JPH03196878A - 管内面のライニング補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地下に布設されたガス管、水道管などの既設
配管で、特に、本管あるいは支管と称せられる既設配管
と、これより分岐される供内管などの分岐管との接続個
所における管内面のライニング補修工法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、ガス管、水道管などの地下に布設されている既
設配管は、経年によって、管に腐蝕孔や継手部の弛みが
生じて、漏洩が起るおそれがあることから、その漏洩予
防、保全のため、施工後、所要の時期に、上記既設配管
に対し、その布設状態のまま管内面に対する樹脂ライニ
ングによる補修が行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

とくに、白ガス管など腐蝕処置のなされていない鋼管は
、経年腐蝕による漏洩が問題となっている。そして、既
設配管からの分岐取出しく供内管など）に際しては、パ
イプレンチなどの配管工具を用いており、結果的に白ガ
ス管の亜鉛メツキ層にキズを付けるので、その部分（分
岐個所）での腐蝕が著しい。しかし、分岐管は建物躯体
下に敷設されている場合が多く、補修すべき個所へのア
ブローチが困難である場合が多い。

そこで、上述のような樹脂ライニングを分岐管に実施す
る時、同時に既設配管における分岐個所のライニング補
修を行なうことが考えられている。

本発明は、掘削によって直接、分岐個所ヘアプローチす
ることなく、分岐管の補修と同時に、その分岐個所の補
修も実現できる管内面のライニング補修工法を提供しよ
うとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本発明は、管内に液状の樹脂団を充填し、上
記樹脂団を管内壁に接触させて、気体の流通を遮断した
状態で、所要の加圧気体で流動させ、管内面に所要の膜
厚のライニングを行なう管内面のライニング補修工法に
おいて、既設配管の分岐管開放端から上記工法てライニ
ングを行ない、上記分岐管から供給した樹脂を上記既設
配管の分岐個所に充満して上記既設配管内に樹脂団を形
成し、上記分岐管内に加圧気体を供給した状態で、既設
配管の上記分岐個所両側から交代的に加圧気体を送って
、上記樹脂団を移動する過程で上記分岐個所およびその
近傍における上記既設配管内の樹脂ライニングを行なっ
ている。

〔作　　　用〕

したがって、既設配管全体の補修を行なわない場合でも
、分岐管の補修に際して、既設配管における上記分岐管
への分岐個所についてのライニング補修が実現できる。

このため、腐蝕が著しいであろう分岐個所の補修を、既
設配管内で局部的に実現でき、既設配管全体を大規模に
補修しなくてもよい場合に好適である。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。

図において、符号１は本発明の補修工法において使用さ
れる樹脂供給装置であり、２は上記樹脂供給装置１で既
設配管の補修個所へ供給したライニング樹脂を加圧気体
（例えば加圧空気）で流動させる時に用いる加圧気体供
給装置である。

上記樹脂供給装置１は、樹脂注入器３と、上記樹脂注入
器３の底部に連通ずる供給管４と、上記供給管４に電磁
開閉弁５を介して連通ずるランチャ６とを具備しており
、上記電磁開閉弁５が開放されている時、上記樹脂注入
器３内のライニング樹脂を上記ランチャ６に供給、充填
し、上記ランチャ６内に樹脂団Ｅを形成するのである。

上記樹脂注入器３にはプランンヤ３ａが設けてあり、ま
た、頂部には、後述のような手段で、加圧気体が供給さ
れるようになっていて、樹脂の押出しができるようにし
である。

このランチャ６に充填されるライニング用樹脂は、例え
ば主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化型の樹脂であ
り、このうち主剤は不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを主成分
とした組成物であり、これに顔料、揺変剤などを添加し
てチクソトロピー性を有している（例えば２５０，００
０〜３００　、０００ｃｐｓでＴＩ値が６）。

一方、上記加圧気体供給装置２は、コンプレッサ７、エ
アタンク８．流量調整弁９．ＩＯおよび上記ランチャ６
の端に接続される気体供給管１１に電磁開閉弁１２を取
付けたもので、各流量調整弁９゜ＩＯに対応して流量計
１３．１４および圧力計１５．１６を具備している。更
に要すれば、三方切換弁１７を上記コンプレッサ７の出
口側に設けて、加圧気体を管路１８へ分岐できるように
してあり、上記管路１８および流量調整弁１９を介して
上述の樹脂注入器３の頂部に連通させている。

上記流量計１３．１４、圧力計１５；　１６からの出力
情報を受けて、所要のプログラムに従って演算を行ない
、上記流量調整弁９．ＩＯを調節制御するコントロール
ユニット２０が、上記加圧気体供給装置２に設けである
。

上記コントロールユニット２０では、流量調整弁１９の
開度調節と、電磁開閉弁５の開放時間から、ランチャ６
への充填樹脂量を演算し、メモリに記憶すると共に、電
磁開閉弁５の開放時間、その後の時々刻々の流量計１３
．１４および圧力計１５．１８の出力情報とから、予め
定めた膜厚での樹脂ライニングを達成するための樹脂流
動速度Ｖを算出し、維持するように流量調整弁９．ｌＯ
Ｏ開度を制御する働きをする。

一方、本発明てライニング補修すべき既設配管は、地下
埋設の支管Ａ（あるいは本管）の分岐個所Ａ′および一
端を地上に突出されてメータ類に接続される供回管Ｂて
あり、上記供回管Ｂは上記支管Ａから分岐されている。

そして、ライニング補修は先づ供回管Ｂについて行なわ
れ、次いて支管Ａの分岐個所Ａ′について行なわれるが
、それに先立って、次のような補修のための準備がなさ
れる。すなわち、支管Ａについては、所定長さの補修区
間に区切って、その両端を開放するため、対応する個所
に、第２図に示すような立坑Ｃ，Ｄを形成し、そこで支
管Ａの端を切断によって開放する。更に、この支管Ａに
連通する供回管Ｂについては、メータ類を取外し、地上
端を開放する。そして、支管Ａおよび供回管Ｂに圧力空
気を通して内部の塵埃を除去する。

しかして、先づ、供回管Ｂの開放端にランチャ６を接続
し、電磁開閉弁５を開いて、樹脂注入器３から加圧気体
でライニング樹脂をランチャ６内に供給、充填し、樹脂
団を形成する。そして、電磁開閉弁５を閉じ、電磁開閉
弁１２の開放で、調圧された加圧気体を上記ランチャ６
を介して上記樹脂団に供給し、これを流動させて、上記
供回管Ｂへと送り、管内面に対して所定厚さのライニン
グ膜を形成するのである。

この時、コントロールユニット２ｏては、樹脂の流量調
整弁９．１０の開度調節がなされる。

この場合、上記コントロールユニット２０の演算基礎は
下記の算式に依存している。

まず、供回管Ｂに流入した加圧気体の１ｌＱ１゜圧力Ｐ
１　（例えば０．６ｋｇ／ａｍ’　）とすれば、π／４
・Ｄ２　・Ｉ！、１　・Ｐｌ−Ｑｌ　・Ｐｏ・・・（１
）の関係にあるので、加圧気体による樹脂団の送り開始
の時刻Ｔ１におけるＱｌ、Ｐｏ、Ｐｌを測定すれば、（
１）式より１１を知ることができる。なお、ここで、供
回管Ｂに流入した気体の１ｉＱ１とは流量計１．３．１
．４の各計測値Ｆ１およびＦ２の差て得られる。この場
合、上記流量計１３．１４に質量流量計を使用すると、
気体の温度の影響がないので、演算し易い。また、ここ
て１１は時刻Ｔ１における樹脂団の位置、Ｐｏ、ｐｌは
圧力計１５．　ＩＢの計測値、Ｄは上記供回管Ｂのライ
ニング内径である。

同様にして、時刻Ｔ２における圧力Ｐ２および流入ｊｉ
Ｑ２を計測し、演算して得られる樹脂団の位置を１２と
すれば、樹脂団の流動速度Ｖは、Ｖ−Δ１／Δｔとなる
。

但し、Δ１２　＝ｊ！２−ｊ！１であり、Δｔ＝Ｔ２Ｔ
１とする。

したがって、所定時間間隔Δｔをコントロールユニット
２０内の発振器のクロックで設定し、その都度、流量計
１３．１４から管内に流入した流入気体量を、また、圧
力計１５．１６からそれぞれの圧力を計測し、各瞬時の
樹脂流動速度Ｖが一定の所定値に保持されるように、流
量調整弁９．ＩＯを制御するのである。

供内管Ｂ内では、樹脂団の長さは管内面へのライニング
に消費されるために減少するが、コントロールユニット
２０ては時間経過に従って消費される樹脂量を演算して
おり、これに対応して押圧気体の圧力を略直線的に降下
する（第４図参照）ので、樹脂団の流動速度は一定の値
に保持できる。

供回管Ｂの内面の樹脂ライニングが管の全長にわたって
完了しないうちに樹脂団の樹脂が消費されてしまうと、
その時点て、樹脂団を押圧していた加圧気体は供回管Ｂ
を吹き抜け、支管Ａの大気圧まで降下してしまう。この
ような圧力の変化は急激に起るので、これをコントロー
ルユニット２゜側でチエツクして、今回の樹脂ライニン
グ分についての終了と判定し、この時まで供回管Ｂに供
給した気体の流入量Ｑ、樹脂ライニングが終了した位置
までの長さ１．経過時間ｔｏなどをメモリに記憶し、電
磁開閉弁■２を閉じる。次いて、上記コントロールユニ
ット２０では、電磁開閉弁５．流量調整弁１９を開き、
樹脂注入器３からライニング樹脂をランチャ６内に供給
、充填して所定量の樹脂団をランチャ６内に形成する。

そして、上記電磁開閉弁５．流量調整弁１９を閉じ、電
磁開閉弁１２を開放して、再び前述と同様に樹脂団Ｅを
速度Ｖにコントロールしながら、供回管Ｂをライニング
する。

このとき、ライニンク樹脂団Ｅが、前回ライニングしで
ある領域を通過する間は、速度■が維持されている限り
、樹脂団の長さ、換言すれば樹脂量は変化しないので、
コントロールユニット２０ニよって制御される押圧気体
の圧力も略一定値に保持される。しかして、樹脂団Ｅが
供内管Ｂの末だライニングされていない位置に到達した
後は、前述と同様にライニングにより樹脂が消費され、
樹脂団Ｅの長さが減少し、したがって、押圧気体の圧力
も漸次低下しなからライニングが進行される。

そして、樹脂団長が略Ｏになり、押圧気体か吹き抜けて
大気圧まで降下するまでの経過時間は略２１ｏとなり、
また、ライニングの終了位置までの長さも略２１となる
。

このようにして、樹脂の充填と、加圧気体による樹脂団
の抑圧で、ライニングを繰返しながら逐次ライニング長
を延長してゆく。

供内管Ｂのライニングが終了し、樹脂団の長さがまだ残
ったまま支管Ａとの接続部（分岐個所Ａ’　）に到達す
ると、樹脂団Ｅは支管Ａ内に流入し、上記樹脂団Ｅを押
圧していた加圧気体は支管Ａ内に吹き抜ける。このため
、圧力計１６の註解１値は急激に降下し、略々大気圧に
なる。これをコントロールユニット２０で判定する。こ
れは予想される経過時間（ｎＸｔ）（ここでｎは樹脂の
充填回数、ｔは１回の樹脂団のライニング完了までの時
間長）よりも短い（ｎ−１）ｔ＋ｔ’　　（但しｔ′＜
１で、上記のような急激な圧力降下をもたらしたか否か
で判断される。即ち、押圧力の急激な低下、実経過時間
と予測経過時間との差から、樹脂団が支管Ａ内に到達し
たとの判定がなされ、該当する供内管Ｂについてのライ
ニング補修を終了するのである。

なお、ｔ′≠ｔの場合には、測定誤差の問題もあるので
、更に１回分の樹脂を充填して支管Ａへの到達までの時
間を計測するとよい。この誤差範囲は、コントロールユ
ニット２０で予め設定して置くとよい。即ち、コントロ
ールユニット２０は、誤差範囲にあれば再度の樹脂充填
を指令し、誤差範囲になければ終了の指令を出力する。

次に、先きに分岐個所Ａ′において支管Ａ内に放出され
た残置樹脂に加えて、更に上記供内管Ｂの開放端から樹
脂団を送り込み、第５図に示すように、上記分岐個所Ａ
′に充満するよう支管Ａ内に樹脂団Ｅ′を形成する。こ
の状態で、電磁開放弁１２を閉じて供内管Ｂに加圧気体
による内圧を維持させつつ、支管Ａの一方から上記樹脂
団Ｅ′に同じような圧力の加圧気体による押圧力をかけ
る。

これによって、上記樹脂団Ｅ′は第６図に示すように、
支管Ａ内で移動し、上記分岐個所Ａ′を含めてその片側
近傍で、支管Ａ内を樹脂ライニングする。そして、上記
樹脂団′をライニングに消耗して加圧気体が吹き抜けた
後、第７図にみられるように、再び供内管Ｂを介して上
記分岐個所Ａ′へ樹脂を供給し、樹脂団Ｅ″を形成し、
供内管Ｂに加圧気体による内圧を維持させつつ、今度は
支管Ａの他方から上記樹脂団Ｅ′に加圧気体による押圧
力をかける。これによって、上記樹脂団′は第８図に示
すように、支管Ａ内で移動し、上記分岐個所Ａ′を含め
て反対側近傍で、支管Ａ内を樹脂ライニングする。そし
て、上記樹脂団Ｅ′をライニングに消耗して加圧気体が
吹き抜けた時、その分岐個所Ａ′での補修が完了する。

なお、この実施例では、支管Ａの補修区間の両端を開放
したが、補修すべき分岐個所の供内管Ｂに対して隣接す
る供内管の分岐個所の更に外側にゴム玉などによる支管
Ａ内の局部的閉塞を実施した上で、上記隣接供内管から
加圧気体を支管Ａ内に導いて、分岐個所を含む支管Ａ内
の局部的な樹脂ライニングを達成するなどの他の方法を
用いてもよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳述したようになり、分岐管の樹脂ライニ
ングと共に、既設配管の分岐個所における局部的な樹脂
ライニングが達成されるので、配管工具の使用などで亜
鉛メツキ層がキズ付けられるなど、腐蝕の上で影響され
易い個所について重点的な補修が実現でき、無駄な補修
をしないで済む。すなわち、既設配管全体を樹脂ライニ
ングしなくてよい場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
補修すべき既設管の状況を示す説明図、第３図は供内管
の樹脂ライニング状況を示す説明図、第４図は樹脂ライ
ニングの繰返し状況を示すタイムチャート、第５図は供
内管の開放端から支管分岐部への樹脂供給状況を示す説
明図、第６図ないし第８図は支管の分岐部近傍における
樹脂ライニング状況を示す説明図である。 １・・・樹脂供給装置、２・・加圧気体供給装置、５・
・電磁開閉弁、６・・ランチャ、７・・・コンプレッサ
、８　・エアタンク、９．同・・流量調整弁、Ｉ２・・
・電磁開閉弁、１３．１４・・・流量計、１５．１８・
・圧力計、１９・・・流量調整弁、２０・・−コントロ
ールユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　管内に液状の樹脂団を充填し、上記樹脂団を管内壁に
   接触させて、気体の流通を遮断した状態で、所要の加圧
   気体で流動させ、管内面に所要の膜厚のライニングを行
   なう管内面のライニング補修工法において、既設配管の
   分岐管開放端から上記工法でライニングを行ない、上記
   分岐管から供給した樹脂を上記既設配管の分岐個所に充
   満して上記既設配管内に樹脂団を形成し、上記分岐管内
   に加圧気体を供給した状態で、既設配管の上記分岐個所
   両側から交代的に加圧気体を送って、上記樹脂団を移動
   する過程で上記分岐個所およびその近傍における上記既
   設配管内の樹脂ライニングを行なうことを特徴とする管
   内面のライニング補修工法