JPH0318838B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318838B2 JPH0318838B2 JP60152279A JP15227985A JPH0318838B2 JP H0318838 B2 JPH0318838 B2 JP H0318838B2 JP 60152279 A JP60152279 A JP 60152279A JP 15227985 A JP15227985 A JP 15227985A JP H0318838 B2 JPH0318838 B2 JP H0318838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer sheet
- layer
- resin film
- image area
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Ethyl butyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属光沢を有する金属箔の画像を被
転写物に転写する金属箔転写シートの製造方法に
関するものである。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
従来より、金属光沢を有する画像を被転写物に
転写する金属箔転写シートは、たとえば特公昭55
−41915号等で知られている。又、本発明者も特
願昭59−275745（特開昭61−155000号公報参照）
で、その構成について提案している。これらはい
ずれも支持体に設けた金属層に印刷インキを用い
て、画像部と非画像部を形成し、非画像部をエツ
チングすることにより、金属層からなる所望の表
示の画像部を形成するものである。このエツチン
グ工程は、金属箔転写シートのような薄い金属層
を対称とする場合においては、非常にデリケート
で熱練を要する。即ちエツチング液の濃度、温
度、時間を適正に管理しないと、アンダーエツチ
ングあるいはオーバーエツチングを起し、適正な
エツチングが得られにくく、製品の製造方法とし
ては難しく、かつ量産しにくいものであつた。ま
た、エツチング液は。往々にして強い化学作用を
有するために、取扱いに充分な注意が必要であ
り、作業には熱練を要するという欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明は、金属光沢を有する画像部の形成に当
り、酸、アルカリ液によるエツチング工程を他の
手段にかえて、しかも生産性の高い安全な方法
で、金属の画像部を形成させることにより、優れ
た金属箔転写シートを提供することを目的とする
ものである。
〔発明の概要〕
本発明は支持体と剥離可能な金属層と樹脂皮膜
層と接着剤層とを含む積層からなる金属箔転写シ
ートの製造方法に係るものであり、次の要旨から
なるものである。すなわち本発明は、支持体に剥
離可能な金属層と樹脂皮膜層とを積層してなる転
写シートベースを作成する工程と、別に紙又はプ
ラスチツクフイルムに上記樹脂皮膜層と親和性で
あり、熱ゆう着性を有し、かつ吸熱性に優れたイ
ンキで、所望の文字、模様の陰画に相当する非画
像部を印刷して印刷シートを作成する工程と、次
にこの印刷シートを上記転写シートベースの樹脂
皮膜層と印刷部分が接するように重ねあわせて、
加熱、加圧する工程と、冷却後印刷シートを転写
シートベースから剥がすことにより、転写シート
ベースに所望の文字、模様の陽画に相当する画像
部を形成する工程とさらに転写シートベースの非
画像部を含む全面若しくは画像部のみに接着剤を
塗布する工程とよりなることを特徴とする金属箔
転写シートの製造方法である。
このような転写シートは高接着力接着剤を用い
ることなく、被転写物に確実に転写可能となり、
かつ転写シートを被転写物から剥離するとき、応
力集中による画像部の亀裂、破断を防止しつつ、
被転写物への画像部の位置決め等、転写作業が容
易にできる優れた金属箔転写シートである。
〔発明の技術的解説〕
本発明は上記のような金属箔転写シートの製造
方法を要旨とするものであり、支持体上に剥離可
能な金属層と樹脂皮膜層とを積層してなる転写シ
ートベースを作成し、別に紙又はプラスチツクフ
イルムに上記樹脂皮膜と親和性であり、熱ゆう着
性を有し、かつ吸熱性に優れたインキで、所望の
文字、模様の陰画に相当する非画像部を印刷して
印刷シートを作成し、この印刷シートを転写シー
トベースの樹脂皮膜層と印刷部分が接するように
重ね合せて加熱、加圧し、次いで冷却後、印刷シ
ートを転写シートベースから剥がすと、転写シー
トベースに所望の文字、模様の陽画に相当する画
像が逆像で残るから、この画像部のみか、または
全面に接着剤を塗布することによつて目的とする
金属箔転写シートが得られるものである。
本発明によつて得らえる金属箔転写シートは、
原則的には支持体上に金属層と樹脂皮膜層の積層
からなる画像部および少なくとも画像部に塗布し
た接着層を設けることによつて構成されている。
着色金属光沢を得るための着色層や樹脂皮膜層を
施す前の金属箔シート単体時の金属層表面を保護
するためのオーバーコートを付与することにより
商品化を高めることができる。
第１図は、画像形状を規定することなく、転写
シートの積層状態を断面図について説明したもの
で、同図Ａは最も原理的な構成を示す。すなわ
ち、本発明による最も基本的な転写シート１は、
可撓性の支持体２の片面に剥離可能に金属層３を
設け、その上に樹脂皮膜層４を設け、さらにその
上に感圧性の接着剤層５を施したものであり、商
品としての転写シートは接着剤層５側表面に剥離
シート（図示せず）を備えるのが望ましい。金属
層３を有する支持体２の作成は、慣用されている
手段によつて得られる。たとえば、合成樹脂フイ
ルムを金属層３上に押し出しラミネーシヨンによ
り形成した積層フイルムとして得られることがで
きるし、又合成樹脂フイルム上に金属層３を蒸着
等により形成しあるいは金属箔そのものを接着さ
せることによつても形成することができる。金属
層３は、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等
で構成され、同図Ｂに示すように支持体２にたと
えば半水性接着剤からなる剥離層６を介して接着
することもできる。また、金属光沢に色彩を付与
するためには、同図Ｃに示すように着色層７を金
属層３外表面側に印刷形成すればよく、特に着色
層７の透過率の設定により、光沢の度合を調整し
て任意の着色光沢の画像を得ることができる。さ
らに、樹脂皮膜層４を施す前の積層フイルムを運
搬やフイルム切断時等の取扱いの際、金属層３表
面を傷つけないよう保護することを目的として同
図Ｄに示すように保護膜層としてのオーバーコー
ト８を、金属層３の内表面に施してもよい。
いずれにしても、本発明における金属光沢を有
する画像部としての転写シートベースは、同図
Ｃ，Ｄにおける着色層７、金属層３および樹脂皮
膜層４を含む積層体となる。
金属層の厚みとしては、100Å〜10μとするこ
とが好ましく、100Å以下では、金属層として役
立たないし、10μ以上に厚くしても格別金属光沢
向上の効果もなく経済的実用的でない。
特に転写に際しての画像部の破断防止に関与す
る樹脂皮膜層４は、画像部の剥れの応力を小さく
し、応力集中を小さくして容易に剥れ易くするも
のであり、実験の結果樹脂皮膜層４の性能として
は、厚みがほぼ4μｍ以上好ましくは7μｍ以上で
強じんな材料を用いれば破断防止と確実な転写が
可能であることが判明した。
樹脂皮膜層４はある程度の硬さを有し、しかも
シエアーによる切断面がきれいであることが要求
される。樹脂皮膜層の強じん性を表わす目安とし
ては、破断時の伸びが４％以上必要であり、切断
面がきれいであるためには、破断時の伸びが100
％以下であることが望まれる。
第２図は本発明による転写シートの製造過程に
おける積層状態別シート材を断面図として示した
ものである。
樹脂皮膜層４と同図A′の印刷インキ層１２の
熱ゆう着は低温度好ましくは100℃以下が望まし
く、接着強度は40Kg／cm2以上とすることが好まし
い。
印刷インキとしては、印刷適性にすぐれ樹脂皮
膜層と親和性であり、熱ゆう着性を有し、精密な
シルクスクリーン印刷が出来ることが望まれ、か
つ画像形成のさいの加熱工程において印刷部分は
非印刷部分に比較して、吸熱を起し、急激に温度
上昇することが要求される。
このために、当印刷インキの主成分としては、
エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エチレン・エ
チルアクリレート、アイオノマー、エチレン・ア
クリル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール等を単独若しくはブレンドし
て使用し、これにカーボンブラツク、タルク、シ
リカ、クレイ等の無機顔料、フアストイエロー、
フアストレツド等を単独若しくは複数で２−20％
混合して印刷インキを作つた。印刷インキの熱吸
収のための添加剤としては、赤外線分光光度計で
吸収曲線を測定し、吸収の大きいものが本目的の
ため有効であることがわかつた。このインキで印
刷された印刷部分は、同図Ｂに示すように転写シ
ートベースと重ねて加熱された時に急激に温度上
昇が行なわれ樹脂皮膜層４と熱ゆう着が行なわれ
る。次いで、冷却、剥離後の工程では同図Ｃおよ
びC′に示すように容易に良好な画像が形成でき
る。同図Ｄは上記図Ｃの画像のみならず全面に接
着剤層５を施してなる本発明による完成品の断面
図である。
前述の顔料、有機染顔料は赤外線、遠赤外線を
吸収するために急激な温度上昇に効果があり、ポ
リビニルプチラール等の樹脂の添加は、シエアー
による切断面をきれいにするのに有効である。
また、転写される積層体を便宜上金属層とみな
し、その代表的な第１図Ａの構成で、各層間の接
着力を検討すると、上記樹脂皮膜層４の破断時の
伸び率とともに、好適な条件が与えられる。
すなわち、支持体２と金属層３の接着力をほぼ
10ｇ／25mm幅以下、金属層３と樹脂皮膜層４の接
着力をほぼ４Kg／cm2以上好ましくは10Kg／cm2以
上、樹脂皮膜層４と接着剤層５の接着力をほぼ４
Kg／cm2以上とすることで層間剥離のないより良好
な転写シートが得られることが判つた。
ここで、接着剤層５は少なくとも画像部に対応
して印刷塗布する必要があるが、非画像部を含め
た全体に施すことも、本発明の効用を阻害するも
のではなく、むしろ接着剤層５に画像部と対応し
た特定形状に施すことなく、単に全面塗布すれば
足りることから製造上はより簡単になる。
次に、本発明に係る金属箔転写シートの製造方
法の好適な実施例について詳述する。
実施例 １
第１図Ｃに示すように、支持体２としてポリエ
ステルフイルム0.05mm厚みを用い、これをベース
に剥離層６を介して、金属光沢に色彩を付与する
ための着色層７を2μの厚みで印刷し、さらにア
ルミニウム蒸着により金属層３を5μの厚みで形
成した。このときの支持体との剥離接着力はほぼ
３ｇ／25mm巾、９ｇ／25mm巾であつた。ついでこ
うして得られた積層フイルムの金属層３の上に樹
脂皮膜層４として、下記組成（以下に特記しない
限り重量部で示す。）のもので積層を行なつた。
組成１
アミノ樹脂 38
チタン白 20
可塑剤 ４
溶 剤 38
組成２
ポリビニルアセタール 40
溶 剤 60
組成３
エチルブチルアクリレート樹脂 40
チタン白 ２
可塑剤 ２
溶 剤 56
組成４
エチレン・酢酸ビニル樹脂スミテートRB11 40
溶 剤 60
組成５
エチレン・アクリル酸コポリマーDQD A2400 60
エチレン・エチル・アクリレートコポリマー 40
溶剤としては、夫れ夫れの組成物に適応するよ
うな溶剤たとえばトルエン、イソプロピルアルコ
ール、酢酸エチル、キシレン等を混合して用い
た。
樹脂皮膜層４の積層には上記組成の樹脂溶液を
塗布、乾燥するか、押出ラミネーシヨンにより樹
脂皮膜層４を形成し、第２図Ａ（剥離層６と着色
層７は図示せず。）のごとき転写シートベースを
作つた。
別に、第２図A′に示すように、紙１３に組成
７のインキを用いて、目的とする文字、模様の陰
画に相当す正像の非画像部のスクリーン印刷１２
を行つた。
組成７
ユニオンカーバイト社エチレン、エチルアクリレ
ートDPDA2304 40
シリカ（吸熱剤） ８
キシレン、酢酸エチル等 52
このように印刷された印刷シートを第２図Ｂの
ように転写シートベースに重ね合せ100℃で加熱、
加圧し、次いで冷却後、印刷紙１３を剥離すると
第２図Ｃに示すごとく、金属光沢を有する所望文
字、模様の陽画に相当する画像の逆像を備えた転
写シートベースを得た。このとき剥離される印刷
紙１３には第２図C′に示すように、印刷された所
望の文字、模様の非画像部の印刷インキ１２と熱
ゆう着された樹脂皮膜層４および金属層３が一体
となつて抜きとられ、画像部のエツジはきれいに
切断される。
印刷インキに赤外線吸収剤を入れて印刷された
印刷部分は未印刷部分に比じて急激に熱上昇がお
こるために、加熱ロールを用いて、加熱、加圧す
る場合には生産スピードが上がり、非常に有用で
あることがわかつた。
ついで、画像部、非画像部の全面にわたつて下
記の組成からなる感圧接着剤を塗布し、第１図Ｃ
および第２図Ｄに示すごとき接着剤層５を形成し
た。
水 45.27部
非イオン性表面活性剤 1.2部
陰イオン性表面活性剤 0.3部
ヒドロキシエチルセルロース 0.55部
過硫酸カリ 0.33部
ホー砂 0.35部
ブチルアクリレート（80％）とメチルメタアク
リレート（20％）との共重合体 52.0部
このようにして得られた金属箔転写シートを用
い、被転写物としての図画用紙に転写試験を行つ
た。上記各組成の樹脂溶液と樹脂皮膜層の膜厚と
転写の良否の関係を次表に示す。
[Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a metal foil transfer sheet for transferring a metallic foil image having metallic luster to a transfer target. [Technical background of the invention and its problems] Conventionally, metal foil transfer sheets for transferring images with metallic luster to transfer objects have been developed, for example, by
It is known as -41915 etc. The present inventor also filed Japanese Patent Application No. 59-275745 (see Japanese Patent Application Laid-open No. 61-155000).
I am proposing its structure. In both of these methods, printing ink is used on a metal layer provided on a support to form an image area and a non-image area, and the non-image area is etched to form an image area with a desired display made of the metal layer. It is something. This etching process is very delicate and requires heat kneading when a thin metal layer such as a metal foil transfer sheet is to be used. That is, unless the concentration, temperature, and time of the etching solution are properly controlled, under-etching or over-etching occurs, making it difficult to obtain proper etching, making it difficult to manufacture products and difficult to mass-produce. Also, etching liquid. Because they often have strong chemical effects, they must be handled with great care, and their work requires intense kneading. [Object of the Invention] The present invention provides a highly productive and safe method for forming an image area with metallic luster by replacing the etching process using acid or alkaline solution with other means. The purpose of this method is to provide an excellent metal foil transfer sheet. [Summary of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a metal foil transfer sheet consisting of a laminate including a support, a removable metal layer, a resin film layer, and an adhesive layer, and consists of the following gist: be. That is, the present invention involves a step of creating a transfer sheet base by laminating a peelable metal layer and a resin film layer on a support, and a separate process of laminating a removable metal layer and a resin film layer on a paper or plastic film that is compatible with the resin film layer and heat-resistant. A step of creating a printed sheet by printing a non-image area corresponding to a negative image of desired characters and patterns with ink that has adhesion and excellent heat absorption, and then applying this printed sheet to the transfer sheet base described above. Lay them together so that the resin film layer and the printed part are in contact with each other,
A process of heating and pressurizing, and a process of peeling off the printing sheet from the transfer sheet base after cooling to form an image area corresponding to a positive image of desired characters and patterns on the transfer sheet base, and a process of forming a non-image area of the transfer sheet base. This is a method for producing a metal foil transfer sheet, characterized by comprising a step of applying an adhesive to the entire surface containing the image or only to the image area. Such a transfer sheet can be reliably transferred to the transferred object without using a high adhesive adhesive,
In addition, when peeling the transfer sheet from the transferred object, while preventing cracks and breakage of the image area due to stress concentration,
This is an excellent metal foil transfer sheet that allows easy transfer work such as positioning the image area on the transferred object. [Technical Explanation of the Invention] The gist of the present invention is a method for manufacturing a metal foil transfer sheet as described above, and a transfer sheet formed by laminating a peelable metal layer and a resin film layer on a support. A base is prepared, and a non-image area corresponding to a negative image of desired characters and patterns is coated on paper or plastic film with an ink that is compatible with the resin film, has thermal adhesion properties, and has excellent heat absorption properties. A printed sheet is created by printing, this printed sheet is overlapped so that the printed part is in contact with the resin film layer of the transfer sheet base, heated and pressurized, and then after cooling, the printed sheet is peeled off from the transfer sheet base. Since an image corresponding to the positive image of the desired characters and pattern remains on the transfer sheet base as a reverse image, the desired metal foil transfer sheet can be obtained by applying adhesive only to this image area or to the entire surface. It is something. The metal foil transfer sheet obtained by the present invention is
In principle, it is constructed by providing on a support an image area consisting of a laminated layer of a metal layer and a resin film layer, and an adhesive layer coated on at least the image area.
Commercialization can be improved by applying an overcoat to protect the surface of the metal layer when the metal foil sheet is used as a single unit before applying a colored layer or a resin film layer to obtain a colored metallic luster. FIG. 1 is a sectional view explaining the stacked state of transfer sheets without specifying the image shape, and FIG. 1A shows the most basic configuration. That is, the most basic transfer sheet 1 according to the present invention is
A metal layer 3 is removably provided on one side of a flexible support 2, a resin film layer 4 is provided on top of the metal layer 3, and a pressure-sensitive adhesive layer 5 is further applied on top of the metal layer 3. The transfer sheet preferably includes a release sheet (not shown) on the surface facing the adhesive layer 5. The production of the support 2 with the metal layer 3 is obtained by customary means. For example, a laminated film can be obtained by extruding a synthetic resin film onto the metal layer 3 and laminating it, or by forming the metal layer 3 on the synthetic resin film by vapor deposition or the like, or by bonding the metal foil itself. It can also be formed by The metal layer 3 is made of aluminum foil, copper foil, stainless steel foil, etc., and can be bonded to the support 2 via a release layer 6 made of, for example, a semi-aqueous adhesive, as shown in FIG. In addition, in order to add color to the metallic luster, it is sufficient to print a colored layer 7 on the outer surface side of the metallic layer 3 as shown in FIG. By adjusting the degree, it is possible to obtain an image with arbitrary colored gloss. Furthermore, in order to protect the surface of the metal layer 3 from being damaged during handling such as transporting or cutting the laminated film before the resin film layer 4 is applied, a protective film layer is added as shown in Figure D. An overcoat 8 may be applied to the inner surface of the metal layer 3. In any case, the transfer sheet base as an image portion having metallic luster in the present invention is a laminate including the colored layer 7, the metal layer 3, and the resin film layer 4 as shown in C and D of the figure. The thickness of the metal layer is preferably 100 Å to 10 μm; if it is less than 100 Å, it will not serve as a metal layer, and if it is thicker than 10 μm, it will not be particularly effective in improving the metallic luster and is not economically practical. In particular, the resin film layer 4, which is involved in preventing breakage of the image area during transfer, reduces the stress of peeling of the image area, reduces stress concentration, and makes it easier to peel off.As a result of experiments, the resin film layer 4 Regarding the performance of layer 4, it has been found that breakage can be prevented and reliable transfer can be achieved by using a strong material with a thickness of approximately 4 μm or more, preferably 7 μm or more. The resin film layer 4 is required to have a certain degree of hardness and to have a clean cut surface by shearing. As a guideline to express the toughness of the resin film layer, the elongation at break must be 4% or more, and for a clean cut surface, the elongation at break must be 100%.
% or less. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the sheet material according to the lamination state in the process of manufacturing the transfer sheet according to the present invention. Thermal bonding of the resin film layer 4 and the printing ink layer 12 shown in A' in the figure is desirably performed at a low temperature, preferably 100° C. or lower, and the adhesive strength is preferably 40 Kg/cm 2 or higher. As a printing ink, it is desirable that it has excellent printability, is compatible with the resin film layer, has thermal adhesive properties, and can perform precise silk screen printing. Compared to the non-printed area, it is required to absorb heat and rapidly rise in temperature. For this reason, the main components of this printing ink are:
Ethylene/vinyl acetate copolymer, ethylene/ethyl acrylate, ionomer, ethylene/acrylic acid copolymer, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, etc. are used alone or in a blend, and inorganic pigments such as carbon black, talc, silica, clay, etc. yellow,
2-20% for fast stretch etc. alone or in combination
They were mixed to make printing ink. As for additives for heat absorption of printing ink, absorption curves were measured using an infrared spectrophotometer, and it was found that those with high absorption are effective for this purpose. When the printed portion printed with this ink is overlapped with the transfer sheet base and heated as shown in Figure B, the temperature rapidly rises and thermal bonding occurs with the resin film layer 4. Next, in the cooling and peeling steps, good images can be easily formed as shown in C and C' in the figure. Figure D is a sectional view of a finished product according to the present invention in which an adhesive layer 5 is applied not only to the image in Figure C but also to the entire surface. The aforementioned pigments and organic dyes and pigments absorb infrared rays and far infrared rays, so they are effective in preventing rapid temperature rises, and the addition of resins such as polyvinyl petral is effective in cleaning the cut surfaces by shearing. Furthermore, assuming that the laminate to be transferred is a metal layer for convenience, and examining the adhesive force between each layer in the typical configuration shown in FIG. Conditions are given. In other words, the adhesive force between the support 2 and the metal layer 3 is approximately
10 g/25 mm width or less, the adhesive strength between the metal layer 3 and the resin film layer 4 is approximately 4 kg/cm 2 or more, preferably 10 kg/cm 2 or more, and the adhesive strength between the resin film layer 4 and the adhesive layer 5 is approximately 4 kg/cm 2 or more.
It has been found that a better transfer sheet without interlayer peeling can be obtained by setting it to Kg/cm 2 or more. Here, the adhesive layer 5 needs to be printed and coated at least corresponding to the image area, but applying it to the entire area including the non-image area does not impede the effectiveness of the present invention; rather, the adhesive layer 5 5, it is sufficient to simply coat the entire surface without applying it to a specific shape corresponding to the image area, which simplifies manufacturing. Next, a preferred embodiment of the method for manufacturing a metal foil transfer sheet according to the present invention will be described in detail. Example 1 As shown in FIG. 1C, a polyester film with a thickness of 0.05 mm was used as the support 2, and a colored layer 7 of 2 μm thick was coated on this base with a release layer 6 interposed therebetween for imparting color to the metallic luster. The metal layer 3 was printed to a thickness of 5 μm by aluminum vapor deposition. At this time, the peel adhesion strength with the support was approximately 3 g/25 mm width and 9 g/25 mm width. Then, a resin film layer 4 having the following composition (expressed in parts by weight unless otherwise specified) was laminated on the metal layer 3 of the thus obtained laminated film. Composition 1 Amino resin 38 Titanium white 20 Plasticizer 4 Solvent 38 Composition 2 Polyvinyl acetal 40 Solvent 60 Composition 3 Ethyl butyl acrylate resin 40 Titanium white 2 Plasticizer 2 Solvent 56 Composition 4 Ethylene-vinyl acetate resin Sumitate RB11 40 Solvent 60 Composition 5 Ethylene/acrylic acid copolymer DQD A2400 60 Ethylene/ethyl acrylate copolymer 40 As a solvent, a solvent suitable for each composition such as toluene, isopropyl alcohol, ethyl acetate, xylene, etc. is mixed. Using. The resin film layer 4 is formed by applying a resin solution having the above composition and drying it or by extrusion lamination, as shown in FIG. 2A (the release layer 6 and the colored layer 7 are not shown). I made a transfer sheet base like this. Separately, as shown in FIG. 2A', using ink of composition 7 on paper 13, screen printing 12 of the non-image area of the normal image corresponding to the negative image of the desired character or pattern.
I went there. Composition 7 Union Carbide Co., Ltd. Ethylene, ethyl acrylate DPDA2304 40 Silica (endothermic agent) 8 Xylene, ethyl acetate, etc. 52 The printed sheet thus printed was placed on the transfer sheet base as shown in Figure 2B and heated at 100°C. ,
After applying pressure and then cooling, the printing paper 13 was peeled off to obtain a transfer sheet base having a reverse image of an image corresponding to a positive image of desired characters and patterns having a metallic luster, as shown in FIG. 2C. As shown in FIG. 2C', the printing paper 13 to be peeled off at this time has a resin film layer 4 and a metal layer 3 which are thermally bonded to the printing ink 12 in the non-image area of the printed characters and patterns. are removed as one piece, and the edges of the image area are neatly cut. Printed areas printed with an infrared absorber in the printing ink will heat up more rapidly than unprinted areas, so if heating and pressure are applied using a heating roll, production speed will increase and the production speed will be extremely high. It was found to be useful. Next, a pressure-sensitive adhesive having the composition shown below was applied over the entire surface of the image area and non-image area, and as shown in FIG.
Then, an adhesive layer 5 as shown in FIG. 2D was formed. Water 45.27 parts Nonionic surfactant 1.2 parts Anionic surfactant 0.3 parts Hydroxyethyl cellulose 0.55 parts Potassium persulfate 0.33 parts Borax 0.35 parts Copolymer of butyl acrylate (80%) and methyl methacrylate (20%) Combined: 52.0 parts Using the metal foil transfer sheet thus obtained, a transfer test was conducted on drawing paper as a transfer object. The following table shows the relationship between the resin solutions of each of the above compositions, the thickness of the resin film layer, and the quality of transfer.
以上のように本発明によつて得られる金属箔転
写シートは、支持体に金属層と樹脂皮膜層の積層
からなる画像部を設け、少なくともこの画像部分
に接着剤層を設けるとともに、上記樹脂皮膜層の
厚さを4μ以上とすることにより、画像部の被転
写物への転写を破断のない確実なものとすること
ができ、さらに被転写物へ転写される積層体のペ
ース層としての機能を樹脂皮膜層に持たせること
で、金属層の箔厚を薄くすることが可能となり、
金属光沢を有する画像部を被転写物に容易に確実
に転写することができる金属箔転写シートの製造
を可能にしたものである。
As described above, the metal foil transfer sheet obtained by the present invention is provided with an image area consisting of a laminate of a metal layer and a resin film layer on a support, an adhesive layer provided on at least this image area, and the resin film layer. By setting the layer thickness to 4μ or more, it is possible to ensure that the image area is transferred to the transferred object without breakage, and it also functions as a paste layer for the laminate that is transferred to the transferred object. By adding this to the resin film layer, it is possible to reduce the thickness of the metal layer.
This makes it possible to manufacture a metal foil transfer sheet that can easily and reliably transfer an image area with metallic luster to a transfer target.
第１図は、本発明による金属箔転写シートの積
層状態別シート材の例を示す拡大断面図、第２図
は本発明による金属光沢を有する転写シートの製
造過程における積層状態別シート材の例を示す拡
大断面図である。
１：転写シート、２：支持体、３：金属層、
４：樹脂皮膜層、５：接着剤層、６：剥離層、
７：着色層、８：オーバーコート、１２：インキ
印刷層、１３：印刷シート。
FIG. 1 is an enlarged sectional view showing examples of sheet materials according to the lamination state of the metal foil transfer sheet according to the present invention, and FIG. 2 is an example of sheet materials according to the lamination state in the manufacturing process of the transfer sheet with metallic luster according to the present invention. FIG. 1: Transfer sheet, 2: Support, 3: Metal layer,
4: resin film layer, 5: adhesive layer, 6: release layer,
7: colored layer, 8: overcoat, 12: ink printing layer, 13: printing sheet.
Claims (1)
を積層してなる転写シートベースを作成する工程
と、別に紙又はプラスチツクフイルムに上記樹脂
皮膜と親和性であり、熱ゆう着性を有し、吸熱性
に優れたインキで、所望の文字、模様の陰画に相
当する非画像部を印刷して印刷シートを作成する
工程と、この印刷シートと転写シートベースとを
重ね合せて加熱、加圧する工程と、冷却後印刷シ
ートを転写シートベースから剥がすことにより、
転写シートベースに所望の画像を形成する工程
と、次いで転写シートベース上の非画像部を含む
全面または画像部のみに接着剤を塗布する工程よ
りなることを特徴とする金属箔転写シートの製造
方法。1. A step of creating a transfer sheet base by laminating a peelable metal layer and a resin film layer on a support, and separately forming a paper or plastic film that is compatible with the resin film and has thermal adhesive properties. The first step is to create a printed sheet by printing non-image areas corresponding to negative images of desired characters and patterns using ink with excellent heat absorption, and then to heat and heat the printed sheet and transfer sheet base by overlapping them. By pressing process and peeling off the printing sheet from the transfer sheet base after cooling,
A method for producing a metal foil transfer sheet, comprising the steps of forming a desired image on a transfer sheet base, and then applying an adhesive to the entire surface of the transfer sheet base, including non-image areas, or only to the image area. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227985A JPS6213398A (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Metallic-foil transfer sheet and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227985A JPS6213398A (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Metallic-foil transfer sheet and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213398A JPS6213398A (en) | 1987-01-22 |
| JPH0318838B2 true JPH0318838B2 (en) | 1991-03-13 |
Family
ID=15537037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227985A Granted JPS6213398A (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Metallic-foil transfer sheet and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213398A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155000A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 日本精機株式会社 | Transfer sheet |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15227985A patent/JPS6213398A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155000A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 日本精機株式会社 | Transfer sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213398A (en) | 1987-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100519217C (en) | Film-transferring printing method | |
| WO2019154251A1 (en) | Composite printing paper film for environmentally friendly pasting transfer direct-printing patterned paper and preparation method therefor | |
| JP6765411B2 (en) | Release member integrated transfer sheet, photographic paper manufacturing method, transfer sheet manufacturing method, and printing system | |
| JP2000290883A (en) | Printing method for electronic image | |
| EP0188051B1 (en) | Transfer sheet | |
| JP3153904B2 (en) | Method for producing interlayer film for laminated glass having colored band | |
| JPH0318838B2 (en) | ||
| KR0171244B1 (en) | Transfer method and transfer sheet using the same method | |
| JP3156090B2 (en) | Image forming mask material forming method and image forming mask material forming apparatus | |
| JPS6411480B2 (en) | ||
| JP3156701B2 (en) | Thermal transfer foil | |
| JPH08276697A (en) | Adhesive layer transfer sheet, image-forming method using said sheet, intermediate image-forming matter, and image forming-matter | |
| KR101658166B1 (en) | film free waterslide decal paper and decaling method using the same | |
| JPH01301300A (en) | Production of metal foil transfer sheet | |
| JPH0740515A (en) | Decorating film and decorated polyethylene tube container | |
| JPH05147395A (en) | Transfer sheet | |
| JPS5914216Y2 (en) | transfer sheet | |
| JP3210069B2 (en) | Transfer sheet and transfer method | |
| JPS5833490A (en) | Transfer printing method | |
| JP2000296699A (en) | Transfer sheet | |
| JP2002347354A (en) | Sublimation transfer thermal transfer image receiving sheet and method for printing using the same | |
| JP2002363896A (en) | Sheet improved in printing effect and method for producing the same | |
| JP3429565B2 (en) | Transfer sheet | |
| JP3086283B2 (en) | Method and apparatus for producing aluminum vapor-deposited film | |
| JPH02196693A (en) | Thermal transfer film and thermal transfer method using the same |