JPH03185286A - 密閉形・給油式スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷媒圧縮機、空気圧縮機、ヘリウム圧縮機等
に用いられる密閉形・給油式スクロール圧縮機に係り、
特に圧縮ガスと油の混合物から、油を効率よく分離する
ために好適な密閉形・給油式スクロール圧縮機に関する
。

〔従来の技術〕

密閉形スクロール圧縮機において、圧縮ガスと油の混合
物から油を分離するものとしては、例えば特開昭６０−
２４３３９０号公報に開示された油分離方式がある。し
かし、ガスの流れ方向を変える方式では、油の分離効率
に限界があり、また吐出ガスの流量が増大した時（吸入
圧力の高い運転条件）には、起動時の油上がり量を低く
抑えることが難しい。

また、従来技術において、圧縮機の回転数が１１００Ｑ
Ｑｒｐ前後と高い回転数になると、ガスの流れ速度が上
昇し、密閉容器内での浦の吹き上げ作用が助長され、圧
縮機から機外に流出する油の量が増大する。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来技術では、特に空調機などの容量制御幅を広め
るため、圧縮機の高速化を達成し、しかも圧縮機の小形
化を図ろうとすると、油の分離効率はさらに悪化する傾
向を示す。密閉容器での油の分離効率が悪くなると、圧
縮機から機外へ流出する油の量が増え、特に高速時にお
いては、密閉容器の底部での油面を、ある一定の位置に
保持することが困難となる。密閉容器の底部での油面を
、ある一定の位置に保持できなくなると、軸受などへの
給油が困難となり、圧縮機の信頼性が低下する問題があ
る。

特に、従来技術では、吐出室から電動機室側に、分離さ
れた圧縮ガスと油、および未分離の圧縮ガスと油の混合
物を流下させるための通路が形成されている範囲が、３
０°以下と狭い。したがって。

前記通路を流れる圧縮ガスや油の流れ速度が非常に高く
なる。これにより、吐出室から電動機室に流下した圧縮
ガスが電動機などに高速度で衝突し、圧縮ガスの吹き上
げ作用（飛散作用）が発生し、吐出室で分離された油が
電動機室にスムーズに落下せず、これが油の分離効率の
低下を招いていた。

本発明の第１の目的は、吐出室から電動機室へ高速度で
圧縮ガスが流下し、電動機などに衝突することによって
起こる吹き上げ作用をなくし、ｍ１１の分離効率を向上
させ得る密閉形・給油式スクロール圧縮機を提供するこ
とにある。

また、本発明の第２の目的は、柚の分離効率をより一層
向上させることができ、しかも吐出室から電動機室へ圧
縮ガスや油を流す連通路を簡単に形成し得る密閉形・給
油式スクロール圧縮機を提供することにある。

さらに、本発明の第３の目的は、吐出室や電動機室で分
離された圧縮ガスを吐出管に的確に導き、機外へ取り出
し得る密閉形・給油式スクロール圧縮機を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

前記第１の目的を達成するため、フレームとスクロール
圧縮機の外縁部における吐出管とは回転駆動軸をはさん
で反対側の位置に、広い範囲にわたって、吐出室から電
動機室へ圧縮ガスや油を流下させる連通路を形成したも
のである。

また、前記第２の目的を達成するため、密閉容器の胴体
にスクロール式圧縮機を取り付けるための密閉容器の内
径よりも、フレームおよびスクロール圧縮機の外径を小
さく形成し、前記フレームとスクロール圧縮機とを円環
状の支持台座に支持し、この支持台座を前記密閉容器に
固定するとともに、前記支持台座の外縁部における吐出
管とは回転駆動軸をはさんで反対側の位置に、広い範囲
にわたって、前記吐出室から電動機室へ圧縮ガスや油を
流下させる連通路を形成したものである。

さらに、前記第３の目的を達成するため、前記支持台座
の底面に１円筒状のガスガイドを取り付けたものである
。

〔作用〕 密閉容器内での抽の分離効率を上げるための最も基本的
なことは、吐出室から電動機室側へ流れる圧縮ガスの流
れ速度を低下させることである。

そこで、本発明ではフレームとスクロール圧縮機の外縁
部における吐出管とは回転駆動軸をはさんで反対側の位
置に、広い範囲にわたって、前記吐出室から電動機室へ
圧縮ガスや抽を流下させる連通路を形成している。これ
により、吐出室で分離された圧縮ガスを、前述のごとく
広い範囲にわたって形成された連通路を通じて電動機室
側へ低速度で流下させることができるので、圧縮ガスと
Ｍｂの混合物が高速度で電動機に衝突し、その跳ね返り
による吹き上げ作用をなくすことができる結果、混合物
から分離された油をスムーズに油溜めに向かって落下さ
せ、効率よく回収することができる。

また、本発明によれば、前記密閉容器の内径よりも、フ
レームおよびスクロール圧縮機の外径を小さく形成し、
前記フレームとスクロール圧縮機とを円環状の支持台座
に支持し、この支持台座を前記密閉容器に固定し、さら
に前記支持台座の外縁部における吐出管とは回転駆動軸
をはさんで反対側の位置に、広い範囲にわたって、前記
吐出室から電動機室へ圧縮ガスや油を流下させる連通路
を形成している。これにより、密閉容器の内径と、フレ
ームやスクロール圧縮機の外径との差に相当するスペー
スを有効に利用して抽分離作用を営むことができ、した
がって油の分離効率をより一層向上させることができ、
しかも円環状の支持台座の外縁部を切り落として連通路
を簡単に形成することができる。

さらに、本発明によれば、前記支持台座の底面に、円筒
状のガスガイドを取り付けており、吐出室や電動機室で
混合物から分離された圧縮ガスを、ガスガイドにより吐
出管へ的確に導き、機外に取り出すことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図〜第７図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図は縦断正面図、第２図はガスの吸入口と吐出管と
スクロール圧縮機側に形成された連通路の位置関係を示
す横断拡大平面図、第３図はガスの吐出管とフレーム側
に形成された連通路の位置関係を示す横断拡大平面図、
第４図はスクロール圧縮機側およびフレーム側に形成さ
れた連通路の作用を模式的に示した説明図、第５図は密
閉容器の内壁周辺の油の層を示す一部分の横断面図、第
６図は第１の実施例において連通路が形成されている角
度と油吐出量との関係を示す線図、第７図は同連通路の
面積と油吐出量との関係を示す線図である。

これらの図に示す第１の実施例の密閉形・給油式スクロ
ール圧縮機は、第１図に示すように、密閉容器１と、こ
れの内部に形成された吐出室２と電動機室３と油溜め４
と、フレーム５と、スクロール圧縮機６と、ガスの吸入
管１１と吸入口１２と圧縮室１３と吐出口１４および背
圧室１５と、圧縮ガスの吐出管１６と、電動機１７と、
回転駆動軸１９および偏心軸２０と、油吸い上げ管２３
と、圧縮ガスや油を流下させる連通路２６ａ。

２６ｂおよびすき間２７とを備えて構成されている。

前記密閉容器１は、第１図に示すように、胴体１ａと、
これの上部に取り付けられた上蓋１ｂと、胴体１ａの底
部に取り付けられた底蓋ＩＣとで形成されている。

前記吐出室２は、第１図に示すように、密閉容器１の内
部における上部に形成され、電動機室３は密閉容器１の
内部における中間部に形成され、油溜め４は密閉容器ｔ
の内部における底部に形成されている。

前記フレーム５は、密閉容器１の胴体１ａの内部に固定
されている。

前記スクロール圧縮機６は、第１図に示すごとく、固定
スクロール７と、旋回スクロール８と、オルダム継手１
０とを有して構成されている。前記固定スクロール７は
１円板状の鏡板７ａと、インボリューム曲線またはこれ
に近似の曲線で形成されかつ鏡板７ａに垂直に取り付け
られたラップ７ｂとを有して構成されている。また、固
定スクロール７は円周方向に間隔をおいて取り付けられ
た複数本のボルト９で前記フレーム５に固定されている
。前記各ボルト９は、第２図に示すごとく、固定スクロ
ール７の鏡板７ａの外縁部に、円周方向に間隔をおいて
形成されたボルト通し穴９ａに挿通され、かつ第３図に
示すごとく、フレーム５の外縁部に、前記ボルト通し穴
９ａに合わせて設けられたねじ穴９ｂにねじ込んで止め
ている。

方、旋回スクロール８は円板状の鏡板８ａと、前記固定
スクロール７のラップ７ｂとかみ合う形状に形成されか
つ前記鏡板８ａに垂直に取り付けられたラップ８ｂと、
前記鏡板８ａにおけるラップ８ｂの取り付は面の反対側
の面に設けられたボス８ｃとを有して構成されている。

この旋回スクロール８は、オルダムリングおよびオルダ
ムキーからなるオルダム継手１０を介して自転が阻止さ
れ。

旋回運動し得るようになっている。前記固定スクロール
７の鏡板７ａと旋回スクロール８の鏡板８ａとは対向さ
せて配置され、固定スクロール７のラップ７ｂと旋回ス
クロール８のラップ８ｂとは互いにかみ合わされている
。

前記ガスの吸入管１１は、第１図に示すように、機外か
らスクロール圧縮機６にガスを導入するようになってい
る。前記ガスの吸入口１２は、第１図に示すように、ス
クロール圧縮機６め固定スクロール７に設けられ、前記
吸入管１１より導入されたガスをスクロール圧縮機６の
内部に入れるようになっている。前記ガスの圧縮室１３
は、第１図に示すように、スクロール圧縮機６の固定、
旋回スクロール７．８はラップ７ｂ、８ｂにより形成さ
れ、前記吸入口１２から吸い込んだガスを圧縮しつつス
クロール圧縮機６の中心部に向かって移動させるように
なっている。前記圧縮ガスの油の吐出口１４は、第を図
および第２図に示すように、スクロール圧縮機６の固定
スクロール７の鏡板７ａの中心部に設けられており、圧
縮ガスとこれを混入されている浦の混合物を、前記圧縮
室１３から吐出室２に向かって吐き出すようになってい
る。前記ガスの背圧室１５は、第１図に示すように、フ
レーム５におけるスクロール圧縮機６の旋回スクロール
８の鏡板８ａの下側に形成されている。なお、この背圧
室１５には軸受２１゜２２などを潤滑したのちの油が浸
入して来るようになっている。前記圧縮ガスの吐出管１
６は、第１図、第２図および第３図から分かるように、
密閉容器１の胴体１ａの一側部に設けられており、前記
圧縮ガスと柚の混合物が、吐出室２から電動機室３を移
動する間に圧縮ガスと油に分離されたのちの、その圧縮
ガスを電動機室３から機外へ取り出し得るようになって
いる。

前記電動機１７は、第１図に示すように、ステータ１７
ａと、ロータ１７ｂとを有している。前記ステータ１７
ａは、第工図に示すように、密閉容器１の胴体１ａの内
径よりも小径に形成されている。このステータ１７ａは
、ボルト１８を介して前記フレーム５の底部に固定され
ている。前記ロータ１７ｂは、ステータ１７ａの内部に
配置されている。なお、前記ステータ１７ａおよびロー
タ１７ｂには、フィン１７ｃ、１７ｄが設けられている
。

前記回転駆動軸１９は、第１図に示すように。

一端部が電動機１７のロータ１７ｂに連結され、中間部
はフレーム５に設けられた軸受２１，２２により支持さ
れ、他端部には偏心軸２０が一体に設けられている。こ
の偏心軸２０は、スクロール圧縮機６の旋回スクロール
８の鏡板８ａに設けられたボス８ｃにメタルを介して嵌
合されている。

前記油吸い」二げ管２３は、第１図に示すごとく、回転
駆動軸１９の一端部に取り付けられ、かつ油溜め４の内
部まで伸びている。この油吸い上げ管２３は、油溜め４
から油２８を吸い上げ、その油２８を回転駆動軸１９に
形成された抽通路１９ａ。

１９ｂを通じて回転駆動軸１９の軸受２１，２２や、前
記ボス８ｃと偏心軸２０間のメタルなどに供給するよう
になっている。

前記油溜め４には、第１図に示すように、金網などの多
孔部材２４が取り付けられている。この多孔部材２４に
は、ストレーナ２５が設けられ、このストレーナ２５に
前記油吸い上げ管２３の端部が挿入されている。

前記連通路２６ａ、２６ｂのうちの、一方の連通路２６
ａは第１図、第２図および第４図に示すように、スクロ
ール圧縮機６の固定スクロール７の鏡板７ａの外縁部に
形成されており、他方の連通路２６ｂは第１図、第３図
および第４図に示すように、フレーム５の外縁部に形成
されている。

また、一方の連通路２６ａは第２図および第６図から分
かるように、密閉容器１の胴体１ａに設けられた圧縮ガ
スの吐出管１６とは同転駆動軸１９をはさんで反対側の
位置において、前記固定スクロール７の鏡板７ａの外縁
部のほぼ半周に当たる角度θ−の範囲にわたって形成さ
れている。しかも、前記連通路２６ａは第２図に示すよ
うに、固定スクロール７の鏡板７ａの円周方向に間隔を
おいて設けられている複数個のボルト通し穴１９ａのう
ちの円周方向に隣り合うボルト通し穴１９ａ。

１９ａに対して障害とならない範囲でなるべく長さαを
長く、かつ固定スクロール７のラップ７ｂの外縁部に対
して障害とならない範囲でなるべく幅Ｗを広く形成され
ていて、連通路２６ａの全体の面積がなるべく広くなる
ように設定されている。

そして、他方の連通路２６ｂは第２図および第３図から
分かるように、前記一方の連通路２６ａと同じイα相に
、しかも同じ大きさに形成されている。

これらの３１！通路２６ａ、２６ｂは、吐出室２から電
動機室３に、吐出室２の第１段目の油分離作用で分離さ
れた圧縮ガスと油、および未分離の圧縮ガスと油の混合
物を低速度で流下させるようになっている。

前記密閉容器１の胴体１ａの内径に対して、電動機１７
のステータ１７ａの外径が小さく形成されており、前記
胴体１ａの内周面とステータ１７ａの外周面間には、す
き間２８が形成されている。

このすき間２８は、フレーム５と電動機エフ間の電動機
室３内の第２段目の油分離作用で分離された圧縮ガスと
浦、および未分離の圧縮ガス゛と浦の混合物を電動機１
７と油溜め４間の電動機室３に流下させるようになって
いる。

前記第１の実施例の密閉形・給油式スクロール圧縮機で
は、電動機１７を駆動すると、その動力は回転駆動軸１
９および偏心軸２ｏを通じてスクロール圧縮機６の旋回
スクロール８に伝達され、旋回スクロール８は前記電動
機１７がらの動力を受け、かつオルダム継手１０の作用
により自転を阻止されつつ旋回運動する。

一方、圧縮すべきガスは機外より吸入管１１を通じて吸
入口１２に導入され、ついでスクロール圧縮機６の固定
、旋回スクロール７．８のラップ７ｂ、８ｂにより形成
された圧縮室１３に吸い込まれる。そして、圧縮室１３
に吸い込まれたガスは、この圧縮室１３内の外側から中
心部に向かって移動しつつ圧縮される。

他方、前記電動機エフが駆動され、回転駆動軸１９が回
転するに伴い、この回転駆動軸１９に取り付けられた泪
１吸い上げ管２３により、油溜め４内の抽２８が吸い上
げられ、その油２８は回転駆動軸１９に形成された油通
路１９ａ、１９ｂを通り、軸受２１，２２に供給され、
さらにフレーム５に形成された背圧室１５に入り、ここ
力１らスクロール圧縮機６の旋回スクロール８のボス８
ｃと偏心軸２０間に介装されたメタルに供給される。

また、前記部２８は背圧電工５がら、旋回スクロール８
の鏡板８ａの外周部のすき間または鏡板８ａに設けられ
た細孔（図示せず）を介して圧縮室１３に入り、この圧
縮室１３内のガスと混合する。ついで、圧縮ガスと油の
混合物は、圧縮室１３内の外側から中心部に向かって移
動し、スクロール圧縮機６の固定スクロール７の鏡板７
ａの中心部に設けられた吐ＩＨ口１４から吐出室２内に
吐き出される。

前記吐出室２内に吐き出された圧縮ガスと油の混合物は
、吐出室２を形成している密閉容器工の胴体１ａの上部
内周、および上蓋１ｂの内面に衝突し、流れ方向を変換
させる第１段目の油分離作用で圧縮ガスと抽とに分離さ
れる。前記吐出室２の油分離作用により圧縮ガスから分
離された油は、第５図に示すように、吐出室２の下部の
内周面に集まり、油の層２８ａを形成し、やがて浦の層
２８ａは第４図に示すように、スクロール圧縮機６の固
定スクロール７の鏡板７ａにおけるガスの吐出管１６と
は回転駆動軸１９をはさんで反対側に、はぼ半周にわた
って形成された連通路２６ａ側に移動し、油滴層２８ｂ
となる。

そして、前記吐出室２で混合物から分離された圧縮ガス
と油、および未分離の圧縮ガスと抽の混合物は、前記ス
クロール圧縮機６の固定スクロール７の鏡板７ａに形成
された多数の連通路２６ａと、フレーム５の外縁部に前
記連通路２６ａに位相を合わせかつ同じ大きさに形成さ
れた連通路２６ｂとを通って、第１図および第４図に示
すように、下向きに流れ、電動機室３における電動機１
７よりも上方の室側に流下する。なお、第１−図および
第４図中に、圧縮ガスの流れを白ぬき矢印で示し、油の
流れを破線矢印で示す。

ところで、この実施例では第２図および第３図に示すよ
うに、前記連通路２６ａ、２６ｂとも、圧縮ガスの吐出
管１６の反対側において、はぼ半周に当たる広い範囲に
わたって形成され、全体として広い面積に形成されてい
るため、連通路２６ａ。

２６ｂを流れる圧縮ガスの流れ速度が、狭い範囲に形成
され連通路を流れる圧縮ガスの流れ速度に比較して、大
幅に低下する。

なお、連通路を通って流れるｎｔ＋吐出量ξ０　（重量
％）は、次の式で与えられる。

Ｇ　、＋　Ｇ　。

ここで、Ｇｏ　＝吐出管から流出する柚の量（ｋｇ／ｈ
ｒ） Ｇ、：ガスの循環ｔ　（ｋｇ／　ｈ　ｒ　）前述のごと
く、連通路２６ａ、２６ｂを広い範囲にわたって形成し
、全体の面積を広くすることにより、連通路２６ａ、２
６ｂを通って流下する圧縮ガスの流れ速度を低下させる
と、分離された圧縮ガスと油、および未分離の圧縮ガス
と油の混合物が電動機１７と衝突し、その跳ね返りによ
る吹き上げ作用（飛散作用）をなくすことができる。

その結果、前記吹き上げ作用による吐出室２内の油の電
動機室３への落下妨害を解消でき、吐出室２内で分離さ
れた圧縮ガスと油、および未分離の圧縮ガスと油の混合
物を、連通路２６ａ、２６ｂを通じて電動機室３に、ス
ムーズに流下させることができる。

前記電動機室３における電動機１７の上方に流下した圧
縮ガスと油、および未分離の圧縮ガスと抽の混合物は、
この電動機室３の上半部側で、下向き→水平→上向きと
いうように、慣性衝突の繰り返しの伴う流れに方向変換
され、前記電動機室３の上半部側で第２段目の油分離作
用が行われる。

前記電動機室３の上半部側の油分離作用で分離された圧
縮ガスと油、および未分離の圧縮ガスと油の混合物は、
密閉容器１の胴体１ａの内周面と電動機１７のステータ
１７ａの外周面間に形成されたすき間２７を通って電動
機１７の下半部側に流下し、圧縮ガスは密閉容器１の胴
体１ａの一側部に設けられた吐出管１６から機外に取り
出され、抽は油溜め４に間取され、再び軸受２１，２２
やメタルなどの潤滑に使用される。

次に、第８図および第９図は本発明の第２の実施例を示
すもので、第８図はガスの吸入口と吐出管とスクロール
圧縮機側に形成された連通路の位置関係を示す横断拡大
平面図、第９図は圧縮ガスの吐出管とフレーム側に形成
された連通路の位置関係を示す横断拡大平面図である。

この第２の実施例では、前記第（の実施例に対して、連
通路２６ａ　　、２６ｂ’　が１個追加されている。前
記連通路２６ａ　　、２６ｂ’は、前記第１の実施例で
の連通路２６ａ、２６ｂが形成されている角度θｄに対
して、平面から見て反時計方向に追加され、角度θ−が
約２ｏｏ″に拡大されている。その結果、平面から見て
、吐出管１６から反時計方向に連通路２６ａ、２６ｂが
形成されている位置までの角度θ２と、時計方向に連通
路２６ａ’　、２６ｂ’が形成されている位置までの角
度θ１とがθｔ＜＆ｚの関係に設定されている。

そして、この第２の実施例では、吐出管１６がらの連通
路２６ａ、２６ｂが形成されている位置と、連通路２６
ａ’　、２６ｂ’　が形成されている位置とがθ１く０
２と若干偏った位置関係にあるが、実験の結果１例えば
（０２−０１）の値が２０’位の位置関係では油吐出量
への影響は小さいことが分かつている。このように、吐
出４Ｗ１６からの連通路２６ａ、２６ｂが形成されてい
るイ１２置と、連通路２６ａ’　、２６ｂ’が形成され
ている位置とが軸対称となっていなくともよい、これは
、複数個ずつ形成された連通路２６ａ、２６ｂを通る圧
縮ガスの速度の、油吐出量に及ぼす影響が強いためであ
る。

この第２の実施例によれば、吐帛室２がら電動接電３に
おける電動機１７の上方の室側、つまり電動機室３の上
半部側に流れる分離された圧縮ガスと柚、および未分離
の圧縮ガスと油の混合物の流れ速度を、前記第Ｉの実施
例に比較して、より一層低下させることができる。

この第２の実施例の他の構成２作用については。

前記第１の実施例と同様である。

ついで、第１０図は本発明の第３の実施例を示す縦断正
面図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線切断拡大平面
図である。

この第３の実施例では、密閉容器ｌの胴体１ａの内径Ｄ
ｃ＋Ｌこ対して、フレーム５およびスクロール圧縮機６
の外径ＤｋがＤ　ｃ　１＞　Ｄ　ｋの寸法関係に形成さ
れている。

前記フレーム５とスクロール圧縮機６とは、支持台座３
０にボルト２９を介して共線めされている。

前記支持台座３０は、密閉容器１の胴体１ａの内径Ｄｃ
Ｉと同じ外径に形成されており、前記胴体１ａに溶接等
で固定されている。

前記支持台座３０には、外縁部に連通路３１が形成され
ている。この連通路３１は、密閉容器１の胴体１ａに設
けられた吐出管１６とは回転駆動軸１９をはさんで反対
側の位置において、角度Ｄａ＞９０”の広い範囲にわた
って形成されており、前記角度θ、〉９０°の範囲に複
数個（第１１図に示す例では２個）形成され、各連通路
３１ともフレーム５およびスクロール圧縮機６の取り付
けに障害とならない範囲で広い面積に形成されている。

この第３の実施例では、密閉容器１の胴体１ａの内径Ｄ
　ｃ　ｉとフレーム５およびスクロール圧縮機６の外径
Ｄｋとの差ΔＤに相当するスペースを有効に利用して油
分離作用を営むことができ、分離された柚の層２８ａを
前記スペース内にいったん貯溜したのち、連通路３１の
方向に移動させ、前述のごとく広い範囲にわたって形成
された連通路３１を通じて油滴層２８ｂを電動機室３側
へ低速度で、スムーズに流下させることができる。

また、この第３の実施例では、円環状の支持台座３０の
外縁部の一部を切り落して連通路３１を形成できるので
、連通路３１の加工を容易に行うことができる。

この第３の実施例の他の構成９作用については、前記第
１．第２の実施例と同様である。

続いて、第Ｉ２図は本発明の第４の実施例を示すもので
、要部の拡大縦断正面図である。

この第４の実施例では、支持台座３０の底面に、円筒状
のガスガイド３２が設けられている。

前記ガスガイド３２は、吐出室２から電動機室３の上半
部側に、分離された圧縮ガスと油、および未分離の圧縮
ガスと油の混合物を正確に導き、また電動機室３から吐
出管１６に、上昇流となって圧縮ガスが流れるようにし
ている。

したがって、この第４の実施例では吐出室２や電動機室
３で分離された圧縮ガスを、吐出管１６に的確に導き、
機外に取り出すことができる。

この第４の実施例の他の構成２作用については、前記第
３の実施例と同様である。

〔発明の効果〕 以上説明した本発明の請求項１記載の発明によれば、フ
レームとスクロール圧縮機の外縁部における吐出管とは
回転駆動軸をはさんで反対側の位置に、広い範囲にわた
って、吐出室から電動機室へ圧縮ガスや油を流下させる
連通路を形成しており、吐出室で分離された圧縮ガスを
、広い範囲にわたって形成された連通路を通じて電動機
室側へ低速度で流下させることができるので、圧縮ガス
と油の混合物が高速度で電動機に衝突し、その跳ね返り
による吹き上げ作用をなくすことができる結果、混合物
から分離された油をスムーズに抽溜めに向かって落下さ
せ、効率よく回収し得る効果がある。

また、本発明の請求項２記載の発明によれば、密閉容器
の内径よりも、フレームおよびスクロール圧縮機の外径
を小さく形成し、前記フレームとスクロール圧縮機とを
円環状の支持台座に支持し、この支持台座を前記密閉容
器に固定するとともに、前記支持台座の外縁部における
吐出管とは回転駆動軸をはさんで反対側の位置に、広い
範囲にわたつて、前記吐出室から電動機室へ圧縮ガスや
抽を流下させる連通路を形成しており、密閉容器の内径
と、フレームやスクロール圧縮機の外径との差に相当す
るスペースを有効に利用して抽分離作用を営むことがで
き、したがって油の分離効率をより一層向上させ得る効
果を有する外、円環状の支持台座の外縁部を切り落とし
て連通路を簡単に形成し得る効果もある。

さらに、本発明の請求項３記載の発明によれば、前記支
持台座の底面に１円筒状のガスガイドを取り付けており
、吐出室や電動機室で混合物から分離された圧縮ガスを
、ガスガイドにより吐出管へ的確に導き、機外に取り出
し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図は縦断正面図、第２図はガスの吸入口と吐出管と
スクロール圧縮機側に形成された連通路の位置関係を示
す横断拡大平面図、第３図はガスの吐出管とフレーム側
に形成された連通路のイ１″［関係を示す横断拡大平面
図、第４図はスクロール圧縮機側およびフレーム側に形
成された連通路の作用を模式的に示した説明図、第５図
は密閉容器の内壁周辺の油の層を示す一部分の横断面図
、第６図は第１の実施例において連通路が形成されてい
る角度と抽吐出量との関係を示す線図、第７図は同連通
路の面積と抽吐出量との関係を示す線図、第８図および
第９図は本発明の第２の実施例を示すもので、第８図は
ガスの吸入口と吐出管とスクロール圧縮機側に形成され
た連通路の位置関係を示す横断拡大平面図、第９図は圧
縮ガスの吐出管とフレーム側に形成された連通路の位置
関係を示す横断拡大平面図、第１０図は本発明の第３の
実施例を示す縦断正面図、第１１図は第１０図のＸＩ−
ＸＩ線切断拡大平而面、第１２図は本発明の第４の実施
例を示すもので、要部の拡大縦断正面図である。 １・・・密閉容器、２・・・吐出室、３・・・電動機室
、４・・・浦溜め、５・・・フレーム、６・・・スクロ
ール圧縮機、７・・・スクロール圧縮機の固定スクロー
ル、８・・・同じく旋同スクロール、１１・・・ガスの
吸入管、１２・・・同じく吸入口、１３・・・同じく圧
縮室、１４・・・圧縮ガスの吐出口、１６・・・同じく
吐出管、１７・・・電動機、１９・・・回転駆動軸、２
０・・・偏心軸、２３・・・浦吸い上げ管、２６ａ、２
６ｂ・・・連通路、θ６・・・連通路が形成されている
部分の角度、ＤＣｌ・・密閉容器のＩｍ体の内径、Ｄｋ
・・・フレームおよびスクロール圧縮機の外径、３０・
・・支持台座、３１・・・連通第 図 。令圧泪苔力゛′ズの５記剤方向 〉姑の５逼ｒ７句 Ｚぎ゛−β 不 ４ ■ 稀 図 祐 ■ 不 図 達′ｉＢ別トの曲片ｊ ｌ 不 ／ρ ■ １ １ 違１嶌氷 篤 １ 図 冨 Ｚ 固

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、密閉容器の内部に、上方より下方に向かつて吐出室
   と電動機室と油溜めとを順次形成し、前記吐出室と電動
   機室間には、フレームを介してスクロール圧縮機を取り
   付け、前記電動機室には電動機を設置し、前記電動機と
   スクロール圧縮機とを偏心軸を有する回転駆動軸を介し
   て連結し、機外から前記スクロール圧縮機に、圧縮すべ
   きガスを吸入するガス吸入手段を設け、前記密閉容器に
   、油から分離された圧縮ガスを機外に取り出す吐出管を
   設け、前記油溜めから回転駆動軸の軸受などへ油を供給
   する給油手段を設けた密閉形・給油式スクロール圧縮機
   において、前記フレームとスクロール圧縮機の外縁部に
   おける吐出管とは回転駆動軸をはさんで反対側の位置に
   、広い範囲にわたつて、前記吐出室から電動機室へ圧縮
   ガスや油を流下させる連通路を形成したことを特徴とす
   る密閉形・給油式スクロール圧縮機。 ２、前記密閉容器の内径よりも、フレームおよびスクロ
   ール圧縮機の外径を小さく形成し、前記フレームとスク
   ロール圧縮機とを円環状の支持台座に支持し、この支持
   台座を前記密閉容器に固定するとともに、前記支持台座
   の外縁部における吐出管とは回転駆動軸をはさんで反対
   側の位置に、広い範囲にわたつて、前記吐出室から電動
   機室へ圧縮ガスや油を流下させる連通路を形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の密閉形・給油式スクロール
   圧縮機。 ３、前記支持台座の底面に、円筒状のガスガイドを取り
   付けたことを特徴とする請求項２記載の密閉形・給油式
   スクロール圧縮機。