JPH03182071A - コネクタ嵌合用モールド体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コネクタとの嵌合を図るために、網状のリー
ド線の端部を電気絶縁物で包んだモールド体に関する。

［従来の技術］ 第７図に示すように、網状リード線１００の端部１１０
の防水性を得るために、エラスト７２００でモールドし
たコネクタ嵌合用モールド体Ｂが知られている（特開昭
６４−８４５８０号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来のコネクタ嵌合用モールド体Ｂは、リー
ド線１００の網目から水等の液体が浸入し易く、特に、
高温高温環境や破水が起こる環境下では使えないという
欠点がある。

本発明の目的は、高温環境や温度変１ヒを伴う環境下で
も、気密、液密性が保てるコネクタ嵌合用モールド体の
提供にある。

［３題を解決するための手段］ 上記目的の達成のため、本発明は、網状リード線の端部
の少なくとも一部に、はんだ鍍金、接着剤塗布、加締め
を施し、プレス成形または射出成形により、前記端部を
反発弾性に優れる耐熱ゴム部材で被覆した構成を採用し
た。

［作用および発明の効果］ 本発明は、つぎの作用および効果を有する。

（作用） 網状リード線の端部の少なくとも一部に、はんだ鍍金、
接着剤塗布、加締めを施すと、施した部分は網目が埋ま
る。

反発弾性に優れる耐熱ゴム部材をブレス成形または射出
成形により被覆することにより、前記網目を埋めた部位
において、リード線と耐熱ゴム部材との密着性が向上す
る。

（効果） ア、網目を埋めた部位において耐熱ゴム部材でもって液
密性、気密性が図れるので、液体、気体の浸入による絶
縁不良、錆等の発生が防止できる。

イ１発明の構成が複雑でないため、リード線や嵌め込む
コネクタの形状に関係無く適用することができる。

つ、リード線の端部を反発弾性に優れる耐熱ゴム部材で
被覆しているので、高温環境や温度変化を伴う環境下で
あっても、リード線と耐熱ゴム部材との密着性は悪化せ
ず確実に保たれる。

［実施例］ つぎに本発明を第１図ないし第６図に示す一実施例に基
づき説明する。

第１図に示すように、コネクタ嵌合用モールド体Ａは、
接続ケーブル１の端１０を耐熱ゴム２でモールドし、中
空細組芯線１１と外被網線１２の先端露出部にターミナ
ル３１．３２を加締めてなる。このモールド休Ａは、コ
ネクタ４に嵌め込まれて電気的接続が成される。

接続ケーブルｌは、第２図にも示すように、前記中空細
組芯線１１をシリコンゴム１３で被覆し、その外周をさ
らに外被網！！１２で被覆した同軸構造のシールド線で
ある。この外被網線１２の端部１４の一部にははんだ鍍
金１５が施されている。

耐熱ゴム２（反発弾性に優れるブタジェン加硫ゴム、Ｂ
Ｒ）は、径大部２１と、ひだ付の円筒状突設部２２．２
３とを有する。径大部２１においては中空細組芯線１１
および外被Ｗ４線１２の両方をモールドし、円筒状突設
部２２．２３ではそれぞれ中空細組芯線１１、外被網線
１２をモールドしている。

つぎに、コネクタ嵌合用モールド体Ａの製造方法を述べ
る。

（１）第２図に示す接続ケーブル１の外被網線１２の先
端部をばらして第３図に示す形状に加工する。

（２）第４図に示すように、外被網線１２のばらした部
分（端部１４）の一部にはんだ鍍金１５を施す。

（３）つぎに、第５図に示すように、接続ケーブル１の
端１０を、反発弾性に優れるブタジェン加硫ゴム（ＢＲ
）からなる耐熱ゴム２を射出成形をすることによりモー
ルドする。

（４）第６図に示すターミナル加締め部１６．１７に前
記ターミナル３１．３２を加締めて、第１図に示すコネ
クタ嵌合用モールド体Ａが完成する。

つぎに、コネクタ嵌合用モールド体Ａの試験結果につい
て述べる。

比較品ａは耐熱ゴム２を反発弾性が低いアクリルゴム（
ＡＣＭ）で形成したものである。

比較晶すは耐熱ゴム２を反発弾性が低いアクリルゴム（
ＡＣＭ）で形成し、前記外被ｌｉｌ線１２の端部１４の
一部に接着剤を付けたものである。

“試験工゛は、沸騰した塩水中に１０分−冷水中に１０
分を１サイクルとして、表中のサイクル数終了後に、１
００Ｖのメガ計にて絶縁抵抗を測定する試験である。パ
○″はＩＯＭΩを越えるもの、パ×”は１０にΩ以下に
なるものである。

″試験■パは、温度−３０’Ｃ湿度９５％を１２時間−
温度６５℃湿度９５％を１２時間の計２４時間を１サイ
クルとして、表中のサイクル数終了後に、上記と同様に
測定したものである。

（以下余白） 第１表 上記第１表より、耐熱ゴム２に反発弾性が低いアクリル
ゴム（ＡＣＭ＞や二ｌ〜ログタジエンゴム（ＮＢＲ）等
の硬いゴムを使用しても（比較品ｂ）、外被網線１２の
端部１４の一部に接着剤を塗布することにより、試験■
および試験■の環境下での防水性が若干向上する。

耐熱ゴム２に反発弾性が高いゴムを使用して（モールド
体Ａ〉、外被網線１２の端部１４の一部にはんだ鍍金を
施すことにより、試験■および試験■の環境下での防水
性が飛躍的に向上する。

なお、上記第１表に記載していないが、接着剤を塗布し
たものよりも、加締め（金属板を巻いて加締める）やは
んだ鍍金の方が試験■および試験■の環境下での防水性
に優れる。

本発明は、上記実施例以外につぎの実施態様を含む。

ａ、第５図の位置１８にもはんだ鍍金、接着剤塗布、加
締めを施しても良い、このようにすれば、耐熱ゴム２の
後端からの水の浸入も防ぐことができる。

ｂ、上記実施例のコネクタ嵌合用モールド体Ａでは、中
空細組芯線１１の方には、はんだ鍍金、接着剤塗布、加
締めを施していないが、施しても良い Ｃ接続ケーブル１は、外被網線１２の外周をさらにゴム
で被覆したものであっても良い。また、芯線を２つ以上
有するものであっても良い。

（１，耐熱ゴム２は、その他、スヂレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）　、シリコーン
ゴム、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を用いて
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すコネクタ嵌合用モール
ド体の構造図、第２図〜第６図はそのモールド体の製造
工程図である。 第７図は従来のコネクタ嵌合用モールド体の構造図であ
る。 図中　２・・耐熱ゴム（耐熱ゴム部材）１２・・・外被
網線（ｉｌｉｔ状リード線＞　　１４・・・端部　１５
・・はんだ鍍金　Ａ・・・コネクタ嵌合用モールド体第
４図 第２図 １ 第３図 １ 第５図 ４ 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）網状リード線の端部の少なくとも一部に、はんだ鍍
   金、接着剤塗布、加締めを施し、 プレス成形または射出成形により、前記端部を反発弾性
   に優れる耐熱ゴム部材で被覆したコネクタ嵌合用モール
   ド体。