JPH03197038A - 着色炭素繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
着色炭素繊維強化プラスチックの製造方法Info
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- JPH03197038A JPH03197038A JP33689689A JP33689689A JPH03197038A JP H03197038 A JPH03197038 A JP H03197038A JP 33689689 A JP33689689 A JP 33689689A JP 33689689 A JP33689689 A JP 33689689A JP H03197038 A JPH03197038 A JP H03197038A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は炭素繊維糸条（以下ａｙと略記）を含む織物（
以下クロス）から成る強化プラスチック（以下Ｃ！ＰＣ
ＲＰと略記）の色彩効果を改善するための新規な発明で
ある。
以下クロス）から成る強化プラスチック（以下Ｃ！ＰＣ
ＲＰと略記）の色彩効果を改善するための新規な発明で
ある。
〈従来の技術及び発明が解決しようとする課題〉ａｙは
黒色であシ自由な着色は不可能である。
黒色であシ自由な着色は不可能である。
しかし、ＣＦは高屈折率であって、ＯＦを用い九織物か
ら得たｃｙａｕｐｔｆ光線の入射方向とＯＦ）つの方向
とが一致又は直交することによって明確な光の反射と吸
収を行うことによシ（以下Ｃ？クロスの反射、吸収効果
と略記）すぐれた黒色の美的外観を示す。
ら得たｃｙａｕｐｔｆ光線の入射方向とＯＦ）つの方向
とが一致又は直交することによって明確な光の反射と吸
収を行うことによシ（以下Ｃ？クロスの反射、吸収効果
と略記）すぐれた黒色の美的外観を示す。
この様なすぐれた外観を任意の色に着色したいとする願
望は強いものであった。
望は強いものであった。
任意の色に着色するためＫはＯＦの黒色を陰す
蔽する必要が６１顔料を含む塗料によシ着色する時は０
ＦＯＲＰ特有の反射、吸収効果が期待出来ず、平担な外
観を示す和すぎない。したがって現在は着色透明塗料で
塗装することによシ濃着色することは期待せず、反射、
吸収効果を主体に黒色の色調にわずかの着色がなされて
いるにすぎない。
ＦＯＲＰ特有の反射、吸収効果が期待出来ず、平担な外
観を示す和すぎない。したがって現在は着色透明塗料で
塗装することによシ濃着色することは期待せず、反射、
吸収効果を主体に黒色の色調にわずかの着色がなされて
いるにすぎない。
（発明の目的〉
本発明はＯＦの反射、吸収効果を維持しつつ濃色に着色
された０ＦＯＲＰを得ようとする龜のである。
された０ＦＯＲＰを得ようとする龜のである。
く課題を解決するための手段〉
本発明の要旨は脚素繊維糸条を含む織物表面に金属薄膜
を形成した後、樹脂含浸して着色炭素繊維強化プラスチ
ックを製造するものである。
を形成した後、樹脂含浸して着色炭素繊維強化プラスチ
ックを製造するものである。
従来、フィルム状物表面に金属薄膜を形成しその後透明
塗料で塗装することによシ光沢のすぐれた着色物を得る
ととが知られている。また通常の織物表面に金属薄膜を
形成し、メタリッククロスとしたものは市場に存在して
ｂる。しかし、この様な従来の製品は光の反射は優れて
いるが、ＣＦクロスに見られる様な光の吸収効果が見ら
れず光の正反射と乱反射から外観が形成される。
塗料で塗装することによシ光沢のすぐれた着色物を得る
ととが知られている。また通常の織物表面に金属薄膜を
形成し、メタリッククロスとしたものは市場に存在して
ｂる。しかし、この様な従来の製品は光の反射は優れて
いるが、ＣＦクロスに見られる様な光の吸収効果が見ら
れず光の正反射と乱反射から外観が形成される。
しかし、ＣＩＦクロス表面に金属薄膜を形成した後樹脂
含浸を行う時、樹脂含浸に伴いＣＩＦクロスを形成する
繊維間の金属薄膜が破壊され、その破壊部に光の吸収部
が形成され、ＯＦクロス特有の反射、吸収効果が得られ
るもので前記従来製品の外観現象と現象が異る特有のも
のである。この様な現象が期待出来る金属薄膜は極〈薄
い薄膜であシ実験によればおよそα１ミクロン以下の薄
膜である。この様な薄膜は真空蒸着法、スパッタリング
法、或はｃｖｎ法によシ成形出来るものであシ、本発明
では特に形成法を限定するものではない。
含浸を行う時、樹脂含浸に伴いＣＩＦクロスを形成する
繊維間の金属薄膜が破壊され、その破壊部に光の吸収部
が形成され、ＯＦクロス特有の反射、吸収効果が得られ
るもので前記従来製品の外観現象と現象が異る特有のも
のである。この様な現象が期待出来る金属薄膜は極〈薄
い薄膜であシ実験によればおよそα１ミクロン以下の薄
膜である。この様な薄膜は真空蒸着法、スパッタリング
法、或はｃｖｎ法によシ成形出来るものであシ、本発明
では特に形成法を限定するものではない。
上記に述ぺた金属薄膜の形成法はＯＦクロスの内部Ｋま
で金属薄膜は形成されｆｋい（形成されないことが好ま
しい）ため、樹脂含浸に伴う異常な膜破壊又は薄膜形成
後の織物組織の目ずれによって非薄膜形成部が露出し、
黒色のスポットが発生し製品に欠陥を生ずる。
で金属薄膜は形成されｆｋい（形成されないことが好ま
しい）ため、樹脂含浸に伴う異常な膜破壊又は薄膜形成
後の織物組織の目ずれによって非薄膜形成部が露出し、
黒色のスポットが発生し製品に欠陥を生ずる。
この様な欠陥を防止するためには、金属薄膜の形成に先
立って織物の組織固定をすることが好ましい。このため
の組織固定は接着糸をＯＦ糸条と同時に組織させること
釦よって、或はクロスの非金属薄膜形成面忙不織布等の
バッキングを施すこと、さらには含浸される樹脂がホッ
トメルト樹脂である場合には剥離紙上に塗布された該ホ
ットメルト樹脂（例えばＢステージのエポキシ樹脂）を
クロスに積層することによシ樹脂含浸までの組織固定を
行うことも可能である。
立って織物の組織固定をすることが好ましい。このため
の組織固定は接着糸をＯＦ糸条と同時に組織させること
釦よって、或はクロスの非金属薄膜形成面忙不織布等の
バッキングを施すこと、さらには含浸される樹脂がホッ
トメルト樹脂である場合には剥離紙上に塗布された該ホ
ットメルト樹脂（例えばＢステージのエポキシ樹脂）を
クロスに積層することによシ樹脂含浸までの組織固定を
行うことも可能である。
ホットメルト樹脂によシ剥離紙をバッキングする方法は
組織の安定には最も好ましい方法であシ、かつ該ホット
メルト樹脂を金属薄膜形成後Ｉ／ｃ該クロり中に含浸せ
しめる時、クロスの非薄膜形成側から含浸が行われるた
め薄膜破壊も均等に行われる利点がある。
組織の安定には最も好ましい方法であシ、かつ該ホット
メルト樹脂を金属薄膜形成後Ｉ／ｃ該クロり中に含浸せ
しめる時、クロスの非薄膜形成側から含浸が行われるた
め薄膜破壊も均等に行われる利点がある。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
ｏｙトウ３Ｋから成る平織の２００ ｔ／ｍ”のクロス
を洗浄し、サイズ剤を除去し、Ｂステージのエポキシ樹
脂を１７０ ｔ／ｍ”の割合で剥離紙上に塗布したホッ
トメルト樹脂上に積層した。
を洗浄し、サイズ剤を除去し、Ｂステージのエポキシ樹
脂を１７０ ｔ／ｍ”の割合で剥離紙上に塗布したホッ
トメルト樹脂上に積層した。
この積層に際してはホットメルト樹脂であるエポキシ樹
脂が織物表面にまで含浸しない様に２５℃、α３ゆＡ−
の圧力で行った。
脂が織物表面にまで含浸しない様に２５℃、α３ゆＡ−
の圧力で行った。
この積層体の表面（ｃＦクロス表面）上に真空ｓ着法に
よ）α０４ミクロンのアルミニウム薄膜を形成した後、
８０℃のフラットベルトプレスによ多積層体内に存在す
る工羨キシ樹脂をクロスに含浸せしめた。この樹脂含浸
に伴い該エポキシ樹脂はアルミニウム薄膜を破壊して該
０１Ｆクロス表面ｉＣ１で滲出し完全慶含浸が行われた
。この様にして得たａｙクロスプリプレグを１３０℃、
１時間の成型を行す光沢のない一見白色の成形板を得た
。
よ）α０４ミクロンのアルミニウム薄膜を形成した後、
８０℃のフラットベルトプレスによ多積層体内に存在す
る工羨キシ樹脂をクロスに含浸せしめた。この樹脂含浸
に伴い該エポキシ樹脂はアルミニウム薄膜を破壊して該
０１Ｆクロス表面ｉＣ１で滲出し完全慶含浸が行われた
。この様にして得たａｙクロスプリプレグを１３０℃、
１時間の成型を行す光沢のない一見白色の成形板を得た
。
仁の成型板に任意の色の透明着色塗料で着色する時、着
色された成型板は従来の方法で透明塗料によシ着色され
た成型板よりもはるかに濃色であシ、かつＣ１クロスＲ
Ｐ特有の反射と吸収化よる外観効果が明瞭に認められ美
的にすぐれたものであった。
色された成型板は従来の方法で透明塗料によシ着色され
た成型板よりもはるかに濃色であシ、かつＣ１クロスＲ
Ｐ特有の反射と吸収化よる外観効果が明瞭に認められ美
的にすぐれたものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素繊維糸条を含む織物表面に金属薄膜を形成した
後、樹脂含浸を行うことを特徴とする着色炭素繊維強化
プラスチックの製造方法。 ２、炭素繊維糸条を含む織物が金属薄膜の形成に先立つ
て予め組織固定されていることを特徴とする請求項１記
載の方法。 ３、金属薄膜の厚さが０．１ミクロン以下であることを
特徴とする請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33689689A JPH03197038A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 着色炭素繊維強化プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33689689A JPH03197038A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 着色炭素繊維強化プラスチックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197038A true JPH03197038A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18303647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33689689A Pending JPH03197038A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 着色炭素繊維強化プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160094657A (ko) * | 2015-02-02 | 2016-08-10 | 이인순 | 파이프 연결용 클램프 |
| JP2016159615A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Cbc株式会社 | 加飾成形用材料及びこれを用いた加飾成形品 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33689689A patent/JPH03197038A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160094657A (ko) * | 2015-02-02 | 2016-08-10 | 이인순 | 파이프 연결용 클램프 |
| JP2016159615A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Cbc株式会社 | 加飾成形用材料及びこれを用いた加飾成形品 |
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