JPH03170345A - サーマルヘッドの抵抗体オーバーコートガラス組成物 - Google Patents

サーマルヘッドの抵抗体オーバーコートガラス組成物

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Publication number
JPH03170345A
JPH03170345A JP30645489A JP30645489A JPH03170345A JP H03170345 A JPH03170345 A JP H03170345A JP 30645489 A JP30645489 A JP 30645489A JP 30645489 A JP30645489 A JP 30645489A JP H03170345 A JPH03170345 A JP H03170345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
resistor
glass composition
thermal head
refractory filler
Prior art date
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Pending
Application number
JP30645489A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiro Chiba
次郎 千葉
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP30645489A priority Critical patent/JPH03170345A/ja
Publication of JPH03170345A publication Critical patent/JPH03170345A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C03C8/12Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はサーマルプリンターに用いられる抵抗体オーバ
ーコート用ガラス組成物に関する。
[従来の技術] サーマルプリンターには薄膜タイプと厚膜タイブとがあ
り、前者は蒸着あるいはスバツター法により前述した材
料を形成するのに対し、後者はスクリーン印刷・焼成に
より形成するタイプであり、本発明は後者の厚膜タイプ
を対象にする。
サーマルプリンターはアルミナグレーズ基板上に電極.
発熱抵抗体および抵抗体保護用として高熱伝導率.高平
滑性.高耐摩耗性のオーバーコートガラスが形成される
。従来のオーバーコートガラスは下部電極との反応によ
り泡の発生あるいは電極の変色が発生すると共に抵抗体
との反応により抵抗値変化率が大きく、問題となってい
る。
[発明の解決しようとする問題点] ?発明は前記した電極との反応および抵抗体との反応を
抑制し且つ高化学的耐久性を付与したガラス組成物を開
発することを目的として実施されたものである。
E問題点を解決するための手段] 本発明は前述の問題を解決すべくなされたものであり、
実質的に重量%表示でガラス成分70〜95%、耐火物
フィラー5〜30%からなり、該ガラス成分は重量%表
示で実質的に PbO            40〜50ZnO  
                     O〜 3
B20a            O〜4SiO■  
         28〜38Al203      
     0. 5〜5MgO+CaO+SrO+Ba
O             1〜10ZrO■   
       0.5〜7La20s        
           0.5〜 ?SnOz+TiO
■Q〜3 からなるサーマルヘッドの抵抗体オーバーコートガラス
組成物を提供するものである。
?発明におけるガラス成分の限定理由は以下のとおりで
ある。
PbOは40%より少ないとガラス軟化温度が高くなり
過ぎ、所望の温度で焼成しても平滑な面が得られず好ま
しくない。50%を越えるとガラス軟化温度が低くなり
過ぎ、反応性大となり好ましくない。望ましくは41〜
49%である。
ZnOは選択成分であるが3%までは使用できる。3%
を越えると反応性大となり好ましくない。望ましくは2
%までである。
BgOaも選択成分である。4%を越えると反応性が増
加し好ましくない。望ましくは3%までである。
SiO■はガラスネットワークフォーマーであり28%
より少ないとガラス軟化点が低くなり過ぎ好ましくない
。38%より多いとガラス軟化点が高くなり過ぎ平滑性
が劣るため好ましくない。
望ましくは29〜37%である。
Altosは化学的安定性向上の目的で使用する。0.
5%少ないとその効果は認められない。
?%より多いとガラス軟化点が高くなり過ぎ好ましくな
い。望ましくは1〜4%である。
MgO+CaO+SrO+BaOはガラス溶解性の向上
並びにガラスの粘性係数の制御を目的として用いる。l
%より少ないとその効果は認められない。lO%より多
いとガラス軟化点が高くなり過ぎ好ましくない。望まし
くは2〜9%である。
ZrO■は化学的耐久性向上の目的で使用する。
サーマルヘッドに接する感熱紙には酸性.アルカリ性材
料が用いられており、オーバーコートガラスにはそれら
の耐薬品性(耐化学的特性)も具備しなければならない
。0.5%より少ないとその効果は殆んどない。7%よ
り多いとガラス軟化点が高くなり過ぎ好ましくない。望
ましくは1〜6%である。
La2’sはZrO2と同様な目的と同時に溶解性向上
を目的として使用する。0.5%より少ないとその効果
は認められない。7%より多いとガラス軟化点が高くな
り過ぎ好ましくない。望ましくは1〜6%である。
?nO■+TiO■は選択成分である。3%を越えると
ガラス溶解性が悪くなり好ましくない。望ましくは2%
までである。
本発明による組成物は前記ガラス成分70〜95%に対
し、5〜30%の耐火物フィラーを導入し、耐摩耗性の
向上.熱伝導率の向上並びに他材料(電極,抵抗体)と
の反応性を低減する。
耐火物フィラーが5%より少ないと耐摩耗性が好ま゜し
くない。30%より多いと表面平滑性が悪くなり好まし
くない。望ましくは7〜28%である。
かかる耐火物フィラーとしては焼成時の温度でガラスと
実質的に反応しないものであればよく、具体的にアルミ
ナ.フォルステライト,シリカ,ジルコニアが入手が容
易であるので好ましい。かかるフィラーは単独で使用し
てもよく、二種以上を併用してもよい。
[実施例] ガラス成分が表1の組成になるよう各原料を調合・混合
し、1300℃〜1500℃の温度にて2〜?時間均質
溶解してガラス化する。得られたガラスな水砕またはフ
レーク状としボールミル等の粉砕機により微粉末にしガ
ラス粉末を得た。
次いでこのガラス粉末と耐火物フィラーとを同表に示す
割合で混合しボールミルで粉砕してガラス組成物を得た
。次いで、ガラス微粉末と有機ビヒクルとを均質に混練
しペースト状にした。ここで用いた有機ビヒクルは一般
的に知られているエチルセルロースとα−テルビオール
の混合溶液とした。グレーズアルミナ基板上にAu電極
を焼き付けた後、RuO■抵抗体(発熱体)を850℃
で焼き付けた。その後上記ペーストをスクリーン印刷し
、800℃, 10分の焼き付けを行ない、表面平滑性
,電極の変質(変色)および抵抗値変化率を評価した。
表面平滑性は表面粗さ計(小坂研究所製)により測定し
、抵抗値変化率はペーストを焼成する前後での抵抗体の
抵抗値を測定しその比率で求めた。また、電極の変質.
発泡の有無は肉眼にて判定した。これらの評価結果を同
表の下段に示した。同表には比較例も併記した。
同表より明らかなように本発明によれば抵抗値変化率が
極めて小さく、電極の変質.発泡のないものが得られる
表 1 [発明の効果」 本発明は l、表面平滑性.耐摩耗性に優れ、 2、特に電極の変質(変色)が無く、 3、抵抗変化率が小さい 等優れた効果を有するガラス組成物である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)実質的に重量%表示でガラス成分70〜95%耐
    火物フィラー5〜30%からなり、該ガラス成分は重量
    %表示で実質的に PbO40〜50 ZnO0〜3 B_2O_30〜4 SiO_228〜38 Al_2O_30.5〜5 MgO+CaO+SrO+BaO1〜10 ZrO_20.5〜7 La_2O_30.5〜7 SnO_2+TiO_20〜3 からなるサーマルヘッドの抵抗体オーバーコートガラス
    組成物。
JP30645489A 1989-11-28 1989-11-28 サーマルヘッドの抵抗体オーバーコートガラス組成物 Pending JPH03170345A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100238116B1 (ko) * 1992-12-16 2000-01-15 박영구 형광표시관용 접착제 유리조성물
DE112006003361T5 (de) 2005-12-16 2008-10-16 Ihi Corporation Verfahren und Vorrichtung für das Aufzeichnen/Anzeigen von dreidimensionalen Formdaten und Verfahren und Vorrichtung für das Messen einer dreidimensionalen Form
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