JPH03184648A - 離型剤 - Google Patents
離型剤Info
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- JPH03184648A JPH03184648A JP32360289A JP32360289A JPH03184648A JP H03184648 A JPH03184648 A JP H03184648A JP 32360289 A JP32360289 A JP 32360289A JP 32360289 A JP32360289 A JP 32360289A JP H03184648 A JPH03184648 A JP H03184648A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は離型剤、特に合成樹脂やゴム等の高分子物質の
成型物製造の際に使用されるに離型剤に関する。
成型物製造の際に使用されるに離型剤に関する。
従来の技術
金型成型品等の離型剤としては従来からシリコーンオイ
ルや未架橋ワックスなどを有機溶剤又は水性媒体中へ溶
解又は分散させた液が使用されている。しかし、シリコ
ーンオイルは、塗料の弾きを生じるため、離型後、塗装
する場合や、成型ラインに隣接して塗装ラインがある場
合、離型剤からくるシリコーンオイルのため、塗料の弾
きゃ、塗膜の密着不良を起こすという欠点を持っている
。
ルや未架橋ワックスなどを有機溶剤又は水性媒体中へ溶
解又は分散させた液が使用されている。しかし、シリコ
ーンオイルは、塗料の弾きを生じるため、離型後、塗装
する場合や、成型ラインに隣接して塗装ラインがある場
合、離型剤からくるシリコーンオイルのため、塗料の弾
きゃ、塗膜の密着不良を起こすという欠点を持っている
。
そのためワックス系の離型剤がよく使われている。
反面、未架橋ワックス系の離型剤は耐久性が弱く、1回
の塗布による離型回数が1〜2回程度で、成型サイクル
毎に離型剤を塗布しなければならず、作業性が悪いとい
う欠点を有している。
の塗布による離型回数が1〜2回程度で、成型サイクル
毎に離型剤を塗布しなければならず、作業性が悪いとい
う欠点を有している。
発明が解決しようとする課題
本発明は、成型品の塗装への影響がなく、成型サイクル
毎に行なっている離型剤の塗布作業の回数を減少させ、
作業性や耐久性を改善することができる離型剤を提供す
るためになされたものである。
毎に行なっている離型剤の塗布作業の回数を減少させ、
作業性や耐久性を改善することができる離型剤を提供す
るためになされたものである。
課題を解決するための手段
即ち本発明は、架橋ワックスを含有する離型剤に関する
。
。
本発明で使用する架橋ワックスは、自体公知のワックス
、例えばポリエチレンワックスやポリビニルエーテル系
ワックス等の合皮ワックスまたはパラフィンワックスや
マイクロワックス等の石油系ワックス等を適宜の架橋処
理、例えば放射線処理、有機過酸化物等の架橋剤による
処理または酸素もしくは空気による架橋処理等に付すこ
とによって調製される。
、例えばポリエチレンワックスやポリビニルエーテル系
ワックス等の合皮ワックスまたはパラフィンワックスや
マイクロワックス等の石油系ワックス等を適宜の架橋処
理、例えば放射線処理、有機過酸化物等の架橋剤による
処理または酸素もしくは空気による架橋処理等に付すこ
とによって調製される。
特に好ましい架橋処理は、酸素もしくは空気等の酸素含
有ガスを用いて原料ワックス、好ましくは溶融状ワック
スを緩慢に架橋する処理である。
有ガスを用いて原料ワックス、好ましくは溶融状ワック
スを緩慢に架橋する処理である。
この場合、架橋の温度や時間および酸素もしくは酸素含
有ガスの供給量等の処理条件は、原料ワックスの種類や
分子量、離型剤の剥離性能等に応じて適宜選定すればよ
く、特に限定的ではないが、架橋ワックスの酸価(K
OHmy)/酸化時間(時)で定義される架橋速度は0
.0001〜1.5、特に0.1〜0.5が好ましく、
1.5以上になると、原料ワックスの架橋反応よりも酸
化反応が優先するために離型剤の離型性能が低下する傾
向がある。
有ガスの供給量等の処理条件は、原料ワックスの種類や
分子量、離型剤の剥離性能等に応じて適宜選定すればよ
く、特に限定的ではないが、架橋ワックスの酸価(K
OHmy)/酸化時間(時)で定義される架橋速度は0
.0001〜1.5、特に0.1〜0.5が好ましく、
1.5以上になると、原料ワックスの架橋反応よりも酸
化反応が優先するために離型剤の離型性能が低下する傾
向がある。
また、架橋ワックスの酸価は好ましくは0.3〜15、
特に0.5〜3.0であり、0.3以下の場合には架橋
が不十分となり、離型性能が十分に改良されず、15以
上になると処理時間が長くなり、離型性能も低下する傾
向がある。なお、本発明の架橋処理に加え、例えば、乳
化性を改善する等の目的で通常の酸化処理により、さら
に極性基を導入してもよい。
特に0.5〜3.0であり、0.3以下の場合には架橋
が不十分となり、離型性能が十分に改良されず、15以
上になると処理時間が長くなり、離型性能も低下する傾
向がある。なお、本発明の架橋処理に加え、例えば、乳
化性を改善する等の目的で通常の酸化処理により、さら
に極性基を導入してもよい。
本発明による離型剤は上記のようにして得られる架橋ワ
ックスを有機溶剤または水性媒体に溶解もしくは分散さ
せることによって調製される。前記架橋ワックスの有機
溶剤への溶解度は原料ワックスに比べて一般に高くなる
ので調製上有利である。これはワックスに架橋構造を導
入する際、架橋反応と同時に起こる切断反応によりワッ
クス中の低分子成分含有率が高くなるためと考えられる
。
ックスを有機溶剤または水性媒体に溶解もしくは分散さ
せることによって調製される。前記架橋ワックスの有機
溶剤への溶解度は原料ワックスに比べて一般に高くなる
ので調製上有利である。これはワックスに架橋構造を導
入する際、架橋反応と同時に起こる切断反応によりワッ
クス中の低分子成分含有率が高くなるためと考えられる
。
架橋ワックスは通常、溶剤に0.5〜40重量%、好ま
しくは、0.5〜10重量%を溶解あるいは分散させて
用いる。架橋ワックスの濃度が0゜5重量%以下では十
分な離型性を発揮できず、40重量%以上では不経済で
ある。
しくは、0.5〜10重量%を溶解あるいは分散させて
用いる。架橋ワックスの濃度が0゜5重量%以下では十
分な離型性を発揮できず、40重量%以上では不経済で
ある。
有機溶剤としては、例えば、ナフサ、ミネラルスピリッ
ト、石油エーテル、シクロヘキサン、n−ヘキサン等の
石油系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
系溶剤、塩化メチレン、ill、1−1−リクロロエタ
ン、テトラクロロジフルオロエタン、1.1.2−)ジ
クロロ−1,2,2−トリフルオロエタン等のハロゲン
系溶剤、等が例示され、これらの溶剤は所望により2種
以上併用してもよい。
ト、石油エーテル、シクロヘキサン、n−ヘキサン等の
石油系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
系溶剤、塩化メチレン、ill、1−1−リクロロエタ
ン、テトラクロロジフルオロエタン、1.1.2−)ジ
クロロ−1,2,2−トリフルオロエタン等のハロゲン
系溶剤、等が例示され、これらの溶剤は所望により2種
以上併用してもよい。
また、水性媒体としては、水ならびに、水と例えば、メ
タノール、エタノール、アセトン、テトラヒドロ7ラン
等の水溶性極性溶剤およびこれらの混合物等が例示され
る。
タノール、エタノール、アセトン、テトラヒドロ7ラン
等の水溶性極性溶剤およびこれらの混合物等が例示され
る。
本発明による離型剤には必要に応じて安定性、濡れ性を
改良する目的で、カチオン系、アニオン系、もしくはノ
ニオン系の各種の界面活性剤、フッ素樹脂粉末、シリコ
ーンオイル、シリコーンワックス、フッ素系界面活性剤
等を適宜配合してもよい。
改良する目的で、カチオン系、アニオン系、もしくはノ
ニオン系の各種の界面活性剤、フッ素樹脂粉末、シリコ
ーンオイル、シリコーンワックス、フッ素系界面活性剤
等を適宜配合してもよい。
本発明による離型剤は、各種の合成樹脂、例えば、ポリ
ウレタン、エポキシ樹脂、ポリカーボネート等、および
各種のゴム、例えば、合皮ゴム、クロロプレン、フッ素
ゴム等の成型品用離型剤として特に好適なものである。
ウレタン、エポキシ樹脂、ポリカーボネート等、および
各種のゴム、例えば、合皮ゴム、クロロプレン、フッ素
ゴム等の成型品用離型剤として特に好適なものである。
また、本発明による離型剤は、繊維、紙、建材筈の撥水
処理剤、防水処理剤、滑剤、艶出し剤等としても兼用で
きる。
処理剤、防水処理剤、滑剤、艶出し剤等としても兼用で
きる。
隼里
本発明の特徴は、架橋構造を導入したワックスを使用す
ることに有る。その作用機構は明らかではないが、ワッ
クスに導入された架橋構造により、金型上に形成される
離型剤膜の膜強度や金型への密着性が高められ、優れた
離型性能を発揮すると考えられる。また、酸素による緩
慢な架橋処理によってワックスに架橋構造を導入する際
、架橋反応と同時に起こる酸化反応により導入させる極
性基は、金型表面上で金型と離型剤膜の親和性を向上さ
せる補助的効果を発揮すると考えられる。ただし、従来
の単に極性基を導入しただけの酸化ワックスは上記のよ
うな著しい効果は示さない。
ることに有る。その作用機構は明らかではないが、ワッ
クスに導入された架橋構造により、金型上に形成される
離型剤膜の膜強度や金型への密着性が高められ、優れた
離型性能を発揮すると考えられる。また、酸素による緩
慢な架橋処理によってワックスに架橋構造を導入する際
、架橋反応と同時に起こる酸化反応により導入させる極
性基は、金型表面上で金型と離型剤膜の親和性を向上さ
せる補助的効果を発揮すると考えられる。ただし、従来
の単に極性基を導入しただけの酸化ワックスは上記のよ
うな著しい効果は示さない。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例1〜8
ポリエチレンワックス(平均分子量:約2500゜融点
:45〜50°C)またはポリビニルエーテルワックス
(平均分子量:約3000、融点=45〜48’O)I
kgを書−1に示す条件に従って蓼橋ワックスl〜8を
調製した。
:45〜50°C)またはポリビニルエーテルワックス
(平均分子量:約3000、融点=45〜48’O)I
kgを書−1に示す条件に従って蓼橋ワックスl〜8を
調製した。
原料ポリエチレンワックスおよび架橋ポリエチレンワッ
クス2の高磁場領域の”C−NMRスペクトル(67,
94MHz ;CDCQ、;室温)をそれぞれ第1図お
よび第2図に示す。第2図において、A(42,8pp
m)、B(37,5ppm)およびC(24、8ppm
および23.9ppm)はそれぞれアルキル鎖中の架橋
点炭素、そのα−位炭素およびβ−位炭素のスペクトル
を示す。
クス2の高磁場領域の”C−NMRスペクトル(67,
94MHz ;CDCQ、;室温)をそれぞれ第1図お
よび第2図に示す。第2図において、A(42,8pp
m)、B(37,5ppm)およびC(24、8ppm
および23.9ppm)はそれぞれアルキル鎖中の架橋
点炭素、そのα−位炭素およびβ−位炭素のスペクトル
を示す。
架橋ワックスl〜8をシクロヘキサンに4重量%の濃度
で溶解させることによって離型剤1〜9を調製した。
で溶解させることによって離型剤1〜9を調製した。
比較例1〜3
上記の実施例で使用した未処理のポリエチレンワックス
またはポリビニルエーテルワックスをシクロヘキサンに
4重量%の濃度で溶解させることによって離型剤1′ま
たは2′を調製した。
またはポリビニルエーテルワックスをシクロヘキサンに
4重量%の濃度で溶解させることによって離型剤1′ま
たは2′を調製した。
また、表−1に示す条件に従って調製した架橋ワックス
ビをシクロヘキサンに4重量%の濃度で溶解させること
によって離型剤3′を調製した。
ビをシクロヘキサンに4重量%の濃度で溶解させること
によって離型剤3′を調製した。
離型性能試験
上記の実施例および比較例で調製した離型剤1〜9およ
び1′〜3′のいずれかをアルミニウム製カップ[45
mmu(平径)X62+n+n〆(土掻)x45mm(
深さ)]の内側に塗布し、該カップを乾燥機内(50°
C)に保存した。
び1′〜3′のいずれかをアルミニウム製カップ[45
mmu(平径)X62+n+n〆(土掻)x45mm(
深さ)]の内側に塗布し、該カップを乾燥機内(50°
C)に保存した。
一方、下記の配合処方によるポリウレタン原料を撹拌混
合した後、直ちに該カップ内へ流し込み、引抜き用ピン
を立て、乾燥機内において該ポリウレタン原料を50’
Cで5分間発泡硬化させた:配合成分
配合量(重量部)EP−33ON1)
100エチレングリコール 8L、
−36012) IMINICO
L−10203) 1.270ン11
16MD I−PM−334)
51.11)三井東圧化学社製ポリオール 2)日本ユニカー社製整泡剤 3)活材ケミカル社製触媒 4)三井東圧化学社製インシアネート 引抜き用ピンをプッシュプルスケールを用いて引張り、
離型に要する荷重を測定した後、カップの内側に離型剤
を塗布せずに上記の試験を繰返し、引抜き荷重がl0k
g以上になるまでの離型回数を求め、結果を表−2に示
す。
合した後、直ちに該カップ内へ流し込み、引抜き用ピン
を立て、乾燥機内において該ポリウレタン原料を50’
Cで5分間発泡硬化させた:配合成分
配合量(重量部)EP−33ON1)
100エチレングリコール 8L、
−36012) IMINICO
L−10203) 1.270ン11
16MD I−PM−334)
51.11)三井東圧化学社製ポリオール 2)日本ユニカー社製整泡剤 3)活材ケミカル社製触媒 4)三井東圧化学社製インシアネート 引抜き用ピンをプッシュプルスケールを用いて引張り、
離型に要する荷重を測定した後、カップの内側に離型剤
を塗布せずに上記の試験を繰返し、引抜き荷重がl0k
g以上になるまでの離型回数を求め、結果を表−2に示
す。
(以下 余白)
表
2
発明の効果
本発明による離型剤は、合成樹脂やゴム等の高分子物の
成型物製造の際、優れた離型性と離型持#cf!J:を
もたらすことによって離型剤の塗布回数を減らし、作業
性を改善する。また、金型製品の生産量に対する離型剤
の使用量を減少させ経済性も改善される。更に、離型剤
の塗布回数が減少すれば、金型の汚れも減少し、金型の
洗浄回数も減少することになり、生産性も改善される。
成型物製造の際、優れた離型性と離型持#cf!J:を
もたらすことによって離型剤の塗布回数を減らし、作業
性を改善する。また、金型製品の生産量に対する離型剤
の使用量を減少させ経済性も改善される。更に、離型剤
の塗布回数が減少すれば、金型の汚れも減少し、金型の
洗浄回数も減少することになり、生産性も改善される。
第1図および第2図はそれぞれ原料ポリエチレンワック
スおよび架橋ポリエチレンワックス2の高磁場領域の”
C−NMRスペクトルを示す。 第2図において、A、BおよびCはそれぞれアルキル鎖
中の架橋点炭素、そのσ−位炭素およびβ−位炭素のス
ペクトルを示す。
スおよび架橋ポリエチレンワックス2の高磁場領域の”
C−NMRスペクトルを示す。 第2図において、A、BおよびCはそれぞれアルキル鎖
中の架橋点炭素、そのσ−位炭素およびβ−位炭素のス
ペクトルを示す。
Claims (1)
- 1、架橋ワックスを含有する離型剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1323602A JP2821488B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1323602A JP2821488B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 離型剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03184648A true JPH03184648A (ja) | 1991-08-12 |
JP2821488B2 JP2821488B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=18156546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1323602A Expired - Fee Related JP2821488B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 離型剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2821488B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100733173B1 (ko) * | 2004-02-02 | 2007-06-27 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 인쇄 장치, 기록 헤드 클리닝 방법 및 기록 헤드 클리닝프로그램을 기록한 기록 매체 |
CN107442741A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-08 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62119010A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | ゴム用離型剤 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323602A patent/JP2821488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62119010A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | ゴム用離型剤 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100733173B1 (ko) * | 2004-02-02 | 2007-06-27 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 인쇄 장치, 기록 헤드 클리닝 방법 및 기록 헤드 클리닝프로그램을 기록한 기록 매체 |
CN107442741A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-08 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2821488B2 (ja) | 1998-11-05 |
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