JPH03166399A - 金属材の電解処理方法及び装置 - Google Patents
金属材の電解処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03166399A JPH03166399A JP30334489A JP30334489A JPH03166399A JP H03166399 A JPH03166399 A JP H03166399A JP 30334489 A JP30334489 A JP 30334489A JP 30334489 A JP30334489 A JP 30334489A JP H03166399 A JPH03166399 A JP H03166399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- electrode
- metallic material
- metal material
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、電気めっき、酸化スケール除去、電解研摩、
不（！ｊｌ態化処理、或いは着色処理等の金属表面の電
解処理を高効率かつ均一に行う電解処理方法及び装置に
関する． 〈従来の技術〉 従来、金属材表面に施される処理としては、脱スケール
、表面研摩、不働熊化処理、着色処理、めっき等が挙げ
られる． このような金属表面処理には、それぞれ機械的、化学的
及び電気化学的処理などの方法がある．しかしながら、
これらの従来処理方法では以下のような欠点があった． 例えば、脱スケール処理については、機械的処理の代表
的な方法としてシッットブラスト処理があるが、粉塵、
騒音の発生等の環境問題があり、処理現場において直接
処理を行う現場処理が困難であり、また、表面に加工硬
化層が残存するために耐食性あるいは機械的性質に悪影
響を与える等の欠点があった． また、化学的処理法においては、いわゆる酸洗による脱
スケール処理があるが、処理に長時間を要し、また、酸
性液を使用することによる環境問題もあり、現場処理が
困難である欠点があった．なお、近年酸洗用ペーストに
よる現場酸洗処理法も行われているが、長時間の処理が
必要であり、また酸洗ムラも生じ易いという欠点があっ
た．電気化学的処理法としてはいわゆる電解酸洗による
脱スケール処理があり、短時間での処理が可能ではある
が、処理溶液および処理装置による制約が大きく、やは
り現場での処理が困難である欠点があった．また、電気
化学的処理法においては、良好な電流効率で優れた表面
処理製品を得るためには、処理用の電極表面を常に清浄
に保つことが重要であり、改良が望まれていた． 以上の問題点を解決するために、本願出願人は特開昭６
４ − ４５００号公報で表面処理すべき金属材と対極
の間に電解質を含むペーストを保持させ、金属材と対極
の間にペーストを経て通電することを特徴とする金属材
表面の電解処理方法を提案している． しかし、そこに開示している技術は、電極と金属材表面
との相対的運動に関するものであり、常に良好な表面品
質の製品を得ることができなかった． 〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、表面処理すべき金属材と電極の間にペースト
状電解液を保持して通電する電解処理技術において、高
能率かつ均一で良好な表面品質を得るための電解処理方
法及び装置を提供することを目的とするものである． 〈課題を解決するための手段〉 第１の発明は、電極と金属材表面間にペースト状電解液
を含浸させたリング状パッドを連続的に通過させつつ、
電極と金属材表面間にペースト状電解液を供給せしめて
通電することにより、金属材表面を電解処理することを
特徴とする金属材の電解処理方法である． また、第２の発明は、電解処理される金属材に相対して
設置した電極と、前記電極と金属材表面間に摺動可能に
設けたリング状パッドと、前記リング状パッドにペース
ト状電解液を供給するペースト状電解液供給装置と、前
記電極と金属材の間にペースト状電解液を介して通電す
る電源とを備えたことを特徴とする金属材の電解処理装
置である． 〈作 用〉 電極と金属材表面間に介在させたパッドに、連続的に供
給されるペースト状電解液を保持して電解処理する方法
において、最も重要な役目をするのがパッドである．め
っきが開始されると鋼板表面にはガス発生に伴い気泡が
生じる．この鋼板表面の気泡を鋼板表面から除去しない
と均一な電流密度が得られず、めっきにはピンホールな
どの欠陥が生じる．また、電極側は昇温などにより劣化
したペーストが堆積し、鋼板面同様に均一な電流密度が
得られず良好なめっきが得られない．良好なめっきを得
るには電極を清浄にしておくことと、ｌｉｌ仮表面の気
泡除去のどちらが欠けてもいけない．また、酸化スケー
ルの除去の場合でも、電極をいつも清浄にしておかなけ
れば効率よく表面処理を施すことができない． そこで、本発明では、パッドをリング状として、常に電
極と金属材表面間を移動させるようにした．これにより
、電極からのガス発生に伴う気泡及び金属材表面でのガ
ス発生による気泡を除去し、電極を常に清浄な状態に保
つことができ、高能率でかつ均一な金属材表面の電解処
理を行うことができる． 〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１図（
ａ）は本発明の電解処理装置の正面図である．第１図（
ロ）は第１ｒＩ！Ｊ（ａ）の１ − １ ４９１断面図
テアル．ここでは、金属材４の両面を電解めっきする場
合について説明する．めっきの場合は、まず直流電源５
より電極２を士、金属材４を一に接続する．ペースト槽
ｌＯ中の表面処理用ペースト６は、ペースト供給ボンプ
９により、ペースト調整弁７を介し、配管８を経て、電
極２の方向へ供給される．リング状パッド１の上下の圧
力は、第１図（ａ）に示すように、フレームＩ３および
昇降アーム１２によって調整が可能である。金属材４は
、第ｌ図中）に示すように、金属材移動用ローラｌ１に
より移動可能である．ここで、金属材４の大きさにより
、フレーム１３はレール１７上を金属材長手方向に、ま
た昇降アーム１２は電極部を伴って左右に移動が可能と
した．即ち、処理装置或いは金属材４のどちらかを任意
の速度で移動させられるものとした。
不（！ｊｌ態化処理、或いは着色処理等の金属表面の電
解処理を高効率かつ均一に行う電解処理方法及び装置に
関する． 〈従来の技術〉 従来、金属材表面に施される処理としては、脱スケール
、表面研摩、不働熊化処理、着色処理、めっき等が挙げ
られる． このような金属表面処理には、それぞれ機械的、化学的
及び電気化学的処理などの方法がある．しかしながら、
これらの従来処理方法では以下のような欠点があった． 例えば、脱スケール処理については、機械的処理の代表
的な方法としてシッットブラスト処理があるが、粉塵、
騒音の発生等の環境問題があり、処理現場において直接
処理を行う現場処理が困難であり、また、表面に加工硬
化層が残存するために耐食性あるいは機械的性質に悪影
響を与える等の欠点があった． また、化学的処理法においては、いわゆる酸洗による脱
スケール処理があるが、処理に長時間を要し、また、酸
性液を使用することによる環境問題もあり、現場処理が
困難である欠点があった．なお、近年酸洗用ペーストに
よる現場酸洗処理法も行われているが、長時間の処理が
必要であり、また酸洗ムラも生じ易いという欠点があっ
た．電気化学的処理法としてはいわゆる電解酸洗による
脱スケール処理があり、短時間での処理が可能ではある
が、処理溶液および処理装置による制約が大きく、やは
り現場での処理が困難である欠点があった．また、電気
化学的処理法においては、良好な電流効率で優れた表面
処理製品を得るためには、処理用の電極表面を常に清浄
に保つことが重要であり、改良が望まれていた． 以上の問題点を解決するために、本願出願人は特開昭６
４ − ４５００号公報で表面処理すべき金属材と対極
の間に電解質を含むペーストを保持させ、金属材と対極
の間にペーストを経て通電することを特徴とする金属材
表面の電解処理方法を提案している． しかし、そこに開示している技術は、電極と金属材表面
との相対的運動に関するものであり、常に良好な表面品
質の製品を得ることができなかった． 〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、表面処理すべき金属材と電極の間にペースト
状電解液を保持して通電する電解処理技術において、高
能率かつ均一で良好な表面品質を得るための電解処理方
法及び装置を提供することを目的とするものである． 〈課題を解決するための手段〉 第１の発明は、電極と金属材表面間にペースト状電解液
を含浸させたリング状パッドを連続的に通過させつつ、
電極と金属材表面間にペースト状電解液を供給せしめて
通電することにより、金属材表面を電解処理することを
特徴とする金属材の電解処理方法である． また、第２の発明は、電解処理される金属材に相対して
設置した電極と、前記電極と金属材表面間に摺動可能に
設けたリング状パッドと、前記リング状パッドにペース
ト状電解液を供給するペースト状電解液供給装置と、前
記電極と金属材の間にペースト状電解液を介して通電す
る電源とを備えたことを特徴とする金属材の電解処理装
置である． 〈作 用〉 電極と金属材表面間に介在させたパッドに、連続的に供
給されるペースト状電解液を保持して電解処理する方法
において、最も重要な役目をするのがパッドである．め
っきが開始されると鋼板表面にはガス発生に伴い気泡が
生じる．この鋼板表面の気泡を鋼板表面から除去しない
と均一な電流密度が得られず、めっきにはピンホールな
どの欠陥が生じる．また、電極側は昇温などにより劣化
したペーストが堆積し、鋼板面同様に均一な電流密度が
得られず良好なめっきが得られない．良好なめっきを得
るには電極を清浄にしておくことと、ｌｉｌ仮表面の気
泡除去のどちらが欠けてもいけない．また、酸化スケー
ルの除去の場合でも、電極をいつも清浄にしておかなけ
れば効率よく表面処理を施すことができない． そこで、本発明では、パッドをリング状として、常に電
極と金属材表面間を移動させるようにした．これにより
、電極からのガス発生に伴う気泡及び金属材表面でのガ
ス発生による気泡を除去し、電極を常に清浄な状態に保
つことができ、高能率でかつ均一な金属材表面の電解処
理を行うことができる． 〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１図（
ａ）は本発明の電解処理装置の正面図である．第１図（
ロ）は第１ｒＩ！Ｊ（ａ）の１ − １ ４９１断面図
テアル．ここでは、金属材４の両面を電解めっきする場
合について説明する．めっきの場合は、まず直流電源５
より電極２を士、金属材４を一に接続する．ペースト槽
ｌＯ中の表面処理用ペースト６は、ペースト供給ボンプ
９により、ペースト調整弁７を介し、配管８を経て、電
極２の方向へ供給される．リング状パッド１の上下の圧
力は、第１図（ａ）に示すように、フレームＩ３および
昇降アーム１２によって調整が可能である。金属材４は
、第ｌ図中）に示すように、金属材移動用ローラｌ１に
より移動可能である．ここで、金属材４の大きさにより
、フレーム１３はレール１７上を金属材長手方向に、ま
た昇降アーム１２は電極部を伴って左右に移動が可能と
した．即ち、処理装置或いは金属材４のどちらかを任意
の速度で移動させられるものとした。
電極部近傍は、第２図により説明する．第２図は、電極
部近傍を側面から視た断面図である． まず、金属材４の表面側について説明する．配管８を経
てきたペースト６は、ペースト供給口３から電極２の孔
を通過して、リング状パッド１に達する．リング状パッ
ド１は、パッド駆動用ローラ１５で回転され、ペースト
６を含浸していく．リング状パッド１０ペースト含浸量
が多くなるにつれ、ペースト６は金属材４の表面に噴出
し、これにより電極２と金属材４の表面間の通電が可能
となる． 次に裏面であるが、ペースト槽１０のペースト６は、バ
ンド駆動用ローラ１５′が回転することにより、次第に
リング状バッド１に含浸していく。十分にペースト６が
含浸しない場合或いは運転開始時は、バッド駆動用ロー
ラ１５′の上部より、配管８を経由して、ペースト６を
補給する。
部近傍を側面から視た断面図である． まず、金属材４の表面側について説明する．配管８を経
てきたペースト６は、ペースト供給口３から電極２の孔
を通過して、リング状パッド１に達する．リング状パッ
ド１は、パッド駆動用ローラ１５で回転され、ペースト
６を含浸していく．リング状パッド１０ペースト含浸量
が多くなるにつれ、ペースト６は金属材４の表面に噴出
し、これにより電極２と金属材４の表面間の通電が可能
となる． 次に裏面であるが、ペースト槽１０のペースト６は、バ
ンド駆動用ローラ１５′が回転することにより、次第に
リング状バッド１に含浸していく。十分にペースト６が
含浸しない場合或いは運転開始時は、バッド駆動用ロー
ラ１５′の上部より、配管８を経由して、ペースト６を
補給する。
ここで、パッド駆動用ローラ■５、１５’ は、ローラ
表面に凹凸をつけ、パッドｌがスリップしないものを用
いなければならない。また、金属材４の裏面の処理にお
いては、この凹凸がペースト供給の機能をも備えている
．即ち、第２図において、ペーストもれ防止具１６でペ
ースト６のもれを防止すると同時に、四部に溜まったペ
ースト６をリング状バッド１にペースト６を供給するも
のである。
表面に凹凸をつけ、パッドｌがスリップしないものを用
いなければならない。また、金属材４の裏面の処理にお
いては、この凹凸がペースト供給の機能をも備えている
．即ち、第２図において、ペーストもれ防止具１６でペ
ースト６のもれを防止すると同時に、四部に溜まったペ
ースト６をリング状バッド１にペースト６を供給するも
のである。
補助ロール１４は、リング状パッド１の走行をスムーズ
にするためのロールであり、リング状バッドｌの張力調
整用として設置するものである．ペーストとしては、例
えば、めっき用ペーストとしては、通常のめっき溶液、
各種金属塩と酸或いはアルカリとの混合溶液などのめっ
き種を含有する溶液を用い、例えばポリアクリル酸ソー
ダ、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム等の有機増粘
剤及び／またはゼオライト、水ガラス、コロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤
などを加えてペースト化したものであればどのような方
法Ｘ製造されたものでも用いることができる． 電解酸洗用ペーストとしては、硫酸、塩酸、硝酸、ぶつ
酸等の酸あるいは塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝
酸ナトリウム等の塩類を単独及び／または複合添加した
ものについてそのまま、または水を加えてペースト化さ
れるものは勿論、さらにポリアクリル酸ソーダ、アルギ
ン酸ナトリウム、ザンサンガム等の有機増粘剤及び／ま
たはゼオライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイ
ダルアル藁ナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤などを加え
てペースト化したものであればどのような方法で製造さ
れたものでも用いることができる．発色用ペーストとし
ては、力性ソーダ、カ性カリ、アンモニア等のアルカリ
、もしくは塩酸、硫酸、硝酸、しゅう酸、ぶつ酸、クロ
ム酸、重クロム酸、リン酸、ぎ酸、酢酸、マロン酸、マ
レイン酸、リンゴ酸、酒石酸等の酸、或いは上記のアル
カリもしくは酸の塩類を単独または混合した発色用水溶
液を用い、例えばポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ナ
トリウム、ザンサンガム等の有機増粘剤及び／またはゼ
オライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤などを加えてペー
スト化したものであればどのような方法で製造されたも
のでも用いることができる． エッチング用、加工用ペーストとしては、カ性ソーダの
アルカリ、もしくは塩酸、硫酸、硝酸、クロム酸、重ク
ロム酸、ぶつ酸等の酸及び／または上記のアルカリもし
くは酸の塩類を単独または混合した物について、そのま
ま、または水を加えてペースト化されるものは勿論、さ
らにポリアクリル酸ソーダ、あるいは二酸化ケイ素、ア
ルミナ、水ガラス、アルギン酸ソーダの如きペースト化
材を加えて或るペーストであればどのような方法で製造
されたものでも用いることができる．さらに、電解研摩
用ペーストとしては、上記発色用ペースト及び酸洗用ペ
ーストのうちで、表面研摩性に優れた任意のペースト剤
が挙げられる。
にするためのロールであり、リング状バッドｌの張力調
整用として設置するものである．ペーストとしては、例
えば、めっき用ペーストとしては、通常のめっき溶液、
各種金属塩と酸或いはアルカリとの混合溶液などのめっ
き種を含有する溶液を用い、例えばポリアクリル酸ソー
ダ、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム等の有機増粘
剤及び／またはゼオライト、水ガラス、コロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤
などを加えてペースト化したものであればどのような方
法Ｘ製造されたものでも用いることができる． 電解酸洗用ペーストとしては、硫酸、塩酸、硝酸、ぶつ
酸等の酸あるいは塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝
酸ナトリウム等の塩類を単独及び／または複合添加した
ものについてそのまま、または水を加えてペースト化さ
れるものは勿論、さらにポリアクリル酸ソーダ、アルギ
ン酸ナトリウム、ザンサンガム等の有機増粘剤及び／ま
たはゼオライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイ
ダルアル藁ナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤などを加え
てペースト化したものであればどのような方法で製造さ
れたものでも用いることができる．発色用ペーストとし
ては、力性ソーダ、カ性カリ、アンモニア等のアルカリ
、もしくは塩酸、硫酸、硝酸、しゅう酸、ぶつ酸、クロ
ム酸、重クロム酸、リン酸、ぎ酸、酢酸、マロン酸、マ
レイン酸、リンゴ酸、酒石酸等の酸、或いは上記のアル
カリもしくは酸の塩類を単独または混合した発色用水溶
液を用い、例えばポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ナ
トリウム、ザンサンガム等の有機増粘剤及び／またはゼ
オライト、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、珪弗化ソーダ等の無機増粘剤などを加えてペー
スト化したものであればどのような方法で製造されたも
のでも用いることができる． エッチング用、加工用ペーストとしては、カ性ソーダの
アルカリ、もしくは塩酸、硫酸、硝酸、クロム酸、重ク
ロム酸、ぶつ酸等の酸及び／または上記のアルカリもし
くは酸の塩類を単独または混合した物について、そのま
ま、または水を加えてペースト化されるものは勿論、さ
らにポリアクリル酸ソーダ、あるいは二酸化ケイ素、ア
ルミナ、水ガラス、アルギン酸ソーダの如きペースト化
材を加えて或るペーストであればどのような方法で製造
されたものでも用いることができる．さらに、電解研摩
用ペーストとしては、上記発色用ペースト及び酸洗用ペ
ーストのうちで、表面研摩性に優れた任意のペースト剤
が挙げられる。
また本発明において用いられるパッドは、その材質が耐
薬品性および絶縁性を有し、ペーストを含浸保持するこ
とができ、移動や振動に対しても破断ずることのないよ
うな機械的強度を有するものであればなんでもよいが、
例えばポリエステル織維、ガラス繊維、アルξナ繊維な
どの織布、編布、スポンジ、あるいはタワシ、ブラシ状
の物体等が挙げられる． めっきや発色処理などでは軟らかい材質を選択し、脱ス
ケールなどでは硬い材質を選沢するのが好ましい． 第３図の装置は、第２図の装置よりペースト供給法を簡
素化したものであるが、ペーストの粘度の低いものにつ
いては、第３図の装置でも十分な処理が可能である．な
お、図中の符号は第２図と同しものを示す．ペーストの
粘度は、前述のようなペースト化剤の添加攪を調整すれ
ば良い．なお、本発明装置の具体的構或において、金属
材の上面に設置する電解処理装置と、下面に設置する電
解処理装置の構造が異なっているが、この組合せに限定
されるものではなく、例えば上面側の装置を下面側に用
いても良く、また反対に下面側の装置を上面側に設置し
ても良い． 〈実施例〉 １０ｆｆＩＩ＊Ｘ １０ｈｎＸ ５００Ｍの普通！１１
（ＳＭ５０Ｂ）に、第２図に示した本発明の電解処理装
置を用いてニッケルめっきを行った． ペーストは、ワット浴（硫酸ニッケル３３０ ｇ ／ｌ
、塩化ニッケル４５ｇ／ｊ！、ホウ酸３８ ｇ ／ ｆ
ｆｉ ，残部水）にペースト化剤としてザンサンガム１
０ｗｔ％を加えたものを用いた． また使用した電極は幅１５０ｍｍＸ５０ｍｍであり、パ
ッドは厚さ２０ｍ、幅１５０閣のナイロン製を用いた．
めっきは電極を移動し、普通ｌｉｌ（ＳＭ５０Ｂ）を固
定させた．めっき条件およびその結果を第１表に示す。
薬品性および絶縁性を有し、ペーストを含浸保持するこ
とができ、移動や振動に対しても破断ずることのないよ
うな機械的強度を有するものであればなんでもよいが、
例えばポリエステル織維、ガラス繊維、アルξナ繊維な
どの織布、編布、スポンジ、あるいはタワシ、ブラシ状
の物体等が挙げられる． めっきや発色処理などでは軟らかい材質を選択し、脱ス
ケールなどでは硬い材質を選沢するのが好ましい． 第３図の装置は、第２図の装置よりペースト供給法を簡
素化したものであるが、ペーストの粘度の低いものにつ
いては、第３図の装置でも十分な処理が可能である．な
お、図中の符号は第２図と同しものを示す．ペーストの
粘度は、前述のようなペースト化剤の添加攪を調整すれ
ば良い．なお、本発明装置の具体的構或において、金属
材の上面に設置する電解処理装置と、下面に設置する電
解処理装置の構造が異なっているが、この組合せに限定
されるものではなく、例えば上面側の装置を下面側に用
いても良く、また反対に下面側の装置を上面側に設置し
ても良い． 〈実施例〉 １０ｆｆＩＩ＊Ｘ １０ｈｎＸ ５００Ｍの普通！１１
（ＳＭ５０Ｂ）に、第２図に示した本発明の電解処理装
置を用いてニッケルめっきを行った． ペーストは、ワット浴（硫酸ニッケル３３０ ｇ ／ｌ
、塩化ニッケル４５ｇ／ｊ！、ホウ酸３８ ｇ ／ ｆ
ｆｉ ，残部水）にペースト化剤としてザンサンガム１
０ｗｔ％を加えたものを用いた． また使用した電極は幅１５０ｍｍＸ５０ｍｍであり、パ
ッドは厚さ２０ｍ、幅１５０閣のナイロン製を用いた．
めっきは電極を移動し、普通ｌｉｌ（ＳＭ５０Ｂ）を固
定させた．めっき条件およびその結果を第１表に示す。
Ｎｉめっきの評価は、顕ｖ＆．鏡による断面観察におけ
るＮ１めっき厚さとピンホールについて次のようにした
． ◎：ＮＩめっき厚さがほぼ均一で、ピンホールが極めて
少ないもの． Δ：ＮＩめっき厚さがほぼ均一で、ピンホールが少ない
もの． Ｘ：Ｎｔめっき厚さが薄く不均一で、ビンホールの多い
もの． 第 ｌ 表 第１表から明らかなように、パッドが移動しているもの
と静止しているものでは、Ｎｉめっきの均一性及びピン
ホールで著しい差が認められる．パッドは小さな速度で
も移動していれば、優れた旧めっきが得られる． 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の電解処理は、電極と被処
理面にペーストを供給しつつ電極に対して運動するパッ
ドにより、被処理金属面を電解処理するものなので、電
気めっきをはじめ不働態化処理、電解研摩、着色処理等
の各種の電解処理を現場にて、むらなく低コストで効率
よく行うことができる． また、本発明の電解処理装置は、パッドの移動により、
電極および被処理金属表面を常に清浄に保つことができ
るので、常に安定した電流で、高品質な表面処理を行う
ことが可能となる．
るＮ１めっき厚さとピンホールについて次のようにした
． ◎：ＮＩめっき厚さがほぼ均一で、ピンホールが極めて
少ないもの． Δ：ＮＩめっき厚さがほぼ均一で、ピンホールが少ない
もの． Ｘ：Ｎｔめっき厚さが薄く不均一で、ビンホールの多い
もの． 第 ｌ 表 第１表から明らかなように、パッドが移動しているもの
と静止しているものでは、Ｎｉめっきの均一性及びピン
ホールで著しい差が認められる．パッドは小さな速度で
も移動していれば、優れた旧めっきが得られる． 〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の電解処理は、電極と被処
理面にペーストを供給しつつ電極に対して運動するパッ
ドにより、被処理金属面を電解処理するものなので、電
気めっきをはじめ不働態化処理、電解研摩、着色処理等
の各種の電解処理を現場にて、むらなく低コストで効率
よく行うことができる． また、本発明の電解処理装置は、パッドの移動により、
電極および被処理金属表面を常に清浄に保つことができ
るので、常に安定した電流で、高品質な表面処理を行う
ことが可能となる．
第１図は本発明の装置の一実施例の全体概略図であり、
第ｌ図（ａ）は正面図、第１図伽）は第１図（ａ）のＩ
−１線断面図である．第２図は第１図の装置の電極部近
傍を側面から視た断面図である。第３図は本発明の装置
の他の実施例を示し、電極部近傍を側面から視た断面図
である。 １・・・リング状パッド、 ３・・・ペースト供給口、 ５・・・直流電源、 ７・・・ペースト調整弁、 ９・・・ペースト供給ボンブ、 １１・・・金属材移動用ローラ、 １３・・・フレーム、 １４・・・パッド回転用補助ロール、 １５、１５′・・・パッド駆動用ロール、１６・・・ペ
ースト漏れ防止具、 ｌ７・・・フレーム走行軌道． ２・・・電 極、 ４・・・金属材、 ６・・・ペースト、 ８・・・配 管、 １０・・・ペースト槽、 １２・・・昇降アーム、
第ｌ図（ａ）は正面図、第１図伽）は第１図（ａ）のＩ
−１線断面図である．第２図は第１図の装置の電極部近
傍を側面から視た断面図である。第３図は本発明の装置
の他の実施例を示し、電極部近傍を側面から視た断面図
である。 １・・・リング状パッド、 ３・・・ペースト供給口、 ５・・・直流電源、 ７・・・ペースト調整弁、 ９・・・ペースト供給ボンブ、 １１・・・金属材移動用ローラ、 １３・・・フレーム、 １４・・・パッド回転用補助ロール、 １５、１５′・・・パッド駆動用ロール、１６・・・ペ
ースト漏れ防止具、 ｌ７・・・フレーム走行軌道． ２・・・電 極、 ４・・・金属材、 ６・・・ペースト、 ８・・・配 管、 １０・・・ペースト槽、 １２・・・昇降アーム、
Claims (2)
- （１）電極と金属材表面間にペースト状電解液を含浸さ
せたリング状パッドを連続的に通過させつつ、電極と金
属材表面間にペースト状電解液を供給せしめて通電する
ことにより、金属材表面を電解処理することを特徴とす
る金属材の電解処理方法。 - （２）電解処理される金属材に相対して設置した電極と
、前記電極と金属材表面間に摺動可能に設けたリング状
パッドと、前記リング状パッドにペースト状電解液を供
給するペースト状電解液供給装置と、前記電極と金属材
の間にペースト状電解液を介して通電する電源とを備え
たことを特徴とする金属材の電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30334489A JPH03166399A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 金属材の電解処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30334489A JPH03166399A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 金属材の電解処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166399A true JPH03166399A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17919845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30334489A Pending JPH03166399A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 金属材の電解処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166399A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPS20100025A1 (it) * | 2010-10-19 | 2012-04-20 | Dmm S P A | Procedimento di finitura superficiale dell'acciaio inossidabile e superfici di acciaio inossidabile con tale procedimento ottenute. |
| JP2014114474A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Toyota Motor Corp | 表面処理装置およびその処理方法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30334489A patent/JPH03166399A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPS20100025A1 (it) * | 2010-10-19 | 2012-04-20 | Dmm S P A | Procedimento di finitura superficiale dell'acciaio inossidabile e superfici di acciaio inossidabile con tale procedimento ottenute. |
| EP2444529A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-25 | DMM S.p.A. | Stainless steel surface finishing process and stainless steel panels obtained by said process |
| JP2014114474A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Toyota Motor Corp | 表面処理装置およびその処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1046514B1 (en) | Method for producing aluminium support for lithographic printing plate | |
| TW200528587A (en) | Apparatus adapted for membrane-mediated electropolishing | |
| US5472579A (en) | Hot-rolled steel strip manufacturing and descaling method and apparatus | |
| JPS62290899A (ja) | 管の内面を電気化学的に研摩および／または酸洗する方法および装置 | |
| US3691030A (en) | Process and apparatus for the continuous production of a lithographic surface | |
| EP0924101B1 (en) | Process for producing aluminium support for lithographic printing plate | |
| JPH03166399A (ja) | 金属材の電解処理方法及び装置 | |
| KR20150101114A (ko) | 금속기재의 표면처리장치 및 그 방법 | |
| JP2578498B2 (ja) | 電解処理装置 | |
| JP3738940B2 (ja) | 校正用平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JP3010403B2 (ja) | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 | |
| JPH03226600A (ja) | 金属材表面の電解処理方法及び装置 | |
| EP0620124B1 (en) | Planographic printing plate and method of manufacturing support therefor | |
| JPH04157197A (ja) | 金属材表面の電解処理方法およびそれに用いる電極 | |
| JPH02250996A (ja) | 金属材表面の電解処理方法及び装置 | |
| JPH11262710A (ja) | 帯状材料の連続塗装方法及び装置 | |
| CN111041540A (zh) | 一种半导体硅片耐磨处理工艺 | |
| JP2001121837A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JPH08300843A (ja) | 平版印刷版用支持体とその製造方法及びそれに用いる電気化学的粗面化装置並びに電極 | |
| KR20040038502A (ko) | 강판의 전기도금용 아노드의 산화피막 제거장치 | |
| JPH03199393A (ja) | 金属材の部分電解処理方法及び装置 | |
| JPH02125900A (ja) | 金属材表面の局部電解処理装置 | |
| KR20090132733A (ko) | 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법 | |
| JPH0679533A (ja) | 複合電解研磨方法 | |
| JPH0293100A (ja) | 金属材の連続電解処理方法および装置 |