JPH03170293A - 厚物発泡体の打抜・切断方法 - Google Patents
厚物発泡体の打抜・切断方法Info
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- JPH03170293A JPH03170293A JP30667589A JP30667589A JPH03170293A JP H03170293 A JPH03170293 A JP H03170293A JP 30667589 A JP30667589 A JP 30667589A JP 30667589 A JP30667589 A JP 30667589A JP H03170293 A JPH03170293 A JP H03170293A
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- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 20
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚物発泡体の打抜・切断方法に関し、特に厚
さ６ｍｍ〜２００＋ｎ＋ｎ程度の厚物発泡体を平滑で美
泥な切断面が得られるように切断する打抜・切断方法に
関する。
さ６ｍｍ〜２００＋ｎ＋ｎ程度の厚物発泡体を平滑で美
泥な切断面が得られるように切断する打抜・切断方法に
関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題）従来より発泡
体のわ抜・切断に当っては押切刃を保持した型を使川し
プレスをもって切断していｌ る。発泡体のうち、軟質又は半硬質のポリウレタン発泡
体、硬質アクリル発泡体、軟質又は硬質ポリオレフイン
系発泡体、ポリスチロール系発泡体でその厚みが６〜７
＋ｎ ｍ程度の薄物シー１・の場合には、その切断面
は、シートの」二下而に対してほぼ垂直に近い状態でカ
ッ１・できるが、発泡体の厚みが厚くなるにしたがって
、そのｔｔノ断面は内側に賀曲した円弧状となり、製品
品質上好ましくない形状となる（第３図】ｉ参照）。こ
のような結果は、単に厚物発泡体の打抜・切断の場合に
限らず、薄い発泡体シー１・を複数枚重ねて打抜・切断
した場合も同様である（第３図山参照）。
体のわ抜・切断に当っては押切刃を保持した型を使川し
プレスをもって切断していｌ る。発泡体のうち、軟質又は半硬質のポリウレタン発泡
体、硬質アクリル発泡体、軟質又は硬質ポリオレフイン
系発泡体、ポリスチロール系発泡体でその厚みが６〜７
＋ｎ ｍ程度の薄物シー１・の場合には、その切断面
は、シートの」二下而に対してほぼ垂直に近い状態でカ
ッ１・できるが、発泡体の厚みが厚くなるにしたがって
、そのｔｔノ断面は内側に賀曲した円弧状となり、製品
品質上好ましくない形状となる（第３図】ｉ参照）。こ
のような結果は、単に厚物発泡体の打抜・切断の場合に
限らず、薄い発泡体シー１・を複数枚重ねて打抜・切断
した場合も同様である（第３図山参照）。
この原因としては、打抜・切断の際、刃型が発泡体を打
抜・切断する直前において発泡体を押圧、圧縮するため
、発泡体が刃型の外方に伸ばされた状態で切断される結
果、切断面が内側に弯曲した円弧状もしくは弯１１１川
り弧状になるものと考えられる。
抜・切断する直前において発泡体を押圧、圧縮するため
、発泡体が刃型の外方に伸ばされた状態で切断される結
果、切断面が内側に弯曲した円弧状もしくは弯１１１川
り弧状になるものと考えられる。
更に、このような現象は硬質発泡体、例えば半硬質ポリ
ウレタン発泡体、アクリル発泡体、押出２ ５δ泡ポリエチレン板、架橋型ポリエチレン発泡体、ボ
リスチレン発泡体の原物の全てについてみられ、特に硬
質発泡体では切断面の気泡がつぶれ、よリー・層切断面
がｌｋ了ましくない形状を呈する。
ウレタン発泡体、アクリル発泡体、押出２ ５δ泡ポリエチレン板、架橋型ポリエチレン発泡体、ボ
リスチレン発泡体の原物の全てについてみられ、特に硬
質発泡体では切断面の気泡がつぶれ、よリー・層切断面
がｌｋ了ましくない形状を呈する。
本発明者は上記の欠点を解決するため、種々検討した結
果、切断時板状の弾性体を介して切断刃を押正すると共
に、特定の鋸状の刃をイｆする刀型を使用することによ
って平滑な切断而を有する打抜・切断方法を見出し、本
発明を完ｌ反するに至ったもので、本発明の目的は、厚
物発泡体を平滑美麗な切断面が得られるように切断する
↑Ｊ抜・切断方法を捉供する。
果、切断時板状の弾性体を介して切断刃を押正すると共
に、特定の鋸状の刃をイｆする刀型を使用することによ
って平滑な切断而を有する打抜・切断方法を見出し、本
発明を完ｌ反するに至ったもので、本発明の目的は、厚
物発泡体を平滑美麗な切断面が得られるように切断する
↑Ｊ抜・切断方法を捉供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、厚物発泡体を打抜・切断する方法において、
鋸状の切断刃をプレスの一方の盤面に設置し、該切断刃
に接して厚物発泡体を載置し、その背後にショアー硬度
６０以下の！ＰｉＩ性板を介住させて、前記の相対する
盤により押圧することにより厚物発泡体を打抜・切断す
ることを特徴とする厚物発泡体の打抜切断方法である。
鋸状の切断刃をプレスの一方の盤面に設置し、該切断刃
に接して厚物発泡体を載置し、その背後にショアー硬度
６０以下の！ＰｉＩ性板を介住させて、前記の相対する
盤により押圧することにより厚物発泡体を打抜・切断す
ることを特徴とする厚物発泡体の打抜切断方法である。
即ち、本発明は６１ｊ記した特定のショアー硬度を有す
る弾性板を介在させて押圧することにより厚物発泡体を
４’Ｊ抜・切断するもので、この場合プレス盤に刃型を
設置し、厚物発泡体の背後より弾性板でＪｌｌｌ 正し
たり、或いは弾性板−１二に厚物発泡体を載置し、刃型
を厚物発泡体に向かって神圧してもよい。
る弾性板を介在させて押圧することにより厚物発泡体を
４’Ｊ抜・切断するもので、この場合プレス盤に刃型を
設置し、厚物発泡体の背後より弾性板でＪｌｌｌ 正し
たり、或いは弾性板−１二に厚物発泡体を載置し、刃型
を厚物発泡体に向かって神圧してもよい。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明における厚物発泡体とは厚さ６ｍｍ〜２ ０ ０
ｎｔ ｍ程度の允泡体を云うのであって、この）Ｖみ
とはｌｉｔ独の発泡体の厚みのみならず、複数板の積み
重ねたものが、前記の厚みを有する場合をも含むのであ
る（以下、この両者の場合を単に厚物発泡体という）。
ｎｔ ｍ程度の允泡体を云うのであって、この）Ｖみ
とはｌｉｔ独の発泡体の厚みのみならず、複数板の積み
重ねたものが、前記の厚みを有する場合をも含むのであ
る（以下、この両者の場合を単に厚物発泡体という）。
発泡体の種類としては軟質発泡体、硬質発泡体の何れで
も良く、例えば軟質又は半硬質ポリウレタン発泡体、硬
質ポリアクリル允泡体、軟質又は｛便質ボリオレフィン
発泡体、ポリスチロール系発泡体であるが、特に本願発
町は厚さ１０〜１００＋ｎｍ程度のポリエチレン系発泡
体、或いはポリウレタンの軟質若しくは半硬質の発泡体
の打抜・３ 切断に適用する場合が好適である。
も良く、例えば軟質又は半硬質ポリウレタン発泡体、硬
質ポリアクリル允泡体、軟質又は｛便質ボリオレフィン
発泡体、ポリスチロール系発泡体であるが、特に本願発
町は厚さ１０〜１００＋ｎｍ程度のポリエチレン系発泡
体、或いはポリウレタンの軟質若しくは半硬質の発泡体
の打抜・３ 切断に適用する場合が好適である。
本発明で使用する切断刃は、平刃以外の鋸状の刃型の物
であれば何れでも良く、例えば、１１１形状、波形状等
でもよく、また、片刃、両刃の伺れでも良い。例えば山
型状の鋸刃の場合には刀ｌＩＩ０ｎｕｎ〜１００＋ｎｎ
＋、ピッチ１ｍｍ〜１０剛、刃高１ ｍｍ〜２０ｍｍの
ものが灯ましい。
であれば何れでも良く、例えば、１１１形状、波形状等
でもよく、また、片刃、両刃の伺れでも良い。例えば山
型状の鋸刃の場合には刀ｌＩＩ０ｎｕｎ〜１００＋ｎｎ
＋、ピッチ１ｍｍ〜１０剛、刃高１ ｍｍ〜２０ｍｍの
ものが灯ましい。
本発明で使用する弾性体としては、そのショアー硬度が
６０以下の範囲にあるもであって、特に好ましい物とし
てはショアー硬度が３〜５０の範囲にあるものである。
６０以下の範囲にあるもであって、特に好ましい物とし
てはショアー硬度が３〜５０の範囲にあるものである。
ショアー硬度が６０以上のものでは硬すぎて刃が曲がる
等の場合がある。
等の場合がある。
次に本願発明を図面について説明する。
第Ｉ図は本発明にかかる打抜・切断方法の１実施を示す
説明図、第２図は切断刃の形状を示し、第３図は切断さ
れた切断面を示す説明図である。
説明図、第２図は切断刃の形状を示し、第３図は切断さ
れた切断面を示す説明図である。
第１図において、基板ｌに切断刃２をとりつけ、これを
プレスの下盤５上に設置する。他方プレスの上盤６には
ゴム板３を取付ける。使用したゴム板の硬度は、ショア
硬度計で４０及び５０の物であった。
プレスの下盤５上に設置する。他方プレスの上盤６には
ゴム板３を取付ける。使用したゴム板の硬度は、ショア
硬度計で４０及び５０の物であった。
一へ
４
このプレスの１１１１に厚物発泡体４を押入し、厚物発
泡体４の−１二方よりゴム板を介して押圧して打抜・切
断すると、その切断而は発泡体の上下面に対して垂直、
平滑にして極めて美麗な切断面が得られる（第３図（１
）参照）。
泡体４の−１二方よりゴム板を介して押圧して打抜・切
断すると、その切断而は発泡体の上下面に対して垂直、
平滑にして極めて美麗な切断面が得られる（第３図（１
）参照）。
本発明において使川できる刃形の二三を図面をもって示
すと、第２図（ｉ）〜（１１）の通りである。図面中ａ
が刃＋ＩＪ，ｂがピッチ、Ｃが刃高である。
すと、第２図（ｉ）〜（１１）の通りである。図面中ａ
が刃＋ＩＪ，ｂがピッチ、Ｃが刃高である。
（効 果）
以−１一述べたように、本発明は刃型に対して１ヴ物発
泡体の背後より状弾仕板をもって押圧、切断することに
よって、切断面は厚物弾性板の」二下面に対して垂直且
つ平滑で極めて美麗である。また、本発明においては、
打抜・切断後刃先が直接プレス盤に接触することがない
ので、刃先を傷めることがない等の付随的な効果をも奏
する。
泡体の背後より状弾仕板をもって押圧、切断することに
よって、切断面は厚物弾性板の」二下面に対して垂直且
つ平滑で極めて美麗である。また、本発明においては、
打抜・切断後刃先が直接プレス盤に接触することがない
ので、刃先を傷めることがない等の付随的な効果をも奏
する。
第１図は本発明にかかる打抜・切断方法の一実施例を示
す説明図、第２図は本発明で使用する刃型を例示した図
、第３図は厚物発泡体の切断後の側一６一 而図（１）は本発明の場合、（１］）は従来の方法の場
合、（川）は従来の方法で複数枚重ねて切断した場合を
示す。 基板 ２ 切断刃 ３ ５ 弾性板 プレスド盤 ４ ６ 厚物発泡体 プレス−ト盤
す説明図、第２図は本発明で使用する刃型を例示した図
、第３図は厚物発泡体の切断後の側一６一 而図（１）は本発明の場合、（１］）は従来の方法の場
合、（川）は従来の方法で複数枚重ねて切断した場合を
示す。 基板 ２ 切断刃 ３ ５ 弾性板 プレスド盤 ４ ６ 厚物発泡体 プレス−ト盤
Claims (1)
- １、厚物発泡体を打抜・切断する方法において、鋸状の
切断刃をプレスの一方の盤面に設置し、該切断刃に接し
て厚物発泡体を載置し、その背後にショアー硬度６０以
下の弾性板を介在させて、前記の相対する盤により押圧
することにより厚物発泡体を打抜・切断することを特徴
とする厚物発泡体の打抜切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306675A JPH0722918B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 厚物発泡体の打抜・切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306675A JPH0722918B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 厚物発泡体の打抜・切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170293A true JPH03170293A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0722918B2 JPH0722918B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17959966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306675A Expired - Fee Related JPH0722918B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 厚物発泡体の打抜・切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705918A1 (fr) * | 1993-06-04 | 1994-12-09 | Hexagone | Kit de marquage par perforations. |
| JP2014233829A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 正 太田 | 厚物及び硬質打ち抜き型製作法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146183U (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-05 | ||
| JPS5722720A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | Juicer |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1306675A patent/JPH0722918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146183U (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-05 | ||
| JPS5722720A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | Juicer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705918A1 (fr) * | 1993-06-04 | 1994-12-09 | Hexagone | Kit de marquage par perforations. |
| JP2014233829A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 正 太田 | 厚物及び硬質打ち抜き型製作法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722918B2 (ja) | 1995-03-15 |
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