JPH03186692A - Method for stopping water in communication part between lining pipe and branch pipe - Google Patents
Method for stopping water in communication part between lining pipe and branch pipeInfo
- Publication number
- JPH03186692A JPH03186692A JP1325673A JP32567389A JPH03186692A JP H03186692 A JPH03186692 A JP H03186692A JP 1325673 A JP1325673 A JP 1325673A JP 32567389 A JP32567389 A JP 32567389A JP H03186692 A JPH03186692 A JP H03186692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- branch pipe
- main
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004891 communication Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、下水管等の埋設管を合成樹脂製のライニング
管にて更生する際に、該埋設管から分岐した分岐管とラ
イニング管との連通部を止水する方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention provides a method for rehabilitating a buried pipe such as a sewer pipe with a synthetic resin lining pipe, and a branch pipe branched from the buried pipe and a lining pipe. The present invention relates to a method for shutting off water in a communicating section of.
（従来の技術〉
上水道や下水道として使用される埋設管には、古くから
金属管やヒユーム管が使用されている。(Prior Art) Metal pipes and humid pipes have been used for buried pipes for water supply and sewerage systems for a long time.
このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、腐
食による損傷、ひび割れ等が生じて漏水するおそれがあ
る。このため、最近では、老朽化した埋設管に合成樹脂
製の管を挿入して該合成樹脂管にて埋設管内周面をライ
ニングすることが行われている。Such buried pipes become obsolete due to long-term use, and there is a risk of damage due to corrosion, cracks, etc., resulting in water leakage. For this reason, recently, a synthetic resin pipe is inserted into an aged buried pipe and the inner circumferential surface of the buried pipe is lined with the synthetic resin pipe.
通常、下水道等の埋設管の本管には、多数の分岐管が分
岐しており、各分岐管から該本管に下水等が流入してい
る。このため、上述したように本管を合成樹脂製のライ
ニング管にて更生する方法では、各分岐管から流入する
下水等が本管内に流入しないように、各分岐管と本管と
の連通部を止水する必要がある。また、ライニング管を
本管に挿入した後には、該ライニング管内と分岐管内と
を連通させるために、ライニング管に開口部を形成しな
ければならない。このとき、ライニング管に開口部を形
成して該ライニング管内と分岐管内とを連通させると、
該ライニング管の開口部が分岐管の端面とは間隙を有し
た状態になっているために、分岐管を通流する下水が、
その間隙から、ライニング管と本管との間に流入するお
それがある。このために、ライニングと分岐管との連通
部であるライニング管における開口部の周縁部と分岐管
の周縁部である本管内周面との間を止水する必要がある
。Usually, a main underground pipe such as a sewer pipe has many branch pipes branching off, and sewage and the like flow into the main pipe from each branch pipe. For this reason, in the method of rehabilitating the main pipe with a synthetic resin lining pipe as described above, the communication area between each branch pipe and the main pipe is It is necessary to stop the water. Further, after inserting the lining pipe into the main pipe, an opening must be formed in the lining pipe in order to communicate the inside of the lining pipe with the inside of the branch pipe. At this time, if an opening is formed in the lining pipe and the inside of the lining pipe and the inside of the branch pipe are communicated,
Since the opening of the lining pipe has a gap from the end face of the branch pipe, the sewage flowing through the branch pipe is
There is a risk that it may flow between the lining pipe and the main pipe through the gap. For this reason, it is necessary to seal off water between the peripheral edge of the opening in the lining pipe, which is the communication part between the lining and the branch pipe, and the inner circumferential surface of the main pipe, which is the peripheral edge of the branch pipe.
従来のライニング管と分岐管との連通部の止水方法の一
例を説明すると、まず、本管内に装着されたライニング
管における分岐管との対向部に開口部を形成し、該ライ
ニング管と分岐管とを連通状態とする。そして、形成さ
れた開口部と分岐管端部との間にわたって止水栓を装着
する。次いで、該ライニング管における止水栓が装着さ
れた開口部の周縁近傍に小孔を開設し、該小孔から、止
水栓の周縁部におけるライニング管と本管との間にシー
ル材を充填する。そして、該シール材が硬化した後に、
止水栓を取り外す。これにより、ライニング管の開口部
周縁部と分岐管の端面周縁部である本管内周面との間が
シール材によりシールされ、ライニング管と分岐管との
連通部が止水される。To explain an example of a conventional water-stopping method for a communication part between a lining pipe and a branch pipe, first, an opening is formed in the part of the lining pipe installed in the main pipe that faces the branch pipe, and the lining pipe and the branch pipe Communicate with the pipe. Then, a stopcock is installed between the formed opening and the end of the branch pipe. Next, a small hole is opened near the periphery of the opening in the lining pipe where the water stop valve is installed, and a sealing material is filled between the lining pipe and the main pipe at the periphery of the water stop valve through the small hole. do. Then, after the sealing material has hardened,
Remove the water stop valve. As a result, the sealing material seals between the periphery of the opening of the lining pipe and the inner peripheral surface of the main pipe, which is the periphery of the end face of the branch pipe, and the communication between the lining pipe and the branch pipe is watertight.
（発明が解決しようとする課題）
このような止水方法では、ライニング管に、止水栓を装
着するために開口部を開設する必要があるが、該開口部
は真円状に開設することが困難であり、しかも、開設さ
れた開口部の周縁は、円滑な円弧状にならずに凹凸状に
なるおそれがある。(Problem to be solved by the invention) In such a water stop method, it is necessary to open an opening in the lining pipe in order to attach the water stop valve, but the opening must be opened in a perfect circle shape. Moreover, the periphery of the opened opening may not have a smooth arc shape but may become uneven.
このため、止水栓を該開口部に装着しても、該開口部が
完全に止水することができない。該開口部が分岐管の端
面に対して、ずれた状態になっていると、止水栓は、該
開口部と分岐管との両者の間にわたって装着できない。For this reason, even if a water stop valve is attached to the opening, the opening cannot completely stop water. If the opening is deviated from the end surface of the branch pipe, the stopcock cannot be installed between the opening and the branch pipe.
また、該開口部とは別に、シー″ル材を充填するための
小孔を開設しなければならず、しかも、該小孔は、充填
するシール材によりシールしなければならないために、
作業性が悪いという問題がある。さらに、開口部の周縁
近傍の小孔からシール材を充填するために、該シール材
が止水栓の周縁部に完全に回り込まず、止水性が損なわ
れるおそれがある。特に、ライニング管が本管内周面に
密着している場合には、シール材が止水栓の周縁部に完
全に充填することは困難である。シール材を止水栓の周
囲に完全に充填するために、シール材の充填量を増加さ
せると、経済性を損なう。Furthermore, apart from the opening, a small hole must be opened for filling with the sealing material, and furthermore, the small hole must be sealed with the sealing material to be filled.
There is a problem of poor workability. Furthermore, since the sealing material is filled through the small hole near the periphery of the opening, the sealing material may not completely wrap around the periphery of the water stopcock, which may impair water-stopping properties. In particular, when the lining pipe is in close contact with the inner circumferential surface of the main pipe, it is difficult to completely fill the peripheral edge of the stopcock with the sealing material. If the filling amount of the sealing material is increased in order to completely fill the area around the stopcock with the sealing material, economic efficiency will be impaired.
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、ライニング管と分岐管との連通部におけるライニ
ング管外周面と本管内周面との間を確実にかつ効率よく
止水する方法を提供することにある。The present invention solves the above conventional problems, and its purpose is to provide a method for reliably and efficiently stopping water between the outer circumferential surface of the lining pipe and the inner circumferential surface of the main pipe at the communication portion between the lining pipe and the branch pipe. Our goal is to provide the following.
（：５題を解決するための手段）
本発明のライニング管と分岐管との連通部における止水
方法は、
本管から分岐した分岐管の該本管に連通する端部に、該
分岐管内への液体の流入を防止する止水栓を装着する工
程と、
該本管をライニング管によりライニングする工程と、
該ライニング管における分岐管との対向部に小孔を開設
する工程と、
該小孔からライニング管外周面と本管内周面および前記
止水栓との間にシール材を充填する工程と、
該シール材が硬化した後にその硬化したシール材および
ライニング管における分岐管との対向部を切削して開口
部を形成する工程と、
を包含してなり、そのことにより上記目的が連成される
。(Means for Solving Problems: 5) A method for stopping water in a communication section between a lining pipe and a branch pipe according to the present invention includes: lining the main pipe with a lining pipe; opening a small hole in the lining pipe at a portion facing the branch pipe; filling a sealing material between the outer circumferential surface of the lining pipe, the inner circumferential surface of the main pipe, and the water stop valve through the hole; and after the sealing material has hardened, the hardened sealing material and the portion of the lining pipe facing the branch pipe; and a step of cutting the opening to form an opening, thereby achieving the above object.
（実施例〉 以下に本発明を実施例について説明する。(Example> The present invention will be described below with reference to Examples.
本発明方法は、第１図に示すように、例えば老朽化した
下水管である本管８１を合成樹脂製のライニング管にて
更生する際に実施される。まず、うイニング管を本管８
１内に装着する前に、該本管８１から分岐する分岐管８
２における該本管８１に連通する端部に、止水栓２０が
装着される。該止水栓２ｏは、例えば、中空の弾性体を
膨張させたものであり、また、該止水栓２０が、分岐管
８２内に深く挿入されないように、該止水栓２０は、該
分岐管８２の端面の周縁部である本管８１内周面に係止
される係止板２１と連結されている。該止水栓２ｏには
、本管８１を合成樹脂製のライニング管にてライニング
した後に、該分岐管８２の位置をライニング管内から所
定のセンサが検知するための被検知体が配設されている
。As shown in FIG. 1, the method of the present invention is carried out, for example, when a main pipe 81, which is an aged sewer pipe, is rehabilitated with a synthetic resin lining pipe. First, connect the lining pipe to the main pipe 8.
1, the branch pipe 8 that branches from the main pipe 81
A water stop valve 20 is attached to the end of the main pipe 2 communicating with the main pipe 81 . The stopcock 2o is, for example, an expanded hollow elastic body, and the stopcock 20 is inserted into the branch pipe 82 so that the stopcock 20 is not inserted deeply into the branch pipe 82. It is connected to a locking plate 21 that is locked to the inner peripheral surface of the main pipe 81, which is the peripheral edge of the end surface of the pipe 82. The water stop valve 2o is provided with a detected object for a predetermined sensor to detect the position of the branch pipe 82 from inside the lining pipe after the main pipe 81 is lined with a synthetic resin lining pipe. There is.
止水栓２０は、例えば、本管８１内を走行し得る適当な
栓装着装置により、分岐管の端部に装着される。The stopcock 20 is attached to the end of the branch pipe, for example, by a suitable stopper attachment device that can run within the main pipe 81.
止水栓２０が分岐管８２の端部に装着されると、該本管
８１内に合成樹脂製のライニング管１０が挿入される。When the stopcock 20 is attached to the end of the branch pipe 82, the synthetic resin lining pipe 10 is inserted into the main pipe 81.
該ライニング管は、例えば、合成樹脂製の帯状体を螺旋
状に巻回して製造される螺旋管が使用され、該螺旋管は
、該本管８１の一端部が連結されたマンホール８３内に
設置される製管機により製造される。該製管機には、合
成樹脂製の帯状体が順次導入され、該製管機は、導入さ
れる帯状体を螺旋状に巻回して、巻回された帯状体の相
隣する側縁部同士を、その側縁部間に線材を係止させる
ことにより係止して、本管８１の内径に対して比較的小
径の螺旋管を製造する。帯状体には、螺旋管とされた場
合における外周面となる面に、軸心方向に適当な間隔を
あけて、断面Ｔ字状のリブが形成されている。そして、
該製管機により製造された螺旋管が、直接、本管８１内
へ挿入される。The lining pipe is, for example, a spiral pipe manufactured by spirally winding a synthetic resin band, and the spiral pipe is installed in a manhole 83 to which one end of the main pipe 81 is connected. Manufactured using a pipe making machine. Synthetic resin strips are sequentially introduced into the pipe-making machine, and the pipe-making machine winds the introduced strips in a helical pattern to form adjacent side edges of the wound strips. They are locked together by locking a wire rod between their side edges to produce a spiral tube with a relatively small diameter compared to the inner diameter of the main pipe 81. Ribs each having a T-shaped cross section are formed on a surface of the band-shaped body that would be the outer circumferential surface in the case of a spiral tube, at appropriate intervals in the axial direction. and,
The spiral tube manufactured by the tube making machine is directly inserted into the main pipe 81.
線材が係止された小径の螺旋管が本管８工内に挿入され
た状態になると、マンホール８３内に設置された製管機
を駆動して、該螺旋管に順次帯状体を送給しつつ、該螺
旋管に係止された滑り止め用の線材を、該螺旋管の先端
から順次離脱させる。これにより、螺旋管は、線材が離
脱されることにより該螺旋管を構成する帯状体の隣接す
る側縁部同士が、該帯状体に製管機により推進力が付与
されていることにより滑動し、該螺旋管は、線材が離脱
した部分から順次拡径される。これにより、螺旋管は、
第２図に示すように、断面Ｔ字状のりブが本管８１内周
面に密着した状態のライニング管１０となる。When the small-diameter spiral pipe with the wire secured is inserted into the main pipe 8, the pipe-making machine installed in the manhole 83 is driven to sequentially feed strips into the spiral pipe. At the same time, the anti-slip wire rods locked to the helical tube are sequentially removed from the tip of the helical tube. As a result, when the wire is removed from the spiral tube, the adjacent side edges of the strips forming the spiral tube slide due to the propulsive force applied to the strips by the pipe making machine. The diameter of the helical tube is gradually expanded from the part where the wire is removed. As a result, the spiral tube becomes
As shown in FIG. 2, the lining pipe 10 has a T-shaped cross-sectional groove that is in close contact with the inner circumferential surface of the main pipe 81.
このように、本管８工が、その内周面に密着した状態の
ライニング管１０によりライニングされると、第３図に
示すように、該ライニング管１０内に、止水栓２０に取
り付けられた被検知体を検出するセンサを有する穿孔機
３０が導入される。該穿孔機３０は、例えば、モータに
より回転される鉛直状のドリル３３が、本体部３１の先
端に昇降可能に取り付けられている。該穿孔機３０は、
地表にて操作され、該穿孔ｆｉ３０に取り付けられたセ
ンサが止水栓２０に取り付けられた被検知体を検出する
と、穿孔機３０は停止される。そして、止水栓２０が装
着された分岐管８２の略中心部にドリル３３先端を対向
させて、該ドリル３３を回転しつつ上昇させる。これに
より、ドリル３３は、ライニング管ｌＯにおける分岐管
８２の軸心位置に略対向する位置に小孔を穿孔する。ド
リル３３は、ライニング管１０にのみ小孔を穿孔し、そ
の先端は止水栓２０には当接されない。このようにして
、小孔が穿孔されると、穿孔機３０は、ライニング管１
０から搬出される。In this way, when the main pipe 8 is lined with the lining pipe 10 that is in close contact with its inner peripheral surface, the stop valve 20 is attached to the lining pipe 10 as shown in FIG. A drilling machine 30 having a sensor for detecting a detected object is introduced. In the drilling machine 30, for example, a vertical drill 33 rotated by a motor is attached to the tip of a main body 31 so as to be movable up and down. The drilling machine 30 is
The drilling machine 30 is operated on the ground surface, and when the sensor attached to the drilling fi 30 detects a detected object attached to the water stop valve 20, the drilling machine 30 is stopped. Then, the tip of the drill 33 is made to face approximately the center of the branch pipe 82 to which the water stop valve 20 is attached, and the drill 33 is raised while being rotated. Thereby, the drill 33 drills a small hole at a position substantially opposite to the axial center position of the branch pipe 82 in the lining pipe IO. The drill 33 makes a small hole only in the lining pipe 10, and its tip does not come into contact with the water stop valve 20. When the small hole is drilled in this way, the punching machine 30 moves the lining pipe 1
Exported from 0.
次いで、第４図に示すように、ライニング管１０内にシ
ール材注入機４０が搬入される。該シール材注入機４０
は、第５図および第６図に示すように、自走式の車両本
体４１上に、シール材タンク４３および該車両本体４１
に対して昇降する昇降台４７が設けられており、該昇降
台４７上に注入ユニット４２が載置されている。該昇降
台４７は、図示しない昇降装置により車両本体４１に対
して昇降される。該昇降台４７上に設けられた注入ユニ
ット４２は、内部にミキシングポンプが収容されたユニ
・７ト本体４２ａを有する。該ユニット本体４２ａは、
車両本体４１の進行方向に対して左右方向に揺動するよ
うに、該昇降台４７上に進行方向に適当な間隔をあけて
立設された一対の支持板４４および４４に軸支されてい
る。該ユニット本体４２ａの各側部は、昇降台４７の各
側部上にそれぞれ配設された揺動モータ４５および４５
に、線材４６および４６を介してそれぞれ連結されてお
り、各揺動モータ４５が回転駆動されることにより、ユ
ニット本体４２ａは、左右方向へ揺動される。Next, as shown in FIG. 4, a sealant injector 40 is carried into the lining pipe 10. The sealing material injection machine 40
As shown in FIGS. 5 and 6, a sealant tank 43 and a vehicle body 41 are mounted on a self-propelled vehicle body 41.
An elevating table 47 that moves up and down relative to the pump is provided, and an injection unit 42 is placed on the elevating table 47. The lifting platform 47 is raised and lowered relative to the vehicle body 41 by a lifting device (not shown). The injection unit 42 provided on the lifting table 47 has a unit main body 42a in which a mixing pump is housed. The unit main body 42a is
It is pivotally supported by a pair of support plates 44 and 44 erected on the elevator platform 47 at an appropriate interval in the traveling direction so as to be able to swing in the left and right directions with respect to the traveling direction of the vehicle body 41. . Each side of the unit main body 42a is connected to a swing motor 45 and 45 disposed on each side of the lifting platform 47, respectively.
The unit main body 42a is connected to the unit main body 42a through wire rods 46 and 46, respectively, and when each swing motor 45 is rotationally driven, the unit main body 42a is swinged in the left-right direction.
該ユニット本体４２ａ上には、車両本体４１の進行方向
および該進行方向とは直交する方向への移動可能となっ
た移動ブロック４２ｂが配設されており、該移動ブロッ
ク４２ｂに、注入／ズル４２ｂが鉛直状に立設されてい
る。該ユニット本体４２ａの前側の端部上には、該移動
ブロック４２ｂを車両本体４１の進行方向に往復動させ
るための前後方向駆動装置４２ｄが設けられており、ま
た、ユニット本体４２ａの一方の側部上には、移動ブロ
ック４２ｂを進行方向とは直交する方向へ往復動させる
左右方向駆動装置４２ｅ（第６図参照）が配設されてい
る。注入ノズル４２ｃには、ユニット本体４２ａ内に収
納されたミキンングポンプからシール材が送給され、そ
の先端部からシール材が吐出される。該注入ノズル４２
ｃの中程には、円板状のパツキン部材４２ｆが液密状に
嵌合されている。A moving block 42b that is movable in the traveling direction of the vehicle main body 41 and a direction orthogonal to the traveling direction is disposed on the unit main body 42a. is installed vertically. A front-back drive device 42d for reciprocating the moving block 42b in the traveling direction of the vehicle body 41 is provided on the front end of the unit body 42a, and a front-back drive device 42d is provided on the front end of the unit body 42a. A left-right drive device 42e (see FIG. 6) that reciprocates the moving block 42b in a direction perpendicular to the direction of movement is disposed on the top of the moving block 42b. A sealing material is supplied to the injection nozzle 42c from a mixing pump housed in the unit main body 42a, and the sealing material is discharged from its tip. The injection nozzle 42
A disc-shaped packing member 42f is fitted in the middle of c in a fluid-tight manner.
このようなシール材注入機４０は、例えば地表にて操作
されて、ライニング管ｌＯ内に搬入される。Such a sealing material injector 40 is operated, for example, on the ground surface and carried into the lining pipe IO.
そして、前述したように、分岐管８２の軸心位置に略対
向しで穿孔されたライニング管１ｏの小孔位置にまで走
行され、注入ノズル４２ｃの先端が該小孔の近傍位置に
対向するように、シール材注入機４ｏが停止される。こ
のような状態で、いずれかの揺動モータ４５を駆動して
、注入ノズル４２ｃを小孔の軸心方向と平行状態とする
。そして、進行方向駆動装置４２ｄおよび左右方向駆動
装置４２ｅを駆動して、注入／ズル４２ｃを平行移動さ
せ、該注入ノズル４２ｃの先端部を、第７図に示すよう
に、ライニング管１０の小孔内へ挿入する。そして、該
注入ノズル４２ｃの中程に嵌合されたパツキン部材４２
ｆを、該小孔の周縁部に密着させる。このような状態で
、注入ノズル４２ｃ先端から、例えば、熱硬化性樹脂を
用いたシール材が吐出される。これにより、シール材は
、分岐管８２に装着された止水栓２０とライニング管Ｉ
Ｏ外周面との間に充填されるとともに、分岐管８２の端
面周縁部である本管８１内周面部分とライニング管１０
外周面との間に充填される。Then, as described above, the injection nozzle 42c is moved to the position of the small hole of the lining pipe 1o, which is bored substantially opposite to the axial center position of the branch pipe 82, so that the tip of the injection nozzle 42c faces a position near the small hole. Then, the sealant injection machine 4o is stopped. In this state, one of the swing motors 45 is driven to bring the injection nozzle 42c into a state parallel to the axial direction of the small hole. Then, the advancing direction drive device 42d and the left and right direction drive device 42e are driven to move the injection/zzle 42c in parallel, so that the tip of the injection nozzle 42c is inserted into the small hole of the lining pipe 10, as shown in FIG. Insert inside. A packing member 42 fitted in the middle of the injection nozzle 42c
f is brought into close contact with the periphery of the small hole. In this state, a sealing material using, for example, a thermosetting resin is discharged from the tip of the injection nozzle 42c. As a result, the sealing material is applied to the stopcock 20 attached to the branch pipe 82 and the lining pipe I.
The inner peripheral surface of the main pipe 81, which is the peripheral edge of the end surface of the branch pipe 82, and the lining pipe 10
Filled between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface.
なお、注入ノズル４２ｃおよびパツキン、部材４２ｆは
、このような構成に限らず、例えば、第８図に示すよう
に、パツキン部材４２ｆとして、注入ノズル４２ｃの先
端部を取り囲む形状として、該パツキン部材４２ｆをラ
イニング管１０に形成された小孔の周縁部に密着させる
ことにより、注入ノズル４２ｃの先端部を小孔内に挿入
することなく、ライニングｔｌｏと止水栓ｚＯおよび本
管８１との開に注入するようにしてもよい。Note that the injection nozzle 42c, the packing, and the member 42f are not limited to such a configuration, and for example, as shown in FIG. By closely contacting the peripheral edge of the small hole formed in the lining pipe 10, it is possible to open the lining tlo, the water stop valve zO, and the main pipe 81 without inserting the tip of the injection nozzle 42c into the small hole. It may also be injected.
このようにしてシール材が充填されると、シール材充填
Ｒ４０は、ライニング管１０から搬出され、シール材が
硬化した後に、該ライニング管１０内には、第９図に示
すように、削孔機５０が搬入される。When the sealing material is filled in this way, the filling R40 of the sealing material is carried out from the lining pipe 10, and after the sealing material has hardened, a hole is drilled in the lining pipe 10, as shown in FIG. The machine 50 is brought in.
該削孔機５０は、自走車両の先端に、比較的大型なドリ
ル５Ｉが昇降可能に取り付けられている。そして、該削
孔機５０のドリル５１によ一す、ライニング管１０にお
ける小孔の周囲を切削し開口部を形成する。The hole drilling machine 50 has a relatively large drill 5I attached to the tip of a self-propelled vehicle so as to be movable up and down. Then, the drill 51 of the hole drilling machine 50 cuts the periphery of the small hole in the lining pipe 10 to form an opening.
このとき、同時に、分岐管８２内に存在する硬化したシ
ール材を切削し、ライニング管１ｏ内部と分岐管８２と
を開口部を介して連通状態とする。ライニング管１０の
開口部およびシール材を分岐管８２内周面に沿った状態
に切削し、また止水栓２ｏを分岐管８２から除去すると
、ライニング管１０に開設された開口部の周縁部と分岐
管８２の端面の周縁部との間が、硬化したシール材によ
りシールされた状態になる。止水栓２０が、中空の弾性
体を膨張させたものであれば、ドリルにより該弾性体に
小孔を開設すれば、該弾性体が破裂するために、止水栓
の除去が容易となる。At this time, at the same time, the hardened sealing material present in the branch pipe 82 is cut, and the inside of the lining pipe 1o and the branch pipe 82 are brought into communication via the opening. When the opening of the lining pipe 10 and the sealing material are cut along the inner peripheral surface of the branch pipe 82 and the water stop valve 2o is removed from the branch pipe 82, the peripheral edge of the opening opened in the lining pipe 10 and The area between the end face of the branch pipe 82 and the peripheral edge thereof is sealed by the hardened sealing material. If the stopcock 20 is made of an expanded hollow elastic body, if a small hole is made in the elastic body with a drill, the elastic body will rupture, making it easy to remove the stopcock. .
これにより、本管８１は、合成樹脂製のライニング管に
てライニングされて、該ライニング管１０と分岐管８２
とが、シール材にてシールされた状態で連通される。As a result, the main pipe 81 is lined with a synthetic resin lining pipe, and the lining pipe 10 and the branch pipe 82
are communicated with each other while being sealed with a sealing material.
（発明の効果）
本発明方法は、このように、ライニング管内と分岐管と
が該ライニング管に開設された開口部を介して、連通状
態とされ、しかも、その連通部がシール材により確実に
シールすることができる。(Effects of the Invention) In this way, the method of the present invention allows the inside of the lining pipe and the branch pipe to communicate through the opening provided in the lining pipe, and furthermore, the communication part is reliably established by the sealing material. Can be sealed.
ライニング管が本管内周面に密着した状態になっていて
も、シール材は、止水栓が装着された分岐管内からライ
ニング管と本管との間隙内に確実に充填される。Even if the lining pipe is in close contact with the inner circumferential surface of the main pipe, the sealing material is reliably filled into the gap between the lining pipe and the main pipe from within the branch pipe to which the water stop valve is attached.
４、 ゛ の な； ロ
第１図〜第４図、および第９図はそれぞれ本発明方法の
実施工程の一例を示す本管と分岐管との連結部の断面図
、第５図はシール材注入機の側面図、第６図はその正面
図、第７図はその要部の拡大図、第８図はその他の実施
例の拡大図である。4. Figures 1 to 4 and 9 are cross-sectional views of the joint between the main pipe and the branch pipe, respectively, showing an example of the implementation steps of the method of the present invention, and Figure 5 is a cross-sectional view of the connection between the main pipe and the branch pipe. FIG. 6 is a side view of the injection machine, FIG. 6 is a front view thereof, FIG. 7 is an enlarged view of the main parts thereof, and FIG. 8 is an enlarged view of another embodiment.
１０・・・ライニング管、２０・・・止水栓、３０・・
・穿孔機、３３・・・ドリル、４０・・・シール剤注入
機、４１・・・車両本体部、４２・・・注入ユニット、
４２ｃ・・・注入ノズル、４２ｆ・・・パツキン部材、
４７・・・昇降台、５０・・・穿孔機、５１・・・ドリ
ル。10... Lining pipe, 20... Stop valve, 30...
・Drilling machine, 33...Drill, 40...Sealant injection machine, 41...Vehicle body part, 42...Injection unit,
42c... Injection nozzle, 42f... Packing member,
47... Lifting platform, 50... Drilling machine, 51... Drill.
以上that's all
Claims (1)
、該分岐管内への液体の流入を防止する止水栓を装着す
る工程と、 該本管をライニング管によりライニングする工程と、 該ライニング管における分岐管との対向部に小孔を開設
する工程と、 該小孔からライニング管外周面と本管内周面および前記
止水栓との間にシール材を充填する工程と、 該シール材が硬化した後にその硬化したシール材および
ライニング管における分岐管との対向部を切削して開口
部を形成する工程と、 を包含するライニング管と分岐管との連通部における止
水方法。[Scope of Claims] 1. A step of installing a stopcock to prevent liquid from flowing into the branch pipe at the end of the branch pipe that branches from the main pipe that communicates with the main pipe; a step of lining with a lining pipe; a step of opening a small hole in a part of the lining pipe facing the branch pipe; and a sealing from the small hole between the outer peripheral surface of the lining pipe, the inner peripheral surface of the main pipe, and the water stop valve. a step of filling the sealing material with a material; and a step of forming an opening by cutting the hardened sealing material and the portion of the lining pipe that faces the branch pipe after the sealing material has hardened. How to stop water in the communication part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325673A JPH0830553B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Water stopping method at the communication part between lining pipe and branch pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325673A JPH0830553B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Water stopping method at the communication part between lining pipe and branch pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186692A true JPH03186692A (en) | 1991-08-14 |
| JPH0830553B2 JPH0830553B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=18179439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325673A Expired - Fee Related JPH0830553B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Water stopping method at the communication part between lining pipe and branch pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830553B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234690A (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Iseki Tory Tech Inc | Packer for closing port of branch pipe |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1325673A patent/JPH0830553B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234690A (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Iseki Tory Tech Inc | Packer for closing port of branch pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830553B2 (en) | 1996-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU740571B2 (en) | Casing annulus remediation system | |
| JPH0353519B2 (en) | ||
| JPH0674879B2 (en) | A method of repairing an inaccessible house sewer pipe by a remote control device operating in the main pipe. | |
| CN101466973A (en) | Apparatus for sealing and isolating pipelines | |
| US20190293225A1 (en) | System and method for repair of underground pipes using water infiltration | |
| MX2008015658A (en) | Apparatus for sealing and isolating pipelines. | |
| JPH09509725A (en) | Method for making a tight connection to domestic sewers and similar water pipes to sewers | |
| JP2009228207A (en) | Packer device and double pipe using packer device | |
| JPH03186692A (en) | Method for stopping water in communication part between lining pipe and branch pipe | |
| KR101524598B1 (en) | Manifold device for reparing conduit in non-excavation manner | |
| EP0098855A1 (en) | Method and apparatus for grouting between pipes | |
| KR100202503B1 (en) | A branch pipe and brabching method the same | |
| JP3510753B2 (en) | Partial rehabilitation repair jig and rehabilitation repair method | |
| KR100245389B1 (en) | T-type diverging tube for medium pressure perforator | |
| JPH02261119A (en) | Chemical fluid injection process and device therefor | |
| JP2022170099A (en) | Water cut-off method in branch pipe | |
| KR200251631Y1 (en) | fluid blocking apparatus for pipe line | |
| JP2777249B2 (en) | Water stopping method for concrete underground structures | |
| JPH10317882A (en) | Jacking pipe of semi-shield method | |
| JPS6353435B2 (en) | ||
| JP4354045B2 (en) | Existing pipe continuous water construction method and apparatus | |
| JP2001173872A (en) | Packing | |
| JPS60233246A (en) | Chemical injection and water stopping construction method from inner surface by hermetical closing of small diameter sewage pipe embedded in ground | |
| JP2000283378A (en) | Outer surface repairing device and outer surface repairing method for buried pipe | |
| JPS60233245A (en) | Chemical injection and water stopping construction method from inner surface of pipe by three-direction hermetical closing of t-shaped branched pipe attachment part of small diameter sewage pipe embedded in ground |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |