JPH03189696A - フレット及びこれを用いた電子弦楽器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子ギター等の電子弦楽器に係り、更に詳し
くは、弦の押圧位置を検出するためのフレットに関する
。

〔従来の技術〕

通常のギター等においては、ネックと呼ばれる本体部の
複数の位置に張設されている複数の弦を横切るように、
複数のフレットが設けられており、これらのフレット間
のいずれかの位置で弦を本体部に押圧することにより、
弦の有効弦長をその押圧位置に応じて変化させることが
できる。そして、このようなフレット操作により弦の有
効弦長を変化させながら弦を撥弦（ピンキング）し、そ
れによる弦振動を例えば電磁ピックアップ等で拾いアン
プ等で増幅してギター音を発音させることができる。

最近、上記のようなギターのフレット操作及び撥弦（ピ
ッキング）操作により、デジタル回路等で構成された楽
音発生回路を制御して楽音を合成し、発音可能とした電
子弦楽器が開発されている。

かかる電子弦楽器においては、演奏者がどのフレット位
置でどの弦を押圧したかを検出することにより、楽音の
音高等の制御を行う。従って、このような弦の押圧操作
をいかに正確に検出するかという技術が必要となってく
る。

上述のような電子弦楽器における弦の押圧操作位置を検
出するための従来例としては、ネック部分に埋設したフ
レットスイッチにより押圧位置を検出する第１の従来例
（例えば、実開昭６３−２９１９３号公報記載のもの。

本件出願人による）、弦を電気抵抗を有する導電性部材
で構成し弦に電流を流してその抵抗値を検出することに
より弦の押圧位置を検出する第２の従来例（例えば、特
開昭５９−１７６７８３号公報記載のもの。レロイ・デ
イ・ヤング・ジュニア）、フレット部分にコイルを埋設
し弦の振動に基づく誘起電圧を検出することにより押圧
位置を検出する第３の従来例（例えば、特開昭６２−４
７６９８号公報記載のもの。ローランド）、導電性を有
する複数の弦に電気パルス信号を順次送出し、該信号が
導電性を有する複数のフレットのうち何れより検出され
るかを判定して、上記弦とフレットの組合せから各弦の
押圧位置を検出する第４の従来例（例えば、特開昭６２
−１７４７９５号公報記載のもの。ヤマハ）等がある。

しかし、これら従来例は、ネック部分又は弦を大幅に加
工しなければならないために製造コストが高くなると共
に楽器自体の音質を損ねたり（第１〜第３の従来例）、
検出を行うべき弦の押圧位置以外の押圧位置が検出され
てしまったり（第４の従来例）、といった不都合を有し
ている。

これら不都合を解決する第５の従来例として、各フレッ
トを、異なる抵抗値を有する上部抵抗層（第２伝導性材
料層）及び下部抵抗層（第１伝導性材料層）の２層構造
とし、該下部抵抗層に順次電圧を印加することにより、
上部抵抗層に接触する導電性の弦に流れる弦電流を検出
して弦の押圧位置を認識し、楽音の音高制御を行うもの
がある（特表昭６３−５００７４８号公報記載のもの。

ステップエレクトロニクス　リミテッド）。この従来例
では、弦と接触するフレットを、高接触抵抗の上部抵抗
層と低接触抵抗の下部抵抗層とで構成することにより、
フレット上において、検出を行うべき弦から他の弦に電
流が廻り込んでしまうことにより、誤った弦の押圧位置
の検出が行われてしまうという事態を確実に防止するこ
とができ、また、弦及びネック部分の構造を大幅に加工
することなく、弦の押圧位置を検出することができる。

上述の第５の従来例においては、高接触抵抗値をもつ上
部抵抗層と低抵抗値をもつ下部抵抗層とから構成された
フレットから、弦に流れる大きな値の電流を検出するた
めの回路として、変圧器を始めとするかなり複雑な回路
構成を必要とするという問題点を有している。この点を
改良した第６の従来例として、各フレットを、導電性部
材と、その上の弦に接触し得る部分に形成される抵抗体
部材との２層構造とし、各フレットの導電性部材（又は
弦）に順次電圧を印加することにより、弦（又は各フレ
ットの導電性部材）側の電圧を検出して弦の押圧位置を
検出するものがある（特願平１−１０９９７８、本願出
願人による）。この従来例においては、弦の押圧位置を
検出するための回路構成を、電圧駆動・電圧検出型の構
成とすることにより、オペアンプとマイクロプロセッサ
等のみからなる簡単な構成とすることができ、電子弦楽
器のコストを低く抑えることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の第５の従来例においては、下部抵抗層は
低抵抗値を持てばよいため二酸化ケイ素ＳｉＯ□の焼結
体等で構成できるが、弦と接触する上部抵抗層は、高接
触抵抗値を持ち、かつ弦との接触に耐えうるような耐摩
耗性に富む材料を使用しなければならないため、上部抵
抗層として使用できる材料が限定されてしまう。第５の
従来例に係る特表昭６３−５００７４８号公報において
は、上部抵抗層は、カーボン粉体（カーボンインク）を
混ぜた二酸化ケイ素ＳｉＯ□（ガラス）を下部抵抗層の
上に塗布して焼結させた抵抗体として構成されている。

しかしこの場合、カーボン材料が使用されるため、その
カーボンの発火を防ぐために焼結温度を低くする必要が
ある。このため、焼結後の硬度を高くすることができず
、実際の演奏操作における弦との接触に十分耐え得る上
部抵抗層を得るまでには到っていないという問題点を有
している。

一方、前述の第６の従来例におけるフレットは、導電性
部材と、その上の弦に接触し得る部分に形成される抵抗
体部材との２層構造を有し、かつ、電圧駆動型のシステ
ム構成を有することにより、フレットを構成する抵抗体
部材における膜厚方向の抵抗値は、前述の第５の従来例
の如く高抵抗値とする必要はない（具体的には、フレッ
トの長手方向の抵抗値が膜厚方向の抵抗値に比べて十分
に大きいという相対的な関係が維持できればよい）。

従って、抵抗体部材の材質として弦との接触に耐えうる
ような材質のものを広範囲の中から選択することができ
ることが述べられている。しかしながら、第６の従来例
に係る特願平１−１０９９７８の出願明細書においては
、具体的な材質が開示されておらず、また、導電性部材
を形成する金属材料と抵抗体部材とを形成する材料とを
一体に形成する具体的技術も開示されていない。

本発明の課題は、導電性部材と、その上に形成された抵
抗体部材との２層構造を有するフレットの材質及び形成
技術を具体的に実現することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、所定の間隔を置いて配置された複数のフレッ
ト、または複数のフレットを横切るように該各フレット
上に所定の間隔を置いて張設された導電性の複数の弦の
いずれか一方に電気信号を印加して各弦の押圧位置を検
出し発音すべき楽音の音高を制御する電子弦楽器に適用
される。

そして、上述の複数のフレットの各々は、電気抵抗値を
無視しうる導電性材料からなる導電体と、該導電性部材
上の各弦が接触しうる部分に形成されるフレット本体と
の２層肴造からなり、フレット本体は、二酸化ケイ素５
ｉＯｚを主体とするセラミックス、該セラミックスをつ
なぐバインダー及びルテニウムをそれぞれ混合焼結して
成形された硬度５Ｈ以上を有する抵抗体から形成されて
いる。

この場合、フレットを固定する場合の第１の態様として
、上述の各フレットは、該フレットを支えるためのフィ
ンガーボードに設けられた溝部にはめ込まれて固定され
、該溝部内において、導電体とフィンガーボード下部に
設けられる配線とが、該導電体及び配線に設けられた凹
凸状の接続部を介して相互に接続されるように構成でき
る。

又は、第２の態様として、フレット本体が焼結処理によ
り成形された後に、導電体が該フレット本体の裏面に印
刷処理により形成されるように構成できる。

或いは、第３の態様として、各フレットは、該フレット
を支えるためのフィンガーボードに設けられた溝部には
め込まれて固定され、導電体は、Ｕ字形板金によって構
成されるようにし、溝部内において、フレット本体は、
該フレット本体を囲むＵ字形板金である導電体によって
固定されるように構成できる。

この場合、Ｕ字形板金である導電体は、バネ板によって
構成されるようにもできる。

更に、第４の態様として、各フレットは、該フレットを
支えるためのフィンガーボードに設けられた溝部にはめ
込まれて固定され、導電体は、溝部の内面に塗布される
導電性の接着剤によって構成され、溝部内において、フ
レット本体は、導電性の接着剤によって固定されるよう
に構成できる。

上述の手段により実現されるフレットを用いて各弦の押
圧位置を検出するための手段は、例えば以下のような電
圧印加手段、電圧検出手段及び検出手段とによって構成
できる。すなわち、電圧印加手段は、複数の各弦に対し
電圧パルスを順次印加し、該各弦に対し電圧パルスが印
加されていないときは、該印加されていない弦を接地電
位に保つように駆動する手段であり、例えば出力インピ
ーダンスが充分に小さいバッファ回路である。また、電
圧検出手段は、電圧印加手段により印加される電圧を、
前述のフレット本体を介して、複数の各フレットの導電
体から順次検出する手段である。そして、検出手段は、
電圧印加手段により電圧パルスが印加された弦と電圧検
出手段により電圧が検出されたフレットとの組み合わせ
により、各弦の押圧位置を検出する手段である。

［作　　　用］ 本発明においては、フレットを構成するフレット本体は
、特に、二酸化ケイ素ＳｉＯ□とルテニウムＬｕとバイ
ンダーとを混合して型抜きし、例えば８００°Ｃ以上の
温度で焼結させたものである。このような原料を用いる
ことにより、硬度がＩＯＨ程度のフレット本体を成形す
ることもでき、非常に硬度の高い抵抗体を形成できる。

これにより、耐摩耗性に優れ、長期にわたって安定した
抵抗値を有し、実際に実現可能なフレット本体を構成す
ることができる。

これに加えて、フレットを固定する場合に、前述の第１
の態様によれば、フレットのフィンガーボードへの配設
及び導電体の配線への接続を容易に行うことができ、電
子弦楽器の製造コストの低減に貢献することができ、更
に、故障時等のメインテナンスも楽に行える。

また、第２の態様によれば、導電体をフレット本体に貼
り付ける手間を省くことができ、フレットを安価に構成
できる。

或いは、第３の態様によれば、フレット本体と導電体と
の間で接触不良を起こしにくくすることができる。また
、バネ板を用いることにより、フレット本体と導電体と
の間の接触を更に強固なものとでき、また、フレット交
換も容易に行える。

更に、第４の態様によれば、導電体を部材として設ける
必要がなくなり、コストの低減を図ることができ、信頬
性も増す。

以上に示されるような十分に実用に耐え得るフレンドと
、例えば回路構成が比較的単純な電圧駆動・電圧検出型
の弦の押圧位置の検出回路とを組み合わせることにより
、ネック部分の特別な加工を必要とせず、正確な弦押圧
位置の検出を行える電子弦楽器を低コストで実現゛でき
る。

（実　　施　　例〕 以下、本発明の実施例につき詳細に説明を行う。

（９′　　の　　　　　　　） 第１図は、本実施例に係る電子弦楽器の外観図である。

この電子弦楽器は、フィンガーボード４を有するネック
３と胴部９とからなっており、フィンガーボード４は音
高指定用の２０個のフレット２によって区切られている
。

フィンガーボード４上には、非伸縮性の部材からなる６
本の弦１が略平行に張設されており、各弦１はその一端
がヘッド５側の弦固定用ペグ５０１に支持され、他の一
端は胴部９上のピックアップケース８内のブリッジ６に
支持される。そして、これら各弦１は、前記フレット２
間で押圧されることによりフレット２に接触可能である
。

ピックアップケース８内には、各弦１のトリガ−検出用
の６個のピックアップ７が設けられている。

このほか、電源スィッチ１１、音！調整用のボリウム１
０、楽音発音用のスピーカ１２、特には図示しない各種
切替スイッチ等を有する。

続いて、第２図は、第１図のフレット２の構成を示した
図であり、同図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ方向から見た断
面図、同図（ｂ）は第１図の■−■方向から見た断面図
である。

フレット２は、略平行に張設された６本の弦１の張設方
向と略直交する方向に細長く６本の各弦１にまたがるよ
うに共通に設けられており、ネック３上のフィンガーボ
ード４の各位置にはめ込まれている。なお、ネック３及
びフィンガーボード４は強化プラスチック材料（絶縁性
部材でもよい）により構成されている。

（フレットの　１の　　　の　　） 第２図は、この発明に係るフレットの第１の実施例の構
成である。同図の如く、この第１の実施例によるフレッ
ト２は、導電体１４上に抵抗体であるフレット本体１３
を接触させて形成した構造体をフィンガーボード４の溝
部１６に圧入固定した構成を有する。そして、各弦ｌは
、フレット２の前後のフィンガーボード４に押圧される
ことにより、上記フレット本体１３の部分に接触するよ
うになっている。

また、フレット２の導電体１４にはリード線１５が接続
され、リード線１５はネック３内の溝（通常のギターで
はネックの中央に掘られている）等を介して、第１図の
胴部９内に構成される特には図示しない弦押圧位置検出
回路に接続される。

上述の構成において、フレット２を構成するフレット本
体１３は、特に、二酸化ケイ素ＳｉＯ□とルテニウムＬ
ｕとバインダーとを混合して型抜きし、８００°Ｃ以上
の温度で焼結させたものである。このような原料を用い
ることにより、非常に硬度の高い抵抗体（約１０Ｈ）を
形成でき、耐摩耗性に優れ、長期にわたって安定した抵
抗値を有し、実際に実現可能なフレット本体１３を構成
することができる。

（亡　　　　　　　　口　　　　　　のｉ′　口　）上
述の構成のフレット２に基づく弦押圧位置検出回路及び
その検出結果に基づいて楽音の音高等の特性を制御しな
がら楽音を発音する回路については、第１図の胴部９内
に設けられが、この回路は、既に、本願出願人による「
従来の技術」の項で前述した特願平１−１０９９７８の
出願明細書の第３図、第１１図、第１６図又は第１７図
等に具体的に開示されている。ここでは、弦押圧位置検
出回路のみ簡単にその構成を示しておく。

弦押圧位置検出回路は、以下のような電圧印加回路、電
圧検出回路及び検出回路とからなる。すなわち、電圧印
加回路は、複数の各弦１（第１図）に対し電圧パルスを
順次印加し、該各弦に対し電圧パルスが印加されていな
いときは、該印加されていない弦を接地電位に保つよう
に駆動する回路であり、例えば出力インピーダンスが充
分に小さいバッファ回路である。また、電圧検出回路は
、電圧印加回路により印加される電圧を、フレット本体
１３を介して、複数の各フレット２の導電体４からリー
ド線１５（共に第２図）を介して順次検出する回路であ
る。そして、検出回路は、電圧印加回路により電圧パル
スが印加された弦ｌと電圧検出回路により電圧が検出さ
れたフレット２との組み合わせにより、各弦１の押圧位
置を検出する回路である。

又は弦押圧位置検出回路は、上記とは逆に、複数の各フ
レット２の導電体４に対しリード線１５を介して電圧パ
ルスを順次印加し、該各フレット２の導電体４に対し電
圧パルスが印加されていないときは、該印加されていな
いフレット２の導電体４を接地電位に保つように駆動す
る電圧印加回路と、電圧印加回路により印加される電圧
を、フレット本体１３を介して、複数の各弦１から順次
検出する電圧検出回路と、電圧印加回路により電圧パル
スが印加されたフレット２と電圧検出回路により電圧が
検出された弦１との組み合わせにより、各弦１の押圧位
置を検出する検出回路とから構成される。

ここで、電圧検出回路は、例えば各フレット２のいずれ
かを選択する選択スイッチと、その出力電圧値を所定の
闇値電圧と比較する比較器から構成される。又は、選択
スイッチを設けずに、比較器を、各弦１毎に設けてもよ
い。一方、比較器の代わりに、入力側の印加電圧値に応
じてスイッチング動作をするトランジスタ回路を設けて
もよい。

更に、選択スイッチの出力側に、出力電圧値をデジタル
値に変換するＡ／Ｄ変換回路を設け、該デジタル値を判
定する判定回路を設けて電圧検出を行うようにしてもよ
い。

上述のような弦押圧位置検出回路と、前述のフレット２
（第２図）の構成により、例えば１つのフレット２に複
数の弦１が接触している場合、フレッ＋２を構成するフ
レット本体１３（抵抗体）における上記複数の弦１間の
距離は、各接触部分とその下部のフレット２を構成する
導電体４との間の距離すなわちフレット本体１３の膜厚
に比較して十分大きくすることができる。従って、フレ
ットに接触している複数の弦１は、電気的にはフレット
本体１３の抵抗体によって近似的に隔離され、弦ｌ→フ
レット本体１３→導電体４、導電体４→フレット本体１
３→弦１という経路で電圧パルスが伝達する。

そして、上記構成を有するフレット２と共に、弦１から
フレット２に向けて電圧を印加するシステムの場合、電
圧印加回路から各弦１に電圧パルスを順次印加し、また
、電圧パルスが印加されていない弦は接地電位にしてお
くことにより、電圧検出回路を介して現在電圧パルスが
印加されている弦ｌが接触しているフレット２からのみ
電圧パルスが検出されるような等価回路を形成すること
ができる。続いて、検出回路が上述の場合の弦１とフレ
ット２の組み合わせを判定することにより、各弦１の押
圧位置を検出することができる。

一方、フレット２から弦１に向けて電圧を印加するシス
テムの場合、電圧印加回路から各フレット２に電圧パル
スを順次印加し、また、電圧パルスが印加されていない
フレット２は接地電位にしておくことにより、電圧検出
回路を介して現在電圧パルスが印加されているフレット
２に接触している弦１からのみ電圧パルスが検出される
ような等価回路を形成することができる。続いて、前述
の場合と同様の検出回路が上記フレット２と弦１の組み
合わせを判定することにより、各弦１の押圧位置を検出
することができる。

（フレットの　２の　　　の　　） 第３図は、この発明に係るフレットの第２の実施例の構
成である。同図の如く、この第２の実施例によるフレッ
ト２においては、フレット本体１７の材質は、前述した
第２図の第１の実施例におけるフレット本体１３と同じ
である。そして、導電体１８（第２図１４に対応）の下
部に接続部１９を設け、更に、溝部２２（第２図１６に
対応）の下方のリード線２１（第２図１５に対応）の部
分にコネクタ２０を設けることにより、導電体１８とリ
ード線２１との配線を行い易くしている。

これにより、フレット２のフィンガーボード４への配役
を容易に行うことができ、電子弦楽器の製造コストの低
減に貢献することができ、更に、故障時等のメインテナ
ンスも楽に行える。

なお、フレット本体１７を前述した原料から製造したこ
とによる効果、及びリード線２１等を介して接続される
前述の弦押圧位置検出回路との関係は、前述の第１の実
施例の場合と同様である。

（フレ　トの　３の　　　の　　） 第４図は、この発明に係るフレットの第３の実施例の構
成である。同図の如く、この第３の実施例によるフレッ
ト２においては、フレット本体２３の材質は、前述した
第２図の第１の実施例におけるフレット本体１３と同じ
である。そして、第２図の１４に対応する導電体を、フ
レット本体２３の裏面への吹き付は等の印刷により形成
した導電印刷部２４とし、この導電印刷部２４にリード
線２５を接続するようにしたため、特別に用意した導電
体をフレット本体２３に貼り付ける手間を省くことがで
き、フレット２を安価に構成できる。

フィンガーボード４への配設の仕方等については、第２
図の第１の実施例の場合と同様である。

ここで、導電印刷部２４のフレット本体２３への印刷は
、転写ホットスタンプ、その他の技術によっても行うこ
とができる。

フレット本体２３を前述した原料によって製造したこと
による効果、及びリード線２５等を介して接続される前
述の弦押圧位置検出回路との関係は、前述の第１の実施
例の場合と同様である。

（フレ　トの　４の　　　の　　） 第５図は、この発明に係るフレットの第４の実施例の構
成である。同図の如く、この第４の実施例によるフレッ
ト２においては、フレット本体２６の材質は、前述した
第２図の第１の実施例におけるフレット本体１３と同じ
である。そして、第２図の１４に対応する導電体を、Ｕ
字形導電体２７によって構成し、フレット本体２６をは
さみ込むようにして溝部２９（第２図１６に対応）に固
定し、リード線２８（第２図１５に対応）接続している
。これにより、フレット本体２６とＵ字形導電体２７と
の間で接触不良を起こしにく（することができる。

フレット本体２６を前述した原料によって製造したこと
による効果、及びリード線２８等を介して接続される前
述の弦押圧位置検出回路との関係は、前述の第１の実施
例の場合と同様である。

（フレ　トの　５の　　　の　　） 第６図は、この発明に係るフレットの第５の実施例の構
成である。同図の如く、この第５の実施例によるフレッ
ト２は、第５図の第４の実施例とほぼ同じである。そし
て、フレット本体３０（第５図２６に対応）の下部を細
く削った構成を有し、この部分をＵ字形導電体３１（第
５図２７に対応）ではさみ込むようにし、更に、このＵ
字形導電体３１をバネ板によって構成して、溝部３３（
第５図２９に対応）に固定し、リード線３２（第５図２
８に対応）に接続している。これにより、フレット本体
３０とＵ字形導電体２７との間の接触を更に強固なもの
とでき、また、フレット３０の交換も容易に行える。

（フレ　トの　６の　　　の　　） 第７図は、この発明に係るフレットの第６の実施例の構
成である。同図の如く、この第６の実施例によるフレッ
ト２においては、フレット本体３４の材質は、前述した
第２図の第１の実施例におけるフレット本体１３と同じ
である。そして、そして、第２図の１４に対応する導電
体を、溝部３７（第２図１６に対応）の内面にリード線
３６（第２図１５に対応）に導通する導電接着剤３５を
塗布することにより構成し、この接着剤によりフレット
本体３４を溝部３７に固定している。

これにより、導電体を部材として設ける必要がなくなり
、コストの低減を図ることができ、信鯨性も増す。

フレット本体３４を前述した原料から製造したことによ
る効果、及びリード線３６等を介して接続される前述の
弦押圧位置検出回路との関係は、前述の第１の実施例の
場合と同様である。

〔発明の効果］ 請求項１記載の発明によれば、フレット本体の材質にル
テニウムを使用し、硬質の抵抗体として焼結させている
ため、弦とフレット本体との摩擦による摩耗がほとんど
なく、安定した抵抗値を維持し、実用性・信転性が高い
電子弦楽器用のフレットを提供することが可能となる。

更に、摩耗がほとんど生ずることがなく、したがって、
フレット交換がほとんど必要なくなるため、経済的な電
子弦楽器を提供することが可能となる。

これに加えて、請求項２記載の発明によれば、フレット
を固定する場合に、フレットのフィンガーボードへの配
設及び導電体の配線への接続を容易に行うことができ、
電子弦楽器の製造コストの低減に貢献することができ、
更に、故障時等のメインテナンスも楽に行うことが可能
となる。

また、請求項３記載の発明によれば、導電体をフレット
本体に貼り付ける手間を省くことができ、フレットを安
価に構成することが可能となる。

請求項４記載の発明によれば、フレット本体と導電体と
の間で接触不良を起こしにくくすることが可能となり、
また、請求項５記載の発明によれば、バネ板を用いるこ
とにより、フレット本体と導電体との間の接触を更に強
固なものとでき、また、フレット交換も容易に行うこと
が可能となる。

更に、請求項６記載の発明によれば、導電体を特別に部
材として設ける必要がなくなり、コストの低減を図るこ
とができ、信転性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る電子弦楽器の外観図、第２図
（ａ）及び（ロ）は、この発明に係るフレットの第１の
実施例の構成図、 第３図は、この発明に係るフレットの第２の実施例の構
成図、 第４図は、この発明に係るフレットの第３の実施例の構
成図、 第５図は、この発明に係るフレットの第４の実施例の構
成図、 第６図は、この発明に係るフレットの第５の実施例の構
成図、 第７図は、この発明に係るフレットの第６の実施例の構
成図である。 ｌ・・・弦、 ２・・・フレット、 ３・・・ネック、 ４・・・フィンガーボード、 １３．１７．２３．２６．＋３０、 レット本体、 １４．１８・・導電体、 １５．２１．２５．２８．３２、 −ド線、 １６．２２．２９．３３．３７・ １９・・・接続部、 ２０・・・コネクタ、 ２４・・・導電印刷部、 ２７．３１・・・Ｕ字形導電体、 ３５・・・導電接着剤。 ４ ・・フ ロ ・溝部、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）電気抵抗値を無視しうる導電性材料からなる導電体
   と、該導電性部材上に形成されたフレット本体との２層
   構造からなり、 前記フレット本体は、二酸化ケイ素ＳｉＯ＿２を主体と
   するセラミックス、該セラミックスをつなぐバインダー
   及びルテニウムをそれぞれ混合焼結して成形された硬度
   ５Ｈ以上を有する抵抗体からなる、ことを特徴とするフ
   レット。 ２）前記請求項１記載のフレットと、該フレットを支え
   るためのフィンガーボードとを備え、前記フレットは、
   前記フィンガーボード上に設けられた溝部にはめ込まれ
   て固定され、 該溝部内において、前記導電体と前記フィンガーボード
   下部に設けられる配線とが、該導電体または前記配線の
   いずれか一方に設けられた接続部を介して相互に着脱可
   能に接続されている、ことを特徴とする電子弦楽器。 ３）前記導電体は、前記フレット本体が前記焼結処理に
   より成形された後に、該フレット本体の裏面に印刷処理
   により形成される、 ことを特徴とする請求項１記載のフレット。 ４）前記請求項１記載のフレットと、該フレットを支え
   るためのフィンガーボードとを備え、前記フレットは、
   前記フィンガーボード上に設けられた溝部にはめ込まれ
   て固定され、 前記導電体は、Ｕ字形板金によって構成され、前記溝部
   内において、前記フレット本体は、該フレット本体を囲
   む前記Ｕ字形板金である導電体によって固定されている
   、 ことを特徴とする電子弦楽器。 ５）前記Ｕ字形板金である導電体は、バネ板によって構
   成されている、 ことを特徴とする請求項１記載のフレット。 ６）前記請求項１記載のフレットと、該フレットを支え
   るためのフィンガーボードとを備え、前記ィンガーボー
   ド上に設けられた溝部にはめ込まれて固定され、 前記導電体は、前記溝部の内面に塗布される導電性の接
   着剤によって構成され、 前記溝部内において、前記フレット本体は、前記導電性
   の接着剤によって固定されている、ことを特徴とする電
   子弦楽器。