹部（１ａ）の径より大きいコ
イルばねを用いており、上記シェル（６）の下孔（６ａ
）の中心と細心とを一致させてこの孔（６ａ）と上記ス
テータ（２ａ）の切欠部（２ａｌ）とによる空間部に大
径部（７ａｌ）を内設させるとともに、起立部（７ａ２
）を上記シェル（６）の係止用切欠（６Ｃ）内に位置さ
せ、他端を上記密閉容器（１）の下部凹部（１ａ）に内
設させられているものである。（７ｂ）は上記電動要素
（２）のステータ（２ａ）の外周上部とこの上部に対向
した上記密閉容器（１）の側面との間に装着された第２
の弾性体で、この実施例においては、一端に上記シェル
（６）の孔（６ｂ）の径より大きい径の大径部（７ｂｌ
）とこの大径部（７ｂ　Ｉ　）から細心方向に延在され
、距離りが上記係止用切欠（６ｃ）における距離より長
い起立部（７ｂ２）とを有し、他端の径が上記密閉容器
（１）の凹部（１ｂ）の径より大きいコイルばねを用い
ており、上記シェル（６）の上孔（６ｂ）の中心と軸心
とを一致させてこの孔（６ｂ）と上記ステータ（２ａ）
の切欠部（２ａ２）とによる空間部に大径部（７ｂｌ）
を内設させるとともに、起立部（７ｂ２）を上記シェル
（６）の係止用切欠（６ｄ）内に位置させ、他端を上記
密閉容器（１）の上部凹部（１ｂ）に内股させられてい
るものであり、上記第１の弾性体（７ａ）とで上下方向
から内部体を上記密閉容器（１）内に同心状に中吊り支
持している。

次に、この様に構成された圧縮機において、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の取り付は方を説明する
。電動要素（２）に圧縮要素（３）を装着したものに電
動要素（２）の一部をなす下軸受（３ｃ）の外周面に嵌
合させてシェル（６）を取り付ける。この時、シェル（
６）の孔（６ａ）　（６ｂ）をステータ（２ａ）の切欠
部（２ａｌ）　（２ａ２）にそれぞれ対応させて装着し
、空間部を形成させておく。これら空間部に第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の大径部（７ａｌ）（７
ｂｌ）を挿入し、起立部（７ａ２）　（７ｂ２）をシェ
ル（６）の係止用切欠（６ｃ）（６ｄ）に貫通させる。

すると、大径部（７ａｌ）（７ｂｌ）の巻径が空間部の
径より大きく成形されているために、第１及び第２の弾
性体（７ａ）（７ｂ）のばね力によって空間部内に固定
されるとともに、起立部（７ａ２）（７ｂ２）における
距ＭＬが係止用切欠（７ａ２）　（７ｂ２）　ニおける
距離より大きく成形されているため、ばね力によって起
立部（６ｃ）　（６ｄ）がそれぞれ係止用切欠（６ｃ）
　（６ｄ）に係止される。一方、この様に、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）を内部体に取り付けた状
態で、この内部体を密閉容器（１）内部に挿入し、第１
及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の他端をそれぞれ
密閉容器（１）の凹部（Ｉａ）　（Ｉｂ）に位置させる
。すると、第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の
他端の巻径が密閉容器（１）の凹部（Ｉａ）　（ｌｂ）
の径より大きくしであるため、第Ｉ及び第２の弾性体（
７ａ）　（７ｂ）のばね力によって他端が凹部（ｌａ）
　（ｌｂ）にそれぞれ係合支持されることになる。この
結果、第Ｉ及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の一端
はシェル（６）の孔（６ａ）　（６ｂ）部分に係合され
、他端はそれぞれ密閉容器（１）の凹部（Ｉａ）　（ｌ
ｂ）に係合されて、電動要素（２）及び圧縮要素（３〉
を有した内部体を密閉容器（１）の内部に第１及び第２
の弾性体（７ａ）　（７ｂ）が弾性支持する。

この様に構成したことにより、上記第Ｉの実施例のもの
と同様な効果を奏するほか、運転中又は輸送中に電動要
素（２）のステータ（２ａ）及び圧縮要素（３）が振動
しても、第１及び第２の弾性体（７ａ）（７ｂ）の両端
部がそれぞれ固定されているので、第１及び第２の弾性
体（７ａ）　（７ｂ）とステータ（２ａ）との摩擦によ
る摩耗や、びびり音の発生を防止でき、圧縮機の防振機
能を果たすことができる。

なお、上記第５の実施例では、横型の密閉型電動圧縮機
に適用した場合について説明したが、縦型の密閉型電動
圧縮機に適用しても良く、この場合は弾性体を３ケ所以
上上記第５の実施例と同様に設ければ、同様の効果を奏
するものである。

第１２図及び第１３図はこの発明の第６の実施例を示す
ものであり１図において（１）は側面の下部と上部に穴
（１ｃ）（ｌｄ）が形成された密閉容器、（２）はこの
密閉容器内に内蔵された電動要素で、ステータ（２ａ）
とこのステータ（２ａ）内に配設されたロータ（２ｂ）
とこのロータ（２ｂ）に装着されたクランク軸（２ｃ）
を有しており、このクランク軸（２ｃ）が水平方向にさ
れて上記密閉容器（１）内に配設されており、上記ステ
ータ（２ａ）の外周面における上記密閉容器（１）の穴
（ｌｃ）　（ｌｄ）に対向した位置に切欠部（２ａｌ）
（２ａ２）が形成されている。（３）はこの電動要素（
２）の一端面に装着され、上記クランク軸（２ｃ）に駆
動される圧縮要素で、上記電動要素（２）のクランク軸
（２ｃ）に装着されたシリンダ（３ａ）とこのシリンダ
（３ａ）の両端面にそれぞれ装着され、上記クランク軸
（２ｃ）を軸支する上、下軸受（３ｂ）　（３ｃ）とを
有しており、上記電動要素（２）とで主要要素となる内
部体を構成している。（６）は上記電動要素（２）の外
周面、つまり、ステータ（２ａ）及び下軸受（３ｃ）の
外周面に嵌合固定された円筒状のシェルで、上記密閉容
器（１）の下部及び上部の穴（Ｉｃ）　（ｌｄ）にそれ
ぞれ対応した位置に下、上孔（６ａ）　（６ｂ）が形成
され、この下、上孔（６ａ）（６ｂ）と上記ステータ（
２ａ）の切欠部（２ａｌ）（２ａ２）とで空間部を構成
しており、この孔（６ａ）　（６ｂ）の中心は、上記電
動要素（２）及び圧縮要素（３）を有した内部体の重心
を通過する電動要素（２）の垂直な直径の延長線上に位
置している。（７ａ）は上記電動要素（２）のステータ
（２ａ）の外周下部とこの下部に対向した上記密閉容器
（１）の側面との間に装着された第１の弾性体で、この
実施例においては、コイルばねを用いており、上記シェ
ル（６）の中心と軸心とを一致させてこの孔（６ａ）と
上記ステータ（３ａ）の切欠部（３ａ）とによる空間部
に一端を内設させるとともに、他端を上記密閉容器（１
）の下部穴（］Ｃ）に貫通させられているものである。

（７ｂ）は上記電動要素（２）のステータ（２ａ）の外
周上部とこの上部に対向した上記密閉容器（１）の側面
との間に装着された第２の弾性体で、この実施例におい
ては、コイルばねを用いており、上記シェル（６）の上
孔（６ｂ）の中心と軸心とを一致させてこの孔（６ｂ）
と上記ステータ（３ａ）の切欠部（３ａ２）とによる空
間部に一端を内設させるとともに、他端を上記密閉容器
（１）の上部穴（１ｄ）に貫通させられているものであ
り、上記第１の弾性体（７ａ）とで上下方向から内部体
を上位密閉容器（１）内に同心状に中吊り支持している
。（８）（９）は第６図に示した第４の実施例と同様に
構成された吐出管及び吸入管、（１０）は上記密閉容器
（１）の下部の穴（ｌｃ）　（ｌｄ）を外側から覆い、
上記第１及び第２の弾性体（７ａＨ７ｂ）の他端を押え
る円筒上の封止体で、上記密閉容器（１）の外周面に嵌
合されて周溶接によって固定されるとともに、上記密閉
容器（１）の穴（ｌｃ）　（ｌｄ）に対向した位置に凹
部（１０ａ）　（１０ｂ）が形成されているものである
。

次に、この様に構成された圧縮機において、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の取り付は方を説明する
。電動要素（２）に圧縮要素（３）を装着したものに電
動要素（２）のステータ（２ａ）及び上軸受（３ｂ）の
外周面に嵌合させてシェル（６）を取り付け、内部体を
構成して密閉容器（１）の内部シェル（６）の孔（６ａ
）　（６ｂ）を穴（ｌｃ）　（ｌｄ）に対向させて配設
する。その後、第１及び第２の弾性体（７ａ）（７ｂ）
を密閉容器（１）の穴（ｌｃ）（］、ｄ）それぞれから
挿入し、一端が上記ステータ（２）の切欠部（２ａ）　
（２ｂ）とシェル（６）の孔（６ａ）（５ｂ）とで構成
される空間部に係合させる。

方、この様に、第１及び第２の弾性体（７ａ）（７ｂ）
を内部体に取り付けた状態で、封止体（１０）を密閉容
器（１）の外周面に沿って挿通させ、凹部（１０ａ）（
１０ｂ）をそれぞれ密閉容器（１）の穴（Ｉｃ）　（ｌ
ｄ）に位置させる。すると、第１及び第２の弾性体（７
ａ）　（７ｂ）の他端はそれぞれ封止体（１０）の凹部
（１０ａ）　（１０ｂ）に位置されることになる。その
後、封止体（１０）を密閉容器（１）の外周面に周溶接
する。この結果、第Ｉ及び第２の弾性体（７ａ）　（７
ｂ）の一端はシェル（６）の孔（６ａ）　（６ｂ）部分
に係合され、他端はそれぞれ封止体（１０）の凹部（１
０ａ）（１，Ｏｂ）に係合されて、電動要素（２）及び
圧縮要素（３）を有した内部体を密閉容器（１）の内部
に第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）が弾性支持
する。

この様に構成された圧縮機にあっては、上記第１の実施
例と同様の効果を奏するほか、第Ｉ及び第２の弾性体（
７ａ）（７ｂ）の組み立て性が良いものである。

第１４図〜第１８図はこの発明の第７の実施例を示すも
のであり、上記した第６の実施例に対して電動要素（２
）のステータ（２ａ）における切欠部（２ａｌ）（２ａ
２）とシェル（６）の孔（５ａ）　（６ｂ）とでそれぞ
れ形成される空間部に内側キャップ（ｌｌａ）（ｌｌｂ
）をツレツレ装着し、封止体（１０）　（７）　凹部（
１０ａ）　（１０ｂ）　Ｌ：外側キャップ（１２，ａ）
（１２ｂ）をそれぞれ装着したものである。すなわち、
内側キャップ（ｌｌａ）　（ｌｌｂ）は第１５図に示す
ように有底の円筒形状をしたものであり、外側キャップ
（１２ａ）　（１２ｂ）は第１６図に示すように第１及
び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）のそれぞれの中空部
に配設される基部（１２ａ２）　（１２ｂ２）とこの基
部（１２ａ２）　（１２ｂ２）と一体に形成されて第１
及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の他端にそれぞれ
接するとともに封止体（１０）の凹部（１０ａ）　（１
０ｂ）にそれぞれ接する当接部（１２ａｌ）（１２ｂｌ
）とを有した断面略Ｔ字状をしているものである。

この様に構成したことにより、上記第６の実施例のもの
と同様な効果を奏するほか、第１７図に示すように第Ｉ
及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）と内側及び外側キ
ャップ（ｌｌａ）　（ｌｌｂ）　（１２ａ）　（１２ｂ
）の取り付は時に、外側キャップ（１２ａ）（１２ｂ）
の基部（１２ａ２）（１２ｂ２）の先端とステータ（２
ａ）の切欠部（２ａｌ）　（２ａ２）の底面との隙間Ｕ
、第１及び第２の弾性体（７ａ）（７ｂ）の外面と内側
キャップ（Ｌｌａ）　（ｌｌｂ）内側面との隙間Ｖ、第
１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の内面と外側キ
ャップ（１２ａ）（１２ｂ）の基部（１２ａ２）　（１
２ｂ２）の外側面との隙間Ｗを設けて配置できるように
して取り付けられるため、第１及び第２の弾性体（７ａ
）（７ｂ）の縮み変位が隙間Ｕの範囲内に限定されると
ともに、横変位に対しては第工８図に示すように隙間Ｖ
と隙間Ｗとの和の範囲内に限定されるので、輸送中に振
動や衝撃力を受けた場合に第１及び第２の弾性体（７ａ
）　（７ｂ）が変形したり、破損したりすることから保
護できるという効果を有するものである。

次に、この第７の実施例の組み立て方法について第Ｉ９
図〜第２３図を用いて説明する。まず、第１９図に示す
ように、電動要素（２）に圧縮要素（３）を装着したも
のに電動要素（２）のステータ（２ａ）及び上軸受（３
ｃ）の外周面に嵌合させてシェル（６）を取り付ける。

この時、シェル（６）の孔（６ａ）　（６ｂ）をステー
タ（２ａ）の切欠部（２ａ　１　）　（２ａ　２）にそ
れぞれ対応させて装着し、空間部を形成させ、これら雨
空間部に内部キャップ（ｌｌａ）（１］、ｂ）を挿入固
定させる。

そして、このように組み立てられた内部体を一端が開口
された密閉容器（１）の本体の開口から挿入し、内側キ
ャップ（Ｈａ）（ｌｌｂ）を密閉容器（１）の穴（Ｉｃ
）　（ｌｄ）に対向させて内部体を密閉容器（１）の本
体内部に配設する。次に、第２０図に示すように第Ｉ及
び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の中空部に外側キャ
ップ（１２ａ）　（１２ｂ）の基部（１２ａ２）　（１
２ｂ２）を挿入し、この状態で第２１図に示すように密
閉容器（１）の穴（１，ｃ）（Ｉｄ）から貫通させて第
１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の一端を内側キ
ャップ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の底面に当設させるように
押し込む。一方、封止体（１０）の一端を密閉容器（１
）の本体の開口端に挿入し、封止体（１０）が密閉容器
（１）の本体の外周面を左右方向に滑り移動できるよう
にしておく。次に、第２２図に示すように封止体（１（
１）を密閉容器（１）の本体の外周面上を穴（Ｉｃ）　
（ｌｄ）方向にむかって滑らせ、封止体（１０）の一端
を外側キャップ（１，１ａ）（ｌｌｂ）（７）　当接ｍ
　（ｌｌａｌ）（ｌｌｂｌ）の外面に接しさせる。そし
て、第２３図に示すようにさらに封止体（１０）を滑ら
せ、封止体（１０）の凹部（１０ａ）　（１０ｂ）に外
側キャップ（１２ａ）　（１２ｂ）の当接部（１２ａ２
）　（１２ｂ２）を挿入させる。

この状態において、封止体（１０）の周囲を密閉容器（
１）の外周面に溶接によって固定するとともに気密化す
る。その後。密閉容器（１）の本体の開口を蓋体にて気
密封止して組み立てを完了するものである。　この組み
立て方法によれば、第１及び第２の弾性体（７ａ）　（
７ｂ）を内側及び外側キャップ（ｌｌａ）（Ｌｌｂ）　
（１２ａ）　（１２ｂ）によりはさみこみ、密閉容器（
１）に穴（１，ｃ）（ｌｄ）を貫通させて押し込みなが
ら、封止体（１０）を密閉容器（１）の外周面を滑らせ
て外側キャップ（１２ａ）（１，２ｂ）の当接部（１２
ａ２）　（１２ｂ２）に接することにより、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）を組み込むことができ、
組み立てが非常に簡単に行えるものである。

第２４図〜第２７図はこの発明の第８の実施例を示すも
のであり、第７の実施例のものに対して外側キャップ（
１２ａ）　（１２ｂ）を外側キャップ部（１３ａ）（１
３ｂ）とストッパ（１４ａ）　（１４ｂ）に変更したも
のである。すなわち、外側キャップ部（１３ａ）（１３
ｂ）は第２４図に示すように、第１及び第２の弾性体（
７ａ）（７ｂ）の他端が内設される有底の第１筒部（１
３ａｌ）（１３ｂｌ）とこの第１筒部（１３ａｌ）　（
１３ｂｌ）より大径の第２筒部（１３ａ２）　（１３ｂ
２）とを有した構造をしており、ストッパ（１４ａ）　
（１４ｂ）は一端がシェル（６）の外周面に当接して第
Ｉ及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）を囲い、径が第
１筒部（１３ａｌ）（１３ｂｌ）より大きく第２筒部（
１３ａ２）　（１３ｂ２）より小さい筒形状をしている
ものである。

この様に構成された圧縮機においても、第７の実施例と
同様の効果を有するものである。つまり、電動要素（２
）及び圧縮要素（３）を有した内部体を密閉容器（１）
の内部に第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）が弾
性支持するとともに内部体の振動の密閉容器（１）への
伝達を減衰させ、しかも、第１及び第２の弾性体（７ａ
）　（７ｂ）の縮み変位が、第２６図に示すように外側
キャップ部（１３ａ）　（１３ｂ）の第２筒部（１３ａ
２）　（１３ｂ２）の段差部とストッパ（１４ａ）（１
４ｂ）の他端との隙間ｔの範囲内に限定されるとともに
、横変位に対しては第２７図に示すように外側キャップ
（１３ａ）　（１３ｂ）の第２筒部（１３ａ２）　（１
３ｂ２）の内周面とストッパ（１４ａ）　（１４ｂ）の
外周面の隙間Ｓの範囲内に限定され、輸送中に振動や衝
撃力を受けた場合に第１及び第２の弾性体（７ａ）　（
７ｂ）が変形したり、破損したりすることから保護でき
るものである。

第２８図〜第３０図はこの発明の第９の実施例をしめす
ものであり、第１ないし第８の実施例のものの第１及び
第２弾性体（７ａ）　（７ｂ）を第２８図及び第２９図
に示した構成にしたものである。すなわち、電動要素（
２）及び圧縮要素（３）を有した内部体の下部に配され
る第１の弾性体（７ａ）の自然長Ｑ１の上部に配される
第２の弾性体（７ｂ）の自然長Ｑ２の長さより長くし、
内部体を第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）にて
密閉容器（１）内に弾性支持した時、第１及び第２の弾
性体（７ａ）　（７ｂ）の長さを同等にしたものである
。なお、自然長以外の他の要件、巻径やばね定数等は同
じである。

この様に構成されたものにあって、第３０図（ｂ）に示
すように内部体に上下方向のＦｌ、Ｆ２が加わった場合
どちらの場合も振動の達成はない。また、第３０図（Ｃ
）に示すように左右方向の力Ｆｌ、Ｆ２が加わった場合
、第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）から内部体
に及ぼす力（Ｆ１＝Ｆ２）が同じであるため、内部体に
よる振動が回転変位に連成することはない。

さらに、第３０図（ｄ）に示すように内部隊に回転方向
の変位が加わった場合も、第１及び第２の弾性体（７ａ
）　（７ｂ）から内部体に及ぼす力（Ｆ１＝Ｆ２）が同
じであるから振動の他方向への達成が生じることかない
。

従って、この第９の実施例にあっては、第１ないし第８
の実施例のそれぞれの効果を奏するとともに、内部体か
らのいろいろな方向からの振動に対しても、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）による他方向への振動の
達成も生じないという効果をも有するものである。

第３１図〜第３３図はこの発明の第１０の実施例を示す
ものであり、第９の実施例に対して第１及び第２の弾性
体（７ａ）　（７ｂ）を第３１図及び第３２図に示すよ
うに自然長は同じとしてばね定数を、内部体の下部に位
置する第１の弾性体（７ａ）のばね定数に１を第２の弾
性体（７ｂ）のばね定数に２より大きくしたものである
。

この様に構成されたものであっても、第３３図（ｂ）に
示すように内部体に上下方向の力Ｆｌ、Ｆ２が加わった
場合、第９の実施例と同様に振動の達成はない。ただし
、第３３図（ｃ）及び第３３図（ｄ）に示したように左
右方向及び回転方向の変位が加わった場合、第１及び第
２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）からの内部体へ及ぼす力
（Ｆｌ≠Ｆ２）が異なるため、多少振動の変位が生じる
通常運転において問題にならない。

第３４図〜第３８図はこの発明の第１１の実施例を示す
ものである。第３４図は密閉型電動圧縮機の組み立て用
治具（１５）の断面図を示しているものであり、図にお
いて（１６）は電動要素（２）の他端の径より大径の第
１の大径部（１６ａ）と第１の大径部（１６ａ）の下部
に連なる電動要素（２）の他端より小径の第１の小径部
（１６ｂ）とを有し、上記第１の大径部（１６ａ）に電
動要素（２）の他端が配設される凹部、（１７）は密閉
容器（１）の本体の開口の径より小径の第２の小径部（
１７ａ）とこの第２の小径部（１７ａ）の下部に連なり
密閉容器（１）の本体の開口径より大径で封止体（ｌＯ
）の径より小径の第２の大径部（１７ｂ）とを有し、上
記凹部（１６）と同一軸心を有し、第２の小径部（１７
ａ）に密閉容器（１）の本体の開口端が配設されるとと
もに第２の大径部（１７ｂ）に封止体（１０）が配設さ
れる段部である。

次に、このように構成された組み立て用治具（１５）を
用いた密閉型電動圧縮機の組み立て方法を第３５図〜第
３８図に従い説明する。まず、第３５図に示すように治
具（１５）の段部（１７）の第２の大径部（１７ｂ）に
封止体（１０）を挿入して置く。一方、電動要素（２）
に圧縮要素（３）を装着したものに電動要素（２）のス
テータ（２ａ）及び上軸受（３ｃ）の外周面に嵌合させ
てシェル（６）を取り付ける。この時、シェル（６）の
孔（６ａ）　（６ｂ）をステータ（２ａ）の切欠部（２
ａｌ）（２ａ２）にそれぞれ対応させて装着し、空間部
を形成させ、これら雨空間部に内側キャップ（ｌｌａ）
（Ｉｌｂ）を挿入固定させる。そして、このように組み
立てられた内部体を第３６図に示すように電動要素（２
）の他端が治具（Ｉ５）の凹部（１６）の第１の大径部
（１６ａ）内部に配設される。それによって、内部体は
治具（１５）によって保持される。そして、この状態に
おいて、密閉容器（１）の本体を、その開口から内部体
を囲い、本体の開口端を治具（１５）の段部（１７）の
第２の小径部（１７ａ）に配設させる。それによって、
内部体の軸心が密閉容器（１）の軸心と一致し、円内側
キャップ（Ｉｌａ）（ｌｌｂ）が密閉容器（１）の穴（
ｌｃ）　（ｌｄ）にそれぞれ対向して配置されることに
なる。この状態において、第１及び第２の弾性体（７ａ
）（７ｂ）の中空部に外側キャップ（１２ａ）（１，２
ｂ）の基部（１２ａｌ）（１２ｂｌ）を挿入し、この状
態で密閉容器（１）の穴（ｌｃ）　（ｌｄ）から貫通さ
せて第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）の一端を
内側キャップ（Ｉ　ｌａ）　（ｌｌｂ）の底面に当接さ
せるように押し込む。

また、封止体（１０）の一端は密閉容器（１）の本体の
開口端に挿入された状態になっている。次に、この状態
において第３７図に示すように、封止体（１０）を密閉
容器（１）の本体の外周面に沿って図示矢印Ａ方向に滑
り移動させ、封止体（１０）の一端が外側キャップ（ｉ
ｌａ）（ｌｌｂ）の当接部（１］、ａ２）　（］、１ｂ
２）の外面に接しさせる。そして、第３８図に示すよう
にさらに封止体（１０）を滑らせ、封止体（１０）の凹
部（１０ａ）　（１０ｂ）に外側キャップ（１２ａ）　
（１２ｂ）の当接部（１２ａ２）　（１２ｂ２）を挿入
させる。この状態において、封止体（１０）の周囲を密
閉容器（１）の外周面に溶接によって固定するとともに
気密化する。この様にして内部体を密閉容器（１）本体
内部に第１及び第２の弾性体によって弾性支持したもの
を、治具（１５）から取り外し、密閉容器（１）の本体
の開口を蓋体にて気密封止して組み立てを完了するもの
である。

この組み立て方法によれば、治具（１５）によって簡単
に電動要素（２）及び圧縮要素（３）を有した内部体を
密閉容器（１）の内部に正確に位置させることができ、
しかも、第Ｉ及び第２の弾性体（７ａ）（７ｂ）を内側
及び外側キャップ（ｌｌａ）　（ｌｌｂ）　（１２ａ）
　（１２ｂ）によりはさみこみ、密閉容器（１）に穴（
ｌｃ）　（ｌｄ）を貫通させて押し込みながら、封止体
（１０）を密閉容器（１）の外周面を滑らせて外側キャ
ップ（１，２ａ）（１２ｂ）の当接部（１２ａ２）　（
１２ｂ２）に簡単に接しさせることができる。その結果
、組み立てが非常に簡単に行えるものである。

［発明の効果］ この発明が、以上に述べたように電動要素のステータの
外周面と密閉容器の側面との間に複数の弾性体を設けて
構成したものとしたので、密閉容器への電動要素等から
振動の減衰を損なうことなく、小型にできるという効果
を有するものである。

また、第２及び第３の発明においては、電動要素のステ
ータに装着されたシェルあるいは密閉容器の側面に１弾
性体が配される位置に弾性体の端部が貫通する穴を設け
たものとしたので、弾性体の装着が容易になり、部品点
数が少なく組み立て性が向上するという効果を有する。

さらに、第４の発明においては、弾性体の内部に挿入さ
れる基部を有した制限体である外側キャップをも設けた
ものとしたので、弾性体の縮み変位を抑制して弾性体の
破壊を抑制するという効果を有する。

またさらに、第５の発明にあっては、上記のような密閉
型電動圧縮機を非常に簡単かつ正確に組立てできる組立
用治具を得ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示し、第１
図は横断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図のＡ
−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図、第４図、第５図及び第６
図はそれぞれこの発明の第２、第３及び第４の実施例を
示す横断面図、第７図〜第１１図はこの発明の第５の実
施例を示し、第７図は横断面図、第８図は縦断面図、第
９図はシェル（６）の要部を示す上面図、第１０図及び
第１１図はそれぞれ弾性体（７ａ）　（７ｂ）を示す正
面図及び側面図、第１２図及び第１３図はそれぞれこの
発明の第６の実施例を示す横断面図及び第１２図のＡ−
Ａ断面図、第１４図〜第１８図はこの発明の第７の実施
例を示し、第１４図は横断面図、第１５図は内側キャッ
プ（ｌｌａ）　（Ｉｌｂ）を示す斜視図及び断面図、第
１６図は制限体である外側キャップ（１２ａ）　（１２
ｂ）を示す斜視図及び断面図、第１７図及び第１８図は
それぞれ弾性体（７ａ）　（７ｂ）を装着した状態を示
す要部断面図、第１９図〜第２３図はそれぞれこの第７
の実施例のものの組み立て方法を工程順に示した断面図
、第２４図ないし第２７図はこの発明の第８の実施例を
示し、第２４図は外側キャップ（１３ａ）　（１３ｂ）
を示す斜視図及び断面図、第２５図は制限体を構成する
ストッパ（１４ａ）　（１４ｂ）を示す斜視図及び断面
図、第２６図及び第２７図はそれぞれ弾性体（７ａ）　
（７ｂ）を装着した状態を示す要部断面図、第２８図〜
第３０図はこの発明の第９の実施例を示し、第２８図及
び第２９図は第１及び第２の弾性体（７ａ）　（７ｂ）
をそれぞれ示す正面図、第３０図は弾性体（７ａ）　（
７ｂ）による力（Ｆｌ、Ｆ２）が及ぼす状態を示す図、
第３１図〜第３３図はこの発明の第１０の実施例を示し
、第３工図及び第３２図は第１及び第２の弾性体（７ａ
）　（７ｂ）をそれぞれ示す正面図、第３３図は弾性体
（７ａ）（７ｂ）による力（Ｆｌ、Ｆ２）が及ぼす状態
を示す図、第３４図〜第３８図はこの発明の第１１の実
施例を示し、第３４図は組み立て用治具（１５）を示す
断面図、第３５図〜第３８図はそれぞれ組み立て方法を
工程順に示す断面図、第３９図は従来の縦型の密閉型電
動圧縮機を示す縦断面図である。 図において（１）は密閉容器、（２）は電動要素、（３
）は圧縮要素、（６）はシェル、（７ａ）（７ｂ）は第
１及び第２の弾性体、（８）は吐出管、　（ｉｏ）は封
止体、（ｌｌａ）（ｌｌｂ）は内側キャップ、（１２ａ
）（１２ｂ）は外側キャップ、（１３ａ）　（１３ｂ）
は外側キャップ部、　（１４ａ）（＋、４ｂ）はストッ
パ、（Ｉ５）は組み立て用治具である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉容器、ステータとこのステータ内に配設され
   たロータとこのロータに装着されたクランク軸とを有し
   、このクランク軸が水平方向にされて上記密閉容器内に
   配設された電動要素、この電動要素の水平方向の一端面
   に装着され、上記クランク軸に駆動される圧縮要素、上
   記電動要素のステータの外周下部とこの下部に対向した
   上記密閉容器の側面との間に装着された第１の弾性体、
   上記電動要素のステータの外周上部とこの上部に対向し
   た上記密閉容器の側面との間に装着された第２の弾性体
   、上記圧縮要素の側端面に一端が接続されるとともに、
   この圧縮要素の側端面に対向した上記密閉容器の側端面
   を貫通して配設され、上記圧縮要素の側端面と密閉容器
   の側端面との間に弾性機能を有する吐出管を備えた密閉
   型電動圧縮機。
2. （２）密閉容器、略円筒状のステータとこのステータ内
   に配設されたロータとこのロータに装着されたクランク
   軸とを有し、上記密閉容器内に配設された電動要素、こ
   の電動要素の一端面に装着され、上記クランク軸に駆動
   される圧縮要素、上記電動要素のステータの外周面に嵌
   合され、円周方向に複数個の穴が形成された円筒状のシ
   ェル、一端がこのシェルの穴内に位置し、他端がこの穴
   に対向した上記密閉容器に装着された複数の弾性体を備
   えた密閉型電動圧縮機。
3. （３）略円筒状のステータとこのステータ内に配設され
   たロータとこのロータに装着されたクランク軸とを有し
   た電動要素、この電動要素の一端面に装着され、上記ク
   ランク軸に駆動される圧縮要素、これら電動要素及び圧
   縮要素が内部に配設され、上記電動要素のステータの外
   周面に対向した側面に円周方向に複数個の穴が形成され
   た密閉容器、一端がこの密閉容器の穴を貫通し、他端が
   この穴に対向した上記電動要素のステータの外周面に装
   着された複数の弾性体、上記密閉容器の穴を外側から覆
   い、上記弾性体の一端を押える封止体を備えた密閉型電
   動圧縮機。
4. （４）密閉容器、略円筒状のステータとこのステータ内
   に配設されたロータとこのロータに装着されたクランク
   軸とを有し、上記密閉容器内に配設された電動要素、こ
   の電動要素の一端面に装着され、上記クランク軸に駆動
   される圧縮要素、上記電動要素のステータの外周面とこ
   の外周面に対向した上記密閉容器の側面との間に円周方
   向に複数個配設され、上記電動要素及び圧縮要素を弾性
   支持する複数の中空状の弾性体、この弾性体の内部に配
   設され、この弾性体の軸方向の縮み変位を制限する制限
   体を備えた密閉型電動圧縮機。
5. （５）一端に圧縮要素が装着された電動要素の他端の径
   より大径の第１の大径部とこの大径部の下部に連なる上
   記電動要素の他端より小径の第１の小径部とを有し、上
   記第１の大径部に上記電動要素の他端が配設される凹部
   と、一端開口の本体及びこの本体の開口を塞ぐ蓋体を有
   する密閉容器の本体の開口径より小径の第２の小径部か
   ら下部に連なり上記本体の開口径より大径の第２の大径
   部とを有するとともの上記凹部と同一軸心を有し、第２
   の小径部に上記本体の開口端が配設される段部とが形成
   された密閉型電動圧縮機の組み立て用治具。