JPH03167266A - アルカリブルー顔料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分５１ｆ　） 本発明は、水性系の塗料、印刷インキ等に利用する青色
顔料ならびに黒色用トーニング剤として適するアルカリ
ブルー顔料組成物に関するものである。

（従来の技ｖＲ） アルカリブルー顔料は、アミノ基やスルホン基をもつ極
性が強く、着色力の強い、透明性の高い顔料である。通
常アルカリブルー顔料は、極性がきわめて強いため、通
常の乾燥法による場合は強い凝集を起こし、硬い凝集物
を形或することが既に知られている。その結果、水性系
の塗料、印刷インキ等に分散し雅く、また十分な着色が
得られなくなる。

十分な着色を得るために、アルカリブルー顔料の含水ブ
レスケーキを用いて油性ワニス中へ分散を行う方法もあ
るが、通常プレスケーキの顔料分は４０％以下と低く、
水性系の顔料や印刷インキ等の分散媒としての展色剤に
制限ができてしまう。

さらに、一般にアルカリブルー顔料は耐光性が悪いこと
も既に知られている。

その結果塗料、印刷インキ等へのアルカリブルー顔料の
適応が制限されている。

それ故、有効顔料濃度が高く、かつ易分散で保存中に安
定した着色力の得られる、耐光性の良いアルカリブルー
顔料が望まれている。

アルカリブルー顔料の水性系塗料、あるいは印刷インキ
での着色力の向上を目的とする処理方法として、特開昭
５５−１３９，４５８号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、メラミン樹脂などで処理する方法、特開昭
５７−１２１，０６０号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、トリメチロールブロバン
なとで処理する方法が示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これ等の水溶性樹脂で処理したアルカリ
ブルー顔料組或物では、水性系の展色剤中に他種顔料と
ともに分散混合した際、保存過程でアルカリブルー顔料
の着色力が低下してしまう。

また、水溶性樹脂で処理することによって耐光性が低下
してしまうという欠点がある。

本発明の目的は、これらの欠点を改善し製造過程で凝集
せず、水性系の展色剤に分散が容易で他種顔料とともに
分散混色しても、保存中に着色力が低下しにくく、かつ
展色物も光によって退色しにくい、水性系塗料、印刷イ
ンキに適するアルカリブルー顔料組戒物を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） 本発明のアルカリブルー顔料組或物の出発原料であるロ
ーズアニリン誘導体の硫酸化物（以下原料と称する）は
下記一般式［１１で示されるローズアニリン誘導体であ
る。

八Ｈ Ｒ２ （式中ＸＩ，Ｘ２，Ｘ３，およびＸ４は水素または炭素
数１〜３個のアルキル基を、Ｒ１およびＲ２は水素また
はフエニル基または炭素数１〜３個のアルキル基置換フ
エニル基である。）第二銅塩類とは塩化第二銅や硫酸第
二銅、酢酸銅などの第二銅イ才ンと無機酸あるいは有機
酸との塩である。原料をアルカリ水溶液に溶解させる場
合のアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム等の無機アルカリでも、有機アミ
ン、アンモニアのいずれでもよい。

さらに、酸処理に用いる酸としては、塩酸、硫酸、燐酸
のような無機駿、あるいは酢酸、クエン酸のような有機
酸でもよい。

本発明の実施に関しては、原料の水性スラリーにｐＨ１
１以上になるようにアルカリ水溶液を加え、５０−１０
０゜Ｃ，好ましくは９０〜１００゜Ｃに加熱、攪拌する
と原料は褐色を呈して溶解する。

この溶液にｉｎ固型分１００虫ｆｔ部に対して５乃至１
５重量部の範囲の比率で第二銅塩類を加え、ｌ５〜ｔｏ
ｏ’ｃに加熱し攪拌する。

このとき第二銅塩類の添加量が５重量部より少ない場合
や１５重量部より多い場合は、分散安定性及び耐光性が
低下してしまう。

そののち、この溶液に無機または有機の酸を加えｐｎを
酸性側に、好ましくはｐＨを４以下にし、４０〜８０’
Ｃ好ましくは５０〜７０゜Ｃに加熱し、攪拌すると沈澱
物を生或する。この酸性スラリーを９０〜ｌ００’ｃで
１５分以上加熱し、生戒した沈澱物を濾過し、水洗し、
残Ｈ！：を１００゜Ｃ以下で乾燥し、粉砕することによ
り、水性系の分散媒に適用できかつ分散媒中で安定した
着色力と展色物の光による退色の少ないアルカリブルー
顔料組或物を得ることができる。

本発明によるアルカリブルー顔料組戒物を水性系印刷イ
ンキ等に分散した場合、着色力の低下展色物の光による
退色、さらに保存中に発生する着色力の低下等の欠点が
著しく改良された、すぐれたものであった。

（実施例） 以下に実施例を示す。実施例中、「部」および「％」と
は重量基堆で示す。

実施例における濃度測定は光散乱方式による色差計で明
度Ｌを測定した。

実施例１ 原料４０部を含む水性スラリーに、水１２０部に水酸化
ナトリウム１５部を添加し、攪拌しながら、１００゜Ｃ
に溶解する。原料は褐色の水溶液となる。このアルカリ
溶液に塩化第二銅４部を加え攪拌する。冷水を加えて７
０″Ｃまで冷却し、この溶液を７０゜Ｃの１．７％塩酸
水溶液６００部中に加えて酸性スラリーとして顔：ｎｔ
！：析出させる。攪拌しながら９０−１００’Ｃで１５
分間加熱したのち、水を加え、５０゜Ｃ以下に冷却し、
析出した沈澱物を濾過した。沈澱物を洗浄水のｐＨが５
以上になるまで５０’：　Ｃの温水で洗浄、含水ペース
トを８０゜Ｃ以下で乾燥、サンプルミルで粉砕した。こ
れにより原料固型分１００部に対して１０部の割合の塩
化第二銅とで処理した微粉状アルカリブルー顔料組成物
が得られた。

実施例２ 塩化第二銅の添加重量を２部に変えたほかは実施例１と
同様の処理を行なった。

実施例３ 塩化第二銅の代わりに硫酸第二銅ｆ：１０部添加して、
実施例１と同様の処理を行なった。

比較例１ 原料の水性スラリーに塩化第二銅を添加しないで、実施
例１と同様の処理を行なった。

比較例２ 塩化第二銅の添加重量を０．４部に変えて、実施例１と
同様の処理を行なった。

比較例３ 塩化第二銅の添加重量を１２部に変えて、実施例１と同
様の処理を行なった。

以上の実施例１乃至３および比較例１乃至３で得られた
アルカリブルー顔料組或物を顔料分で１部と水性用白色
インキベース７０部とを混合しさらにガラスビーズを６
０部加えてディゾルパーで３０分間分散後、水性用ワニ
ス２８部と、イソブロパノール２部とを混合し、水性イ
ンキを調製した。

このように調製した水性インキを０．５０ｍｍパーコー
ダーでカルトン紙に展色し、濃度測定を行った。

展色物については、直射日光に一ケ月間暴露試験を行な
い濃度変化を調べた。

また、調製した水性インキについては、５０’　Ｃで一
ケ月間保存後試験を行ない、濃度変化を調べ保存安定性
を比較した。

実施例１乃至３および比較例１乃至３の結果を表に示す
。濃度の評価値は、色差計で測定した明度差２Ｌによっ
て表わされ、一値が得られるものを濃度があるとして評
価した。

表から、塩化第二銅や硫酸第二銅等の第二銅塩類での処
理により、大きな着色力をもち、保存による着色力の変
化の少なく、かつ光に対しての着色力の変化も少ないア
ルカリブルー顔料組或物が得られることがわかる。

また、第二銅塩類の添加量が５部未満の場合、光に対し
ての着色力の低下が基堆顔料より大きくなり、１５部を
超えるとインキ保存中の着色力の低下が基堆顔料より大
きくなることがみられる。

（発明の効果） 以上のように、ロースアニリン誘導体の硫酸化物を特定
量の第二銅塩類で処理することにより、顔料粒子間の凝
集を防止し、すぐれた着色力とインキ保存時の安定した
着色、および良好な耐光性をもつ、水性塗料または印刷
インキ用アルカリブルー顔料組或物を得ることができる
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、およびＸ４は水素または炭
   素数１〜３個のアルキル基であり、Ｒ１およびＲ２は水
   素またはフェニル基または、炭素数１〜３個のアルキル
   基置換フェニル基である） で示されるローズアニリン誘導体の硫酸化物に、その１
   ００重量部に対して、１５乃至５重量部の比率で第二銅
   塩類を加えて処理することを特徴とする水性系で分散安
   定性がすぐれ、かつ耐光性の良好なアルカリブルー顔料
   組成物の製造方法
2. （２）請求項１記載の方法によって製造した水性系で分
   散安定性がすぐれ、かつ耐光性の良好なアルカリブルー
   顔料組成物