JPH0317581B2 - - Google Patents
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- JPH0317581B2 JPH0317581B2 JP62178095A JP17809587A JPH0317581B2 JP H0317581 B2 JPH0317581 B2 JP H0317581B2 JP 62178095 A JP62178095 A JP 62178095A JP 17809587 A JP17809587 A JP 17809587A JP H0317581 B2 JPH0317581 B2 JP H0317581B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋳造工業において用いられる鋳物の
鋳造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a method for casting castings used in the foundry industry.
従来の技術
従来、消失性模型を用いる鋳物の鋳造方法は公
知である。BACKGROUND ART Conventionally, methods for casting castings using fugitive models are known.
上記模型は一般に発泡ポリスチロールによつて
形成され、予め発泡ポリスチロールの湯道が設け
られており、その外側に通気性でかつ耐火性の塗
型を設け、その状態で、鉄製で容器形状の鋳枠の
中に収容された砂等の充填物の中に埋設させる。
これらはすでに周知であるため図示を省略する。 The above model is generally made of foamed polystyrene, and a foamed polystyrene runner is provided in advance, and a breathable and fireproof coating mold is provided on the outside of the runner. It is buried in a filler such as sand contained in a casting flask.
Since these are already well known, illustration thereof will be omitted.
そして、上記模型は湯道から供給される溶融金
属（以下湯と略称する）によりガス化消失させら
れ、塗型内に生じる空間に湯が入つて鋳造が行わ
れる。前記模型さら発生したガスは塗型の層及び
砂等の充填物の間隙を通り、前記鋳枠の外に出さ
れる。そして、この場合上記ガスは自然に外部に
放出されたり、又はポンプにより強制的に排出さ
れる。或いは又、この発明の発明者がさきに開示
した考察（実願昭62−61800号）のように、鋳枠
の上部において強制的に着火させられて、燃焼さ
せられる。これが消失性模型による鋳造方法であ
る。 Then, the model is gasified and disappeared by molten metal (hereinafter referred to as hot water) supplied from the runner, and the hot water enters the space created in the coating mold to perform casting. The gas generated from the mold passes through the gap between the layer of the coating mold and the filler such as sand, and is discharged to the outside of the flask. In this case, the gas is naturally discharged to the outside or is forcibly discharged by a pump. Alternatively, as in the discussion previously disclosed by the inventor of the present invention (Utility Application No. 62-61800), ignition is forcibly ignited in the upper part of the flask to cause combustion. This is a casting method using a fugitive model.
発明が解決しようとする問題点
上記従来の或いはこの発明者が開示した方法に
おいて用いる消失性模型は普通発泡ポリスチール
製である。そして、これは一般に微小なポリスチ
ロールの粒子を用い、蒸気を用いて発泡体に形成
され、又その際目的とする模型の形状に形成され
る。Problems to be Solved by the Invention The fugitive models used in the above-mentioned conventional methods or in the methods disclosed by the present inventors are usually made of foamed polysteel. This is generally formed into a foam using steam using minute polystyrene particles, and at this time, it is formed into the shape of the desired model.
ところがこの場合、形成される模型の表面に、
第１１図及び第１２図に示すような多数の亀甲模
様を生じる。同図においては１は消失型模型、２
は亀甲模様、３は溝であり、その深さはほぼ0.1
〜0.3mm程度である。しかし上記模様は、鋳造が
行われた際忠実に、製品（図示省略）表面に再現
される。このような製品は外観上も好ましくない
と共に、そこに形成された溝は浅いながらも疲労
強度を低下させるものであるため製品の強度上好
ましくないのである。 However, in this case, on the surface of the model to be formed,
A large number of tortoiseshell patterns as shown in FIGS. 11 and 12 are produced. In the figure, 1 is the vanishing model, 2
is a tortoiseshell pattern, 3 is a groove, and its depth is approximately 0.1
~0.3mm. However, the above-mentioned pattern is faithfully reproduced on the surface of the product (not shown) when casting is performed. Such a product is not desirable in terms of appearance, and the grooves formed therein, although shallow, reduce the fatigue strength, which is not desirable in terms of the strength of the product.
この発明は上記のような各種の問題を解決する
ためになされたもので、その目的は表面に亀甲模
様のない鋳物製品を得ることのできる鋳物の鋳造
方法を提供することである。 This invention was made to solve the various problems mentioned above, and its purpose is to provide a method for casting a casting that can produce a cast product without a hexagonal pattern on the surface.
問題点の解決するための手段
上記の目的を達成することの発明について述べ
ると、それは、湯道を有する発泡ポリスチロール
製の消失型模型の外面にワツクスの層を形成し、
該ワツクスの層の外側に、通気性を有し、かつ耐
火性を有する塗型を形成して消失性模型を形成
し、該消失性模型を容器状の鋳枠に収容した不燃
性の充填物中に埋設し、該消失性模型に、前記湯
道により溶融金属を注入し、該溶融金属により前
記消失性模型及び該模型の外面の前記ワツクス層
をガス化消失させ、消失した空気に入らせて鋳造
を行い、消失した発泡ポリスチロールとワツクス
のガスを前記充填物中を通らせ、予め前記充填物
に接しさせて設けた小孔を有するバーナーに、該
小孔から入らせ、該バーナーの上端部において、
予め設けた着火装置により着火させ、該両ガスの
燃焼による上昇によつて前記バーナー内の圧力を
低下させ、それにより前記充填物中の両ガスのサ
クシヨンを行うことを特徴とする鋳物の鋳造方法
である。Means for Solving the Problems The invention for achieving the above object is to form a layer of wax on the outer surface of an extinguishable model made of expanded polystyrene having a runner,
A non-combustible filling in which a fugitive model is formed by forming a coating mold having air permeability and fire resistance on the outside of the wax layer, and the fugitive model is housed in a container-shaped flask. Inject molten metal into the fugitive model through the runner, gasify and evaporate the fugitive model and the wax layer on the outer surface of the model with the molten metal, and let the evaporated air enter the molten metal. After casting, the gas from the expanded polystyrene and wax that has disappeared passes through the filling and enters a burner having a small hole previously provided in contact with the filling, and then the gas is passed through the small hole at the upper end of the burner. In the department,
A method for casting a casting, characterized in that ignition is performed by a pre-installed ignition device, and the pressure within the burner is lowered by the rise due to combustion of both gases, thereby suctioning both gases in the filling. It is.
作 用
湯道を有する発泡ポリスチロールにより形成さ
れた消失型模型の外面にワツクスの層を形成し、
このワツクスにより同模型の外面の亀甲模様の凹
凸を埋めてなめらかな表面を形成させ、更にこの
ワツクスの層の外面に、通気性を有し、かつ耐火
性を有する塗型を形成して消失性模型を形成す
る。Effect A layer of wax is formed on the outer surface of the disappearing model made of expanded polystyrene with runners.
This wax fills in the irregularities of the tortoiseshell pattern on the outer surface of the model to form a smooth surface, and furthermore, a coating mold that is breathable and fire-resistant is formed on the outer surface of this wax layer, making it non-disappearing. Form a model.
この消失性模型を鋳枠中に収容した不燃性の充
填物中に埋設し、そして、前記湯道から溶融金属
を注入する。 This fugitive model is embedded in a nonflammable filling contained in a flask, and molten metal is injected through the runner.
そうするとことの溶融金属は湯道から前記消失
性模型に達し、かつその中の消失型模型に達して
これをガス化消失させ、この消失した空間内に入
り、鋳造が行われる。 Then, the molten metal reaches the fugitive model from the runner, reaches the fugitive model therein, gasifies it, and vanishes, enters this vanishing space, and performs casting.
そして、この場合、前記湯はワツクスの層の外
面迄達する。発泡ポリスチロール及びワツクスか
ら発生したガスは塗型の層を通過し、充填物の間
隙を通り、予め該充填物に設けられている、小孔
を有するバーナー中に入る。そして同バーナーの
上端部において、予め設けられている着火装置に
より着火させられて燃焼する。この燃焼により両
ガスは上昇し、これによりバーナー内の圧力低下
させる。この低下により前記充填物中にあるガス
のサクシヨンを行わせる。この場合前記ワツクス
は前記溶融金属により多量のガスを発生させ、し
かもバーナーの上端部において良好に燃焼するた
めバーナー上の燃焼がこの上昇を一層付勢するこ
とができ、それによりバーナー内の圧力低下を強
めることができるから、それにより充填物中のガ
スのサクシヨンを効果的に高めることができる。 In this case, the hot water reaches the outer surface of the wax layer. The gas generated from the expanded polystyrene and wax passes through the layers of the mold, through the gaps in the filling, and into a burner with small holes, which is previously provided in the filling. Then, at the upper end of the burner, it is ignited by a pre-installed ignition device and combusts. This combustion causes both gases to rise, thereby reducing the pressure within the burner. This reduction causes suction of the gas present in the charge. In this case, the wax generates a large amount of gas due to the molten metal, and since it burns well at the upper end of the burner, the combustion on the burner can further enhance this rise, thereby reducing the pressure inside the burner. This can effectively increase the gas suction in the filling.
実施例
第１図及び第２図において、１は発泡ポリスチ
ロール製の消失型模型であり、４はその外面に形
成されたワツクスの層、５はワツクス４の外側に
形成された塗型、６はこうして形成された消失性
模型である。Embodiment In FIGS. 1 and 2, 1 is a fugitive model made of expanded polystyrene, 4 is a layer of wax formed on its outer surface, 5 is a coating mold formed on the outside of wax 4, and 6 is the vanishing model thus formed.
又は、７は容器形状の鋳枠、８は同鋳枠７中に
収容された、砂等の不燃性の充填物、９は発泡ポ
リスチロール製の湯道、１０は湯口、１１は炉で
あり、１２は湯、１３はバーナー、１４は同バー
ナー１３に形成された小孔、１５はガス室、１６
は一部においてバーナーの部材を兼ねさせた外壁
である。１７は屋根、１８は同屋根１７に形成さ
れた穴、１９は着火装置２０はほのお、２１はロ
ーラを示す。なお前記小孔１４は、スリツトであ
つても差支えなく、この発明においてはそれも含
まれるものである。 Alternatively, 7 is a container-shaped casting flask, 8 is a nonflammable filler such as sand housed in the casting flask 7, 9 is a runner made of expanded polystyrene, 10 is a sprue, and 11 is a furnace. , 12 is hot water, 13 is a burner, 14 is a small hole formed in the burner 13, 15 is a gas chamber, 16
is an outer wall that partially doubles as a burner member. 17 is a roof, 18 is a hole formed in the roof 17, 19 is an ignition device 20, and 21 is a roller. Note that the small hole 14 may be a slit, and this invention also includes this.
湯１２は炉１１から湯口１０に注入され、湯道
９をガス化消失させて通り、消失性模型６に達
し、かつ消失型模型１に達してこれをガス化消失
させる。この場合ワツクス４の層も消失する。そ
してここに生じた空間に入つて固化し、鋳造が行
われる。発生したガスは、塗型５を通過し、かつ
充填物８の間隙を通り、バーナー１３の小孔１４
からガス室１５に入り、同室１５を上昇し、穴１
８から出て、着火装置１９により着火させられ
る。（第２図及び第３図参照）
そして、前記湯１２が消失型模型１と入れ替つ
て鋳造される際、第９図及び第１０図に示すよう
に、ワツクス４の層の外面迄湯１２と入れ代つて
鋳造される。 Hot water 12 is injected from the furnace 11 into the sprue 10, passes through the runner 9 and disappears by gasification, reaches the fugitive model 6, and reaches the fugitive model 1, where it is gasified and disappeared. In this case, the layer of wax 4 also disappears. The material then enters the space created here, solidifies, and is cast. The generated gas passes through the coating mold 5 and the gap between the fillings 8, and then passes through the small holes 14 of the burner 13.
Enter the gas chamber 15 through the gas chamber 15, go up through the same chamber 15, and go through the hole 1.
8 and is ignited by an ignition device 19. (See FIGS. 2 and 3) When the hot water 12 is replaced with the fugitive model 1 and cast, as shown in FIGS. 9 and 10, the hot water 12 reaches the outer surface of the wax layer 4. It is cast as a substitute.
なお前記充填物８は、一例として砂であり、通
常の、消失性模型を用いる鋳造の場合と同じに充
填物８中に同模型６をセツトした際、振動により
稠密に、同模型６の周囲に充填されているもので
ある。 The filler 8 is sand, for example, and when the model 6 is set in the filler 8 as in the case of ordinary casting using a fugitive model, the surroundings of the model 6 are densely formed due to vibration. It is filled with.
次に、前記消失性模型６の製造について説明す
る。 Next, the production of the evanescent model 6 will be explained.
まず、ポリスチロールを用いて通常のように発
泡させて目的とする消失型模型を形成し、これを
第４図に示すように、予め80℃程度で溶解してあ
るワツクス４中に浸漬し、取り出し、第５図に示
すように固化させる。なお第４図中２２は容器、
２３は加熱装置を示す。そして形成されたワツク
ス４の層の厚さは、前記亀甲模様の溝を埋めて、
その上0.1mm〜0.3mm程度である。 First, polystyrene is foamed in the usual manner to form the desired disappearing model, and as shown in Fig. 4, this is immersed in wax 4 that has been melted at about 80°C in advance. It is taken out and allowed to solidify as shown in FIG. In addition, 22 in Fig. 4 is a container,
23 indicates a heating device. The thickness of the formed layer of wax 4 is such that it fills the grooves of the tortoiseshell pattern,
Moreover, it is about 0.1 mm to 0.3 mm.
なお、ワツクス４は一例としてパラフインワツ
クスである。 Note that the wax 4 is paraffin wax, for example.
又、上記ワツクス４は浸漬の外、エマルジヨン
に形成してスプレーで噴霧させ、乾燥して形成し
てもよい。この場合の乾燥は常温で５分程度で乾
燥する。このようにして形成された消失型模型１
（第７図参照）はワツクス４の層のために亀甲模
様２の凹凸が覆われて、表面はなめらかに形成さ
れている。 In addition to dipping, the wax 4 may be formed into an emulsion, sprayed, and dried. In this case, drying takes about 5 minutes at room temperature. Vanishing model 1 formed in this way
(See Fig. 7), the unevenness of the hexagonal pattern 2 is covered by the layer of wax 4, and the surface is formed smoothly.
次に前記ワツクス４の層の外面に塗型５を形成
する。塗型５の原料液は普通輸入品であり、一例
としてシリカの微粉末、長石、石英の微粉末、酸
化ジルコニウムの微粉末、粘土、珪藻土、水、糖
密等から形成されているものであつて、泥奨状を
なしている。この原料液を前記ワツクスの外面に
塗布するが、その前に予め界面活性剤の水溶液に
より前記ワツクス４の表面を濡れ易く形成する。
そして、この場合界面活性剤は一例としてノニオ
ン界面活性剤である。なおこのような界面活性剤
による前処理の外、或いは又前記ワツクス４中に
予め界面活性剤を混入させておいてもよい。 Next, a mold 5 is formed on the outer surface of the layer of wax 4. The raw material liquid for coating mold 5 is usually imported, and is made of, for example, fine silica powder, feldspar, fine quartz powder, fine zirconium oxide powder, clay, diatomaceous earth, water, molasses, etc. I am giving a letter of encouragement. This raw material liquid is applied to the outer surface of the wax, but before that, the surface of the wax 4 is made to be easily wetted with an aqueous solution of a surfactant.
In this case, the surfactant is, for example, a nonionic surfactant. In addition to such pretreatment with a surfactant, a surfactant may be mixed into the wax 4 in advance.
上記塗型の材料は、第６図、第８図に示すよう
に前記消失型模型１の、ワツクス４の上から塗装
されて乾燥され、塗型５が形成される。このよう
に形成された消失性模型６の使用の態様は前記の
通りである。 The material for the coating mold is applied onto the wax 4 of the disappearing model 1 and dried to form the coating mold 5, as shown in FIGS. 6 and 8. The mode of use of the fugitive model 6 thus formed is as described above.
発明の効果
この発明は前記のように構成され、発泡ポリス
チロール製の消失型模型の外面にワツスの層を形
成し、該ワツクスの層の外面に、通気性を有し、
かつ耐火性を有する塗型を形成して消失性模型を
形成し、該消失性模型を容器状の鋳枠に収容した
充填物中に埋設し、該消失性模型の内側に溶融金
属を注入して鋳造を行うことにより、又上記のよ
うな消失性模型を用いることにより、外面に前記
来のような亀甲模様がなく、従つて外観上も良好
であり、かつ連続したクラツクがなく、このため
強度上からも好ましい鋳造品を得ることができ
る。又、消失性模型の外面に塗布した前記ワツク
スは、鋳造要の溶融金属により多量のガスを発生
するから、このガスを発泡ポリスチロールのガス
と共にバーナーの上端部で燃焼させることによ
り、多量の燃焼ガスが上昇し、この上昇により、
ガス発泡ポリスチロールだけの場合よりも一層強
く前記バーナー内の圧力を低下させるため、前記
充填物の間に含まれている前記ガスのサクシヨン
を一層強めることができる。即ちこのように前記
ワツクスをバーナーのサクシヨン効率を高めるこ
とに利用することができる。Effects of the Invention The present invention is configured as described above, in which a wax layer is formed on the outer surface of a fugitive model made of expanded polystyrene, and the outer surface of the wax layer has air permeability.
A fugitive model is formed by forming a coating mold having fire resistance, the fugitive model is embedded in a filling contained in a container-shaped casting flask, and molten metal is poured into the inside of the fugitive model. By performing the casting process and by using the above-mentioned fugitive model, the outer surface does not have the traditional tortoise-shell pattern, and therefore the appearance is good, and there are no continuous cracks. A cast product that is preferable from the viewpoint of strength can also be obtained. In addition, since the wax applied to the outer surface of the fugitive model generates a large amount of gas due to the molten metal used for casting, by burning this gas together with the gas from the expanded polystyrene at the upper end of the burner, a large amount of combustion can be achieved. The gas rises and this rise causes
Since the pressure in the burner is reduced more strongly than with gas-expanded polystyrene alone, the suction of the gas contained between the packings can be made stronger. Thus, the wax can be used to increase the suction efficiency of the burner.
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
は鋳物の鋳造方法の概略を示す図、第２図は第１
図の装置の平面図、第３図は第１図の部分の作用
説明図、第４図はこの発明の消失性模型の作用の
概略を示す図、第５図は第４図に示す装置により
形成された消失性模型の中間体を示す図、第６図
は消失性模型の断面図、第７図は第５図の部分の
詳細拡大図、第８図は第６図の部分の詳細拡大
図、第９図は第１図の部分の拡大詳細図、第１０
図は第９図の装置において溶融金属が注入された
場合の各部分の位置関係を示す図、第１１図はこ
の発明の及び従来の消失型模型の斜視図、第１２
図は第１１図の模型の部分の拡大断面図である。
１……消失型模型、４……ワツクス、５……塗
型、６……消失性模型、７……鋳枠、８……充填
物、９……湯道、１２……溶融金属。
The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a diagram showing an outline of the casting method for castings, and FIG.
3 is an explanatory diagram of the operation of the portion shown in FIG. Figure 6 is a cross-sectional view of the evanescent model, Fig. 7 is a detailed enlarged view of the part shown in Fig. 5, and Fig. 8 is a detailed enlarged view of the part shown in Fig. 6. Figure 9 is an enlarged detailed view of the part in Figure 1, Figure 10 is an enlarged detailed view of the part in Figure 1.
The figures show the positional relationship of each part when molten metal is injected in the apparatus shown in Fig. 9, Fig. 11 is a perspective view of the inventive and conventional evanescent models, and Fig. 12
The figure is an enlarged sectional view of a portion of the model in FIG. 11. 1... Disappearing model, 4... Wax, 5... Coating mold, 6... Disappearing model, 7... Casting flask, 8... Filling, 9... Runway, 12... Molten metal.
Claims (1)
模型の外面にワツクスの層を形成し、該ワツクス
の層の外側に、通気性を有し、かつ耐火性を有す
る塗型を形成して消失性模型を形成し、該消失性
模型を容器状の鋳枠に収容した不燃性の充填物中
に埋設し、該消失性模型に、前記湯道により溶融
金属を注入し、該溶融金属により前記消失性模型
及び該模型の外面の前記ワツクス層をガス化消失
させ、消失した空間に入らせて鋳造を行い、消失
した発泡ポリスチロールとワツクスのガスを前記
充填物中を通らせ、予め前記充填物に接しさせて
設けた小孔を有するバーナーに、該小孔から入ら
せ、該バーナーの上端部において、予め設けた着
火装置により着火させ、該両ガスの燃焼による上
昇によつて前記バーナー内の圧力を低下させ、そ
れにより前記充填物中の両ガスのサクシヨンを行
うことを特徴とする鋳物の鋳造方法。1. A wax layer is formed on the outer surface of a fugitive model made of expanded polystyrene having a runner, and a coating mold that has air permeability and fire resistance is formed on the outside of the wax layer to make it fugitive. A model is formed, the fugitive model is buried in a nonflammable filling housed in a container-shaped flask, and molten metal is injected into the fugitive model through the runner, and the molten metal causes the fugitive metal to melt. The wax model and the wax layer on the outer surface of the model are gasified and disappeared, and casting is performed by entering the disappeared space, and the gas of the disappeared expanded polystyrene and wax is passed through the filling material, and the wax layer on the outer surface of the model is gasified to disappear. The gas enters a burner having a small hole provided in contact with the gas through the small hole, and is ignited by an ignition device installed in advance at the upper end of the burner. A method for casting a foundry, characterized in that the pressure is reduced, thereby effecting suction of both gases in the filling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62178095A JPS6422448A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Casting method for casting and lost-wax pattern using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62178095A JPS6422448A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Casting method for casting and lost-wax pattern using it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422448A JPS6422448A (en) | 1989-01-25 |
| JPH0317581B2 true JPH0317581B2 (en) | 1991-03-08 |
Family
ID=16042551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62178095A Granted JPS6422448A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Casting method for casting and lost-wax pattern using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6422448A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51130628A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-13 | Kubota Ltd | Method of making mold for full molding process |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-07-16 JP JP62178095A patent/JPS6422448A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130628A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-13 | Kubota Ltd | Method of making mold for full molding process |
| JPS6225032B2 (en) * | 1983-12-20 | 1987-06-01 | Tokushimaken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422448A (en) | 1989-01-25 |
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