JPH0320139B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320139B2 JPH0320139B2 JP59172987A JP17298784A JPH0320139B2 JP H0320139 B2 JPH0320139 B2 JP H0320139B2 JP 59172987 A JP59172987 A JP 59172987A JP 17298784 A JP17298784 A JP 17298784A JP H0320139 B2 JPH0320139 B2 JP H0320139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- present
- fine powder
- family
- rice husk
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- Expired - Lifetime
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Description
本発明は、ゴムの改質方法、即ち、ゴムの製品
化に際して、後述の物質を添加混入することによ
つて物理的性質その他の特性の向上を可能にした
改質方法に関する。 従来の各種ゴムには、強度等の特性上問題があ
り、その改良が、実使用に際して要求されてい
た。 これらの欠点発生の原因究明は、各方面から研
究されたが、現状では、これらの解明解消を完全
に可能ならしめる方法は皆無であつた。 更に、従来のゴム用の微粉状の充てん剤等は、
微粉状態においてもその組織はもとのままである
ため、各種ゴムとの相容性や分散性が悪いといつ
た問題があり、この改良が望まれる状況にあつ
た。 本出願人は以上のような現状に鑑みて研究開発
を行なつた結果、各種ゴムに使用していた増量材
に代えて若しくは新たに添加する形で禾本科植物
の種子の外皮・幹・枝・葉等を一平方cm当り１〜
100tの加圧下、150〜600℃の熱間にて分子構造を
破壊し固結せしめた後、微粉末状となして添加混
入することにより、被添加物との相容性や分散性
等を著しく向上させ、前述の欠点を解消できるこ
とを知見したのである。 これまで各種の禾本科植物自体の存在は周知で
あるが、これを特定条件下で微粉末状とし、各種
ゴムの改質材として用いる思想は従来の当該技術
分野では想像さえできなかつた。又仮に、これを
試みたとしても、禾本科植物は極めて硬質である
為に、これを被添加物と充分になじむような微粉
末状に粉砕することは不可能であり、これを添加
しても被添加物の特性を低下させることはあつて
も向上させることは不可能であるという予想に落
着かざるを得なかつた。 本出願人は、自身の発明によつて作成した微粉
末状の禾本科植物を、被添加物に添加混入して物
理的性質その他の特性の改善・向上を可能ならし
めたのである。 以下本発明を詳説すれば、本発明は、禾本科植
物を適宜選択して特定加圧・加熱条件下で微粉末
状に粉砕したものを各種天然ゴムや合成ゴム等の
ゴムに添加することにある。 ここに、本発明で用いる禾本科植物としては、
硅酸質を含有する禾本科植物の種子の外皮、幹、
枝、葉等の１種又は２種以上を、内面又は外面が
螺旋状をなし、断面積を漸次縮小する空〓内に繰
り送り、一平方cm当り１〜100tの加圧下、150〜
600℃の熱間にて、分子構造を破壊し固結せしめ
た後、粉砕機にて粉末状としたものを使用するも
のであり、その組成は、籾殻本来の組成と比較し
て下記の組成比較表に示される。
化に際して、後述の物質を添加混入することによ
つて物理的性質その他の特性の向上を可能にした
改質方法に関する。 従来の各種ゴムには、強度等の特性上問題があ
り、その改良が、実使用に際して要求されてい
た。 これらの欠点発生の原因究明は、各方面から研
究されたが、現状では、これらの解明解消を完全
に可能ならしめる方法は皆無であつた。 更に、従来のゴム用の微粉状の充てん剤等は、
微粉状態においてもその組織はもとのままである
ため、各種ゴムとの相容性や分散性が悪いといつ
た問題があり、この改良が望まれる状況にあつ
た。 本出願人は以上のような現状に鑑みて研究開発
を行なつた結果、各種ゴムに使用していた増量材
に代えて若しくは新たに添加する形で禾本科植物
の種子の外皮・幹・枝・葉等を一平方cm当り１〜
100tの加圧下、150〜600℃の熱間にて分子構造を
破壊し固結せしめた後、微粉末状となして添加混
入することにより、被添加物との相容性や分散性
等を著しく向上させ、前述の欠点を解消できるこ
とを知見したのである。 これまで各種の禾本科植物自体の存在は周知で
あるが、これを特定条件下で微粉末状とし、各種
ゴムの改質材として用いる思想は従来の当該技術
分野では想像さえできなかつた。又仮に、これを
試みたとしても、禾本科植物は極めて硬質である
為に、これを被添加物と充分になじむような微粉
末状に粉砕することは不可能であり、これを添加
しても被添加物の特性を低下させることはあつて
も向上させることは不可能であるという予想に落
着かざるを得なかつた。 本出願人は、自身の発明によつて作成した微粉
末状の禾本科植物を、被添加物に添加混入して物
理的性質その他の特性の改善・向上を可能ならし
めたのである。 以下本発明を詳説すれば、本発明は、禾本科植
物を適宜選択して特定加圧・加熱条件下で微粉末
状に粉砕したものを各種天然ゴムや合成ゴム等の
ゴムに添加することにある。 ここに、本発明で用いる禾本科植物としては、
硅酸質を含有する禾本科植物の種子の外皮、幹、
枝、葉等の１種又は２種以上を、内面又は外面が
螺旋状をなし、断面積を漸次縮小する空〓内に繰
り送り、一平方cm当り１〜100tの加圧下、150〜
600℃の熱間にて、分子構造を破壊し固結せしめ
た後、粉砕機にて粉末状としたものを使用するも
のであり、その組成は、籾殻本来の組成と比較し
て下記の組成比較表に示される。
【表】
この組成比較表からも明らかなように、本発明
で使用される籾殻粉末では、特に各種ゴムとの相
容性や分散性を疎外するリグニン成分が通常のも
のに比較して著しく減少しており、これは、前記
本発明に係る籾殻粉末が前記のように、１平方cm
当り１〜100tの加圧下で且つ、150〜600℃の熱間
にて処理されることで、該籾殻組成中のリグニン
成分が分解され、揮散されることによるものとみ
られる。 又、第１図は籾殻の断面を示すものであつて、
本発明に用いる籾殻（第２図参照）は通常の籾殻
（第１図）や一般公知の方法により粉砕した第３
図のものに比して、組織が破壊・固結され異なつ
ていることが知見される。 以下、実施例を示しながら本発明を更に説明す
る。 実施例 合成ゴムとして、クロロプレンゴム30（重量％）
を使用し、その増量剤に代えて籾殻微粉末を添加
混入するとともに、通常の成型法によつて電機機
器用絶縁板を製作し、その特性を調べた結果、従
来品に比し、引張強度、伸びが優れ、又、難燃性
が一段と向上していることが確認された。 以上のように、本発明は、従来焼却するだけ
で、他用途への使用が全く行われていなかつた籾
殻・キビの軸茎その他の禾本科植物等を、一平方
cm当り１〜100tの加圧下、150〜600℃の熱間にて
処理して、分子構造を破壊し、各種ゴムとの相容
性や分散性を阻害するリグニン等の含有量等を著
しく減少させた後、固結せしめて微粉末状とな
し、これを各種ゴムに添加することで、その引張
強度や伸び、更に難燃特性が向上する等の顕著な
効果を発揮するものである。 よつて、本発明の方法によれば、各種ゴムの特
性の向上と、大幅なコストダウンが実現できるの
である。
で使用される籾殻粉末では、特に各種ゴムとの相
容性や分散性を疎外するリグニン成分が通常のも
のに比較して著しく減少しており、これは、前記
本発明に係る籾殻粉末が前記のように、１平方cm
当り１〜100tの加圧下で且つ、150〜600℃の熱間
にて処理されることで、該籾殻組成中のリグニン
成分が分解され、揮散されることによるものとみ
られる。 又、第１図は籾殻の断面を示すものであつて、
本発明に用いる籾殻（第２図参照）は通常の籾殻
（第１図）や一般公知の方法により粉砕した第３
図のものに比して、組織が破壊・固結され異なつ
ていることが知見される。 以下、実施例を示しながら本発明を更に説明す
る。 実施例 合成ゴムとして、クロロプレンゴム30（重量％）
を使用し、その増量剤に代えて籾殻微粉末を添加
混入するとともに、通常の成型法によつて電機機
器用絶縁板を製作し、その特性を調べた結果、従
来品に比し、引張強度、伸びが優れ、又、難燃性
が一段と向上していることが確認された。 以上のように、本発明は、従来焼却するだけ
で、他用途への使用が全く行われていなかつた籾
殻・キビの軸茎その他の禾本科植物等を、一平方
cm当り１〜100tの加圧下、150〜600℃の熱間にて
処理して、分子構造を破壊し、各種ゴムとの相容
性や分散性を阻害するリグニン等の含有量等を著
しく減少させた後、固結せしめて微粉末状とな
し、これを各種ゴムに添加することで、その引張
強度や伸び、更に難燃特性が向上する等の顕著な
効果を発揮するものである。 よつて、本発明の方法によれば、各種ゴムの特
性の向上と、大幅なコストダウンが実現できるの
である。
各添付図面は籾殻の顕微鏡写真であり、第１図
は籾殻の断面を示し、第２図は本発明において使
用する籾殻の粉砕状態を示し、第３図は通常の籾
殻の粉砕状態を示す。
は籾殻の断面を示し、第２図は本発明において使
用する籾殻の粉砕状態を示し、第３図は通常の籾
殻の粉砕状態を示す。
Claims (1)
- １ 禾本科植物の種子の外皮・幹・枝・葉等を一
平方cm当り１〜100tの加圧下、150〜600℃の熱間
にて、分子構造を破壊し固結せしめた後、微粉末
状と成し、これをゴムに添加することを特徴とす
るゴムの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172987A JPS6069144A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | ゴムの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172987A JPS6069144A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | ゴムの改質方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11619678A Division JPS6011949B2 (ja) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | 合成高分子化合物の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069144A JPS6069144A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0320139B2 true JPH0320139B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=15952072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172987A Granted JPS6069144A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | ゴムの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069144A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554536B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1996-11-13 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及びそれをトレッドに用いたタイヤ |
| WO2001060934A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Chafflose Corporation | Revetement en poudre contenant de la poudre de coquilles de petoncles et revetements aqueux contenant de la poudre de coquilles de petoncles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413547A (en) * | 1977-06-20 | 1979-02-01 | Signoretto Teresio | Composition for making vulcanizate |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP59172987A patent/JPS6069144A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413547A (en) * | 1977-06-20 | 1979-02-01 | Signoretto Teresio | Composition for making vulcanizate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6069144A (ja) | 1985-04-19 |
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