JPH03198802A - 締結装置の製造方法およびその製造方法により作られた締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は再固定可能な機械的固定装置に係り、特に不定
形突起を備えた固定装置と、この固定装置の製造方法に
関する。

（従来の技術） 再固定可能な機械的固定装置として、２つの部材からな
り、一方の部材に設けた突起を他方の部材に設けた受け
而に係合するようにしたものは公知である。この場合固
定装置の一方の部材の突起の突部が他方の部材の受け面
に貫通して受け面に設けた繊維またはストランドに係合
する。このような機械的係合および物理的閉塞は、分離
する力が固定装置のはぎ取り強度または破断強度を越え
るまで、固定装置の突部が受け面から外れないようにし
ている。

現在まで再固定可能な機械的固定方式には、それぞれが
２つの突起を形成した複数のフィラメントを必要とする
第１の方法と、突起を成形加工する第２の方法とがある
。

第１の方法の開示技術としては、アメリカ特許第２７１
７４３２号、アメリカ特許第３９４３９８１号、アメリ
カ特許第４２１６２５７号、アメリカ特許第４４５４１
８．３号、およびアメリカ特許第４４６３４８６号があ
る。これらの開示技術は、モノフィラメントの端部を加
熱処理するものである。また第１の方法によって作られ
た固定装置に関連する技術としては、アメリカ特許第４
３０７４９３号やアメリカ特許第４３３０９０７号があ
る。

第２の方法の開示技術としては、アメリカ特許第３１４
７５２８号、アメリカ特許第３５９４８６３号およびア
メリカ特許第３５９４８６５号がある。

上記アメリカ特許に開示された技術手段の固定装置の突
起のステムは全体に一定の断面形状となっている。アメ
リカ特許第３７０８８３３号に開示されている固定装置
の突起は基端から先端まで先細り形状となり基端面に対
して直交する方向に延びている。

ヨーロッパ特許第２７６９７０号に開示されている固定
装置の突起のステムは、全体に一定の断面形状となって
おりかつ基部面に対して３０度から９０度の範囲の傾斜
角度である。

これら公知技術には不定形突起を形成する製造方法が開
示されていない。またこれら公知技術には突起が基面に
対して直交しない機械的固定装置の構造についても開示
されていない。

本発明の目的は、グラビヤいんさつに似た製造方法によ
り作られる不定形機械的固定装置を提供することにある
。

また本発明の他の目的は、突起が基面に対して直交しな
い固定装置を提供することにある。

（発明の構成） 本発明の固定装置は、基部と、基端部を基部に結合した
軸部を有する少なくとも１つの突起と、上記軸部に結合
され軸部の外周面を越えて横方向に突き出る係合装置と
を有し、軸部の前縁角度は基部の面と直交する方向では
なくかつ後縁角度と異なる角度であることを特徴とする
。

上記固定装置において、突起の基端部は基部および軸部
に結合され、基部から連続して軸部の周面を越えて横方
向に突き出る。軸部は基部の面に対して直交する方法で
ない方向に向いている。また軸部は傾斜した前縁と傾斜
した後縁とを有し、前縁角度と後縁角度は軸部の前縁部
と後縁部か平行にならないように異なる角度になってい
る。

本発明の固定装置の製造方法は、熱に反応する材料およ
び基部を設け、上記熱に反応する材料を粘度を減らすよ
うに少なくとも溶融点に加熱し、上記基部を第１の方向
に移送し、この移送する基部の上に溶融された材料の所
定量を置き、この基部の上に置いた溶融材料を基部の面
と平行な方向に引き延ばし、この引き延ばされた溶融材
料を端部および係合装置を形成するように切断すること
を特徴とする。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面につき説明する。

第１図および第２図において符号２０は固定装置を示し
、この固定装置２０は少なくとも１つの突起２２を有し
ている。突起２２は好ましくは列をなし、第１図に示す
予め定めた模様を呈するように基部２４に結合されてい
る。突起２２は基端部２６、軸部２８および係合装置３
０とから形成されている。突起２２の基端部２６は基部
２４に接しかつ接着され、軸部２８の基部側を支持して
いる。軸部２８は突起２２の基端部２６および基部２４
から外方に突き出ている。この軸部の先端部に係合装置
３０が結合されている。係合装置３０は軸部２８から横
方向で一方向または二方向に半径方向外方に突き出てい
る。この係合装置３０はフック状の歯部であってもよい
。ここで横方向とは突起の基部２４の面にほぼ平行な面
である。軸部２８の外面から横方向に延びる係合装置３
０の突出部は、係合装置３０を対応する図示しない受け
面るに固定する。この係合装置３０は好ましくは突起２
２の先端部に連続して形成されている。係合装置３０を
突起２２の基端部２６と軸部２８の先端部の間に設けて
もよい。

上記突起２２の列は、不定形突起を作る方法を含む適当
な方法により作られる。ここで不定形突起とはソリッド
形または定形に成形型または押出し型から取り出されな
い構造のものである。突起２２は、溶融状態、好ましく
は液体で不連続な基部２４の上に配置され、固形になる
まで冷却好ましくは凍結することで所望の形状に成形さ
れる。

不定形突起２２０列は、好ましくはグラビヤ印刷として
知られる方法に類似した方法の製造方法によって形成さ
れる。この製造方法を用いることによって、第４図に示
すように両面を有する基部２４がプリントロール７２と
バックロール７４からなる２つの円筒ロールのニップ７
０の間を通される。プリントロール７２とバックロール
７４は、その中心軸線が平行でかつ基部２４がニップ７
０の間を通る際に、基部２４と接触する関係を保つよう
に位置される。２つの円筒ロールの内の一方のロール、
すなわちプリントロール７２は、盲空問いわゆるセル７
６の列を有している。このセル７６の列は基部２４に形
成される突起の所望配置に対応している。他方のロール
、すなわちバックロール７４は、プリントロール７２に
対する反動部を形成し、基部２４がニップ７０を通り抜
ける際の基部２４のプリントロール７２に対する位置決
めをしている。好ましくは熱可塑性の材料の熱に影響さ
れる液体材料が熱源８０からプリントロール７２に供給
され、突起２２が形成される。すなわち熱に影響される
液体材料がプリントロール７２のセル７６に導かれ、プ
リントロール７２のセル７６が基部２４に接触した際に
、セル７６内の液体材料がが基部２４の上に所望模様を
呈するように配置される。

基部２４とロール７２．７４との間の相対移動が続く間
は、突起２２は基部２４の面とほぼ平行な面に引き延ば
されて、軸部２８と係合装置３０を形成する。最後に突
起２２の残りが切断装置７８によって係合装置３０から
取り除かれる。熱可塑性材料の粘弾性特性により、突起
２２は重力の影響により引っ込み、かつ冷却する間に収
縮する。突起２２が冷却、好ましくは凍結されて固体と
なると、係合装置３０が軸部２８に一体に形成される。

固定装置２０は、補足関係のある受け面に固定される。

ここで受け面とは固定装置２０の係合装置３０が係合す
る面である。この受け面は繊維やストランドにより形成
される開口を有している。

この開口はその位置で弾性変形し、係合した係合装置３
０がみだりに外れることはない。弾性変形する開口は係
合装置３０の受け面への導入を可能にする。受け面の開
口（変形材料）の間に位置するストランド（非変形材料
）は、使用者によって引き剥がす強度または剪断強度を
越える力が固定装置２０に加えられるまで、固定装置２
０が受け面から外れないようにしている。この受け面は
平面でも曲面であってもよい。

繊維またはストランドを有する受け面は、繊維、または
ストランドの間の開口が少なくとも１つの係合装置３０
を受け面の面に貫入するならば、相補体と称する。また
ストランドは係合装置３０によって係合する寸法である
。局部的に変形する受け面が、少なくとも１つの係合装
置３０を受け面の面に止めるならば相補体と称する。係
合装置３０は、固定装置２０を受け面から取り外す際の
抵抗体である。

適当な受け面は、網状発泡体、編地、不織布、スティッ
チ結合したループ材料を含む。

上記固定装置２０は、第２図に示すように基部２４の強
度を固定装置２０の個々の突起２２の間で裂けたり分離
したりしない程度の強度としている。固定装置２０は使
用者が望む製品に結合される。ここで結合とは第１部材
を第２部材に直接ないし間接に添付または連結すること
を意味している。間接の場合には、中間部材が介在し、
製品の寿命を長くする。基部２４は突起２２が結合され
る面である。

上記基部２４は、通常の製造方法で用いられているよう
に巻き取られている。基部の柔軟性により所望形状に曲
げられる。またこの基部２４は配置された液状突起２２
の熱に耐えかつ突起を凍結するまでの条件にも影響を受
けない。基部２４の幅は使用に応じているいろである。

基部２４は編地、織地、不織布、ゴム、ビニール、フィ
ルムを含む。フィルムとしては特にポリオレフィンフィ
ルムおよび好ましくはクラフト紙である。ホワイトクラ
フト紙では平方メートルで８０グラムのものが適当であ
る。

突起２２の基端部２６は、突起２２のほぼ平面の部分で
あり、基部２４に取り付けられ、突起２２の軸部２８の
基端に連続する。ここで基端部２６とは、基部２４に直
接接触しかつ突起２２の軸部２８を支持する突起２２の
部分である。基端部２６と軸部２８の境界は明確ではな
い。軸部２８が基端部２６から分離せず、使用中に基端
部２６が基部２４から分離しないことが重要である。

基端部２６の断面形状は構造的に完全なものであり、こ
の部分では固定装置２０の所望引き剥がし強度および引
き裂き強度に耐える。固定装置２０の所望引き剥がし強
度および引き裂き強度は、突起模様の密度、突起の軸部
長さおよび基部への接着強度に基づくものである。突起
２２の軸部２８の長さが長いと、基端部２６の断面形状
は、基部への接着強度および構造的な完全を確保するた
めに、大きくされる。

基端部２６の基部２４への足跡形状は重要ではな（、ど
の方向にも大きな構造的強度を保つものであればよい。

ここで足跡形状とは基端部２６の基部２４への平面接触
区域の意味である。足跡形状の縦横比は、突起が足跡形
の短い側に平行な力を受けた時に不安定にならないもの
であれば、太き（ないほうがよい。足跡形が丸いもので
あれば、１足跡形状の縦横比は、１．５／１．０が好ま
しい。

好ましい実施例では、基端部２６の基部２４への足跡形
状は円形であり、その直径は０．７６ミリから１．２７
ミリである。固定装置２０の特定な方向に対する引き剥
がし強度を大きくするには、基端部２６のその方向に対
する断面形状を大きくする。これにより軸線に直交する
方向の構造的強度が増大する。この変形例では基端部２
６を大きくした方向に引っ張る時の突起の強度が強くな
る。

軸部２８は基端部２６に連なり、基端部２６および基部
２４から外方向に突き出ている。ここで軸部２８とは基
端部２６と係合装置３０の間に位置する突起２２の部分
である。軸部２８には基部２４から長手方向に離れて係
合装置３０が設けられている。ここで長手方向とは基部
２４から離れる方向のベクトル成分であり、この長手方
向は突起２２の基端部２６で基部２４の面に対して直交
する方向に延びている。他の方向は基部２４の面の方向
である。

各突起２２の軸部２８と基端部２６の基点は３６である
。軸部２８の基点３６は基端部２６の中心を通る点であ
る。この点は基端部２６の足跡形内にある。この基点３
６は突起２２の側面図で分かる。突起２２の側面とは基
部２４の面に平行な軸部２８に半径方向である。固定装
置２０を作る場合に、基点３６を決める時には、突起２
２はニップ間を通る基部２４に対して機械端部を横切る
方向に見られる。

基端部２６の足跡形の離れた縁部間の横方向距離は、側
面図では中間位置で曲げら２等分されている。基端部２
６の足跡形を２等分する時、小さい不連続は無視する。

この点は軸部２８の基点３６である。

軸部２８は基部２４の面に対して角度αをなしている。

ここで基部の面とは基部の突起２２の基端部２６での平
面である。

上記角度αは次のようにして決められる。

まず突起２２の側面図を作図し、基端部２６の中点から
基部２４に平行に最大横方向突部までの距離３８を測る
。最大横方向突部は突起２２の横方向に最も離れた点で
あり、突起はこの点で基部２４の面の方向すなわち下方
に直角に曲げられている。

最大横方向突部までの距離３８は、基点３６から軸部の
外周または係合装置３０までの距離であり、側面図での
横方向突部の最大値は突起２２の外形による。また固定
装置２０を上記方法により作った場合には、最大横方向
突部３８は機械方向を向いている。したがって突起の外
形は機械方向を横切る方向にある。突起の外形の１つを
第２図に示す。第３図に示す他の変形例では、最大横方
向突部３８は第２図で示すものと１８０度位置をずらし
ている。

第２図で示す想像切断線４０は基部２４の面に平行であ
り、基部２４の面から突起２２の最大垂線距離の点で、
突起２２の外周に接している。この位置は突起２２の最
大高さ位置に対応している。

想像切断線４０は最大高さ位置から１／４の位置にある
。したがって想像切断線４０は突起２２を基部２４の面
から高さ方向に３／４の位置で区切っている。

上記想像切断線４０は、突起２２の３つの点を決めるた
めに用いられている。第１の点は突起の前縁４２の７５
％の点４４を区切っている。ここで前縁とは軸部２８の
周面の先端すなわち基部２４の面からから離れる長手方
向の面である。第２の点は突起の後縁４６の７５％の点
４８を区切っている。ここで後縁とは軸部２８の周面の
後端すなわち基部２４の面から、から離れる長手方向の
面でかつ前縁４２と対向する位置である。上記想像切断
線４０は、２つの点４４．４８を直線で結び、これら２
つの点４４．４８の間を三等分する位置すなわち中点を
４７で示す。想像切断線４０の中点４７と基点３６を結
ぶ直線と基部２４の面との間の角度が軸部２８の角度α
である。

一方基部２４の面との間の軸部２８の角度αは、最大９
０度までのものである。したがってこの点４７と基点３
６を結ぶ直線が軸部２８のどちらの半径方向に延びる時
でも、基部２４の面に対する最小角度は、基部２４の面
に平行になり、突起２２の垂線に対する直角の方向が軸
部２８の角度αである。突起２２が機械方向またはこの
機械方向と直交する方向にある時に、軸部２８の角度α
は約９０度である。しかしながら測定した角度αは突起
２２の垂線の最も離れてかたよる角度である。したがっ
て角度αは機械方向と直交する方向により決められる。

軸部２８の角度αは、基部２４の面に直交する方向であ
り、また好ましくは基部２４の面に対して鋭角であり、
特定の方向すなわち最大長手方向突部３８に平行な方向
に対する引き剥ぎ強度を強くする。しかしなから軸部２
８の角度αは、固定装置２０の特定方向の切り裂き強度
を強くしたものを別にすれば、垂線から著しくは偏って
いない。

上記実施例では、軸部２８の角度αは、４５度から８０
度の間で製造上では６０度程度にすることが好ましい。

この軸部２８の角度αが８０度より小さければ、軸部２
８は基部２４の面（横方向を除いて）に対して垂直の方
向を向かない。

上記想像切断線４０は、基部２４の面に対する前縁４２
の角度および後縁４６の角度を決定する。

これら角度を決定するために、７５％前縁点４４と７５
％後”総点４８が決められる。基端部２６の前縁点５０
を決めるには、基端部２６を通り軸部２８の前縁４２と
交差する線を引く。この線の基端部２６と交差する位置
が基端部前縁点５０である。この基端部前縁点５０を決
める上で、上記基端部２６に近い軸部２８の小さい不連
続部については考慮しない。７５％前縁点４４は基端部
前縁点５０に直線で結ばれており、この直線は基部２４
の面に対して基点３６および軸部２８の中心方向に角度
ＢＬで傾斜している。この角度ＢＬは前縁４２の角度ま
たは前縁角度として示される。

基端部２６の後縁端点５２は、基端部２６の前縁端点５
０に対して基端部２６の中心線上のほぼ１８０度反度程
に配置され、さらに詳しくは下記のような位置に配置さ
れている。図示のように基端部２６の下面を通る線は、
軸部２８の後縁４６交叉する。この交叉点がすなわち前
記基端部２６の後面端点５２である。上記のように、基
部２４に接着される基端部２６の近傍の軸部２８の軽い
不連続部は、基端部２６の後縁端点５２の位置決めには
考慮されない。７５％後縁端点４８は基端部２６の後縁
端点５２と直線で結ばれる。この直線は基部２４を含む
面を底辺として、原点３６と軸部２８の中心に向かって
開口する内角βＴをなす。内角β、は、後縁４６の角或
いは単に後縁角という。

前縁４２と後縁４６の内角β、とβ１は軸部２８の側面
の平行度を決定する。もし前縁４２と後縁４６の内角β
ＬとβＴとか互いに補角（二角の代数和が１８０度）で
ないときは、軸部２８の両側面は平行とならない。もし
軸部２８の両側面が互いに平行でないなら、角度βＬと
βＴをなす両直線（基端部２６の前縁端点５０と７５％
前縁端点４４とを結ぶ直線と後縁端点５２と７５％後縁
端点４８とを結ぶ直線）は基部２４を含む面の上方或い
は下方で互いに交叉する。前縁４２と後縁４６の角度β
ＬとβＴとが等しくないときは、これらの角度をなす直
線は基部２４の面の上方（基端部２６より長手方向外側
）で交叉し、突起２２は基端部２６から末端の結合装置
３０に向かって収束する。前縁４２と後縁４６の角度β
、とβ０とが同一のとき、すなわち同一の方向をさし、
互いに補角をなすときのみ軸部２８の両側面が平行とな
る。

基部２４に対して約４５度±３０度の前縁角れをなす前
縁４２を有する軸部２８が適当である。基部に対して約
６５度±３０度の後縁角８丁をなす後縁４６が適当であ
る。軸部２８はこれらの前縁４２と後縁４６の角度牡と
βアと、前記範囲の軸部の角度αとを有することにより
、基部２４から好適に突出し、突起に過剰な材料を使用
せずに剪断と剥離させる力に対する高い強度とを有する
テーパー状の軸部２８を形成する。

前記の角度はニューシャーシー・マウンテンレークのレ
イム・ハート社のｎ１角器、モデル１００−００　１１
５を用いて容易に形成される。もしより正確な角度を必
要とするなら、これらの角度は突起２２の写真によって
、断面形状と原点３６と断面４０−４０と前縁角β　と
後縁角β、と基り 端部２６の端点５０．５２と７５％端点４４゜４８と軸
部２８の角αとを適当に決定する技術に熟練した者によ
って決定されなければならない。

マサチューセッツ・ベツドフォードのアムレイ社の電子
スキャンニング・マイクロスコープ、モデル１７００は
この目的のために好適であることが知られている。もし
必要なら、最大側方方向突出３８或いは断面形状を決定
するのに数枚の写真を撮ってもよい。

軸部２８は結合装置３０が受け面のループ糸や繊維と係
合することができる高さに位置するように基端部２６か
ら十分な距離立ち上がるように長手方向に突出しなけれ
ばならない。相対的に長い軸部２８は、突起が受け面に
より深く進入でき、結合装置３０がより多くのループ糸
や繊維と係合する利点を有する。反対に、相対的に短い
軸部２８は、より強い突起２２を得るが、それに対応し
て受け面により浅く進入するので、ループ糸や繊維がよ
り疎らなウールやループ糸や繊維が疎らにステッチされ
接着されている素材によって形成されている受け面には
不適である。

もし編地或いは織地による受け面が用いられるなら、基
部２４から上端点の長手方向長さが約０．５ｍｍ（約０
．０２０インチ）以上の、好ましくは約０．７ｍｕ＊（
約０．０２８インチ）の相対的に短い軸部２８が適当で
ある。もしカリバスが約０．９ｍｍ（約０．０３５イン
チ）以上の高ロフト地による受け面が用いられる場合は
、軸方向長さが約１．２ｍ＋ｓ（０，０４フインチ）以
上の、好ましくは約２．０龍（約０．０７９インチ）の
相対的に長い軸部２８がより適当である。軸部２８の長
さか増えるにつれて剥離や剪断に対する強度はそれに応
じて減少するので、固定装置２０の突起２２の密度を剥
離や剪断に対する強度の減少を補うべく密にすることが
できる。

上記のように、軸部２８の長手方向の長さは結合装置３
０の基部２４からの長手方向の距離を決定する。ここで
長手方向の距離とは、基部２４の面から結合装置３０の
周縁部の最小垂直距離である。一定の形態の結合装置３
０においては、基部２４からの長手方向の距離は軸部２
８の長平方向長さが増加するにつれて大きくなる。受け
面のループ糸や繊維の直径の最小２倍、好ましくは１０
倍の前記長手方向の距離は、固定装置２０の結合装置３
０によるループ糸や繊維との良好な係合を提供する。こ
こに述べる実施例においては、約０．２龍乃至０．８關
（約０．００８インチ乃至０，０３インチ）の長手方向
の距離を有する突起２０が良好に結合する。

軸部２８の断面形状は問題とならない。軸部２８の断面
は、前述の基端部２６の断面のパラメーターによって任
意のものとできる。ここで断面とは、軸部２８或いは結
合装置３０に直角な突起２２の任意な部分の平面である
。前記のように軸部２８は好ましくは、軸部２８の末端
や結合装置３０により近い部分或いは軸部２８から側方
方向により離れている部分はより断面が減少するテーパ
ー状に形成される。この形態は、軸部２８と結合装置３
０の断面二次モーメントの相対的な減少をもたらし、固
定装置２０に分離させる力が働いたときに、突起２２に
より線形的な応力を生じさせ、従って突起２２に付加さ
れる余分な材料を減少させる。

突起２２の広い寸法範囲にわたって望ましい形態を維持
するために、突起２２を拡大縮小するための全体的に統
一された断面の比率を用いることができる。突起２２の
全体のテーパーを制御する比率の一つは、基端部２６の
断面積と突起２２の最高部の断面積との比率である。こ
こで最高部とは軸部２８或いは結合装置３０の基部２４
の面から最も長い垂直距離を有する点ことである。−殻
内には、基端部２６の断面積と最高部の断面積との比率
が約４二１乃至９：１の突起２２か適当である。

直径的０．７６關乃至１．２７ｍｍ（約０．０３０イン
チ乃至０．０５０インチ）の基端部２６がら直径的０．
４１ｍｍ乃至０．５１ｍ＋＊（約０．０１６インチ乃至
０．０２０インチ）の最高部へ上記のようにテーパーし
ている概略円形断面の軸部２８がここに述べる実施例に
は適当であることが知られている。特に、最高部におい
て直径的０．４６ｍ＋ｉ（約０．０１８インチ）の概略
円形の断面は約０．１７ｍ１（０，０００３平方インチ
）の面積を有する。基端部２６において直径的１．Ｏｍ
ｍ（０，０４０インチ）の概略円形の断面は、約０゜８
１−（約０゜００１３平方インチ）の面積を有する。こ
の例では基端部２６の断面積と最高部の断面積の比率が
５＝１であり、これは前記範囲内である。

結合装置３０は軸部２８に取り付けられ、さらに好まし
くは軸部２８の末端に取り付けられている。結合装置３
０は周縁部が軸部２８のそれに接して半径方向に突出し
て取り付けられ、軸部２８の長手方向すなわち基部２４
に対して接近或いは遠ざかる方向のベクトル成分を有す
る。ここで結合装置とは、軸部２８の周縁部（周縁部の
軽い凹凸を除く）から側方方向へ突出する突起であって
、受け面から分離或いは取り除かれる力に抵抗する任意
の突起をいう。ここで周縁部とは突起２２の外周面をい
う。ここで半径方向とは、概略基端部２６の中心に位置
する原点３６を通る基部２４の垂線に対して接近或いは
遠ざかる方向をいう。

特に前記側方方向の突起は基部２４に平行と垂直なベク
トル成分を有する。すなわち、結合装置３０と軸部２８
は長手方向および側方方向の双方の成分を有する。細部
２８の末端部の終結が明白であるとか、或いは軸部２８
と結合装置３０の境界がまったく識別できないとかとい
うことは問題とはならない。必要なのは軸部２８の周縁
部の長手方向の面が結合装置３０のそれに接続され、結
合装置３０が基部２４に対して平行或いは垂直な部分を
有することである。

結合装置３０は軸部２８のそれより大きな側方方向の突
出３８を有することができ、その逆も可能である。図示
のように、結合装置３０は好ましくは全体としてアーチ
状であり、渦巻状の弧を有する形状とすることができる
。もし結合装置３０が渦巻状の弧を有するなら、結合装
置３０は基端部２６近傍で基部２４に長手方向に接近す
る部分を有する。この部分は、原点３６に半径的に伸長
する必要はないが、軸部２８に側方方向に伸長する。

固定装置２０の突起２２の結合装置３０は、相対的に一
方向の剥離に対する強度のみを必要とするなら、同一方
向に側方方向に伸長するようにすることができ、等方向
性の剥離に対する強度を得るためにランダムな側方方向
に伸長するようにすることができる。結合装置３０は軸
部２８の一端から突出し、全体に凸なフック状の角部と
することができる。この結合装置３０は、受け面に進入
し、その弧の内面５４において受け面のループ糸や繊維
と係合する。この結合装置３０とループ糸或いは繊維と
の係合は、固定装置２０の剥離に対する強度と剪断に対
する強度が超過されないうちは、受け面から固定装置２
０が分離するのを防止する。結合装置３０は側方方向に
あまり長く突出してはならない。前記のようにあまり長
く突出すると、結合装置３０は受け面の繊維の輪に進入
できないからである。結合装置３０の断面は受け面の繊
維の輪に進入できる寸法にするべきである。

結合装置３０の断面積及び断面形状は、所定の密度で配
置された突起２２の列を有する固定装置２０が望ましい
剥離に対する強度と剪断に対する強度を有する限り、任
意のものであってよい。ここに述べる実施例においては
、フック状の角部を有する結合装置３０の基端部２６の
中心からもつとも離れている周縁部の距離である側方方
向の最大突出距離３８が約０．７９關乃至０．９０ｍ５
＋（約０，０３インチ乃至０．０４インチ）であるのが
適当であった。

前述のように、突起２２の列は特定の結合システム２０
の所要の剥離または剪断に対する強度を得る限りは、任
意の密度と配置を有することができる。一般的に、前記
列の密度が高くなるにつれて、剥離または剪断に対する
強度も線形的に高くなる。個々の突起２２は、結合装置
３０の隣接する突起２２か受け面のループ糸や繊維と係
合するのを妨げるほど近くに配置されてはならないＯｂ
し突起２２が近接しすぎるときは、受け面の目詰まりや
もつれが生じ、ループ糸や繊維の輪を閉塞してしまう。

反対に突起２２は、固定装置２０が適当な剥離または剪
断に対する強度を得るために、過大な基部２４の面積を
必要とするほど離間して配置されてはならない。

突起２２を列状に配置すれば、それぞれの突起２２が隣
接する突起２２と全体的に等間隔に配置されるという利
点を得る。上記の列は下記のように製造工程に対応して
、機械方向及びクロス機械方向に配列される。一般的に
言えば、固定装置２０と受け面とを分離させる力が働い
た場合に固定装置２０と受け面の全体に均一の応力を生
じさせるように、それぞれの機械方向とクロス機械方向
の突起２２の列は隣接する列からそれぞれ等間隔に配列
される。

ここで使用されるピッチという語は、隣接する列どうし
の突起２２の基端部２６の中心間の距離をいう。典型的
には、前記両方向にピッチが約１．０２龍乃至５．０８
關（約０，０４インチ乃至０．２０インチ）の範囲内の
突起２２の列を有する固定装置２０が適当である、特に
ピッチが約２．０：３＋ｍ（約０．０８インチ）である
場合が好ましい。クロス機械方向の列は、機械方向の列
の間隔の約１．５倍乃至２倍の間隔をおいて配置される
のが好ましい。

突起２２は、１センチ吋隔の座標面に機械方向及びクロ
ス機械方向それぞれに１センチあたり約２列乃至１０列
（１インチあたり約５列乃至２５列）、好ましくは前記
両方向それぞれに１センチあたり約５列（１インチあた
り約１３列）の突起２２をマトリックス状に配置したと
考えることができる。この座標面によれば、基部２４の
１センチ平方あたり約４個乃至１００個（１インチ平方
あたり約２５個乃至６２５個）の突起２２が配置されて
いることとなる。

前記固定装置２０の突起２２は、固体であるときは安定
して形状を保持し、固定装置 ２０が分離する力を受けるときは破断が生じない程度の
脆性が大きくない熱感受性の材料によって形成されるこ
とができる。ここで熱感受性の材料とは、加熱されると
固相から液相へ徐々に変化する材料のことである。破断
するとは突起２２が分離する力を受けるときに破壊され
或いは反力を生じ得なくなることをいう。望ましくは、
前記材料はＡＳＴＭコードＤ−６３８の試験法による約
２４．６００．０００ｋｇ／イ乃至３１，６００゜００
０）ｃｇ／ｒｒ？　（３５，０００ｐ　ｓ　ｉ乃至４５
，０００ｐｓ　ｉ）の弾性引張り係数を有する。

基部２４に配置された後、突起２２はプリントロール７
２および配置装置７６から切断装置７８によって切断さ
れる。この切断装置は突起２２およびモイルを切断して
固定装置２０の係合装置３０とするものである。ここで
用いられる「モイルＪ　　（ｓｏｉｌ）という言葉は、
突起２２から切断されるが、固定装置を形成しない部分
をいう。

切断装置７８は、色々の形状の突起２２および係合装置
３０の側方突起３８を収納できるよう、またクロス機械
配置方向に沿って均一になるよう調整自在となっている
。「切断装置」という言葉は固定装置２０からモイルを
長手方向に切断するものをいう。「切断」という言葉は
、上述のように固定装置２０からモイルを分離する行為
をいう。

切断装置７８は、きれいで、さびついておらず、酸化し
ていないもので、また腐食物がよごれ（例えばモイル材
等）を突起２２に付着させるものであってはならない。

適切なる切断装置はロール７２．７４の軸線に略平行に
配置されたワイヤ７８となっており、基部２４に対する
固定化された突起２２の垂直高さよりわずかに大きな距
離だけ基部２４から離れて配置されている。

好ましくは、ワイヤ７８は電気的に加熱され、切断装置
７８に溶融突起材料を形成しないようになっており、ま
た加熱源から突起が離れてかつ切断が生じる間の突起の
冷却物に対して適用でき、かつ係合装置３０を側方に延
ばすことができるようになっている。切断装置７８の加
熱は、またクロス機械方向に均一な温度分布を提供する
ものであり、これによって突起列２２は略均−な形状と
なる。

一般に突起材料温度が増加するにつれて、切断装置は、
比較的低いホットワイヤ７８の温度に適用される。また
基部２４の速度が減少するにつれて、各突起２２および
モイルが切断される場合にホットワイヤ７８の冷却回数
は少なくなる。これによって同一温度においてホットワ
イヤ７８を比較的低い電圧で加熱する。ホットワイヤ７
８の温度が増加するにつれて、突起２２は一般に短いシ
ャンク２８を有する、逆にホットワイヤの温度が減少す
るにつれて、シャンク２８の長さおよび係合装置３０の
側方長さは逆比例して増加する。

切断装置は、切断される突起２２と実際接触することか
必要である突起２２は切断装置７８から放出される放射
熱によって切断される。

本実施例において、丸断面を有するニッケルクロムワイ
ヤであって、直径膜０．５１ミリメートル（０，０２イ
ンチ）で約３４３℃から約４１６℃まで加熱されるワイ
ヤか適当であることか判明している。また、ナイフ、レ
ーザカット等を、上述のホットワイヤ７８に代わって用
いてもよい。

切断装置７８は、突起２２がモイルから切断される前に
突起材料を引延ばすことかできるような位置に配置され
ることか重要である。切断装置７８が基部２４の平面か
らかなり離れて配置された場合、突起材料は切断装置７
８の下方にきてしまい、切断装置７８によって妨げられ
なくなってしまう。このため非常に長い係合装置３０が
形成されるが、これは基部２４から所定の間隔をおいて
配置されるものではなく、また突起２２近傍でもなくな
る。逆に切断装置７８か基ｔ＄２４の平面にかなり近寄
った場合、切断装置７８はシャンク２８を切断してしま
い、また係合装置３０は形成されなくなる。

ホットワイヤ切断装置７８は本実施例において、ニップ
部分７０からマシン方向に１４〜２２ミリメートル（０
，５６〜０．８８インチ）、好ましくは約１８ミリメー
トル（０，７２インチ）であって、パツキングロール７
４から半径外方向に約４．８〜７．９ミリメートル（０
，１９〜０．３１インチ）、好ましくは約６．４ミリメ
ートル（０，２５インチ）、またプリントロール７２か
ら半径外方向に約１．　５〜約４．８ミリメートル（０
，０６〜０．１９インチ）、好ましくは約３．３ミリメ
ートル（０，１３インチ）だけ離れた場所に配置されて
いる。

作用において、基部２４は配置装置７６に対して第１方
向に移送される。更に基部２４はニップ部を通って移送
され、テークアツプロール（図示せず）によって引張ら
れる。このことによって突起２２を連続的に配置するた
めの基部２４のクリアランスを形成する。また突起を有
する基部２４部分を除去できる。基部２４がニップ部を
通って移動する第］方向に略平行する方向は、「機械方
向」といわれている。この機械方向は、第４図の矢印７
５によって示すように、プリントロール７２およびパツ
キングロール７４の中心線に略直交している。マシン方
向に直交しかつ基部２４に直交する方向は「クロス機械
方向」という。

基部２４はニップ部７０において、ロール７２および７
４の表面速度より約２〜約１０％大きな速度で引張られ
る。これは基部２４に突起材料を配置する装置かつ突起
２２を切断するための装置近傍において、基部のしわよ
り等を最小にするため行なわれる。基部２４はニップ部
７０を通って第１方向に、約３〜約３１ｍ／分（１０〜
１００フイ一ト／分）で移送される。

シャンク２８の角度は、ニップ部７０を通る基部２４の
移送方向によって影響を受ける。例えばシャンク角αを
基部２４に直交させる角度近傍に近づけたい場合は、基
部２４の移送速度は遅い速度が洗濯される。逆に、移送
速度か増加すると、シャンク２８の角度αは減少し、ま
た係合装置３０は大きな側方突起３８を有する。

必要に応じて、基部２４は角度γで傾斜させてもよい。

この角度γはニップ部７０の平面からパツキングロール
７２の方向に向って約３５″〜約５５°、好ましくは約
４５″の角度で傾斜している。これは突起材料のビスコ
ース弾性特性を利用して、係合装置３０を長平方向だけ
でなく側方に向っても適切に向わせるためである。この
装置は、またセル７６から突起材料を引抜いたり、突起
２２をプリントロール７２から引張ったりするための大
きな力を出すことができるようになっている。ニップ部
７０平面からの角度γは、シャンク角αを小さくしたい
場合に、増加させるべきである。またニップ部７０から
の離れ角γを増加させた場合、係合装置３０が大きな側
方突起３８を有するという積極的な効果を有する。

セル７６から突起材料を基部２４に配置した後、ロール
７２と７４は第４図の矢印７５によって示される方向に
連続的に回転する。このため、基部２４とセル７６との
間に相対変位の時期を生じさせる。この間（切断する前
）、突起材料は引延ばされ、その後切断工程となって突
起２２がプリントロール７２のセル７６から分離される
。本実施例では「引延ばす」という言葉は一次方向への
増加を意味するので、増加する少なくとも一部分は、固
定装置２０の寿命期間中、略永久的となっている。

上述のように、係合装置３０を形成する工程の一部とし
て、プリントロール７２から個々の突起２２を切断する
必要がある。切断されると、突起２２は長手方向に２つ
に分割され、末端および係合装置３０は固定装置２０に
残り、モイル（図示せず）はプリントロール７２に残り
、必要に応じて再利用される。突起２２がモイルから切
断された後、固定装置２０は突起２２が他の物体と接触
する前に硬化される。突起２２の硬化の後、基部２４は
所望に応じて収納されるためロールに巻取られる。

非限定的な説明によれば、突起材料はトラフ８０内に配
設され、当業者に高値の装置で溶融点以上まで加熱され
る。もしポリエステル樹脂のホットメルト粘着剤か選択
される場合、材料温度は約１７７〜１９３℃まで、好ま
しくは約１８６℃まで加熱されることか適切であること
が判明している。もしポリアミド樹脂が選択される場合
、材料温度は約１９３〜２１３℃、好ましくは約２００
℃まで加熱されることが適切であることが判明している
。一方が漂白された厚さ約０．００８〜約０．１５ミリ
メートル（０，００３〜０．００６インチ）のクラフト
ペーパ基部２４が、ホットメルト粘着突起２２とよく適
合する。突起２２はクラフトペーパ基部２４の漂白剤に
連結される。本実施例においては、１（７）当り約５つ
のセル７６の列（１３個のセル／インチ）を機械方向お
よびクロス機械方向のいずれにも有するプリントロール
７２か適当であり、これは１ｃシ当り約２６のセルを有
するグリッド（１６９個のセル／ｌＮ２）となっている
。このグリッド密度は約１６センチメードル（６，３イ
ンチ）の直径を有するプリントロール７２を用いた場合
に有効であり、この場合、セルは直径約１ミリメートル
（０，０４５インチ）で深さ約０．８ミリメートル（０
，０３インチ）となっている。

直径約１５．２センチメートル（６，０インチ）で直交
して配設されたパツキングロール７４が、前述したプリ
ントロール７２と良く適合することが判明している。基
部２４の移動速度は、約３゜０メ一トル／分（１０フイ
一ト／分）となっている。直径約０．５ミリメートル（
０，０２インチ）を有し、かつニップ部７０からマシン
方向に約１８ミリメートル（０，７２インチ）だけ離れ
、またプリントロール７２から半径方向外方に約０．３
ミリメートル（０，１３インチ）だけ離れ、さらに、パ
ツキングロール７４から半径方向外方に約６．４ミリメ
ートル（０，２５インチ）だけ離れており、これが約３
８２℃まで加熱される。そしてこのようにして生産され
た固定装置２０は第１図に示すものと略同様となってい
る。

この固定装置は以下に説明する部材に有利に組込まれる
。

特別な論理に拘束されないで、係合装置３０の形状は、
突起２２の冷却状態の相違によって定められる。突起２
２の尾端４６は切断装置７８から生じる熱から遮断され
る。逆に先端４２は切断装置７８の熱を直接受け、これ
によって先端４２は尾端４６よりも遅く除去することに
なる。このような冷却速度の相違によって、相対的に先
端４２は引延ばされ、尾端４６は収縮する。このような
冷却速度の相違が大きくなるにつれて、比較的長い係合
装置３０が形成される。

所望によって、比較的小さな突起２２を有する固定装置
２０をプリントロール７２から自然パタンを形成するこ
とによって形成してもよい。本実施例において、「自然
バタン」という言葉はセル７６を有しないが、その代わ
りにロール７２を配置装置７６として用いるプリントロ
ール７２から形成される突起２２の列パタンはドクタブ
レード８２およびプリントロール７２の間のクリアラン
スによって形成され、プリントロール７２の仕上面によ
って最小の長さに形成される。

ドクタブレード８２は、プリントロール７２からの半径
方向のクリアランスが約０．０３〜約０．０８ミリメー
トル （０，００１〜０．００３インチ）となるよう調整され
る。自然バタンを形成するため、このようなプリントロ
ール７２から形成された非常に小さな突起２２は、網製
のあわ状表面と適合するよう用いられる。この表面はス
トランドおよび開口を有していないが、固定装置２０の
分離に対して抵抗する局地的な弾性変形を受ける。

第５図を参照して、もし等方向剥離性の固定装置２２を
形成したい場合、このような固定装置２０は第１図の固
定装置２０を第２変差温度工程によって変形させて形成
される。第５図に示すように、第１図の固定装置２０は
ランダムな色々の側方方向にシャンク２８′から半径方
向に延びる係合装置３０′を有するシャンク２８′を形
成するよう処理される。この「ランダム方向」の言葉は
側方突起３８″を有するとともに、その側面が近傍の突
起２２からかなりそれていることを意味している。

この構造は、第１図に示す固定装置２０の突起２２の側
面すなわち先端面４２と尾端面４６との間に温度差を作
ることによって形成される。このような温度差は、放射
または好ましくは滞留によって強められる。

先端面４２′すなわち側面の尾端面４６′に対する温度
差を得るためには、係合装置３０′は略変化し、側方突
起３８′の方向を逆転させ、当初冷却されて硬化された
場合に生じるものと異なる方向に向いた突起２２′が得
られる。相異した温度は、当業者に公知の熱源、例えば
加熱ワイヤまたは加熱部材等によって形成される。また
突起２２′の上方に配置された空気ガンが好ましく、こ
れによって固定装置２０′に直接的な温度差を形成する
ことができる。

直接的な温度熱源は、空気流を固定装置２０″に基部２
４′の第１移動方向の約±９０″の範囲内で向けること
が好ましい。この方向はマシン方向である。本実施例に
おいて、「第１方向の±９０″の方向」というのは、基
部２４′の第１移動方向およびこれに反対する方向に略
直交する、すなわち交差する方向のベクトルを有する方
向である。

もし温度差源８４が基部２４の第１移動方向に対して約
１８０℃の角度で配設されている場合、温度差源８４は
固定装置２０′の突起２２′の先端面４２′に向けられ
るとともに、実施例および特許請求の範囲の工程のマシ
ン方向に略対向する方向に向けられる。温度差源８４を
突起２２′の先端面４２′に向けることによって、係合
装置３０″の側方突起３８′を回転させ、側方突起の方
向を約１８０°変えることができる。幾分側方に配設さ
れた突起２２′、すなわち温度差源８４のクロスマシン
方向に配設された突起２２″は、係合装置３０′を約１
８０°回転させることはないが、その代わりに係合装置
３０′をより近く、約９０″回転させる。このように、
クロスマシン方向に向けられた温度差源８４は、温度差
源８４に対する突起２２＃の位置に応じてクロスマシン
方向に色々の方向性を有する突起２２′を備えた固定装
置２０を形成する。

約８８℃で基部２４′から約４６センチメードル（１８
インチ）の距離だけ離れて空気を発射する空気ガン８４
が適切な温度差源である。イリノイ州シカゴのデイトン
電気■会社製の１１３３−３４８シリーズの加熱ガンを
基部２４′の平面に対シて約４５６の方向性で、突起か
ら約４６センチメードル（１８インチ）に配置すること
によって、第５図に示すものと同様の固定装置２０′バ
タンを得ることができる。当業者であれば、突起２２′
の上方であってマシン方向に向けて１または２以上のホ
ットワイヤを配設することによって、規則生があって幾
分ストライブ状のパタンのクロス機械方向に向けられた
係合装置３０″を有する固定装置２０″を得ることがで
きることが判る。

特別な理論に拘束されないが、係合装置３０’の方向性
の変化は、尾端４６″に対する突起２２′の側面すなわ
ち先端面４２′の冷却によって生じる。これは、温度差
源８４からの発射温度がこのような側面、すなわち先端
面４２′の周辺の温度より低い場合に生じる。冷却によ
り生じる温度差は突起２２′の温度差源８４が向けられ
る部分の収縮を生しさせる。これはこのような収縮性に
よって、係合装置３０″および側方突起３８″の方向性
を変化させる。これは先端面４２″が尾端面４６′に対
して冷却状態に相違を生じさせるためである。更なる理
論に拘束されないで、冷却期間中に生じる残留応力の除
去によって、側方突起３８″方向性が変化する。

当業者であれば、他の変形例が考えられる。例えば、１
または２以上の方向に突出する係合装置３０を有する突
起を形成するか、または自由な方向への突起２２をグラ
ビアプリント以外の公知の方法によって形成してもよい
。また所望により製造工程において、１つのロールのみ
を用いて基部２４を、このようなロールの周縁に少なく
とも約１８０°接触させてもよい。

更に、突起の材料は容易に製造できるようにするため、
低い融点と、かなり高い粘着性と、融点付近の温度での
高い剛性とを有し、これによって軸部２８は伸ばされ、
係合装置３０は、下記の方法で容易に成形される。突起
２２は粘弾性を有し、特に係合装置３０の形状等、突起
２２の構造に影響を与えるパラメータにより多くの変化
を許す必要があることが重要である。材料は、基板２４
に圧接されるのに適した温度で、約２０から約１００パ
スカル秒（Ｐａ−ｓ）の範囲の粘度を有している。

この粘度は、レオメトリックス　モデル　８００メカニ
カル　スペクトロメータ（Ｒｈｅｏａ＋ｅｔｏｒｉｃｓ
Ｍｏｄｅｌ　８００　Ｍｅｃｈａｎｉｋａｌ　Ｓｐｅｃ
ｔｒｏｍｅｔｅｒ）によって１１０ヘルツの周波数のサ
ンプリングと１０％の材料の歪みのモードでの直接的な
操作を行うことによって測定することができる。ディス
クや平板の形状としては、特にディスクは約１２．５ｍ
ｌの半径で、ディスクと平板との間に約１６０龍のギャ
ップを有していることが好ましい。

突起２２は、好ましくは熱可塑性の材料で構成されてい
る。この熱可塑性とは、加熱または加圧の下で流れる未
架橋の熱感受性材料をいう。高温で溶けて粘着性を有す
る熱可塑物は、特に本発明の固定装置の製造、及び特に
クレームされ下記に記載された方法に適している。ここ
に、高温で溶けて粘着性を有するとは、流体の状態から
凝固した時に残留応力を有する粘弾性のある熱可塑物を
いう。ホットメルト接着剤として、ポリエステルやポリ
アミドが特に適して好ましい。ポリエステルまたはポリ
アミドは、夫々繰り返しエステル単位またはアミド単位
を有する分子鎖を意味する。

ホットメルト接着剤としてポリエステルが使用された時
、この接着剤は約１９４℃の温度で約２３±２パスカル
秒（Ｐａ・Ｓ）の粘度で良く作用することが知られてい
る。ホットメルト接着剤としてポリアミドが使用された
時、この接着剤は約２９４℃の温度で約９０±１０パス
カル秒（Ｐａ−ｓ）の粘度で良く作用することが知られ
ている。ポリエステルのホットメルト接着剤としては、
マサチュセッツ州ミドレトンのボスチックカンパニ（Ｂ
ｏｓｔｉｋ　Ｃｏｍｐａｎｙ）によって１Ｎ０゜７１９
９として販売されているものが良く作用する。ポリアミ
ドのホットメルト接着剤としては、イリノイ州カン力ケ
エのヘンケルカンパニ（Ｈｅｎｋｅｌ　Ｃｏａ＋ｐａｎ
ｙ）によって、商標名マクロメルト（Ｍａｃｒｏａ＋ａ
ｌｔ）として販売されているものが良く作用する。

第３図に図示されている第２の実施例の固定装置２０′
における係合装置３０′は、略半球状（キノコ形）に形
成されている。半球状とは、はぼ円状で、多数の方向に
出っ張りを有する、半球や球の包括的なものであるが、
通常の形状に限定されるものではない。この形状、特に
ほぼ球状の係合装置３０′の構造は、受け面から係合装
置３０′が離れた時、典型的に生じる受け面の繊維に対
する妨害を減少させる。これは、受け面に対する目に見
えるダメージの減少を引き起こして、より長い時間の再
使用に資することができる。係全装置３０′の形状とし
て半球状のものを使用した時、軸部２８′は好ましくは
基部２４′の平面にほぼ直角に近く、これによって受け
面の開口への通過をより容易となすとともに、係合装置
３０′が受け面から解放された時のダメージを減少させ
ることかできる。軸部２８は、約７０°から約９０°の
角度を有していることが好ましい。

適正な割合のほぼ半球状の係合装置３０′を有する突起
２２′を提供するため、係合部材３０′は、基部２８′
の周辺部から放射状に突出し、この突出量の側面かの距
離は受け面の繊維を途中で押さえるのに十分である必要
がある。しかし、あまり突出するあまり、係合部Ｗｔ３
０’の主要部か基部２８′に堅く支持されることかでき
ないか、または基部２８′か倒れやすいものであっては
ならない。基部２８′の角度α′は減少するので、即ち
直立からより傾くので、基部２８′の閉部及び断面積に
関する係合装置３０′の主要部は、よりクリティカルと
なる。

先細の軸部２８′は、基端部２６′を有し、最も高い場
所の断面積と直径との比率が上記のようであり、基部２
８′の角度α′は、約８０°であるときが良く作用する
。最も高い部分の測定は、軸部２８′の最も高い高さで
行われ、係合装置３０からではない。

第３図に図示したような実施例では、基部２８′から係
合装置３０′にスムーズに変位しておらず、基部２８′
と係合装置３０′との間の境界は容易に決定できる。４
０’−４０’想像切断面は、基部２４′の平面から該平
面の軸方向に互いに片寄った係合装置３０′のポイント
に接する平面まで垂直距離の３／４である。この４０’
４０′切断面は、基部２８′の角度α′を決定するのに
使用され、前縁角β　′と後縁角β、′は前記の通りで
ある。

係合装置３０′は、各側面において、基部２８′の末端
２９′の表面から該基部２８′の末端２９′の直径の少
なくとも約２５％、好ましくはこの直径の少なくとも約
３８％で放射状に突出すべきである。選択的に説明する
と、基部２８′の末端２９′の直径を標準的に１とする
と、係合装置３０の直径は少なくとも１．５であり、好
ましくは基部２８′の末端２９′の直径の少なくとも１
．７５倍である。更に、基端部２６′の直径は、基部２
８′の末端２９′の直径の約２倍である。基部２８′の
高さは、基端部２６′と係合装置３０′　との間に軸方
向に適当な空間を開けるために、基部２８′の末端２９
′の直径の約１，５倍から約２倍とすべきである。係合
装置３０′の軸方向の寸法は、基部２８′の末端２９′
の直径の約０．５倍から約１，５倍の範囲である。

第３図における固定装置２０′　は、係合装置３０を加
熱することによって作られ、第２図における固定装置２
０の端面は、少なくとも融点まで加熱される。これは、
基端部２６′及び基部２８′の基部に近い端部を融点ま
で加熱することを防止するため、係合装置３０及び突起
２２の端面を土台の平面に向けて直接軸方向に沿って直
接熱源まで運ぶことによって行われる。適した方法は、
約４４０℃に加熱されたホットワイヤのような熱源に対
して、突起の最も高い部分を約３．３ｍｍから約１０．
１＋＋＋ｎ＋（０，１から０．　４インチ）以内に運ぶ
ことである。

突起２２′の前縁角β　′及び後縁角β、′は、対応し
たフック形状の係合突起２２のそれと近似しており、こ
れによって半球状の係合突起２２′が形成される。これ
は、第２図における係合装置３０は第３図における係合
装置３０′の中に流しこむために加熱され溶融されたと
き、基部２８′の角度α′の角度と前縁角と後縁角β、
′とβＴ′が実質上変化しないために引き起こされる。

前記のミリケン（Ｘｉ　１ｉｋｅｎ）　９７００２６を
表面に受け入れるため、第３図における係合装置３０′
は、側面及び軸方向の寸法が、 約０．０２９關から約０．０３２ｍｍ（０，００１イン
チ）であることが望ましく、基端部２６′　も有して配
置された基部２８′の直径は、約０．３０ｍｍから約０
．０４５ｍ＋ｅ（０，０１２から０．００２インチ）で
、末端２９′は約０．０１６ｍｍから約０．０２０ｍ＋
ｓ（０，０００６から０．０００フインチ）であること
か望ましい。

基部２８′の末端２９′は、基部２４′の上面に約０．
４４ｍｍから約０．５０ｍｍ　（０，０１フインチから
０．０２０インチ）の間隔で配置され、係合装置３０′
は、約０．５６ｍｍから約０．７０ｍ＋ｓ（０，０２２
から０．０２８インチ）、好ましくは約０．６４關（０
，０２５インチ）の側部突起３８′を備えている。

製造方法 本発明に係る固定装置２０は、修正されたグラビア印刷
方法が使用されて製造される。このグラヒフ　印刷は、
１９８８年２月１７日にシース（Ｓｈｅａｔｈ）により
発行された米国特許４，６４３゜１３０号に開示された
技術などにより広く知られ、ここでは、−殻内な状態の
技術を説明するために引例が含まれている。第４図によ
れば、基部２４は、２つのロール、プリントロール７２
とパツキングロール７４との間に形成されたニップ７０
を通して送られる。ロール７２と７４は、基部２４の平
面にほぼ平行に配置された実質上方いに平行な中心線を
有している。このロール７２と７４は、夫々中心線６６
の回りを回転し、ニップ部７０において、表面速度、両
方の大きさ及び方向はほぼ等しい。両プリントロール７
２とパツキングロール７４は、外部の駆動力（図示せず
）によりて駆動されるか、または外部の駆動力によって
一方のロールを回転させ、この一方のロールに機能的に
連結された他のロールを回転させるようにすることがで
きる。約１５００ワツトの出力の交流電気モータは、十
分な駆動力を提供する。回転するに従って、ロール７２
と７４は、基部２４の上に突起２２を置く載置手段とし
ての役割を果たす。

この載置手段は、流体の状態にある突起２２の材料の温
度を受入れ、機械方向と機械に直交する両方向における
突起２２間のピッチを実質上一定になすとともに、配列
内の突起２２の要求された密度を与えることができる。

この載置手段は、種々の寸法の基端部２６や高さのシャ
ンク２３を有する突起を生産することもできる。明確に
、プリントロール７２は、要求された配列内の基部２４
の上に突起２２を載置するための載置手段を、または上
記のように本製造法のに従った（他のパターンで）で供
給する。載置手段は、大量の量から個々の突起２２に対
応した適量の突起用流体を運ぶものをいう。載置する手
段とは、大きな形状から突起材料を搬送し、この材料を
個々の突起２２に対応したユニットの基部２２に乗せる
ことを意味する。

突起材料を基板２４に上に置くために適した載置装置は
、プリントロール７２に１またはそれ以上のセル７６を
配列することである。ここで使用されているセルは、あ
らゆるキャビティ、またはコントロールローラ７２の他
のコンポーネントをいい、基部２４に源から突起材料を
運び、分離したユニット内の基部２４にこの材料を載置
する。

プリントロール７２の表面に占められたセル７６の断面
積は、突起２２の基端部２６の足型形状にほぼ対応して
いる。セル７６の断面は、基端部２６の要求された断面
とほぼ等しい。セル７６の深さは、一部において、突起
２２の長さ方向の長さによって決定され、明らかに、基
端部２６の最も高い地点または部分での垂直距離である
。しかしながら、セル７６の深さは、突起２２の長さ方
向の寸法をほぼ一定に保ったまま、セル７６の直径のほ
ぼ７０％以上増加する。これは、全ての液体の突起材料
は、基部２４の上に置かれ、セル７６から引き抜かれた
ることがないからである。

液体突起材料の表面の張力や粘着性のため、そのうちの
少しはセル７６内に残り、基部２４に運ばれない。

ここで記載されている実施例において、盲状でほぼ円筒
状の形状のセル７６は、好ましくは直径の約５０％から
約７０％の深さを有している。セル７６は、化学的エツ
チングの常套的な製造方法を受け入れるため、ある程度
円錐台状の先細りとすることもできる。

円錐台状の形状は、軸部２８の好ましいテーパを作り出
すとともに、上記の比率で基部から最も高い部分を生み
出すためには、セル７６のテーパの角度は約４５°のみ
である。セル７６のテーパが、より大きい角度を含むな
らば、突起２２はかなり大きなテーバとなる。より小さ
な角を含むか、セル７６が円筒状であるならば、軸部２
８の断面はほぼ一定となり、それゆえ高い応力の地域が
生じる。ここに記載された実施例において、セル７６は
、約４５°の角度を含んでおり、適当な突起２２を得る
ためには、ロールの周辺の直径は約０．８９ｍから約１
．２２ｍ＋ｓ　（０，０３３から０．０４８インチ）で
、深さは約０．２５報から約０．　５１＋ｏ＋ｗ　（０
，０１カら０．０２インチ）ノ範囲である。

プリントロール７２とパツキングロール７４は、両ロー
ルの中心を結ぶ線に一致して圧縮され、プリントロール
７２のセル７６から基部２４に接着剤がプレスされ、相
対するロールが外部から駆動されなければ、このロール
は十分な摩擦力が与えられる。パツキングロール７４は
、プリントロール７２より、ある程度柔らかく、かつ従
順にすることにより、プリントロール７２から基部２４
に突起材料が置かれた時に、これにクツションを与える
ことができる。パツキングロール７４は、ショアＡ堅さ
が約４０から約６０のゴムでコーティングされているこ
とが好ましい。ロール７２と７４は、マシーン方向の跡
が約６．４市から約１２．７＋ｍ（０，２５から０．５
０インチ）となる力で互いにプレスされる。ここで使用
されている跡とは、基板２４かニップ７０を通過して送
られてくる時、この上の柔らかいローラの接触面積をい
う。

プリントローラ７２の温度は、臨界ではないが、プリン
トローラ７２は、基板２４上への載置を通じて源から移
送されている間、突起２２の凝固を防止するため暖めら
れている。−殻内に、プリントロール７２の表面温度は
、材料源の温度に近いことが要求される。プリントロー
ル７２の温度は、約１９７℃である時がよく働くことが
見出だされている。

冷えたロールは、基部２４か突起材料から伝達される熱
によって不利に影響されるならば必要であることが認識
されている。もし冷えたロールか必要とされるならば、
パツキングロール７４内に良く知られた一つの熟練され
た技術が組み込まれる。この設備は、ポリプロピレン、
ポリエチレンまたは他の多くのポリオレフィンの基部２
４が使用された時にしばしば必要となる。

個々の突起２２を形成するために使用される材料は、供
給する源において、基板２４に突起２２を実施するのに
適切な温度に保たなければならない。典型的に、材料の
融点よりやや高い温度が要求される。材料は、部分的ま
たは全体的に液体の状態であるとするならば、材料が、
融点かそれ以上であることが考慮される。もし突起材料
の源があまりに高い温度に保持されてたならば、突起材
料は十分な粘性がなく、機械方向に沿って突起２２に隣
接して側方に連結された係合装置３０が作られる。材料
の温度が非常に高ければ、突起２２は、小さく、ある程
度半球状の形状の溜まり場に流れ、係合装置３０は作ら
れない。逆に、源の温度があまり低いと、突起材料は源
からこれを載置するための装置に送られないか、または
要求された配列やパターンにおいて、載置手段７６から
基板２４に適正に送られない。材料の源は、機械に直交
する方向の材料に、基材２４の上に接着剤材料を積層す
る手段と関連して、はぼ均一な温度特性を与え、突起材
料が使い果たされるにつれて、補充や補給が容易となる
。

適した源は水槽８０であり、セル７６を有しこれに隣接
したプリントロール７２の機械に直交する寸法の部分に
、実質上同一の広がりを持っている。水槽８０は、閉じ
た底を有し、中心より外側の側面も閉じている。頂部は
、必要に応じて開閉される。水槽８０の中心寄りの側壁
は開かれ、ここで流体材料がプリントロール７２の周囲
と自由に接触し連絡することができる。

源は公知手段（図示せず）によって外部から加熱され、
突起材料は適当な温度で液体の状態に維持される。好ま
しい温度は、上記のように融点であるが、粘弾性の重大
なロスが生じる温度よりも低い。望むならば、水槽８０
内の液体材料は、均質性や温度の１ｆｆ１通性さえも促
進するため、混合されるかまたは再び流通される。

並列された水槽８０の底は、プリントロール７２に供給
される突起材料の二を制御する調節プレート８２である
。調節ブレード８２及び水槽８０は、プリントロール７
２の回転によって動いてしまうことがない固定され、調
節プレート８２はロール７２の周囲をこすり、ロール７
２から個々のセル７６に入り込まなかった全ての突起材
料を払い落とし、これらの材料の再利用が図られている
。この設備は、プリントロール７２の周辺に設けたセル
７６の形状に従って、要求された配列でセル７６から基
部２４上に置くことができる。

第４図によれば、調節ブレード３２は、優先的に水平面
、特にプリントロール７２の水平端部に配置され、この
端部はニップ点７０の上流側である。

適　　用　　例 本発明による固定装置１２０は製品に以下のように適用
され、これは、第６図に示されている。

なお、この適用例はこれに限定されるものではない。米
国特許箱０７／１３２，２８１　（１９８７年１２月１
８日出願）に開示されている“スフリップという名称の
使い捨て吸収用品において、別の機械的な固定装置が使
用されている。この使い捨て吸収用品は、以下の説明に
おいて、使い捨ておむつ１１０の構成を説明するために
参照しており、固定装置１２０を有利にこのような使い
捨ておむつ１１０で利用することができる。

粘着テープを用いた固定手段に比べ、当該固定装置”１
２０は、例えば、油、パウダーなどによるよって汚れ難
いことか知られ、しかも、簡単に再使用か可能である。

このようなすべての利点は乳幼児用の使い捨ておむつ１
１０に適用した場合にもたらされる。本発明の固定装置
のように繰り返し開は閉めできるものでは、使い捨てお
むつ１１０が汚れたかどうか容易に確認できる利点があ
る。

第６図において、乳幼児の下肢に装着できるようにした
使い捨ておむつ１１０が図示されている。

ここで、上記“使い捨て吸収用品″という語は、乳幼児
あるいは自制力のない病人、老人等の下半身に装着する
ものをいい、これは、−度使用した後は洗濯して元の状
態にもどしたすせずに使い捨てのものを意味している。

また、“使い捨ておむつ“という語は、特に乳幼児を対
象として作られたものをいう。

好ましくは、この使い捨ておむつ１１０は、液体を通す
材質のトップシート１１２と、液体を通さない材質のバ
ックシート１１６と、これらの中間にある吸収芯材１１
８からなる。トップシート１１２とバックシート１１６
はその外周が少なくとも部分的に重なり合い、吸収芯材
１１８が所定の位置に保持されるようになっている。こ
のような使い捨ておむつ１１０を構成する要素は、等業
者にとって知られている範囲で様々な形状に組み付けら
れるものである。好ましい形状としては、米国特許ｍ３
，８６０，００３に記載されているものかあり、当該使
い捨ておむつ１１０を開示するについてこれを参照して
いる。

使い捨ておむつ１１０のトップシート１１２とバックシ
ート１１６は、一般に伸縮自在であり、上記したように
少なくとも部分的に重なり合うように結合している。ト
ップシート１１２とバックシート１１６との結合は、加
熱溶融粘着剤、例えば、イーストマン　ケミカル　プロ
ダクツ　カンパニイ（キングズポート　テネシー州）製
のイーストボンド（Ｅ　ａｓｔｏｂｏｎｄ）　Ａ　３に
よっている。吸収芯材１１８は、その長さ、幅等の寸法
は、一般にトップシート１１２とバックシート１１６よ
りも小さい。吸収芯材１１８はトップシート１１２とバ
ックシート１１６との間に互いに固定されている。

使い捨ておむつ１１０の外縁には、対向する第１の端部
１２２とＭ２の端部１２４を有している。

また、使い捨ておむつ１１０は、第１の腰部］４２、第
２の腰部１４４を存し、この第１の腰部１４２、第２の
腰部１４４は、上記第１の端部１２２、第２の端部１２
４から当該使い捨ておむつ１１０の幅方向の中心に向か
って当該使い捨ておむつ１１０の長さの１１５乃至１／
３の長さだけ延在している。この第１の腰部１４２、第
２の腰部１４４は、装着したときに乳幼児の腰まわりを
おおい、乳幼児が立った状態で、使い捨ておむつ１１０
においてもっとも高い位置にあるものである。使い捨て
おむつ１１０の股部１４６は、装着したときに、乳幼児
の足の間の第１腰部１４２、第２腰部１４４の中間に位
置する。

吸収芯材１１８は、体内からしみ出た液体を吸収しかつ
保持するためのものである。この吸収芯材１１８は、圧
縮性があり、皮膚に適合し肌ざわりのよいものが材質と
される。また、この吸収芯材１１８は、対向する第１お
よび第２の表面を有し、薄い織物の層で覆ってもよい。

一方の第１の表面は、トップシート１１２の方向を向い
ており、他方の第２の表面はバックシート１１６側にな
っている。

吸収芯材１１８はバックシート１１６に対して重ね合わ
せられており、好ましくは当該バックシート１１６に接
着剤のようなもので固着されている。特に好ましい態様
としては、幅方向のバンドで吸収芯材１１８をバックシ
ート１１６に固１着される。バックシート１１６は、液
体を通さない材質のもので、従って、吸収芯材１１８に
吸収保持されている液体によって下着や、衣服あるいは
ベット等の使い捨ておむつ１１０に接触するものが濡れ
ないようになっている。ここで、“バックシート“とは
、使い捨ておむつ１１０を装着したときにこの使い捨て
おむつ１１０の内側に液体を吸収保持する吸収芯材１１
８の外側に位置する障壁部材のことをいう。バックシー
ト１１６の材質としては、ポリオレフィン系のフィルム
（厚さ０．０１’２ｕｓから０．０５１ｍｍ）が好まし
く、特に、ポリエチレン系のフィルムが好適である。こ
れらに適したフィルムは、モンサントカンバニイ（ミズ
リー州、ルイ）によって、フィルムＮｏ。

８０２０として製造されている。バックシート１１６に
は、エンボス加工によって布のような形態にしたり、液
体がとおる通路を設けてもよい。

トップシート１１２は、柔らかな、手触りのよい、肌を
刺激しない材質のものからなり、吸収芯材１１８と液体
が乳幼児の皮膚に接触するのを防止する。液体はこれら
を浸透できる。ここで、トップシート“というときは、
使い捨ておむつ１１０を装着する者の皮膚に接触して液
体を通す面を有し、吸収芯材１１８が皮膚と接触しない
ようにする部材をいう。このようなトップシート１１２
は、紡ぎもの、梳くことで成形されたものからなる。好
ましくは、織物業界の当業者なら用いる手段によって結
合される。トップシート１１２は好適には、１平方メー
トルあたり１８グラムから２５グラムの重量であり、乾
燥時において１センチメートルあたり４００グラムの引
っ張り強さを持ち、湿った状態では、 ５５グラムの引っ張り強さを有する。

使い捨ておむつ１１０には、固定装置１２０と受け面１
５３が設けられており、これによって、この使い捨てお
むつ１１０を装着したときにこれがずれないように第１
Ｍ部１４２と第２腰部１４４で下半身を包むような形状
になるようにしている。かくして、使い捨ておむつ１１
０は乳幼児に装着され、固定装置１２０と受け面１５３
とによって側から開は閉めすることができる。

固定装置１２０は、装着時におこる分離する力に対抗し
なければならない。ここで、“分離力“とは、固定装置
１２０を受け面１５３から分離させるように作用する力
をいう。また、上記分離力は、２方向に分配すると剪断
力、剥離力を含む。

この場合、剪断力とは、受け面１５３に対して接線方向
に作用しかつ固定装置１２０の基部２０の面に平行に作
用する力をいう。また、剥離力とは、受け面１５３に対
して長さ方向にかつ固定装置１２０の基部２０の面に対
してに垂直に作用する力をいう。

剪断力は、固定装置１２０と受け面１５３を、これらの
それぞれの基部の面に平行でかつ反対方向に引っ張るこ
とで測定できる。このような固定装置１２０と受け面１
５３との抵抗を測定するのに用いる方法は米国特許第４
，６９９，６２２、Ｔｏｕｓｓａｎｔ　ｅｔ　ａｌ、ｏ
ｃｔ、１３．１０８７に示されており、これを剪断力の
測定に際しては参照することができる。

剥離力は、受け面１５３から固定装置１２０を約１３５
度の傾きで引っ張ることによって測定する。この測定方
法は、同様に上記した米国特許第０７／１３２，２８１
に示されており、これを剥離力の測定に際しては参照す
ることかできる。

分離力は、典型的には、装着者の体の動きまたは装着者
かおむつを外そうとする動作によって生ずる。一般に乳
幼児の場合、乳幼児は装着された状態の使い捨ておむつ
１１０を自分では外すことができず、しかも、装着時の
状態で起こる通常の分離力の存在で使い捨ておむつ１１
０が外れることはない。しかし、成人の場合、汚れた場
合、あるいは、汚れたかとうか調べるときに使い捨てお
むつ１１０を自分で外すことができる。一般に、剥離力
に対しては少なくとも２００グラムから好ましくは５０
０グラム、７００グラムまて固定装置１２０と受け面１
５３は、剥がれない状態を維持することができる。そし
て、剪断力に対しては、少なくとも５００グラム、好ま
しくは７５０グラム、１０００グラムまで耐えることか
できる。

受け面１５３は、第１腰部１４２、第２腰部１４４が重
なり合うような形状になる範囲で使い捨ておむつ１１０
の任意の位置に配置することができる。例えば、受け面
１５３は第２腰部１４４の外周面、第１腰部１４２の内
側面、あるいは、固定装置１２０と係合てきる位置にあ
れば他の部分に固着される。この受け面１５３は、独立
した部材であるか、トップシート１１２、バックシート
１１６のような使い捨ておむっ１１０の構成要素と一体
、連続した単一の部材である。

受け面１５３は、多様なサイズ、形状が考えられ、この
受け面１５３は、好ましくは、第２腰部１４４の外表面
に置かれる１以上のバッチを含む。

コノハツチによって装着者の腰回りに合うように最大限
調節することができる。第６図に示されるように、受け
面１５３は、好ましくは、長尺な長方形の部材であり、
第２腰部１４４の外表面に固着されている。

好適な受け面１５３は、不織布であって、ステッチポン
ドあるいは他のこの種のものとしては公知のループ材料
を使用することかできる。このよな受け面］５３は、係
合装置と係合保持されるものならば、種種の材質の織物
でもよい。好適な材質としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、あるいはこれらの混紡であっても
よい。

好適な受け面１５３は布地から多数のループ材料か突出
しているもので、市場において、ミネソタマイニグ　ア
ンド　マニファクチュアリング会社から製造されている
”スコツトランド　ブランド　ナイロン　ループ布Ｎｏ
、ＦＪ３４０１″が利用できる。また、布地からフィラ
メント状のループか突出したものとして“Ｇ１１ｆｏｒ
　　Ｎ　ｏ、　　１６１１０“としてＧ１１ｆｏｒｄ　
Ｍ　ｉ　１１　ｓ　　（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ　Ｎｏｒ
ｔｈ　Ｃａ１ｏ１１ｎａ）が利用できる。ステッチボン
ドタイプのものとしては、“Ｎｏ、９７００２６”とし
てＭｉｌｌｉｋＯｎ　Ｃｏ９ｍｐａｎｙ　　（Ｓｐａｒ
ｔａｎｂｕｒｇ　ＮｏｒｔｈＣａｌｏｌｌｎａ）から製
造されているものが利用できる。

固定装置１２０は、受け面１５３に係合して使い捨てお
むつ１］０がきっちりフィツトするようになっている。

固定装置１２０は、使い捨ておむつ１１０を脇から閉め
られるように利用される良く知られた構成を備えている
。固定装置１２０の基部は受け面１５３から離間した位
置関係で使い捨ておむつ１１０に結合される。第６図に
示されるように、固定装置！１２０は、好ましくは使い
捨ておむつ１１０の長さ方向の両側に配置される。

このような固定装ｆｉｆ１２０の配置は、当該固定装置
１２０の突起と皮膚の接触する潜在的な可能性を最小限
にする。また、固定装置１２０の配置は、Ｙ地型にして
もよい。これについては、詳しく米国特許第３．８４８
．５９４に記載されている。

また、これとは違った他の好適な配置が米国特許第４．
６９９．６２２に記載されている。これらは、当該使い
捨ておむつ１１０に固定装置ｔ１２０を配置するに際し
て参照することができる。

第６図の固定装ｒｉＬ１２０は、固定端１５６．！：、
反対側の自由端１５８を有している。固定端１５６は、
使い捨ておむつ１１０の第１腰部１４２に対して並列的
に固定される。自由端１５８は、使い捨ておむつ１１０
が装着されるときに、受け面１５３に係着する。

装着者の腰回りに使い捨ておむつ１１０が固定されたあ
と、固定装置１２０の自由端１５８は、外れることが可
能な状態で受け面１５３に係着する。これによって、使
い捨ておむつ１１０は、腰回りを包み込むようになる。

使い捨ておむつ１１０は、横から閉じられる。自由端１
５８の固定装置１２０から突起（図示せず）が突出して
おりこの突起の係合装置が受け面１５３のストランドと
係合する。

７００グラムを越える分離力と１０００グラムを越える
剪断力に耐え得る固定装置１２０と受け面１５３は、上
述した製造方法に記載した特別のパラメータに従って構
成される。受け面１５３は、上述したミリケンカンバニ
イのＮｏ、９７００２６ステツチボンド　ループ　ファ
ブリックが使用される。

固定装置１２０は、少なくとも２．５４センチの幅と所
要の長さを持ち、自由端１５８については通常少なくと
も３．５センチの長さを有することが好ましい。固定装
置１２０の突起の配列については、１平方センチメート
ルあたり、約２６個突起を有するマトリックスを備えて
いることが好ましい。突起は、実質的に同じ方向を向い
ていることがこのましい。

使用にあっては、装着者のの背中に第１腰部１４２の下
に敷いて、使い捨ておむつ１１０の残りの部分を引き出
すようにして、第２腰部１４４が装着者の体の前に位置
させる。そして、固定装置１ｆ１２０の自由端１５８を
第２腰部１４４の表面の受け面１５３に係着することに
より、横側から使い捨ておむつ１１０を閉じられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る固定装置においてその係合装置
が実質的に同一方向に指向している様を表している図、
第２図は、第１図における固定装置の突起を表した側面
図、第３図は本発明の他の実施例にかかる固定装置にお
いて、その係合装置図は、本発明に係る固定装置の製造
方法に供される装置の概略側面図、第５図は、本発明に
係る固定装置の係合装置の粒子構造の他の変形例を示す
写真、第６図は、本発明に係る固定装置を使い捨ておむ
つに適用した例を示した図であり、ト・ツブシートと芯
材が一部断面で表されている。 ２０・・・固定装置、２４・・・基部、２８・・・軸部
、３０・・・係合装置、１１Ｏ・・・使い捨ておむつ、
１５３・・・受け面、α・・・前縁角度、β・・・後縁
角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基部と、基端部を基部に結合した軸部を有する少な
   くとも１つの突起と、上記軸部に結合され軸部の外周面
   を越えて横方向に突き出る係合装置とを有し、軸部の前
   縁角度は基部の面と直交する方向ではなくかつ後縁角度
   と異なる角度であることを特徴とする受け面に取り付け
   るための固定装置。 ２、係合装置が軸部の外周面を越えて横方向に突き出る
   フック状歯部であることを特徴とする請求項１記載の固
   定装置。 ３、突起が複数であり、突起に設けた係合装置が横方向
   に同じ方向またはばらばらの方向に突き出ることを特徴
   とする請求項１記載の固定装置。 ４、熱に反応する材料および基部を設け、上記熱に反応
   する材料を少なくとも溶融点に加熱し、上記基部を第１
   の方向に移送し、この移送する基部の上に溶融された材
   料の所定量を置き、この基部の上に置いた溶融材料を基
   部の面と平行な方向に引き延ばし、この引き延ばされた
   溶融材料を端部および係合装置を形成するように切断す
   ることを特徴とする固定装置の製造方法。 ５、移送する基部の上に溶融された材料の所定量を置く
   工程は、基部の面にほぼ平行でかつ基部の移送方向にほ
   ぼ直交する方向の中心軸線を有する第１回転ロールの周
   面に設けたセルの内部に溶融材料の所定量を置き、第１
   回転ロールをセルに収容された溶融材料が移送する基部
   に接するまで回転させる工程を有することを特徴とする
   請求項４記載の固定装置の製造方法。 ６、第１回転ロールの周面と並置関係にドクタナイフを
   設け、第１回転ロールが回転する時に、ドクタナイフで
   第１回転ロールから過度の材料をはぎ取ることを特徴と
   する請求項４または請求項５記載の固定装置の製造方法
   。 ７、第１回転ロールの中心軸線と平行に中心軸線が位置
   するようにバックロールを設け、このバックロールを第
   １回転ロールとの間にニップ部を形成するように並置し
   、バックロールと第１回転ロールを同じ周速で回転させ
   ることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか
   に記載の固定装置の製造方法。 ８、材料切断工程は、材料を基部を横切って切断するよ
   うに固定配置された切断装置を設け、移送する基部の上
   の所定量の溶融材料を切断装置により切断する工程を有
   することを特徴とする請求項４記載の固定装置の製造方
   法。 ９、第１の方向と±９０度の範囲の第２の方向で空気流
   を移送する基部の上に配置する溶融材料に向けて流すこ
   とを特徴とする請求項４ないし請求項８のいずれかに記
   載の固定装置の製造方法。 １０、移送する基部の上に配置する溶融材料に対して横
   切る方向に温度変化を与えるようにすることを特徴とす
   る請求項４ないし請求項９のいずれかに記載の固定装置
   の製造方法。