JPH03178733A - 放電加工用電極およびその製造方法 - Google Patents
放電加工用電極およびその製造方法Info
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- JPH03178733A JPH03178733A JP23666890A JP23666890A JPH03178733A JP H03178733 A JPH03178733 A JP H03178733A JP 23666890 A JP23666890 A JP 23666890A JP 23666890 A JP23666890 A JP 23666890A JP H03178733 A JPH03178733 A JP H03178733A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、放電加工に用いる電極およびその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
従来の放電加工用電極としては、機械加工によって切削
成形されたものや、線材を電極として用いるものが知ら
れている。また、粉末冶金法によって押出成形し、これ
を焼結して放電加工用電極にしたものも知られている。
成形されたものや、線材を電極として用いるものが知ら
れている。また、粉末冶金法によって押出成形し、これ
を焼結して放電加工用電極にしたものも知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の放電加工用電極では、
被加工物に深い穴または長い貫通孔を形成しようとする
場合に、加工によって発生したスクラッチの排出がスム
ーズにできず、このため加工速度が遅くなるという問題
があった。
被加工物に深い穴または長い貫通孔を形成しようとする
場合に、加工によって発生したスクラッチの排出がスム
ーズにできず、このため加工速度が遅くなるという問題
があった。
この発明の目的は、加工によって発生したスクラッチを
スムーズに排出でき、加工速度を速めることのできる電
極を提供することにある。
スムーズに排出でき、加工速度を速めることのできる電
極を提供することにある。
また、この発明のもうｔつの目的は、複雑な形状で長い
電極を製造することのできる製造方法を提供することに
ある。
電極を製造することのできる製造方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
この発明の放電加工用電極は、放電加工液を供給しなが
ら放電加工する電極であり、放電加工液供給路と放電加
工液排出路とを備えている。
ら放電加工する電極であり、放電加工液供給路と放電加
工液排出路とを備えている。
この発明の電極において、放電加工液供給路は、長手方
向に孔を貫通することによって形成される。
向に孔を貫通することによって形成される。
放電加工液排出路は、電極の外周面に長手方向に延びて
形成される。
形成される。
この発明の好ましい実施態様の１つにおいては、電極は
円柱状である。この実施態様において、放電加工液排出
路は、たとえば、溝として形成することができる。この
場合、電極の外周面の長手方向に直線状またはらせん状
に形成することができる。
円柱状である。この実施態様において、放電加工液排出
路は、たとえば、溝として形成することができる。この
場合、電極の外周面の長手方向に直線状またはらせん状
に形成することができる。
また、放電加工液排出路は、円柱状の電極の外周面に形
成された偏平面であってもよい。放電加工液はこの偏平
面上を通り排出することができる。
成された偏平面であってもよい。放電加工液はこの偏平
面上を通り排出することができる。
この発明の電極において、放電加工液排出路は、電極を
回転させて加工する際に、最も外側の回転する円周面よ
り内側に窪んだ部分となるように電極の外周面に長手方
向に延びて形成された部分であればよい。
回転させて加工する際に、最も外側の回転する円周面よ
り内側に窪んだ部分となるように電極の外周面に長手方
向に延びて形成された部分であればよい。
この発明の好ましい他の実施態様によれば、電極は角柱
状である。この場合、角柱の偏平な外周面を放電加工液
排出路とすることができる。
状である。この場合、角柱の偏平な外周面を放電加工液
排出路とすることができる。
この発明において、電極は円柱状または角柱状に限定さ
れるものではなく、たとえば断面が楕円形状やその他の
形状の柱状体であってもよい。
れるものではなく、たとえば断面が楕円形状やその他の
形状の柱状体であってもよい。
また、この発明において、電極は、放電加工の際回転し
て用いられることが好ましい。特に、電極が円柱状でな
い場合には回転して用いることが好ましい。また、この
場合、放電加工液供給路となる貫通孔は、電極の回転中
心から外れた位置に形成されていることが好ましい。
て用いられることが好ましい。特に、電極が円柱状でな
い場合には回転して用いることが好ましい。また、この
場合、放電加工液供給路となる貫通孔は、電極の回転中
心から外れた位置に形成されていることが好ましい。
また、この発明において、放電加工液排出路としての貫
通孔は、複数形成されていてもよい。
通孔は、複数形成されていてもよい。
この発明の製造方法は、パラフィンワックスとアクリル
系可塑剤とを含むバインダを少なくとも１種の金属粉末
と混合して混合物を調製する工程と、混合物を押出成形
機で押出成形物に加工する工程と、押出成形物からバイ
ンダを除去する工程と、バインダを除去した押出成形物
を加熱して焼結する工程とを備えている。
系可塑剤とを含むバインダを少なくとも１種の金属粉末
と混合して混合物を調製する工程と、混合物を押出成形
機で押出成形物に加工する工程と、押出成形物からバイ
ンダを除去する工程と、バインダを除去した押出成形物
を加熱して焼結する工程とを備えている。
この発明の製造方法は、放電加工用液供給路と放電加工
液排出路とを備える上記の発明の放電加工用電極を製造
することのできる方法である。しかしながら、この発明
の製造方法では、上記の発明の電極以外の放電加工用電
極をも製造することができる。
液排出路とを備える上記の発明の放電加工用電極を製造
することのできる方法である。しかしながら、この発明
の製造方法では、上記の発明の電極以外の放電加工用電
極をも製造することができる。
この発明の製造方法においては、バインダが３５〜６５
重量％のパラフィンワックスと、６５〜３５重量％のア
クリル系可塑剤とを混合したバインダであることが好ま
しい。
重量％のパラフィンワックスと、６５〜３５重量％のア
クリル系可塑剤とを混合したバインダであることが好ま
しい。
この発明において、バインダと混合される金属粉末とし
ては、タングステン、モリブデン、銅、ニッケル、タン
グステンと銅の合金、タングステンと銀の合金、超硬合
金および導電性セラミックなどを用いることができる。
ては、タングステン、モリブデン、銅、ニッケル、タン
グステンと銅の合金、タングステンと銀の合金、超硬合
金および導電性セラミックなどを用いることができる。
この発明の製造方法において、パラフィンワックスと混
合して用いられるアクリル系可塑剤としては、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸メチル
、ポリアクリルニトリル、アクリル酸エステル、ＡＢＳ
（アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂
）、アクリル酸樹脂等がある。
合して用いられるアクリル系可塑剤としては、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸メチル
、ポリアクリルニトリル、アクリル酸エステル、ＡＢＳ
（アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂
）、アクリル酸樹脂等がある。
［発明の作用効果］
この発明の放電加工用電極は、長手方向に孔を貫通する
ことによって形成された放電加工液供給路を備えている
。このため、放電加工液供給路中に放電加工液を注入し
て、放電加工用電極と被加工物の加工面との間隙に放電
加工液を供給することができる。またこの発明の放電加
工用電極は電極の外周面に長手方向に延びて形成されて
いる放電加工液排出路を備えている。このため、放電加
工用電極と被加工物の加工面との間隙に供給された放電
加工液を、放電加工液排出路を通して外部に排出するこ
とができる。このため、この発明によれば、放電加工の
際に発生したスクラッチを放電加工液とともに円滑に排
出することができる。
ことによって形成された放電加工液供給路を備えている
。このため、放電加工液供給路中に放電加工液を注入し
て、放電加工用電極と被加工物の加工面との間隙に放電
加工液を供給することができる。またこの発明の放電加
工用電極は電極の外周面に長手方向に延びて形成されて
いる放電加工液排出路を備えている。このため、放電加
工用電極と被加工物の加工面との間隙に供給された放電
加工液を、放電加工液排出路を通して外部に排出するこ
とができる。このため、この発明によれば、放電加工の
際に発生したスクラッチを放電加工液とともに円滑に排
出することができる。
したがって、この発明によれば、被加工物に深い穴や長
い貫通孔を形成する場合に、発生したスクラッチを円滑
に排出することができ、このため加工速度を高めること
ができる。
い貫通孔を形成する場合に、発生したスクラッチを円滑
に排出することができ、このため加工速度を高めること
ができる。
この発明の製造方法では、パラフィンワックスとアクリ
ル系可塑剤とを含むバインダを用いている。アクリル系
可塑剤を含むことにより、十分な粘性が得られるので、
金属粉末とバインダとの混合物を押出成形で長い複雑な
形状のものに成形することができる。このため、この発
明の放電加工用電極のように貫通孔や外周面に溝の形成
されたような複雑な形状の放電加工用電極も成形するこ
とができる。
ル系可塑剤とを含むバインダを用いている。アクリル系
可塑剤を含むことにより、十分な粘性が得られるので、
金属粉末とバインダとの混合物を押出成形で長い複雑な
形状のものに成形することができる。このため、この発
明の放電加工用電極のように貫通孔や外周面に溝の形成
されたような複雑な形状の放電加工用電極も成形するこ
とができる。
［実施例コ
まず、この発明の放電加工用電極の実施例について説明
する。
する。
第ＬＡ図は、この発明に従う放電加工用電極の第１の実
施例を示す側面図である。第１図を参照して、この実施
例の放電加工用電極１は円柱状体から形成されている。
施例を示す側面図である。第１図を参照して、この実施
例の放電加工用電極１は円柱状体から形成されている。
放電加工用電極１には、断面が円形形状の貫通孔が、放
電加工液供給路↓ａとして形成されている。放電加工用
電極１の外周面には、長手方向に直線状に延びる溝が放
電加工液排出路１ｂとして形成されている。
電加工液供給路↓ａとして形成されている。放電加工用
電極１の外周面には、長手方向に直線状に延びる溝が放
電加工液排出路１ｂとして形成されている。
第１Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第２の実
施例を示す側面図である。この実施例の放電加工用電極
２においては、断面が円形形状の貫通孔が、放電加工液
供給路２ａとして形成されている。放電加工用電極２の
外周面には、長手方向にらせん状に延びる溝が、放電加
工用排出路２ｂとして形成されている。
施例を示す側面図である。この実施例の放電加工用電極
２においては、断面が円形形状の貫通孔が、放電加工液
供給路２ａとして形成されている。放電加工用電極２の
外周面には、長手方向にらせん状に延びる溝が、放電加
工用排出路２ｂとして形成されている。
第２Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第３の実
施例を示す断面図である。第２Ａ図を参照して、放電加
工用電極３は円柱状体から形成されている。この円柱状
体には、長手方向に貫通する断面が半円形状の孔が、放
電加工液供給路３ａとして形成されている。外周面には
、断面が長方形状の３つの溝が、放電加工液排出路３ｂ
として形成されている。
施例を示す断面図である。第２Ａ図を参照して、放電加
工用電極３は円柱状体から形成されている。この円柱状
体には、長手方向に貫通する断面が半円形状の孔が、放
電加工液供給路３ａとして形成されている。外周面には
、断面が長方形状の３つの溝が、放電加工液排出路３ｂ
として形成されている。
第２Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第４の実
施例を示す断面図である。第２Ｂ図を参照して、この実
施例の放電加工用電極４も円柱状体から形成されている
。この円柱状体には、断面が２字状の孔が長手方向に貫
通しており、放電加工液供給路４ａが形成されている。
施例を示す断面図である。第２Ｂ図を参照して、この実
施例の放電加工用電極４も円柱状体から形成されている
。この円柱状体には、断面が２字状の孔が長手方向に貫
通しており、放電加工液供給路４ａが形成されている。
外周面には、３つのＶ字状の溝が、長手方向に直線状に
延びるように放電加工液排出路４ｂとして形成されてい
る。
延びるように放電加工液排出路４ｂとして形成されてい
る。
第２Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第５の実
施例を示す断面図である。第２Ｃ図を参照して、放電加
工用電極５は円柱状体から形成されている。この円柱状
体には、２つの貫通孔が、放電加工液供給路５ａとして
形成されている。外周面には、３つの偏平面が放電加工
液排出路５ｂとして形成されている。放電加工用電極５
を回転させると、最も外側の回転する円周面５ｃは、円
形形状になり、放電加工液排出路５ｂである偏平面は、
この円形形状の円周面５ｃより内側に凹んだ部分となる
。放電加工用電極５を回転しながら放電加工すると、円
周面５ｃに対応するような円形形状の孔が空けられる。
施例を示す断面図である。第２Ｃ図を参照して、放電加
工用電極５は円柱状体から形成されている。この円柱状
体には、２つの貫通孔が、放電加工液供給路５ａとして
形成されている。外周面には、３つの偏平面が放電加工
液排出路５ｂとして形成されている。放電加工用電極５
を回転させると、最も外側の回転する円周面５ｃは、円
形形状になり、放電加工液排出路５ｂである偏平面は、
この円形形状の円周面５ｃより内側に凹んだ部分となる
。放電加工用電極５を回転しながら放電加工すると、円
周面５ｃに対応するような円形形状の孔が空けられる。
したがって被加工物の加工面と放電加工用電極５との間
には、この偏平面５ｂの部分で隙間が生じる。放電加工
液はこの隙間を通って排出される。
には、この偏平面５ｂの部分で隙間が生じる。放電加工
液はこの隙間を通って排出される。
第３Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第６の実
施例を示す断面図である。第３Ａ図を参照して、放電加
工用電極６は、三角柱状である。
施例を示す断面図である。第３Ａ図を参照して、放電加
工用電極６は、三角柱状である。
長手方向に断面が円形形状の孔が貫通されて、放電加工
液供給路６ａが形成されている。この放電加工用電極６
が回転すると、最も外側の回転する円周面６Ｃより内側
に凹んだ部分として外周の偏平な面６ｂが存在し、この
面が放電加工液排出路６ｂを形成する。
液供給路６ａが形成されている。この放電加工用電極６
が回転すると、最も外側の回転する円周面６Ｃより内側
に凹んだ部分として外周の偏平な面６ｂが存在し、この
面が放電加工液排出路６ｂを形成する。
第３Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第７の実
施例を示す断面図である。第３Ｂ図を参照して、放電加
工用電極７は四角柱である。この四角柱には、長手方向
に断面が扇形の２つの孔が貫通し、放電加工液供給路７
ａを形成している。
施例を示す断面図である。第３Ｂ図を参照して、放電加
工用電極７は四角柱である。この四角柱には、長手方向
に断面が扇形の２つの孔が貫通し、放電加工液供給路７
ａを形成している。
放電加工用電極７が回転したときに、最も外側の回転す
る円周面７Ｃより内側に、外周面の平坦な面７ｂが存在
し、この平坦な面と円周面７Ｃとの間に隙間を生じ、放
電加工液排出路７ｂが形成される。
る円周面７Ｃより内側に、外周面の平坦な面７ｂが存在
し、この平坦な面と円周面７Ｃとの間に隙間を生じ、放
電加工液排出路７ｂが形成される。
第３Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第８の実
施例を示す断面図である。第３Ｃ図を参照して、放電加
工用電極８は六角柱である。この六角柱には、長手方向
に３つの孔が貫通し放電加工液供給路８ａが形成されて
いる。放電加工用電極８が回転したときに、最も外側の
回転する円周面８ｃより内側に六角柱の外周の平坦な面
８ｂが存在し、この平坦面が放電加工液排出路８ｂを形
成している。
施例を示す断面図である。第３Ｃ図を参照して、放電加
工用電極８は六角柱である。この六角柱には、長手方向
に３つの孔が貫通し放電加工液供給路８ａが形成されて
いる。放電加工用電極８が回転したときに、最も外側の
回転する円周面８ｃより内側に六角柱の外周の平坦な面
８ｂが存在し、この平坦面が放電加工液排出路８ｂを形
成している。
この発明に従う放電加工用電極は、上述の実施例の形状
のものに限定されるものではなく、種々の形状に形成し
てもよい。放電加工液供給路としての貫通孔および放電
加工液排出路としての溝の形状および数は上記の実施例
のものに限定されるものではない。放電加工用電極に１
つの貫通孔しか形成されない場合には、被加工物の加工
面に突起が生じないように、貫通孔を放電加工用電極の
回転中心より外れた位置に形成することが好ましい。
のものに限定されるものではなく、種々の形状に形成し
てもよい。放電加工液供給路としての貫通孔および放電
加工液排出路としての溝の形状および数は上記の実施例
のものに限定されるものではない。放電加工用電極に１
つの貫通孔しか形成されない場合には、被加工物の加工
面に突起が生じないように、貫通孔を放電加工用電極の
回転中心より外れた位置に形成することが好ましい。
この発明の放電加工用電極は、たとえば、後述するこの
発明の製造方法によって製造することができる。
発明の製造方法によって製造することができる。
第４図は、第３Ｃ図に示す第８の実施例の放電加工用電
極を用いて、放電加工するときの状態を示す断面図であ
る。第４図を参照して、放電加工用電極８は、被加工物
１１と微小間隔をおいて配置されている。放電加工用電
極８は、放電加工の際回転して用いられる。したがって
、放電加工液排出路となる平坦面８ｂと被加工物１１の
加工面との間には隙間を生じる。
極を用いて、放電加工するときの状態を示す断面図であ
る。第４図を参照して、放電加工用電極８は、被加工物
１１と微小間隔をおいて配置されている。放電加工用電
極８は、放電加工の際回転して用いられる。したがって
、放電加工液排出路となる平坦面８ｂと被加工物１１の
加工面との間には隙間を生じる。
放電加工の際放電加工液供給路８ａには放電加工液９が
通され、放電加工液９が放電加工用電極８の先端に供給
される。絶縁性の放電加工液９を介在させた状態で、放
電加工用電極８と被加工物１１との間に間欠的に毎秒数
百回の放電を生じさせることにより、被加工物１１を加
工する。
通され、放電加工液９が放電加工用電極８の先端に供給
される。絶縁性の放電加工液９を介在させた状態で、放
電加工用電極８と被加工物１１との間に間欠的に毎秒数
百回の放電を生じさせることにより、被加工物１１を加
工する。
放電加工液９は、放電加工用電極８の先端面から出て、
この先端面と被加工物■１との微小の間隙に供給される
。この間隙中の放電加工液９は、放電加工用電極８の外
周面と被加工物１１との間の微小な間隙を通って排出さ
れる。放電加工用電極８と被加工物１１との間で放電さ
れると、陽極である被加工物１１が急激に消耗されて多
数のスクラッチ１０が発生する。これらのスクラッチ１
０は、放電加工液９とともに放電加工用電極８の外周面
と被加工物上１との間隙から排出される。
この先端面と被加工物■１との微小の間隙に供給される
。この間隙中の放電加工液９は、放電加工用電極８の外
周面と被加工物１１との間の微小な間隙を通って排出さ
れる。放電加工用電極８と被加工物１１との間で放電さ
れると、陽極である被加工物１１が急激に消耗されて多
数のスクラッチ１０が発生する。これらのスクラッチ１
０は、放電加工液９とともに放電加工用電極８の外周面
と被加工物上１との間隙から排出される。
なお、放電加工液供給路としての貫通孔の数が多い放電
加工用電極の場合には、加工の際に回転しなくともよい
。
加工用電極の場合には、加工の際に回転しなくともよい
。
次に、この発明の製造方法の実施例について説明する。
この発明の製造方法に従えば、まず、パラフィンワック
スとアクリル系可塑剤とを混合したバインダに、少なく
とも１種の金属粉末を混合して混合物を生成する。
スとアクリル系可塑剤とを混合したバインダに、少なく
とも１種の金属粉末を混合して混合物を生成する。
次に、この屈合物を押出成形機で押出成形物に加工する
。
。
次に、この押出成形物からバインダを除去する。
次に、このバインダを除去した押出成形物を加熱して焼
結する。
結する。
第５Ａ図から第９Ｃ図までは、この発明の製造方法に従
い製造することのできる放電加工用電極の例を示してい
る。
い製造することのできる放電加工用電極の例を示してい
る。
第５Ａ図を参照して、円柱状の放電加工用電極２１の外
周面には、長手方向に直線状に延びる溝２１ａが形成さ
れている。第５Ｂ図を参照して、円柱状の放電加工用電
極２２の外周面には、長手方向にらせん状に延びる複数
の溝２２ａが形成されている。
周面には、長手方向に直線状に延びる溝２１ａが形成さ
れている。第５Ｂ図を参照して、円柱状の放電加工用電
極２２の外周面には、長手方向にらせん状に延びる複数
の溝２２ａが形成されている。
第６Ａ図を参照して、円柱状の放電加工用電極２３の外
周面には、断面が長方形の形状の３つの溝２３ ａが長
手方向に直線状に形成されている。
周面には、断面が長方形の形状の３つの溝２３ ａが長
手方向に直線状に形成されている。
第６Ｂ図を参照して、円柱状の放電加工用電極２４の外
周面には、断面■字形状の３つの溝２４ａが直線状に長
手方向に延びて形成されている。第６Ｃ図を参照して、
円柱状の放電加工用電極２５の外周面には、３つの偏平
部２５ａが形成されている。
周面には、断面■字形状の３つの溝２４ａが直線状に長
手方向に延びて形成されている。第６Ｃ図を参照して、
円柱状の放電加工用電極２５の外周面には、３つの偏平
部２５ａが形成されている。
第７Ａ図を参照して、三角柱の形状の放電加工用電極２
６は、その外周面に偏平な面２６ａを有している。第７
Ｂ図を参照して、四角柱の形状の放電加工用電極２７は
、その外周面に４つの偏平な面２７ａを有している。第
７Ｃ図を参照して、半円柱状の放電加工用電極２８は、
外周面に偏平な面２８ａを有している。
６は、その外周面に偏平な面２６ａを有している。第７
Ｂ図を参照して、四角柱の形状の放電加工用電極２７は
、その外周面に４つの偏平な面２７ａを有している。第
７Ｃ図を参照して、半円柱状の放電加工用電極２８は、
外周面に偏平な面２８ａを有している。
第８Ａ図を参照して、円柱状の放電加工用電極２９には
、断面が半円形の形状の貫通孔２９ａが形成されている
。第８Ｂ図を参照して、円柱状の放電加工用電極３０に
は、断面が２字の形状の貫通孔３０ａが形成されている
。第８Ｃ図を参照して、円柱状の放電加工用電極３↓に
は、断面が円形形状の貫通孔３１ａが２つ形成されてい
る。
、断面が半円形の形状の貫通孔２９ａが形成されている
。第８Ｂ図を参照して、円柱状の放電加工用電極３０に
は、断面が２字の形状の貫通孔３０ａが形成されている
。第８Ｃ図を参照して、円柱状の放電加工用電極３↓に
は、断面が円形形状の貫通孔３１ａが２つ形成されてい
る。
第９Ａ図を参照して、三角柱の形状の放電加工用電極３
２には、断面が半円形形状の貫通孔３２ａが形成されて
いる。第９Ｂ図を参照して、四角柱の形状の放電加工用
電極３３には、断面が円形形状の貫通孔３３ａが２つ形
成されている。第９Ｃ図を参照して、円柱状の放電加工
用電極３４には、断面が２字の形状の貫通孔３４ａが形
成されており、外周面には３つの偏平面３４ｂが形成さ
れている。第９Ａ図、第９Ｂ図および第９Ｃ図に示す放
電加工用電極は、放電加工液供給路となる貫通孔を有し
ており、かつ外周面に放電加工液排出路となる偏平な面
を有しているため、この発明の放電加工用電極の実施例
でもある。
２には、断面が半円形形状の貫通孔３２ａが形成されて
いる。第９Ｂ図を参照して、四角柱の形状の放電加工用
電極３３には、断面が円形形状の貫通孔３３ａが２つ形
成されている。第９Ｃ図を参照して、円柱状の放電加工
用電極３４には、断面が２字の形状の貫通孔３４ａが形
成されており、外周面には３つの偏平面３４ｂが形成さ
れている。第９Ａ図、第９Ｂ図および第９Ｃ図に示す放
電加工用電極は、放電加工液供給路となる貫通孔を有し
ており、かつ外周面に放電加工液排出路となる偏平な面
を有しているため、この発明の放電加工用電極の実施例
でもある。
パラフィンワックス５０重量％とアクリル系可塑剤５０
重量％を混合したバインダを用いて、タングステンの金
属粉末を押出成形して押出成形物を得た。この押出成形
物から、加熱によって、バインダを除去した。このバイ
ンダを除去した成形物を加熱して焼結し、第８Ａ図およ
び第８ｃ図に示すような放電加工用電極を得た。
重量％を混合したバインダを用いて、タングステンの金
属粉末を押出成形して押出成形物を得た。この押出成形
物から、加熱によって、バインダを除去した。このバイ
ンダを除去した成形物を加熱して焼結し、第８Ａ図およ
び第８ｃ図に示すような放電加工用電極を得た。
比較として、パラフィン５０重量％とビニール系可塑剤
５０重量％を混合したバインダを用いて上記と同様にし
て放電加工用電極を製造しようとしたところ、押出成形
時に切断が発生し、放電加工用電極を得ることができな
かった。
５０重量％を混合したバインダを用いて上記と同様にし
て放電加工用電極を製造しようとしたところ、押出成形
時に切断が発生し、放電加工用電極を得ることができな
かった。
このことからも明らかなように、この発明の製造方法に
従い、パラフィンワックスとアクリル系可塑剤を含むバ
インダを用いることにより、押出成形物として十分な粘
性を得ることができるので、長くかつ複雑な形状の電極
を製造することができる。
従い、パラフィンワックスとアクリル系可塑剤を含むバ
インダを用いることにより、押出成形物として十分な粘
性を得ることができるので、長くかつ複雑な形状の電極
を製造することができる。
この発明の製造方法は、放電加工液供給路と放電加工液
排出路とを備える上記の発明の放電加工用電極を製造す
ることのできる方法であるが、そのような電極の製造の
みに限定されるものではなく、その他の形状の放電加工
用電極の製造にも適用できるものである。
排出路とを備える上記の発明の放電加工用電極を製造す
ることのできる方法であるが、そのような電極の製造の
みに限定されるものではなく、その他の形状の放電加工
用電極の製造にも適用できるものである。
第１Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第１の実
施例を示す側面図である。 第１Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第２の実
施例を示す側面図である。 第２Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第３の実
施例を示す断面図である。 第２Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第４の実
施例を示す断面図である。 第２Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第５の実
施例を示す断面図である。 第３Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第６の実
施例を示す断面図である。 第３Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第７の実
施例を示す断面図である。 第３Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第８の実
施例を示す側面図である。 第４図は、第３Ｃ図に示す第８の実施例の放電加工用電
極を用いて放電加工するときの状態を示す断面図である
。 第５Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第↓の例を示す側面図である。 第５Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第２の例を示す側面図である。 第６Ａ図は、この発明に従う方性により製造される放電
加工用電極の第３の例を示す断面図である。 第６Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第４の例を示す断面図である。 第６Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第５の例を示す断面図である。 第７Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第６の例を示す断面図である。 第７Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第７の例を示す断面図である。 第７Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第８の例を示す断面図である。 第８Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第９の例を示す断面図である。 第８Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１０の例を示す断面図である。 第８Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１１の例を示す断面図である。 第９Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１２の例を示す断面図である。 第９Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１３の例を示す断面図である。 第９Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１４の例を示す断面図である。 図において、１〜８および２１〜３４は放電加工用電極
、１ａ〜８ａは放電加工液供給路、１ｂ〜８ｂは放電加
工液排出路を示す。
施例を示す側面図である。 第１Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第２の実
施例を示す側面図である。 第２Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第３の実
施例を示す断面図である。 第２Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第４の実
施例を示す断面図である。 第２Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第５の実
施例を示す断面図である。 第３Ａ図は、この発明に従う放電加工用電極の第６の実
施例を示す断面図である。 第３Ｂ図は、この発明に従う放電加工用電極の第７の実
施例を示す断面図である。 第３Ｃ図は、この発明に従う放電加工用電極の第８の実
施例を示す側面図である。 第４図は、第３Ｃ図に示す第８の実施例の放電加工用電
極を用いて放電加工するときの状態を示す断面図である
。 第５Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第↓の例を示す側面図である。 第５Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第２の例を示す側面図である。 第６Ａ図は、この発明に従う方性により製造される放電
加工用電極の第３の例を示す断面図である。 第６Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第４の例を示す断面図である。 第６Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第５の例を示す断面図である。 第７Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第６の例を示す断面図である。 第７Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第７の例を示す断面図である。 第７Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第８の例を示す断面図である。 第８Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第９の例を示す断面図である。 第８Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１０の例を示す断面図である。 第８Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１１の例を示す断面図である。 第９Ａ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１２の例を示す断面図である。 第９Ｂ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１３の例を示す断面図である。 第９Ｃ図は、この発明に従う方法により製造される放電
加工用電極の第１４の例を示す断面図である。 図において、１〜８および２１〜３４は放電加工用電極
、１ａ〜８ａは放電加工液供給路、１ｂ〜８ｂは放電加
工液排出路を示す。
Claims (12)
- （１）放電加工液を供給しながら放電加工するための放
電加工用電極であって、 長手方向に孔を貫通することによって形成される放電加
工液供給路と、 電極の外周面に長手方向に延びて形成されている放電加
工液排出路とを備える、放電加工用電極。 - （２）電極が円柱状である、請求項１に記載の放電加工
用電極。 - （３）前記放電加工液排出路が、電極の外周面の長手方
向に直線状に形成された溝である、請求項２に記載の放
電加工用電極。 - （４）前記放電加工液排出路が、電極の外周面の長手方
向にらせん状に形成された溝である、請求項２に記載の
放電加工用電極。 - （５）前記放電加工液排出路が、電極の外周面に形成さ
れた偏平面である、請求項２に記載の放電加工用電極。 - （６）電極が角柱状である、請求項１に記載の放電加工
用電極。 - （７）前記放電加工液排出路が、角柱の偏平な外周面で
ある、請求項６に記載の放電加工用電極。 - （８）電極が放電加工の際、回転して用いられる電極で
ある、請求項１に記載の放電加工用電極。 - （９）前記放電加工液供給路の貫通孔が、電極の回転中
心から外れた位置に形成されている、請求項８に記載の
放電加工用電極。 - （１０）前記放電加工液排出路としての貫通孔が複数形
成されている、請求項１に記載の放電加工用電極。 - （１１）放電加工用電極を製造する方法であって、 パラフィンワックスとアクリル系可塑剤とを含むバイン
ダを少なくとも１種の金属粉末と混合して混合物を調製
する工程と、 前記混合物を押出成形機で押出成形物に加工する工程と
、 前記押出成形物から前記バインダを除去する工程と、 バインダを除去した前記押出成形物を加熱して焼結する
工程とを備える、放電加工用電極の製造方法。 - （１２）前記バインダが、３５〜６５重量％のパラフィ
ンワックスと、６５〜３５重量％のアクリル系可塑剤と
を混合したバインダである、請求項１１に記載の放電加
工用電極の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837689 | 1989-09-05 | ||
| JP1-228376 | 1989-09-05 | ||
| JP1-104354 | 1989-09-07 | ||
| JP10435489 | 1989-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178733A true JPH03178733A (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=26444855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23666890A Pending JPH03178733A (ja) | 1989-09-05 | 1990-09-05 | 放電加工用電極およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0416541B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03178733A (ja) |
| DE (1) | DE69009911T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399583B2 (en) | 2008-03-05 | 2013-03-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polymer, curable resin composition, cured product, and article |
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|---|---|---|---|---|
| DK0927592T3 (da) * | 1997-11-26 | 2000-11-20 | Balzer Technik Sa | Hårdmetal-elektroerosionselektrode |
| CN101332526B (zh) * | 2007-06-29 | 2010-06-09 | 通用电气公司 | 电腐蚀粗加工方法 |
| CN102784982A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 快走丝电火花加工用钼铜合金电极线及其制备方法 |
| US20220152753A1 (en) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | General Electric Company | System and method for forming features within composite components using a tubular electrode |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415406A (en) * | 1978-05-10 | 1979-02-05 | Johnson Matthey Co Ltd | Molding method of metal articles and articles made of sintered particle metal |
| JPS5633133B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1981-08-01 | ||
| JPS5743931B2 (ja) * | 1978-03-10 | 1982-09-18 | ||
| JPS58211404A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | 岡部 宏 | 放電加工機に使用する電極の加工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1615113A1 (de) * | 1967-09-16 | 1970-05-27 | Aeg Elotherm Gmbh | Vorrichtung zum Einbringen von Laengsnuten in metallische Werkstuecke durch elektrochemischen Werkstoffabtrag |
| DE2313167A1 (de) * | 1973-03-13 | 1974-09-26 | Walling Joerg Hein Dipl Ing | Aus pulverfoermigen materialien vorgeformte elektrode fuer elektroentladebearbeitung (elektrochemische erosion), bzw. funkenerosion |
-
1990
- 1990-09-04 DE DE1990609911 patent/DE69009911T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-04 EP EP19900116979 patent/EP0416541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-05 JP JP23666890A patent/JPH03178733A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5633133B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1981-08-01 | ||
| JPS5743931B2 (ja) * | 1978-03-10 | 1982-09-18 | ||
| JPS5415406A (en) * | 1978-05-10 | 1979-02-05 | Johnson Matthey Co Ltd | Molding method of metal articles and articles made of sintered particle metal |
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| US8399583B2 (en) | 2008-03-05 | 2013-03-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polymer, curable resin composition, cured product, and article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69009911T2 (de) | 1994-09-22 |
| EP0416541B1 (en) | 1994-06-15 |
| EP0416541A1 (en) | 1991-03-13 |
| DE69009911D1 (de) | 1994-07-21 |
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