JPH0318125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は角柱状の石材を研磨して墓石等に加工
するための装置であり、特に石材の角を斜めに削
り、削り面を研磨して直交する石材表面間に幅の
狭い滑らかな傾斜面を形成する（面を取る）ため
の面取り装置に関する。

（従来技術とその問題点） 石材の面取り作業はおよそ次のような順序で行
われる。

(a) 即ち、石材の角面を取らずに、いきなり目の
粗い砥石で石材の表面を研削すると石材の角が砥
石の突出砥粒等による衝撃で削り取られて所謂
「角欠け」を生じる恐れがあるので、その衝撃を
緩和する為に、予め必要量だけ角を研削する（通
称粗面取り工程）。

(b) 前記(a)（粗面取り工程）で削られた角面は、
その後平面研磨工程が進むにつれて狭くなり、艶
出し工程が終了した時点ではほぼなくなつてい
る。そこで、新たに角を比較的目の粗い砥石から
順次目の細かい砥石に交換しながら研磨し、艶出
しまで作業が継続して行われる。これらの工程で
直交する石材表面間に滑らかな幅２〜３ｍ／ｍほ
どの傾斜面が形成される（通称細面取り工程）。

これらの工程に従つて傾斜面は鏡面に仕上げら
れ商品価値が向上すると共に、運搬時の角欠け等
も阻止される。

ところが従来の面取り装置は金属等からなる断
面Ｌ字形の案内板に電動砥石を組み合わせたもの
（所謂ハンドポリツシヤー）であり、その案内板
を直接石材の表面に接触させて石面（石材表面）
上を滑らせながら作業を行うしくみになつている
ので、作業性及び加工の精度が極めて低くなる。
即ち案内板を石面に接触させる場合は、石面の凹
凸等に妨げられて案内板を滑らかに移動させるこ
とが難しく、又折角磨き上げた石面に傷を付ける
恐れもある。その対策として細面取り工程は手作
業で行う場合もあるが、その場合は作業性が更に
低下する。又全工程を従来のハンドポリツシヤー
（手動電動工具）で行う場合は加工後の傾斜面の
面幅や傾斜角度は一定せず、しかも均一な鋭い光
沢は期待できない。

（考案の目的） 本考案は、(a)面取り作業の全工程に使用するこ
とができ、(b)作業性を大幅に向上させることがで
き、(c)石面に傷を付けることなく、(d)傾斜面の面
幅や傾斜角度を一定させることができ、しかも傾
斜面に均一な鋭い光沢を出すことができる面取り
装置を提供することを目的としている。

（考案の構成） 本考案は、石材の表面に沿う断面略Ｌ字形のフ
レームと、フレームの内面に取り付けられ石材表
面に接触するローラと、フレームの屈曲部近傍に
回転自在に支持され石材の角を研磨する砥石と、
該砥石を駆動する原動機からなる石材の面取り装
置において、異なる種類の砥石を前記原動機にワ
ンタツチ操作で着脱自在に取り付ける砥石取付機
構を設け、この砥石取付機構を、原動機に連結し
た略円筒状の原動機側継手部材と、原動機側継手
部材の内方に嵌合し砥石を固着する略円柱状の砥
石側継手部材と、両継手部材を着脱自在に連結す
るボールと、このボールを原動機側継手部材の半
径方向に摺動自在に収容するように半径方向に貫
通した原動機側継手部材の孔と、両継手部材の連
結時にボールの一部が嵌合するように前記砥石側
継手部材の外周面に全周にわたつて形成された環
状溝と、前記原動機側継手部材の外方に嵌合する
摺動自在な略円筒状のブツシユと、ブツシユの原
動機側内面に形成され前記ボールを半径方向内方
に押してボールの一部を前記環状溝に嵌合する押
圧面と、ボールを半径方向外方に向かつて逃がす
ようにブツシユの反原動機側内面に形成された環
状凹部と、前記ブツシユと原動機側の部材との間
に縮設され常時はブツシユを反原動機方向に付勢
して前記押圧面でボールを環状溝に嵌合し前記両
継手部材を連結状態に保持するスプリングとから
構成して、砥石側継手部材の着脱時にはボールを
前記環状凹部へ逃がしてボールと環状溝との嵌合
を解除してブツシユの摺動操作だけで砥石側継手
部材を着脱操作し得るようにし、前記砥石の研磨
面を石材の角に石材の表面に対して略45゜の角度
で圧接し得るように前記原動機をフレームに支持
し、且つ砥石の石材への圧接力を作業員による原
動機の押圧力の変動に応じて滑らかに調整し得る
ように弾性部材を介して前記原動機をフレームに
対して砥石の研磨面に直角な方向にスライド自在
に支持するスライド機構を設け、このスライド機
構を、フレームに連続して前記原動機を挾むよう
に間隔を隔てて固定された２本のピンと、このピ
ンに摺動自在に嵌合し原動機に連結する連結部材
と、連結部材とフレームとの間に介装され比較的
伸縮ストロークの長い弾性部材を構成するコイル
状のリターンスプリングとから形成したことを特
徴とする石材の面取り装置である。

（実施例） 本考案を適用した面取り装置の破断側面図であ
る第１図において、四角柱状の石材１は例えば紙
面と直角方向がその長手方向となる姿勢で水平に
載置されており、図にはその右上部分が示されて
いる。面取り装置２は前記した如く主としてフレ
ーム３、ローラ４、砥石５及びモータ６（原動
機）から構成されている。

即ちフレーム３は互いに直交する１対の平板部
７，８及びその間に位置し両平板部７，８に対し
概ね45゜傾斜する斜板部９からなる断面略Ｌ字形
の部材であり、平板部７は石材１の上面と、又平
板部８は石材１の後面とそれぞれ略平行する姿勢
で支持されている。

両平板部７，８の内面即ち面取り装置２を石材
表面にセツトした時に石面と対向する側の両平板
部７，８の表面には断面コ字形のブラケツト１１
がボルト１２により締着されている。複数個（例
えば７個）のローラ４はピン１３を介してブラケ
ツト１１に回転自在に支持されている（第２図、
第３図参照）。第１図中ローラ４は石材１の表面
（この場合は上面と後面）に着座し、面取り装置
２は石面に対しローラ４を介して紙面と直角方向
に摺動自在となつている。

平板部７の前端近傍には把手１４が設けられて
いる。１５は冷却水供給管であり、先端（図の下
端）に一体のノズル１６を有する。供給管１５は
継手部１７において冷却水供給用ホース（図示せ
ず）に連通する。

モータ６は次のような方法で斜板部９に連結さ
れ、斜板部９に対し矢印Ａ方向へ摺動自在となつ
ている。即ち第４図中斜板部９は側方に１対の筒
状部１８，１９（ボス部）を一体に有し、筒状部
１８，１９にはそれぞれピン２１，２２が嵌合固
定されている。ピン２１の後部には筒状のブツシ
ユ２４が摺動自在に嵌合し、後端の大径部２１ａ
により抜止めが施されている。ブツシユ２４の外
周にはモータ６の筒状部２５が嵌合固定し、筒状
部２５はモータ本体から側方へ張り出している。
モータ６は筒状部１９と対向する位置に本体と平
行なフランジ２６を備え、フランジ２６には１対
のフイン２７（第５図）が一体成形されている。
上下が平面状に切り欠かれたピン２２の後部２２
ａは両フイン２７間に嵌合し、両フイン２７はピ
ン後部２２ａに対し摺動自在となつている。なお
筒状部１８とブツシユ２４間及び筒状部１９とフ
イン２７間にはそれぞれリターンスプリング２
８，２９が縮設されている。前記筒状部２５及び
フイン２７はモータ６に連結した連結部材６０の
両端部に一体に形成してある。以上のピン２１，
２２、筒状部２５、フイン２７、リターンスプリ
ング２８，２９等でスライド機構を形成してい
る。

特に、第４図中で上部のピン２１が丸形断面と
し、下部のピン２２をフイン２７が摺動する摺動
面を有する異形断面に形成して、両ピン２１，２
２の中心間距離等が多少狂つていても両ピン２
１，２２でモータ６を矢印Ａ方向に滑かに摺動さ
せ得るように配慮してあり、加工及び組立てが容
易で製造コストをさげるようになつている。

第１図中３１は伝導軸で、ピン３２によりモー
タ６の駆動軸３３に接続されている。伝導軸３１
は１対の軸受３４，３５を介してモータ６のボス
筒３６に回転自在に支持され、先端（図の下端）
に略環状のスペーサ３７を備えている。スペーサ
３７には前記モータ６に連結する筒状の継手部材
３８原動機側継手部材が固着され、継手部材３８
は斜板部９の孔４１を通過して石材側へ突出して
いる。ボス筒３６の下端にはボルト３９により環
状蓋４０が取り付けられている。

リング状の砥石５はセツト時に内周近傍が石材
１の角１ａに当接するようになつており、次のよ
うな方法で斜板部９と平行に支持されている。即
ち砥石５は円柱状の受板４２及び略円柱状の継手
部材４３（砥石側継手部材）と共に一体の研磨ユ
ニツトを構成している。

また、前記継手部材３８の先端部には、180゜間
隔を隔てて２箇所に孔３８ａが穿孔してあり、こ
の孔３８ａは継手部材３８の半径方向外方に向か
つて継手部材３８の肉厚を貫通するように開口し
ている。この孔３８ａに対応する位置に、前記継
手部材４３の外周面には全周にわたつて連続した
環状溝４３ａが形成されている。

この両継手部材３８，４３は第１図の紙面に直
角方向に伸びる突起４３ｃと凹部３８ｃでモータ
６のトルクを伝達し得るように連結している。

したがつて、図示の連結状態ではボール４５が
の一部が環状溝４３ａに嵌合して両継手部材３
８，４３をロツク状態に保持している。継手部材
４３は継手部材３８に着脱自在に嵌合している。
そして継手部材３８の外周にはブツシユ４６が摺
動自在に嵌合している。ブツシユ４６は、その先
端部内面に環状凹部４６ａを有し、この環状凹部
４６ａからモータ６側には押圧面４６ｂを有し、
スペーサ３７との間に縮設されたスプリング４７
により矢印Ａ方向へ付勢され通常は押圧面４６ｂ
でボール４５に抜止めを施し、ブツシユ４６が逆
Ａ方向に押された状態では、ボール４５が環状凹
部４６ａに逃げて前記両継手部材３８，４３の連
結を解除するようになつている。したがつて、一
対のボール４５は両継手部材３８，４３間の着脱
をブツシユ４６の摺動によりコントロールしてい
る。以上の継手部材３８，４３、ボール４５、ブ
ツシユ４６、スプリング４７等で砥石取付機構を
形成している。なお４８は把手、４９はコードで
あり、コード４９は例えば家庭用交流電源に接続
される。

石材１の面取り作業を行うに当り、作業者はモ
ータ６を駆動し、一方の手で把手１４を掴んでフ
レーム３を支持しながら他方の手で把手４８を矢
印Ａ方向へ押圧する。それに伴つて回転中の砥石
５は石材１の角１ａを斜めに削り取り（前工程）、
削り面を研磨する（粗工程〜艶仕上げ工程）。研
削作業及び研磨作業は面取り装置２を第１図中の
紙面と直角方向へ摺動させながら石材１の全長の
亘つて行い、又作業の進行に伴つて砥石５を目の
粗さの異なるものと適宜取り代えながら繰り返し
行う。

なお砥石５の交換はブツシユ４６を逆Ａ方向へ
押し上げてボール４５のロツクを解除することに
より簡単に行える。艶仕上げ工程終了時には例え
ば第１ａ図中に斜線で示す部分１ｂが切り欠か
れ、艶のある滑らかな傾斜面が形成される。石材
１の全ての角１ａに傾斜面を形成した時点で面取
り作業を終了する。なお作業中はノズル１６から
冷却水を噴射し、削り面を冷却する。

本考案による面取り装置２によると、(a)面取り
作業の全工程に使用することができ、細面取り工
程を手作業で行う必要もなくなる。(b)ローラ４を
設けたので、面取り装置２を石面上でスムーズに
移動させることができ、初心者でも従来の1/3程
度の時間で簡単に面取り作業を行える。(c)従来の
案内板に相当するフレーム３は石面に接触しない
ので、石面に傷が付かない。(d)石面に対するフレ
ーム３の角度を一定させることができるので、傾
斜面の傾斜角度α（例えば45゜）も一定する。従つ
て傾斜面に均一な鋭い光沢を出すことも可能とな
る。削り面を冷却水で冷却しながら作業を行う
と、作業性が更に向上し、又飛散した石粉が冷却
水で洗い流される利点もある。

なお本考案を具体化するに当り、セツト時に砥
石５の外周近傍が石材１の角１ａに当接するよう
に面取り装置２を設計することもできる。又リン
グ状の砥石に代えて円板状の砥石を用いることも
可能である。又、把手４８の替わりにボス筒部に
把手４８ａ、斜板部４８ｂを取付け、両把手４８
ａ，４８ｂは片手で同時に掴める程度の間隔を隔
てて対向させ、これを握つて加圧することも可能
である。又例えば斜板部９とモータ６間にストツ
パーを設けて切欠み量l₁を一定にすることもでき
る。その場合は傾斜面の面幅l₂（例えば１〜２mm
程度）も一定になる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の面取り装置による
と、(a)面取り作業の全工程に使用することがで
き、(b)作業性を大幅に向上させることができ、(c)
石面に傷を付けることがなく、(d)傾斜面の面幅l₂
や傾斜角度αを一定させることができ、しかも傾
斜面に均一な鋭い光沢を出すことができる。

更に本考案では、異なる種類の砥石を前記モー
タ６（原動機）にワンタツチ操作で着脱自在に取
り付ける砥石取付機構を備えているので、石材１
の面取り作業中に砥石５の粒度を工程毎に、例え
ば＃80→＃200→＃300→＃800→＃1500→艶砥の
ように順次粒度の細かい砥石に度々変更する必要
があるが、この砥石５の交換を迅速に且つ容易に
行うことができ、面取り作業の能率を向上でき
る。

この砥石取付機構を、モータ６に連結した略円
筒状の原動機側継手部材３８と、原動機側継手部
材３８の内方に嵌合し砥石を固着する略円柱状の
砥石側継手部材４３と、両継手部材３８，４３を
着脱自在に連結するボール４５と、このボール４
５を原動機側継手部材３８の半径方向に摺動自在
に収容するように半径方向に貫通した原動機側継
手部材３８の孔３８ａと、両継手部材３８，４３
の連結時にボール４５の一部が嵌合するように前
記砥石側継手部材４３の外周面に全周にわたつて
形成された環状溝４３ａと、前記原動機側継手部
材３８の外方に嵌合する摺動自在な略円筒状のブ
ツシユ４６と、ブツシユ４６の原動機側内面に形
成され前記ボール４５を半径方向内方に押してボ
ール４５の一部を前記環状溝４３ａに嵌合する押
圧面４６ｂと、ボール４５を半径方向外方に向か
つて逃がすようにブユシユ４６の反原動機側内面
に形成された環状凹部４６ａと、前記ブツシユ４
６と３８（原動機側の部材）との間に縮設された
常時はブツシユ４６を反原動機方向に付勢して前
記押圧面４６ｂでボール４５を環状溝４３ａに嵌
合し前記両継手部材３８，４３を連結状態に保持
するスプリング４７とから構成してあるので、砥
石側継手部材４３の着脱時にはボール４５を前記
環状凹部４６ａへ逃がしてボール４５と環状溝４
３ａとの嵌合を解除してブツシユ４６の摺動操作
だけで砥石側継手部材４３を着脱操作することが
できる。

また、第４図に示すようにスライド機構を、フ
レーム３に連続して前記モータ６を挾むように間
隔を隔てて固定された２本のピン２１，２２と、
このピン２１，２２に摺動自在に嵌合しモータ６
に連結する連結部材６０と、連結部材６０とフレ
ーム３との間に介装され比較的伸縮ストロークの
長い弾性部材を構成するコイル状のリターンスプ
リング２８，２９とから形成したので、モータ６
に加わる作業員の押圧力をリターンスプリング２
８，２９のばね力で緩衝して、研磨時の砥石５を
石材１の角１ａに押付ける加圧力を滑らかに調整
できる。

特に、粒度＃800〜＃1500以上の粒度が細かい
工程になると、一定の加圧力では砥石５の摩耗や
刃先の目詰まり等の原因で十分な研磨効果を発揮
できず、一方砥石５への加圧力が急激に増加した
場合には仕上げ面に段付等が発生してしてしま
い、美しい鏡面仕上げ面を得る為には砥石５への
加圧力を僅かずつ増加するように手加減する必要
がある。

そこで、モータ６への作業員の押圧力変動が直
接に砥石５への加圧力変動となつてしまう従来の
技術と比較して、本考案の場合では前記スライド
機構によつて砥石５の加圧力を調整しながら砥石
５を角１ａに押付けることができ、前工程の研磨
傷を残してしまうこともなく、均一で美麗な鏡面
仕上げができる。

つまり、把手４８を持つてモータ６を矢印Ａ方
向に押付けると、モータ６はストロークの長い前
記リターンスプリング２８，２９で弾性的に浮動
支持されているので、押付け力を微妙に手加減し
なくても、砥石５を角１ａに滑かに圧接すること
ができ、作業熟練度による仕上げ程度の差が発生
せず、一層面取り作業を容易にできる。

特に、第４図中で上部のピン２１を丸形断面と
し、下部のピン２２をフイン２７が摺動する摺動
面を有する異形断面に形成した場合には、両ピン
２１，２２の中心間距離等が多少狂つていても両
ピン２１，２２でモータ６を矢印Ａ方向に滑かに
摺動させることができ、加工及び組立てが容易で
製造コストを安くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した面取り装置の破断側
面図、第１ａ図は第１図の拡大部分図、第２図は
第１図の−線に沿う平面図、第３図は第１図
の−線に沿う断面図、第４図は第１図の−
線に沿う断面図、第５図は第４図の−線に
沿う断面図である。 １……石材、１ａ……角、２……面取り装置、
３……フレーム、４……ローラ、５……砥石、６
……モータ（原動機）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 石材の表面に沿う断面略Ｌ字形のフレーム
   と、フレームの内面に取り付けられる石材表面
   に接触するローラと、フレームの屈曲部近傍に
   回転自在に支持され石材の角を研磨する砥石
   と、該砥石を駆動する原動機からなる石材の面
   取り装置において、異なる種類の砥石を前記原
   動機にワンタツチ操作で着脱自在に取り付ける
   砥石取付機構を設け、この砥石取付機構を、原
   動機に連結した略円筒状の原動機側継手部材
   と、原動機側継手部材の内方に嵌合し砥石を固
   着する略円柱状の砥石側継手部材と、両継手部
   材を着脱自在に連結するボールと、このボール
   を原動機側継手部材の半径方向に摺動自在に収
   容するように半径方向に貫通した原動機側継手
   部材の孔と、両継手部材の連結時にボールの一
   部が嵌合するように前記砥石側継手部材の外周
   面に全周にわたつて形成された環状溝と、前記
   原動機側継手部材の外方に嵌合する摺動自在な
   略円筒状のブツシユと、ブツシユの原動機側内
   面に形成され前記ボールを半径方向内方に押し
   てボールの一部を前記環状溝に嵌合する押圧面
   と、ボールを半径方向外方に向かつて逃がすよ
   うにブツシユの反原動機側内面に形成された環
   状凹部と、前記ブツシユと原動機側の部材との
   間に縮設され常時はブツシユを反原動機方向に
   付勢して前記押圧面でボールを環状溝に嵌合し
   前記両継手部材を連結状態に保持するスプリン
   グとから構成して、砥石側継手部材の着脱時に
   はボールを前記環状凹部へ逃がしてボールと環
   状溝との嵌合を解除してブツシユの摺動操作だ
   けで砥石側継手部材を着脱操作し得るように
   し、前記砥石の研磨面を石材の角に石材の表面
   に対して略45゜の角度で圧接し得るように前記
   原動機をフレームに支持し、且つ砥石の石材へ
   の圧接力を作業員による原動機の押圧力の変動
   に応じて滑らかに調整し得るように弾性部材を
   介して前記原動機をフレームに対して砥石の研
   磨面に直角な方向にスライド自在に支持するス
   ライド機構を設け、このスライド機構を、フレ
   ームに連続して前記原動機を挾むように間隔を
   隔てて固定された２本のピンと、このピンに摺
   動自在に嵌合し原動機に連結する連結部材と、
   連結部材とフレームとの間に介装され比較的伸
   縮ストロークの長い弾性部材を構成するコイル
   状のリターンスプリングとから形成したことを
   特徴とする石材の面取り装置。 (2) スライド機構は、フレーム３の斜板部９に前
   記原動機を挾むように間隔を隔てて固定された
   ２本のピン２１，２２と、前記連結部材に形成
   された一方の丸形断面のピン２１に摺動自在に
   嵌合して原動機を案内する原動機に連結した筒
   状部２５と、前記連結部材に形成された他方の
   異形断面のピン２２に形成した摺動面に摺接し
   て原動機を案内する原動機に連結した２枚のフ
   イン２７と、前記斜板部９と筒状部２５及びフ
   イン２７間に介装されたリターンスプリング２
   ８，２９とからなる実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の石材の面取り装置。