JPH03199045A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、積層体に関し、詳しくは金属ワイヤや金属繊
維などの金属製線条体と天然または合成繊維とを有する
ネットを熱可塑性樹脂からなる樹脂層に埋込みあるいは
これらの層を積層して強度を向上させた積層体に関する
。

（従来技術） 従来、シート状の基材として、例えば紙に代表される不
織布や、天然または合成繊維を縦糸および横糸に用いた
織布（縦糸および横糸に同種または異種の繊維を用いた
もの）などが用いられていた。

しかし、これらのシート状の基材は強度が低く、高い強
度が必要とされる部分には用いることができなかった。

そこで、強度を高くするため縦糸および横糸に金属ワイ
ヤを用いた織布が考えられている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、縦糸および横糸に金属ワイヤを用いると、織
布を作成するための織機が損傷するという不都合があっ
た。特に、織機は金属製の横ワイヤにより損傷する。

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目
的とするところは、従来の紙などの不織布または天然も
しくは合成繊維を用いた織布などのシート状の基材と比
較して強度が高く、製造の際に織機の損傷もない積層体
を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の課題を達成するために、本発明に係る積層体は、
所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線条体の
間隔を保持するための天然または合成繊維とを有するネ
ットと、このネットを埋込んだ樹脂層とを具備すること
を特徴とする。

また、所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線
条体の間隔を保持するための天然または合成繊維とを有
するネットと、このネットの一面上に積層された第１の
樹脂層と、前記ネットの他面上に積層された第２の樹脂
層とを具備することを特徴とする。

さらに、基材層と、この基材層上に積層された、所定間
隔に並べられた金属製線条体と該金属製線条体の間隔を
保持するための天然または合成繊維とを有するネットと
、このネットの前記基材と反対側に積層された樹脂層と
を具備することを特徴とする。

いずれの前記樹脂層にも、さらに基材層を積層すれば、
積層体の強度の向上が図れるので好ましい。

前記ネットの構成要素である金属製線条体は、種々の金
属製ワイヤや金属製繊維で構成してよいが、例えば５０
０μｍ以下のステンレスワイヤなどが好ましい。前記ネ
ットの構成要素である繊維は、天然繊維でもよいし、ポ
リエチレンまたはポリプロピレンなどの合成繊維でもよ
い。基材は、金属、プラスチック、セラミック、または
紙などを用いればよく、さらに織布でも不織布でもよい
。

ネットの構成要素である天然または合成繊維は金属製線
条体の間隔を保つためのものであるから、金属製線条体
と天然または合成繊維とはどのような織り方で係合させ
てもよい。

前記樹脂層は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなど
のポリオレフィン製とするのが好ましい。

これらのポリエチレンやポリプロピレンは、金属との接
着性を有しない。

一方、前記樹脂層に、金属と接着性を有する樹脂を用い
てもよい。特に、上述したネットを金属と接着性を有す
る樹脂からなる樹脂層に直接積層してもよい。すなわち
、所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線条体
の間隔を保持するための天然または合成繊維とを有する
ネットと、該ネット上に積層された、上記金属製線条体
と接着性を有する樹脂からなる樹脂層とを具備すること
としてもよい。

（作　用） 上記の構成によれば、ネットの構成要素の一つである天
然または合成繊維により金属製線条体は所定の間隔を保
持される。このような金属製線条体と天然または合成繊
維とを有するネットを具備しているので、本発明に係る
積層体は高い強度が得られる。

上述した金属製線条体と天然または合成繊維とを有する
ネットを熱可塑性樹脂に埋め込んだ積層体では、このネ
ットが熱可塑性樹脂と一体化して樹脂層を形成している
。これにより、ネットが積層体の内部に保持される。こ
の樹脂層は接着剤層となり、この層の上下にさらに基材
層を積層すれば、強度を向上させることができる。

ネットの上下に第１の樹脂層および第２の樹脂層を具備
する積層体では、この第１の樹脂層と第２の樹脂層とが
接着剤層となり、ネットの間隙において接触しこれらの
樹脂層が接着される。これによりネットが積層体内に保
持される。第１の樹脂層および第２の樹脂層の上下にさ
らに基材層を積層すれば、強度を向上させることができ
る。

ネットの上下に基材層および熱可塑性樹脂層を具備する
積層体では、樹脂層（接着剤層）の樹脂がネットの間隙
において基材層に接着し、これ番こよりネットが積層体
内に保持される。樹脂層にさらに別の基材層を積層し、
あるいは基材層に接着剤層を介して別の基材層を積層す
れば、強度を向上させることができる。

上記したネットの上下に第１の樹脂層および第２の樹脂
層を具備する積層体において、樹脂層にポリエチレンや
ポリプロピレンなどを用いたものでは、この第１の樹脂
層と第２の樹脂層とがアンカー効果によって接着してい
る。一方、この樹脂層を金属と接着性を有する樹脂によ
り構成した場合は、アンカー効果ではなく、樹脂層と金
属製線条体とが直接接着し、さらにネットの間隙におい
て上下の樹脂層が接着する。

特に、ネットと、金属製線条体と接着性を有する樹脂か
らなる樹脂層とを積層した積層体では、樹脂層が直接ネ
ットの金属製線条体に接着している。

なお、積層する各層の材質や厚さを適宜選択すれば、可
撓性の積層体から剛性のある積層体まで作製することが
できる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図は、本発明の第１の実施例に係る積層体１の断面
図である。同図において、１１はネット２が埋め込まれ
た樹脂層、２１はネット２を構成する金属ワイヤ、２２
はネット２を構成する合成繊維である。金属ワイヤ２１
はステンレス製、合成繊維２２はポリプロピレン製とし
た。樹脂層１１の樹脂はポリエチレンを用いた。

第２図は、第１図の実施例において用いたネット２の斜
視図を示す。同図のネット２は、縦糸を構成する所定間
隔りに並べられた金属（ステンレス製）ワイヤ２１と、
この金属ワイヤ２１の間隔を保持するために金属ワイヤ
２１に巻回され各金属ワイヤ間を横架する横糸である合
成繊維（ポリプロピレン製）２２とを有している。２４
は縦糸および横糸間の間隙である。横糸を構成する合成
繊維２２は、金属ワイヤ２１ａの適当な位置２３ａにて
所定回数巻回され、そこから隣接する金属ワイヤ２１ｂ
の位置２３ｂへと横架され、位置２３ｂで所定回数巻回
され、さらにそこから元の金属ワイヤ２１ａの位置２３
ｃへと横架されている。巻回される位置２３ａ、　２３
ｂ。

２３ｃは金属ワイヤ２１の長さ方向に沿って少しづつず
れて位置される。このようにして金属ワイヤ２１に合成
繊維２２が巻回および横架され、ネット２５を構成する
。

第１図の積層体１はこのネット２が樹脂層１１の内部に
埋め込まれている。従って、ネット２の間隙２４には樹
脂（ポリエチレン）が満されており、これによりネット
２が積層体１の内部に保持されている。ネット２を樹脂
層１１に埋め込んでいるので、積層体１の厚さｇ、はあ
る程度厚い。

本実施例の積層体１は、以下のように作製される。

まス、縦糸２１にステンレスワイヤを、横糸２２にポリ
プロピレンの繊維を、それぞれ用いて、既知の織機でネ
ット２を織る。このネット２は横糸２２が合成繊維であ
るので織機を損傷することがない。

次に、押出しラミネーションにより、このネット２をポ
リエチレンの樹脂層１１に埋め込むように積層する。

本実施例によれば、特に縦方向（金属ワイヤ２１の長さ
方向）に強度の強い積層体が得られる。

実施例２ 第３図は、本発明の第２の実施例に係る積層体３の断面
図である。ネットは第２図で説明したものを用いた。第
３図において、第１図および第２図と同一の付番は同じ
ものを示すものとする。この第２の実施例の積層体３は
、第１図の実施例の積層体の樹脂層１１の表面１２に第
１の基材層３１を設け、また樹脂層１１の表面１３に第
２の基材層３２を設けた例である。第１の基材層３１お
よび第２の基材層３２は、クラフト紙とした。

樹脂層１１は、接着層となるので、この層にクラフト紙
などの基材層を簡単に積層できる。

さらに第３図の基材層３１．３２の表面３３．３４に別
の層を設けてもよい。基材層３１．３２は同種の材質に
限らず、異種の材質で構成してもよい。例えば、金属、
プラスチック、セラミック、または紙などを用いること
ができる。また、織布もしくは不織布のいずれも用いる
ことができる。

本実施例の積層体３は、第１の実施例と同様に、押出し
ラミネーションにより作製すればよい。

本実施例の積層体３は、基材層３１．３２を有している
ので、第１図のものよりも強度が高い。

実施例３ 第４図は、本発明の第３の実施例に係る積層体４の断面
図である。ネットは第２図で説明したものを用いた。第
４図において、第２図と同一の付番は同じものを示すも
のとする。４１は基材層、４２は樹脂層である。基材層
４１はクラフト紙、樹脂層４２の樹脂はポリエチレンを
用いた。

この第３の実施例の積層体４は、ポリエチレンの樹脂層
（接着剤層）４２とネット２とクラフト紙の基材層４１
とを、押出しラミネーションにより、第４図（Ａ）の矢
印ａ、　　ｂのように積層したものである。積層の結果
、第４図（Ｂ）のように樹脂４２がネット２の間隙２４
を介して基材４１に接着され、これによりネット２が積
層体４の内部に保持されている。

積層体４の表面４４．４５にはさらに別の接着剤層ある
いは基材層を設けてもよい。

実施例４ 第５図は、本発明の第４の実施例に係る積層体５の断面
図である。ネットは第２図で説明したものを用いた。第
５図において、第２図と同一の付番は同じものを示すも
のとする。この実施例の積層体５は、ポリエチレン製の
第１の樹脂層５１と、ポリエチレン製の第２の樹脂層５
２との間に、ネット２を挾むように積層したものである
。５５はネット２の間隙２４における第１の樹脂層５１
と第２の樹脂層５２との接着面を示す。

樹脂層５１．５２に用いた樹脂であるポリエチレンは金
属との接着性を有しないが、第１の樹脂層（接着剤層）
５１と第２の樹脂層（接着剤層）５２とはネット２の間
隙２４においてアンカー効果により接着されている。こ
れによりネット２が積層体５の内部に保持されている。

この実施例ではアンカー効果により第１の樹脂層５１と
第２の樹脂層５２とを接着しているので、上述した第１
の実施例（第１図）に比べ厚さＤ２が薄い。

なお、積層体の表面５３．５４にさらに別の層を設けて
もよい。

本実施例の積層体５は、押出しラミネーションにより、
ネット２をポリエチレンの第１の樹脂層５１に積層し、
このネット２と第１の樹脂層５１との積層体のネット２
の側に、同様にして第２の樹脂層５２を積層することに
より、作製される。

実施例５ 第６図は、本発明の第５の実施例に係る積層体６の断面
図である。ネットは第２図で説明したものを用いた。第
６図において、第２図および第５図と同一の付番は同じ
ものを示すものとする。この第５の実施例の積層体６は
、第５図の実施例の積層体の第１の樹脂層５１の表面５
３に第１の基材層６１を設け、また第２の樹脂層５１の
表面５４に第２の基材層６２を設けた例である。第１の
基材層６１および第２の基材層６２は、クラフト紙とし
た。

樹脂層５１．５２は、接着層となるので、この層にクラ
フト紙などの基材層を簡単に積層できる。

さらに第６図の基材層６１．６２の表面６３．６４に別
の層を設けてもよい。基材層６１．８２は同種の材質に
限らず異種の材質で構成してよく、実施例２で例示した
ような材質を用いることができる。

本実施例の積層体６は、上述の実施例と同様に、押出し
ラミネーションにより作製すればよい。

本実施例の積層体６は、基材層８１．６２を有している
ので、第５図のものよりも強度が高い。

実施例６ 第７図は、本発明の第６の実施例に係る積層体７の断面
図である。ネットは第２図で説明したものを用いた。第
７図において、第２図と同一の付番は同じものを示すも
のとする。この第６の実施例の積層体７は、金属と接着
性を有する樹脂からなる樹脂層７１とネット２とを積層
したものである。

樹脂層７１を構成する樹脂としては、金属と接着性を有
する例えば酸変性ポリオレフィン（商品名「Ｎポリマー
」、日本石油化学株式会社製）が用いられる。７４は樹
脂層７１とネット２との接着面を示す。

係る積層体は熱圧着により簡単に製造することができる
。すなわち、酸変性ポレオリフィンからなる樹脂層７１
とネット２とを重合わせ加熱しながら圧着することによ
り製造される。

（実施例の変形例） 上述の第１〜第５の実施例（第１図、第３図〜第６図）
では、それぞれの樹脂層にポリエチレンを用いたが、そ
の他の樹脂も用いることができる。

ポリエチレンの代わりに例えば酸変性ポリオレフィンの
ような金属と接着性を有する樹脂を用いてもよい。この
場合は、押出しラミネーションでなく、熱圧着により簡
単に作製できる。

なお上述の実施例において基材層としてはクラフト紙を
用いたが、これに限らず金属、プラスチック、セラミッ
ク、クラフト紙以外の紙なども使用することもできる。

基材層として紙を用いれば、金属ワイヤと紙との熱膨脂
率の差が小さいため、温度に伴うたわみが少ない積層体
が得られる。紙を基材として用いた積層体は、コンクリ
ートの型枠として用いることもできる。

ネットの織り方は上記したものに限らず種々の織り方を
用いてよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る積層体は金属製線条
体と天然または合成繊維とを有するネットを具備してい
るので、特に縦方向（金属製線条体の長さ方向）に強度
の高い積層体が得られる。

また、紙その他の基材をさらに積層すれば横方向の強度
も高くすることができる。

さらに、本発明の積層体に係るネットは横糸が天然また
は合成繊維であるので、織機を損傷することがない。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の第１の実施例に係る積層体の断面図
、 第２図は、本発明に係る実施例で用いたネットの斜視図
、 第３図は、本発明の第２の実施例に係る積層体の断面図
、 第４図は、本発明の第３の実施例に係る積層体の断面図
、 第５図は、本発明の第４の実施例に係る積層体の断面図
、 第６図は、本発明の第５の実施例に係る積層体の断面図
、 第７図は、本発明の第６の実施例に係る積層体の断面図
である。 １．３〜７；積層体、２；ネット、１１．４２．５１゜
５２．７１．樹脂層、２１；金属ワイヤ、２２；合成繊
維、２４；間隙、３１．３２．４１．６１．６２．基材
層。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線
   条体の間隔を保持するための天然または合成繊維とを有
   するネットと、このネットを埋込んだ樹脂層とを具備す
   ることを特徴とする積層体。
2. （２）所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線
   条体の間隔を保持するための天然または合成繊維とを有
   するネットと、 このネットの一面上に積層された第１の樹脂層と、 前記ネットの他面上に積層された第２の樹脂層と、 を具備することを特徴とする積層体。
3. （３）基材層と、 この基材層上に積層された、所定間隔に並べられた金属
   製線条体と該金属製線条体の間隔を保持するための天然
   または合成繊維とを有するネットと、 このネットの前記基材と反対側に積層された樹脂層と、 を具備することを特徴とする積層体。
4. （４）前記樹脂層に、さらに基材層を積層したことを特
   徴とする請求項１、２、または３に記載の積層体。
5. （５）前記樹脂層が、前記金属製線条体と接着性を有す
   る樹脂よりなることを特徴とする請求項１、２、３また
   は４に記載の積層体。
6. （６）所定間隔に並べられた金属製線条体と該金属製線
   条体の間隔を保持するための天然または合成繊維とを有
   するネットと、 該ネット上に積層された、上記金属製線条体と接着性を
   有する樹脂からなる樹脂層と を具備することを特徴とする積層体。