JPH03193803A - 放電焼結装置 - Google Patents
放電焼結装置Info
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- JPH03193803A JPH03193803A JP1329736A JP32973689A JPH03193803A JP H03193803 A JPH03193803 A JP H03193803A JP 1329736 A JP1329736 A JP 1329736A JP 32973689 A JP32973689 A JP 32973689A JP H03193803 A JPH03193803 A JP H03193803A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
くは2次等の仮焼結体若しくは仮焼成体を加圧、放電(
通電を含む)焼結若しくは焼成し、所望の焼結体若しく
は焼成体を製造する放電焼結装置の改良に関する。
程度であるが、最少の消費電力で均質かつ良質の焼結体
を得ようとするときは、上記10秒ないし30秒程度の
短い焼結時間中に被焼結体への加圧力、焼結電流を合理
的に制御する必要がある。
での期間は、加圧力及び通電量を比較的低いレベルに保
っておき、被焼結体温度が1,000℃前後に達した後
、これらを所定の最高値にまで高め、焼結終了時には先
ず段階的に電流を落としながら遮断し、次いで加圧を解
除することが推奨される。
結体は徐々に収縮するが、成る段階で急激に収縮を起こ
し、これに応じて加圧力を急激に上昇させる必要があり
、この応答操作を1/10秒以下の短い時間で達成しな
ければならない。
体の材質、組成、粒度、寸法等に応じて適切に行なわな
ければならないので、高度の専門知識と熟練を必要とし
ていた。
り、その目的とするところは、比較的簡単な構成で加圧
力の制御を正確に行ない得る放電焼結装置を提供するこ
とにある。
ないしく(イ)項記載の構成要素、即ち、(a)被焼結
体を加圧するパンチを移動させる油圧シリンダと、 (b)上記油圧シリンダに作動油を供給する油圧ポンプ
と、 (c)上記油圧シリンダと油圧ポンプの間に設けられる
油圧切換弁と、 (ロ)上記油圧ポンプを駆動するモータと、(e)上記
モータを駆動するインバータ回路と、(f)被焼結体の
抵抗を検出する装置と、((イ)上記抵抗検出装置の出
力に応じて、上記インパーク回路を制御する装置と、 から成る放電焼結装置によって達成し得る。
抵抗の変化によって検知され、これに基づきインバータ
回路を介して油圧ポンプ駆動用モータの駆動力を制御し
て油圧シリンダの加圧力を迅速かつ正確に変更し得るの
で、焼結期間中における加圧力の制御を容易かつ正確に
なし得るものである。
を示す説明図である。
電用電極を兼ねた加圧用のパンチ、4は被焼結体、5は
パンチ3を昇降させる油圧シリンダ、6は油圧ポンプ、
7は油圧ポンプ6を駆動するモータ、8はモータ7を駆
動するインバータ回路、9は電磁式油圧切換弁、10は
可変絞り弁、11はオイルタンク、12は低電圧大電流
容量の直流電源、13はスイッチング素子、■4はパル
ス発振器、15はスイッチング素子、16はダイオード
、17は被焼結体4の抵抗検出器、18はパンチの送り
位置検出器、19はインバータ回路8や油圧切換弁9等
を制御する制御装置である。
次いで油圧シリンダ5を作動させてパンチ3を次第に降
下させ、パンチ3と通電用電極2の間に被焼結体4を挟
んだ状態で更にパンチ3を降下させて被焼結体を加圧す
る。このとき同時にパルス発振器14を作動させてスイ
ッチング素子13を所定の周波数でオン・オフせしめる
ことにより、直流電源12から通電用電極2及びバンチ
3間にパルス電圧を印加する。然るときは、被焼結体4
中を電流が流れ、焼結すべき粉末間の微小放電とジュー
ル加熱により被焼結体は灼熱化し、同時に進行するパン
チ3による加圧によって放電焼結が行なわれるものであ
る。
終了後パンチ3を引き上げたりする場合の油圧シリンダ
5の切換動作は、油圧切換弁9により行ない、その制御
は制御装置19からの指令によって行なわれる。
の進行状態に応じて迅速かつ正確に変更、制御する必要
があるが、本発明においては、焼結の進行状態を被焼結
体4の抵抗の変化により検知し、これに基づき油圧ポン
プ6の作動をインバータ回路8を介して制御することに
より、加圧力を迅速かつ正確に調節し得るようになって
いる。
器14の作動を停止して直流電源12から被焼結体への
通電を停止し、その微小期間中にスイッチング素子15
を導通させて抵抗検出器17により被焼結体4の抵抗を
測定する。この抵抗検出器17の出力を制御装置19に
送り、これに基づき制御装置19は予め設定されたプロ
グラムに従い焼結の進行状態を判別し、インバータ回路
8に信号を送ってモータ7の作動を制御し、油圧ポンプ
6の出力を適正に調整するものである。
3の送り量を検知し、これを制御装置19による制御用
データとして利用することにより一層正確な加圧制御が
可能となる。
eO,を充分に混合したものを被焼結体とし、上記装置
を用いて解放電圧30Vの条件で12秒間焼結した結果
、極めて良好な焼結晶が得られた。
は、比較的簡単な構成で加圧力の制御を迅速かつ正確に
行ない得る放電°焼結装置を提供し得るものである。
ダイやパンチの形態、抵抗検出方法、油圧切換弁の種類
等々は必要に応じて適宜変更し得るものであり、本発明
はその目的の範囲内において上記の説明から当業者が容
易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するものであ
る。
を示す説明図である。 1・・・−・・・−・−・・・・・・−・・・・・・・
・−・−・・・グイ2・・・・−・・・−・・−・・・
・・・・−・・−・・−・−・・通電用電極3・・−・
・・−・・・・・・・・・・−・ ・・・−パンチ4
・・−・・・−・・・・・・・−・・−・−・・−・・
・・−被焼結体5・・・・・−・・・−・−・・・・・
・・−・−・・・−・・・油圧シリンダ6・・・・・・
−・−・−・・・・・・−−m−−−・・・・−油圧ボ
ンブ7−・・・・・・・・・−・−・−・・・−・−−
−−・−・−モー98・−−−−−−−−−・・・・・
−・−−一−−−・−・・・・・−インバータ回路9−
・・・−・・・−・−・・・・・−−−−−・・・・・
・・−油圧切換弁10・−・・−・−m−−−・・・・
・・・・・−・−・・・・・・可変絞り弁11・・−・
・・・・・・・−・−一 −・−・・−オイルタン
ク・−・・・・・・・−・・−・・−・・・−直流電源
・・−・・・・・−・−・・・・・・−・スイッチング
素子・パルス発振器 ・−・・・・−・・・−・−・・・・スイッチング素子
・・・・・・−・・−・−ダイオード ・・・・抵抗検出器 送り位置検出器 ・−・・・・制御装置 12・・・・・・・ 13・・・−・・ 4 15・・−一−−−・・・・・ 16−−−−−−−・・・・− 17・・−m−・−・−・・・・・・−8
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被焼結体を加圧する装置が、下記(a)ないし(g)
項記載の構成要素から成る放電焼結装置。 (a)被焼結体を加圧するパンチを移動させる油圧シリ
ンダ(5)。 (b)上記油圧シリンダに作動油を供給する油圧ポンプ
(6)。 (c)上記油圧シリンダと油圧ポンプの間に設けられる
油圧切換弁(9)。 (d)上記油圧ポンプを駆動するモータ(7)。 (e)上記モータを駆動するインバータ回路(8)。 (f)被焼結体の抵抗を検出する装置(17)。 (g)上記抵抗検出装置の出力に応じて、上記インバー
タ回路を制御する装置(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1329736A JP2796149B2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 放電焼結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1329736A JP2796149B2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 放電焼結装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03193803A true JPH03193803A (ja) | 1991-08-23 |
JP2796149B2 JP2796149B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18224701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1329736A Expired - Lifetime JP2796149B2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 放電焼結装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2796149B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021139510A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 島津産機システムズ株式会社 | 工業炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52150412A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Inoue Japax Res | Sintering apparatus |
JPH01197369A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Inoue Japax Res Inc | 放電焼結装置及び砥粒の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP1329736A patent/JP2796149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52150412A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Inoue Japax Res | Sintering apparatus |
JPH01197369A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Inoue Japax Res Inc | 放電焼結装置及び砥粒の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021139510A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 島津産機システムズ株式会社 | 工業炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2796149B2 (ja) | 1998-09-10 |
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