JPH03198308A - 誘導電器鉄心及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分身） 本発明は変圧器等の誘導電器に使用される誘導電器鉄心
及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 変圧器等の誘導電器、特に大容量誘導電器の鉄心は、方
向性珪素鋼帯などを切断して作った鉄心素片を積層して
構成されている。この誘導電器鉄心は例えばコーナ一部
等では第５図に示されたように鉄心素片１同士が突合わ
せ接合され、全体として閉じた磁路が構成される。この
接合部には僅かな間隙２が生じ、この間隙２において磁
束が遮断され矢印で示したように上下の鉄心素片１に渡
って流れる。

これらの間隙２は積層方向、すなわち、上下方向に一つ
置きに位置が一致しているので、間隙２において磁路の
面積が半減し、誘導電器鉄心全体の磁気特性が大幅に低
下してしまう。

第６図に示された構成の誘導電器鉄心は接合部が階段重
ね（ステップラップ）されている。この階段重ねによっ
て各層の間隙２の位置が鉄心素片１の長手方向にずれて
いるため、磁気特性が第５図の構成に比べて向上する。

（発明が解決しようとする課題） ところが、この階段重ね接合は構成が複雑であり、作業
の自動化、機械化が困難であり、鉄心組立作業が熟練を
要し作業性が悪く、結局誘導電器鉄心の製造コストの上
昇を招くという問題があった。特にコイルと組合せた後
のヨーク鉄心の挿入作業は自動化、機械化が極めて困難
であるため、上述の間層の解決が強く望まれていた。

そこで、本発明の目的は鉄心組立作業を単純化し、誘導
電器鉄心の製造コストを低減することができる誘導電器
鉄心及びその製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するために第１の発明の誘導電器鉄心は
、少なくとも三枚以上の鉄心素片を階段重ねに積層した
状態で有機接着剤によって互いに接着固定して鉄心素片
接着積層体を構成し、これらの鉄心素片接着積層体を複
数個組合わせて構成されることを特徴とするものである
。

また第２の発明は、少なくとも三枚以上の鉄心素片を階
段重ねに積層してなる積層体を一単位として複数単位積
層し、これらの複数単位の積層体に端部から液体の有機
接着剤を塗布し、上記鉄心素片が互いに接着固定された
後に上記積層体を各単位毎に分離し、この分離された複
数の積層体を組合せて誘導電器鉄心を製造することを特
徴とするものである。

（作　用） 第１の発明では、鉄心素片は複数枚階段重ねに積層した
状態で接着固定されて鉄心素片接着積層体を構成してい
るので、鉄心積層組立作業は鉄心素片接着積層体を取扱
いの単位として行われる。

従って、作業性が良く、鉄心積層組立作業が非常に能率
的行うことができる。

第２の発明では、積層体を複数単位積層した状態で液体
有機接着剤の塗布を行い、その後に積層体を各単位毎に
分離する。従って、液体有機接着剤の塗布作業が非常に
効率的になる。

（実施例） 以下、本発明による誘導電器鉄心及びその製造方法の一
実施例を第５図及び第６図と同一部分には同一符号を付
して示した第１図乃至第４図を参照して説明する。

第１図において、４枚の鉄心素片１は順次下層の鉄心素
片１が所定量ｄ１例えば約２　ｍｍ突出し階段重ねに積
層された状態で有機接着剤３によって互いに接着固定さ
れ、鉄心素片接着積層体４を構成している。鉄心素片１
は表面が第２図に示されたように４５″の端部を持つ台
形状であり、この台形状鉄心素片１は厚さ０．２３ｍｍ
の方向性珪素鋼帯を切断することによって作られる。有
機接着剤３は鉄心素片１の端部に比較的多量に付着しか
つ隣接する鉄心素片１の間隙５内に入り込んでいる。な
お、有機接着剤３はフェスとアセトンを重量比１：２で
混合したものが使用される。

第３図は鉄心素片接着積層体４の製作方法を示したもの
で、２　＋ａ＋ｓずつずらされて階段重ねに積層された
４枚の鉄心素片１から構成される積層体が６個積層され
ている。すなわち、合計２４枚の鉄心素片１が４枚で一
単位の積層体を構成するように順次積層されている。ス
プレー６は液体有機接着剤３をこれらの鉄心素片１の端
部に向けて噴霧塗布する。塗布された液体有機接着剤３
は隣接する鉄心素片１の隙間に浸透し、鉄心素片１を互
いに接着固定する。この後に図示を省略した刃物状の金
具をくさびとして使用して、鉄心素片１を４枚毎に分離
して鉄心素片接着積層体４を作る。このように鉄心素片
１を予め積層した後に液体有機接着剤３を塗布して接着
固定した場合は、各鉄心素片１に液体有機接着剤３を塗
布した後に鉄心素片１を積層して固定した場合に比べて
、占積率の低下を防止できかつ鉄心素片に生ずる応力の
発生も小さくすることができ、磁気特性を向上させるこ
とができる。

４枚の鉄心素片１からなる鉄心素片接着積層体４を１単
位として、すなわちワンピース部品として取扱って複数
の鉄心素片接着積層体４を組合せ、第４図に示された鉄
心６を作る。

なお、接着剤３は塗布時には鉄心素片１の間隙５内に流
入できる充分な流動性を有し、かつその接着強度は鉄心
６の組立作業中には鉄心素片接着積層体４の４枚の鉄心
素片１が一体性を保持するが、刃物状の金具を使用すれ
ば容易に鉄心素片１を分離することができるように定め
られている。

また、接着剤３を重量比２：３＝３のワニスとアセトン
とメタノールから構成すれば、接着効果と共に鉄心素片
１の防錆作用を持たせることができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、第１の発明の誘導電器
鉄心は、少な（とも三枚以上の鉄心素片を階段重ねに積
層した状態で有機接着剤によって互いに接着固定して鉄
心木片接着積層体を構成し、これらの鉄心素片接着積層
体を複数個組合わせて構成されるため、鉄心の積層作業
において鉄心素片接着積層体をワンピース部品として取
扱うことができ、作業時間が大幅に短縮され、製造コス
トを低減することができる。

また第２の発明の誘導電器鉄心の製造方法は、少なくと
も三枚以上の鉄心素片を階段重ねに積層してなる積層体
を一単位として複数単位積層し、これらの複数単位の積
層体に端部から液体の有機接着剤を塗布し、上記鉄心素
片が互いに接着固定された後に上記積層体を各単位毎に
分離し、この分離された複数の積層体を組合せて誘導電
器鉄心を製造するため、鉄心素片の積層作業が簡単にな
り安価に誘導電器鉄心を製造することができることに加
えて、占積率の低下を防止できかつ鉄心素片に生ずる応
力の発生も小さくでき、磁気特性の優れた誘導電器鉄心
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

ｆｆ１１図は本発明による誘導電器鉄心の鉄心素片接着
積層体の一例を示した断面図、第２図は第１図の鉄心素
片接着積層体を構成する鉄心素片を示した平面図、第３
図は第１図の鉄心素片積層体に接着剤を塗布する作業を
示した説明図、第４図は本発明による完成した誘導電器
鉄心を示した平面図、第５図及び第６図は夫々従来の誘
導電器鉄心の構成を示した断面図である。 １・・・鉄心素片、３・・・有機接着剤、４・・・鉄心
素片接着積層体。 第　１　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも三枚以上の鉄心素片を階段重ねに積層し
   た状態で有機接着剤によって互いに接着固定して鉄心素
   片接着積層体を構成し、これらの鉄心素片接着積層体を
   複数個組合わせて構成したことを特徴とする誘導電器鉄
   心。
2. ２．少なくとも三枚以上の鉄心素片を階段重ねに積層し
   てなる積層体を一単位として複数単位積層し、これらの
   複数単位の積層体に端部から液体の有機接着剤を塗布し
   、上記鉄心素片が互いに接着固定された後に上記積層体
   を各単位毎に分離し、この分離された複数の積層体を組
   合せて誘導電器鉄心を製造することを特徴とする誘導電
   器鉄心の製造方法。