JPH031802A - 靴底の成形法 - Google Patents
靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH031802A JPH031802A JP1137798A JP13779889A JPH031802A JP H031802 A JPH031802 A JP H031802A JP 1137798 A JP1137798 A JP 1137798A JP 13779889 A JP13779889 A JP 13779889A JP H031802 A JPH031802 A JP H031802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- midsole
- molding
- hard plate
- mold
- bottom mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ゴルフシューズ、ランニングシューズ、サ
ツカーシューズ等の接地面に硬質なプレートを備えた靴
底の成形法に関するものである。
ツカーシューズ等の接地面に硬質なプレートを備えた靴
底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、接地面に硬質なプレートを備えた靴底において、
アーチ部の着地衝撃を緩和するために、硬質プレートの
アーチ部を切欠するとともに、発泡ミツドソール側壁を
彎曲に切欠した靴底は一般に周知である。
アーチ部の着地衝撃を緩和するために、硬質プレートの
アーチ部を切欠するとともに、発泡ミツドソール側壁を
彎曲に切欠した靴底は一般に周知である。
このような靴底は硬質プレートと発泡ミツドソールを積
層した後、アーチ部をパフすることによってミツドソー
ル側壁を彎曲状に切欠する方法が採用されていたが、硬
質プレートと発泡ミツドソールの硬度差が大きすぎ、し
かも切欠部をアーチ部に沿って彎曲切欠しなければなら
ず、高度な熟練と手間を要し、コスト高となる欠点があ
った。
層した後、アーチ部をパフすることによってミツドソー
ル側壁を彎曲状に切欠する方法が採用されていたが、硬
質プレートと発泡ミツドソールの硬度差が大きすぎ、し
かも切欠部をアーチ部に沿って彎曲切欠しなければなら
ず、高度な熟練と手間を要し、コスト高となる欠点があ
った。
また従来、第２図に示すように底面に硬質プレートをセ
ットした金属製のボトムモールドと下方側部にアーチ部
にミツドソール成形空隙に面してアーチ部成形突部を形
成した金属製のサイドモールドと上型とを組み合せて。
ットした金属製のボトムモールドと下方側部にアーチ部
にミツドソール成形空隙に面してアーチ部成形突部を形
成した金属製のサイドモールドと上型とを組み合せて。
硬質プレート上にミツドソールを発泡成形する方法も採
用されていた。然し乍ら、このような方法において、ボ
トムモールドとサイドモールドと上型を組み合せたり１
組み合せを開放する際のサイドモールドの開閉に際して
。
用されていた。然し乍ら、このような方法において、ボ
トムモールドとサイドモールドと上型を組み合せたり１
組み合せを開放する際のサイドモールドの開閉に際して
。
サイドモールドの下方側部にミツドソール成形空隙に而
して突出形成された突部のエツジ部がボトムモールドと
の合せ面を構成する為。
して突出形成された突部のエツジ部がボトムモールドと
の合せ面を構成する為。
このエツジ部が破損されたり摩耗されたりして、サイド
モールドの耐久性が悪く、しかもミツドソール成形時に
サイドモールドとボトムモールドの合せ面にミツドソー
ル成形材が流入してパリが発生し、これを除去するには
ミツドソールのアーチ部の側壁が彎曲成形されているた
め煩雑であった。
モールドの耐久性が悪く、しかもミツドソール成形時に
サイドモールドとボトムモールドの合せ面にミツドソー
ル成形材が流入してパリが発生し、これを除去するには
ミツドソールのアーチ部の側壁が彎曲成形されているた
め煩雑であった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は５Ｍ単な方法により、接地面に硬質なプレー
トを備えた衝撃緩和性に優れた靴底を、経済的に提供し
ようとするものである６（問題点を解決するための手段
） 以下この発明の実施状態を示す図面によって説明すれば
、この発明は立ち上がり成形側面１１にアーチ部成形突
部１２を形成した弾性ボトムモールド１の底面に硬質プ
レート５をセットし、このボトムモールド１にサイドモ
ールド２．２と上型３とを組み合せて、硬質プレート５
上面にミツドソール成形空隙４を形成した後、ミツドソ
ール成形空隙４に導入された発泡性ミツドソール成形材
を発泡させて、硬質プレート５上面にミツドソール６を
発泡ｆ！１層成形することを特徴とする靴底の成形法を
発明の要旨とするものである。
トを備えた衝撃緩和性に優れた靴底を、経済的に提供し
ようとするものである６（問題点を解決するための手段
） 以下この発明の実施状態を示す図面によって説明すれば
、この発明は立ち上がり成形側面１１にアーチ部成形突
部１２を形成した弾性ボトムモールド１の底面に硬質プ
レート５をセットし、このボトムモールド１にサイドモ
ールド２．２と上型３とを組み合せて、硬質プレート５
上面にミツドソール成形空隙４を形成した後、ミツドソ
ール成形空隙４に導入された発泡性ミツドソール成形材
を発泡させて、硬質プレート５上面にミツドソール６を
発泡ｆ！１層成形することを特徴とする靴底の成形法を
発明の要旨とするものである。
この発明において１弾性ボトムモールド１はシリコンゴ
ム、ポリウレタン等の液状ゴム、または合成樹脂を主成
分として必要によりこれらに無機質粉末、金属粉末等の
補強充填剤を添加したもので注型成形されたものが使用
される。この発明において、ボトムモールド１の立ち上
がり成形側面１１に形成されるアーチ部成形突部１２、
その表面形状がアーチ状、斜面状、鉤形状等適宜形状に
構成される。
ム、ポリウレタン等の液状ゴム、または合成樹脂を主成
分として必要によりこれらに無機質粉末、金属粉末等の
補強充填剤を添加したもので注型成形されたものが使用
される。この発明において、ボトムモールド１の立ち上
がり成形側面１１に形成されるアーチ部成形突部１２、
その表面形状がアーチ状、斜面状、鉤形状等適宜形状に
構成される。
そしてその下方部１２１をアンダーカット状に形成して
おけば、硬質プレート５を弾性ボトムモールド１の底面
にセットする際、ボトムモールド１の弾性変形を利用し
て、プレートの周辺部５１をアーチ部成形突部の下方部
１２１にはめ込みセットできるので、ミツドソール成形
時にプレート５がボトムモールド１の底面から浮き上が
ったり移動したりすることがなく、プレートの側面５１
１にミツドソール成形材がパリとなってはみ出すことが
なく外観が良好な靴底が得られる。
おけば、硬質プレート５を弾性ボトムモールド１の底面
にセットする際、ボトムモールド１の弾性変形を利用し
て、プレートの周辺部５１をアーチ部成形突部の下方部
１２１にはめ込みセットできるので、ミツドソール成形
時にプレート５がボトムモールド１の底面から浮き上が
ったり移動したりすることがなく、プレートの側面５１
１にミツドソール成形材がパリとなってはみ出すことが
なく外観が良好な靴底が得られる。
この発明において、硬質プレート５はポリアミド樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等で形成され
ている。
ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等で形成され
ている。
そしてプレート５の接地面側にスパイク５２．５２・・
・を一体成形または埋込成形しておき、このスパイク５
２．５２・・・の位置に対応して、ボトムモールド１の
底面に形成されたスパイク保持凹部１３．１３・・・に
スパイク５２．５２・・・を保持させて、プレート５を
ボトムモールド１の底面にセットすればボトムモールド
１の底面に対するプレート５のセットが簡単でセット位
置が正確である。この発明においてサイドモールド２．
２と上型３は金属製、硬質合成樹脂製等適宜材料で構成
されたものが使用される。
・を一体成形または埋込成形しておき、このスパイク５
２．５２・・・の位置に対応して、ボトムモールド１の
底面に形成されたスパイク保持凹部１３．１３・・・に
スパイク５２．５２・・・を保持させて、プレート５を
ボトムモールド１の底面にセットすればボトムモールド
１の底面に対するプレート５のセットが簡単でセット位
置が正確である。この発明においてサイドモールド２．
２と上型３は金属製、硬質合成樹脂製等適宜材料で構成
されたものが使用される。
この発明において上型３をラストで構成し、これにミツ
ドソール成形前に予め靴の胛部７を吊込んでおけば、ミ
ツドソール成形時にミツドソール６を介して硬質プレー
ト５と胛部７とを接着−本化できるので便利である。
ドソール成形前に予め靴の胛部７を吊込んでおけば、ミ
ツドソール成形時にミツドソール６を介して硬質プレー
ト５と胛部７とを接着−本化できるので便利である。
この発明においてミツドソール成形材としては発泡性の
ポリウレタン、塩化ビニル樹脂。
ポリウレタン、塩化ビニル樹脂。
ＥＶＡ、ゴム等の通常発泡ミツドソールの成形に使用さ
れる材料が使用される。
れる材料が使用される。
そしてこれ等のミツドソール成形材は射出成形法、注型
成形法、圧縮成形法等によってミツドソール成形空隙４
に導入され、これをプレート５上面で常法によって発泡
させて、プレート５上面にミツドソール６を積属成形す
るものである。
成形法、圧縮成形法等によってミツドソール成形空隙４
に導入され、これをプレート５上面で常法によって発泡
させて、プレート５上面にミツドソール６を積属成形す
るものである。
（発明の効果）
この発明は以上のようにアーチ部成形突部１２が弾性ボ
トムモールド１の側面に形成されているため、従来のよ
うにサイドモールドの開閉に際して、サイドモールドが
ボトムモールドとの合せ面において破損されたり、摩耗
されたりすることがなく、サイドモールドの耐久性を著
しく向上させることができる。またボトムモールド１が
弾性材で構成されているため、ボトムモールド１を圧縮
状態でサイドモールド２．２と合せることが出来るので
、ミツドソール成形時にボトムモールド１とサイドモー
ルド２．２に間隙が形成されることがなく、パリが形成
されることがな〈従来のようにパリの除去作業が不必要
である。またミツドソール成形に当って、ボトムモール
ド１の底面に硬質プレート５をセットしておくだけで、
硬質プレート５上にアーチ部を彎曲切欠したミツドソー
ル６を積層成形できるので靴底の成形が簡単で経済的で
あり、しかも切欠されたミツドソール６のアーチ部側壁
によって衝撃緩和性が優れた靴底とすることが出来る。
トムモールド１の側面に形成されているため、従来のよ
うにサイドモールドの開閉に際して、サイドモールドが
ボトムモールドとの合せ面において破損されたり、摩耗
されたりすることがなく、サイドモールドの耐久性を著
しく向上させることができる。またボトムモールド１が
弾性材で構成されているため、ボトムモールド１を圧縮
状態でサイドモールド２．２と合せることが出来るので
、ミツドソール成形時にボトムモールド１とサイドモー
ルド２．２に間隙が形成されることがなく、パリが形成
されることがな〈従来のようにパリの除去作業が不必要
である。またミツドソール成形に当って、ボトムモール
ド１の底面に硬質プレート５をセットしておくだけで、
硬質プレート５上にアーチ部を彎曲切欠したミツドソー
ル６を積層成形できるので靴底の成形が簡単で経済的で
あり、しかも切欠されたミツドソール６のアーチ部側壁
によって衝撃緩和性が優れた靴底とすることが出来る。
第１図はこの発明の実施状態を示す要部断面図であり、
第２図は従来側による実施状態を示す要部断面図である
。 符合の説明 １、ボトムモールド １１・・・成形側面１２・・・ア
ーチ部成形突部 １３・・・スパイク保持凹部 ２、サイドモールド ３．上型 ４、ミツドソール成形空隙 ５、硬質プレート ５１・・・周辺部５１１・・・側
面 ５２・・・スパイク６、ミツドソール
７．胛部
第２図は従来側による実施状態を示す要部断面図である
。 符合の説明 １、ボトムモールド １１・・・成形側面１２・・・ア
ーチ部成形突部 １３・・・スパイク保持凹部 ２、サイドモールド ３．上型 ４、ミツドソール成形空隙 ５、硬質プレート ５１・・・周辺部５１１・・・側
面 ５２・・・スパイク６、ミツドソール
７．胛部
Claims (1)
- 立ち上がり成形側面１１にアーチ部成形突部２を形成し
た弾性ボトムモールド１の底面に硬質プレート５をセッ
トし、このボトムモールド１にサイドモールド２．２と
上型３とを組み合せて、硬質プレート５上面にミッドソ
ール成形空隙４を形成した後、ミッドソール成形空隙４
に導入された発泡性ミッドソール成形材を発泡させて、
硬質プレート５上面にミッドソール６を発泡積層成形す
ることを特徴とする靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137798A JPH031802A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137798A JPH031802A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031802A true JPH031802A (ja) | 1991-01-08 |
| JPH0513643B2 JPH0513643B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=15207099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137798A Granted JPH031802A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031802A (ja) |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1137798A patent/JPH031802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513643B2 (ja) | 1993-02-23 |
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