JPH03166269A - カラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料 - Google Patents
カラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料Info
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- JPH03166269A JPH03166269A JP30418089A JP30418089A JPH03166269A JP H03166269 A JPH03166269 A JP H03166269A JP 30418089 A JP30418089 A JP 30418089A JP 30418089 A JP30418089 A JP 30418089A JP H03166269 A JPH03166269 A JP H03166269A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料、更に詳し
くは耐光性に優れた有機顔料を添加することによって屋
外での使用を可能としたカラー蓄光顔料及び、このカラ
ー蓄光顔料を主戊分とし、カラー蓄光顔料に放射性物質
を添加したカラー夜光顔料に関するものであり，特に時
計の文字板あるいは針等の塗料用顔料として用いるのに
好適なものである． ［従来の技術］ 従来から種々の塗料が提供され、実際の使用に供されて
きた． このような各種の塗料の内で、特殊な塗料として蓄光塗
料あるいは夜光塗料がある． ここで蓄光塗料を作るための蓄光顔料は，例えばＺｎＳ
に微量のＣｕを添加したものであり、太陽光、紫外線，
電灯光等によって刺激され．貯えられたエネルギーを刺
激の停止後に徐々に光に変えて発光するものである． また夜光顔料は、蓄光顔料にｌｌｐ量、２ ２ ６Ｒ，
、３Ｈ等の放射性物質を混入し、これらの放射性物質か
ら発っせられる放射線によって蓄光顔料を刺激して発光
させるものである． このような塗料は、夜間であっても識別ができることか
ら、各種表示体、例えば時計の針等の塗料に用いられて
いた． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながらこのような蓄光塗料あるいは夜光塗料の色
は、蓄光粉末の色によって決定されてしまい、通常は、
負緑色あるいは白色に限定されていた． 一方，このような蓄光塗料あるいは夜光塗料の色のバリ
エーションをそろえるために、蓄光塗料あるいは夜光塗
料中に蛍光顔料を添加し、赤、青、強等の色とすること
も行なわれていた．ただ蛍光顔料自体が、蛍光染料を用
いているために、耐光性に劣り、室内で使用する部分の
塗料として用いることはできても、屋外で使用するもの
への塗料としては使用できないこととなっていた． 従って、時計の文字板あるいは針等の塗料として考える
と、室内で使用する置時計等に用いる塗料用顔料として
は有効なものの、屋外で使用する腕時計等の塗料として
は、すぐに蛍光顔料の色が消失しまうことから用いるこ
とができないこととなっていた． そこで木発ＩＩは、請求項ｌに記載の発明は、耐光性に
優れた有機顔料を蓄光塗料に添付して、蓄光塗料の蓄光
性能を低下させない範囲でカラー化を図ったカラー蓄光
塗料を提供することを目的とする． また請求項２に記載の発明は，耐光性に優れた右機顔料
を夜光塗料に添付して、夜光塗料の夜光性能を低下させ
ない範囲でカラー化を図ったカラー夜光塗料を提供する
ことを目的とする．［課題を解決するための手段］ 前述した課題を解決するために、請求項ｌに記載の発明
は、キナクリドン系、ペリレン系、縮合アゾ系、イソイ
ソドリノン系、ペンゾイミダゾロン系、フタロシアニン
系の等の耐光性の良い五機顔料の１または複数からなる
顔料を，蓄光顔料に対して０．００１−１．０重量％の
範囲で添加して形成したことを特徴とする． また請求項２に記載の発明は、請求項ｌに記載のカラー
蓄光顔料に，放射性物質を加えて形成したことを特徴と
する． ［実施例］ 以下本発明の実施例を、まず本発明に係るカラー蓄光顔
料の製造方法及び特性を説明する．（実施例１） まず従来から知られている方法で製造した蓄光顔料５０
ｇに対して、ｌｐｍ程度の粒径を有するキナクリドン系
の赤色の有機顔料を２５ｍｇ加えて、乳鉢で充分に混合
した後、３００メッシュでふるう． この時の粉末輝度は、Ｃ光源で４分間照射し、その照射
を停止した１分後に測定したところ、２ １ ｍ ｃ
ｄ ／ ｍ ？であり、実用上問題のない蓄光輝度を示
した． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇＭ加して塗料
とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は、 ｘ＝０．３７ Ｙ＝０．３５ となった・ 四にこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験を１００時間行なった後に，色度変化を測
定したところ、色差が１．５であった． （実施例２） まずフタ口シアニン系の緑色顔料１ ０ｍｇを水１０ｍ
ｌに分散させて液状とする． 次いでその液を蓄光顔料５０ｇに加えて、充分に混合す
る． その後これを７０℃で２時間乾燥させ、粉末状にしてか
ら、２００メッシュでふるう．この蒔の粉末輝度は、Ｃ
光源で４分間照射し、その照射を停止した１分後に測定
したところ、４ ２ ｍ ｃ ｄ ／ ｍ ２であった
．更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して塗
料とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は， ｘ＝ｏ．２９ Ｙ＝０．３４ となった． 更にこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験をｌＯＯ時間行なった後に、色度変化を測
定したところ、色差が０．９であった． （比較例ｌ） 次に従来から用いられていた蓄光顔料に対して蛍光顔料
を添加した顔料について説明する．このような顔料は，
例えば次のようにして製造される． まず蓄光顔料５０ｇに対して、蛍光顔料５ｇを加えて乳
鉢で充分に混合した後、２５０メッシュでふるう． この時の粉末輝度は、Ｃ光源で４分間照射し，その照射
を停止した１分後に測定したところ、１ ９ ｍ ｃ
ｄ ／ ｍ ２であった．更にその粉末にアクリル系の
樹脂を３０ｇ添加して塗料とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は、 ｘ＝０．４７ Ｙ＝０．３０ となった． ｙにこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験を１００時間行なった後に、色度変化を測
定したところ、色差が４１．５であった． 次に、本発明をカラー夜光顔料に応用した場合の製造方
法及び特性を説明する． （実施例３） まず従来から知られている方法で製造した蓄光顔料５０
ｇに対して、１７ｚｍ程度の粒径を有するキナクリドン
系の赤色の右機顔料を２５ｍｇ加えて、乳鉢で充分に混
合した後、３００メッシュでふるう． その後このようにして製造した蓄光顔料に対して、１％
塩化プロメシウム水溶液をｌｍｌ添加して、混合攪拌し
たのち、８０℃で２時間乾燥させることによって水分を
除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し、夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に，キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が１．５であった．（実施例４） まずフタロシアニン系の緑色顔料１０ｍｇを水１０ｍｌ
に分散させて液状とする． 次いでその液を蓄光顔料５０ｇに加えて、充分に混合す
る． その後これを７０℃で２時間乾燥させ，粉末状にしてか
ら、２００メッシュでふるう．その後このようにして製
造した蓄光顔料に対して、１％塩化プロメシウム水溶液
をｌｍｌ添加して、混合攪拌したのち、８０℃で２時間
乾燥させることによって水分を除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し、夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の捌脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に、キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が０．９であった．（比較例２） 次に従来から用いられていた蓄光顔料に対して栄光顔料
を添加した顔料について説明する．このような顔料は、
例えば次のようにして製造される． まず蓄光顔料５０ｇに対して、蛍光顔Ｈ５ｇを加えて乳
鉢で充分に混合した後、２５０メッシュでふるう． その後このようにして製造した蓄光顔料に対して、１％
塩化プロメシウム水溶液をｌｍｌ添加して、混合攪拌し
たのち、８０℃で２峙間乾燥させることによって水分を
除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し，夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に、キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が４１．５であった．このような実験例から、比較例
ｌに示した従来の蓄光顔料あるいは比較例２に示した従
来の夜光顔料を用いた塗料では耐光性試験後の色差が４
１．５であるのに対して、実施例１．２に示した本発明
に係るカラー蓄光顔料あるいは実施例３，４に示した本
発明に係るカラー夜光顔料を用いた塗料では、色差が１
．５あるいは０．９となり、極めて耐光性に優れた塗料
となる．またこの色差に関しては、キナクリドン系ある
いはフタロシアニン系の有機顔料以外でも、ペリレン系
、縮合アゾ系、イソイソドリノン系、ペンゾイミダゾロ
ン系等の耐光性の良い有機顔料を使用することによって
、従来の顔料が有する色差に比べて、はるかに優れた色
差となることが確認された．従って、本発明に係るカラ
ー蓄光顔料あるいはカラー夜光顔料を用いた塗料は、屋
外で使用する塗料として最適なものである． また各実施例では、キナクリドン系の赤色のイｉ機顔料
とフタロシアニン系の緑色顔料とを例として説明したが
，単一種類の有機顔料を用いることによって、赤，緑以
外でも青，黄等の色を出すことが可能である．また複数
種類の顔料を混合することによって，更に他の色を出す
こともできる． また蓄光顔料に対する有機顔料の混合比としては、蓄光
顔料に対して有機顔料を０．００１重量％以下とすると
有機顔料が有する色が出ないこととなり、１．０重量％
以上とすると蓄光の輝度が低下してしまうので、０．０
０１−１．０重量％の筏囲とすることが望ましい． また夜光顔料の輝度に関しては、添加する塩化プロメシ
ウム水溶液の濃度によって適宜調整することができる． ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のうち、請求項ｌに記載の
発明は、耐光性に優れた有機顔料を蓄光塗料に添付して
、蓄光塗料の蓄光性能の低下が実用上問題のない範囲で
カラー化を図ったものである． また請求項２に記載の発明は、耐光性に優れた有機顔料
を夜光塗料に添付して、夜光塗料の夜光性能の低下が実
用上問題のない範囲でカラー化を図ったものである．
くは耐光性に優れた有機顔料を添加することによって屋
外での使用を可能としたカラー蓄光顔料及び、このカラ
ー蓄光顔料を主戊分とし、カラー蓄光顔料に放射性物質
を添加したカラー夜光顔料に関するものであり，特に時
計の文字板あるいは針等の塗料用顔料として用いるのに
好適なものである． ［従来の技術］ 従来から種々の塗料が提供され、実際の使用に供されて
きた． このような各種の塗料の内で、特殊な塗料として蓄光塗
料あるいは夜光塗料がある． ここで蓄光塗料を作るための蓄光顔料は，例えばＺｎＳ
に微量のＣｕを添加したものであり、太陽光、紫外線，
電灯光等によって刺激され．貯えられたエネルギーを刺
激の停止後に徐々に光に変えて発光するものである． また夜光顔料は、蓄光顔料にｌｌｐ量、２ ２ ６Ｒ，
、３Ｈ等の放射性物質を混入し、これらの放射性物質か
ら発っせられる放射線によって蓄光顔料を刺激して発光
させるものである． このような塗料は、夜間であっても識別ができることか
ら、各種表示体、例えば時計の針等の塗料に用いられて
いた． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながらこのような蓄光塗料あるいは夜光塗料の色
は、蓄光粉末の色によって決定されてしまい、通常は、
負緑色あるいは白色に限定されていた． 一方，このような蓄光塗料あるいは夜光塗料の色のバリ
エーションをそろえるために、蓄光塗料あるいは夜光塗
料中に蛍光顔料を添加し、赤、青、強等の色とすること
も行なわれていた．ただ蛍光顔料自体が、蛍光染料を用
いているために、耐光性に劣り、室内で使用する部分の
塗料として用いることはできても、屋外で使用するもの
への塗料としては使用できないこととなっていた． 従って、時計の文字板あるいは針等の塗料として考える
と、室内で使用する置時計等に用いる塗料用顔料として
は有効なものの、屋外で使用する腕時計等の塗料として
は、すぐに蛍光顔料の色が消失しまうことから用いるこ
とができないこととなっていた． そこで木発ＩＩは、請求項ｌに記載の発明は、耐光性に
優れた有機顔料を蓄光塗料に添付して、蓄光塗料の蓄光
性能を低下させない範囲でカラー化を図ったカラー蓄光
塗料を提供することを目的とする． また請求項２に記載の発明は，耐光性に優れた右機顔料
を夜光塗料に添付して、夜光塗料の夜光性能を低下させ
ない範囲でカラー化を図ったカラー夜光塗料を提供する
ことを目的とする．［課題を解決するための手段］ 前述した課題を解決するために、請求項ｌに記載の発明
は、キナクリドン系、ペリレン系、縮合アゾ系、イソイ
ソドリノン系、ペンゾイミダゾロン系、フタロシアニン
系の等の耐光性の良い五機顔料の１または複数からなる
顔料を，蓄光顔料に対して０．００１−１．０重量％の
範囲で添加して形成したことを特徴とする． また請求項２に記載の発明は、請求項ｌに記載のカラー
蓄光顔料に，放射性物質を加えて形成したことを特徴と
する． ［実施例］ 以下本発明の実施例を、まず本発明に係るカラー蓄光顔
料の製造方法及び特性を説明する．（実施例１） まず従来から知られている方法で製造した蓄光顔料５０
ｇに対して、ｌｐｍ程度の粒径を有するキナクリドン系
の赤色の有機顔料を２５ｍｇ加えて、乳鉢で充分に混合
した後、３００メッシュでふるう． この時の粉末輝度は、Ｃ光源で４分間照射し、その照射
を停止した１分後に測定したところ、２ １ ｍ ｃ
ｄ ／ ｍ ？であり、実用上問題のない蓄光輝度を示
した． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇＭ加して塗料
とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は、 ｘ＝０．３７ Ｙ＝０．３５ となった・ 四にこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験を１００時間行なった後に，色度変化を測
定したところ、色差が１．５であった． （実施例２） まずフタ口シアニン系の緑色顔料１ ０ｍｇを水１０ｍ
ｌに分散させて液状とする． 次いでその液を蓄光顔料５０ｇに加えて、充分に混合す
る． その後これを７０℃で２時間乾燥させ、粉末状にしてか
ら、２００メッシュでふるう．この蒔の粉末輝度は、Ｃ
光源で４分間照射し、その照射を停止した１分後に測定
したところ、４ ２ ｍ ｃ ｄ ／ ｍ ２であった
．更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して塗
料とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は， ｘ＝ｏ．２９ Ｙ＝０．３４ となった． 更にこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験をｌＯＯ時間行なった後に、色度変化を測
定したところ、色差が０．９であった． （比較例ｌ） 次に従来から用いられていた蓄光顔料に対して蛍光顔料
を添加した顔料について説明する．このような顔料は，
例えば次のようにして製造される． まず蓄光顔料５０ｇに対して、蛍光顔料５ｇを加えて乳
鉢で充分に混合した後、２５０メッシュでふるう． この時の粉末輝度は、Ｃ光源で４分間照射し，その照射
を停止した１分後に測定したところ、１ ９ ｍ ｃ
ｄ ／ ｍ ２であった．更にその粉末にアクリル系の
樹脂を３０ｇ添加して塗料とする． またこの塗料をスクリーン印刷によって印刷した塗膜表
面の反射光色度は、 ｘ＝０．４７ Ｙ＝０．３０ となった． ｙにこのような塗膜に、キセノンウエザーメーターによ
る耐光性試験を１００時間行なった後に、色度変化を測
定したところ、色差が４１．５であった． 次に、本発明をカラー夜光顔料に応用した場合の製造方
法及び特性を説明する． （実施例３） まず従来から知られている方法で製造した蓄光顔料５０
ｇに対して、１７ｚｍ程度の粒径を有するキナクリドン
系の赤色の右機顔料を２５ｍｇ加えて、乳鉢で充分に混
合した後、３００メッシュでふるう． その後このようにして製造した蓄光顔料に対して、１％
塩化プロメシウム水溶液をｌｍｌ添加して、混合攪拌し
たのち、８０℃で２時間乾燥させることによって水分を
除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し、夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に，キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が１．５であった．（実施例４） まずフタロシアニン系の緑色顔料１０ｍｇを水１０ｍｌ
に分散させて液状とする． 次いでその液を蓄光顔料５０ｇに加えて、充分に混合す
る． その後これを７０℃で２時間乾燥させ，粉末状にしてか
ら、２００メッシュでふるう．その後このようにして製
造した蓄光顔料に対して、１％塩化プロメシウム水溶液
をｌｍｌ添加して、混合攪拌したのち、８０℃で２時間
乾燥させることによって水分を除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し、夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の捌脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に、キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が０．９であった．（比較例２） 次に従来から用いられていた蓄光顔料に対して栄光顔料
を添加した顔料について説明する．このような顔料は、
例えば次のようにして製造される． まず蓄光顔料５０ｇに対して、蛍光顔Ｈ５ｇを加えて乳
鉢で充分に混合した後、２５０メッシュでふるう． その後このようにして製造した蓄光顔料に対して、１％
塩化プロメシウム水溶液をｌｍｌ添加して、混合攪拌し
たのち、８０℃で２峙間乾燥させることによって水分を
除去する． すると蓄光顔料表面にプロメシウム不溶塩が固着し，夜
光顔料となる． 更にその粉末にアクリル系の樹脂を３０ｇ添加して夜光
塗料とする． この塗料をスクリーン印刷によって印刷し、この印刷塗
膜に、キセノンウエザーメーターによる耐光性試験を１
００時間行なった後に、色度変化を測定したところ、色
差が４１．５であった．このような実験例から、比較例
ｌに示した従来の蓄光顔料あるいは比較例２に示した従
来の夜光顔料を用いた塗料では耐光性試験後の色差が４
１．５であるのに対して、実施例１．２に示した本発明
に係るカラー蓄光顔料あるいは実施例３，４に示した本
発明に係るカラー夜光顔料を用いた塗料では、色差が１
．５あるいは０．９となり、極めて耐光性に優れた塗料
となる．またこの色差に関しては、キナクリドン系ある
いはフタロシアニン系の有機顔料以外でも、ペリレン系
、縮合アゾ系、イソイソドリノン系、ペンゾイミダゾロ
ン系等の耐光性の良い有機顔料を使用することによって
、従来の顔料が有する色差に比べて、はるかに優れた色
差となることが確認された．従って、本発明に係るカラ
ー蓄光顔料あるいはカラー夜光顔料を用いた塗料は、屋
外で使用する塗料として最適なものである． また各実施例では、キナクリドン系の赤色のイｉ機顔料
とフタロシアニン系の緑色顔料とを例として説明したが
，単一種類の有機顔料を用いることによって、赤，緑以
外でも青，黄等の色を出すことが可能である．また複数
種類の顔料を混合することによって，更に他の色を出す
こともできる． また蓄光顔料に対する有機顔料の混合比としては、蓄光
顔料に対して有機顔料を０．００１重量％以下とすると
有機顔料が有する色が出ないこととなり、１．０重量％
以上とすると蓄光の輝度が低下してしまうので、０．０
０１−１．０重量％の筏囲とすることが望ましい． また夜光顔料の輝度に関しては、添加する塩化プロメシ
ウム水溶液の濃度によって適宜調整することができる． ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のうち、請求項ｌに記載の
発明は、耐光性に優れた有機顔料を蓄光塗料に添付して
、蓄光塗料の蓄光性能の低下が実用上問題のない範囲で
カラー化を図ったものである． また請求項２に記載の発明は、耐光性に優れた有機顔料
を夜光塗料に添付して、夜光塗料の夜光性能の低下が実
用上問題のない範囲でカラー化を図ったものである．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キナクリドン系、ペリレン系、縮合アゾ系、イソイ
ソドリノン系、ベンゾイミダゾロン系、フタロシアニン
系の等の耐光性の良い有機顔料の１または複数からなる
顔料を、蓄光顔料に対して０．００１〜１．０重量％の
範囲で添加して形成したことを特徴とするカラー蓄光顔
料。 ２、請求項１に記載のカラー蓄光顔料に、放射性物質を
加えて形成したことを特徴とするカラー夜光顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30418089A JP2866123B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | カラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30418089A JP2866123B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | カラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166269A true JPH03166269A (ja) | 1991-07-18 |
| JP2866123B2 JP2866123B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=17930001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30418089A Expired - Fee Related JP2866123B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | カラー蓄光顔料及びカラー夜光顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866123B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026991A1 (fr) | 1995-03-01 | 1996-09-06 | Morii, Toshihiro | Composite luminescent colore et article luminescent colore |
| JPH1135865A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Yamatsukusu Kk | 蓄光性インキおよびこれを用いた蓄光性印刷物 |
| JP2001149224A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気湯沸かし器 |
| US6773628B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-08-10 | Turn On Co., Ltd. | Liquefied color phosphorescent material and method thereof |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30418089A patent/JP2866123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026991A1 (fr) | 1995-03-01 | 1996-09-06 | Morii, Toshihiro | Composite luminescent colore et article luminescent colore |
| JPH1135865A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Yamatsukusu Kk | 蓄光性インキおよびこれを用いた蓄光性印刷物 |
| JP2001149224A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気湯沸かし器 |
| US6773628B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-08-10 | Turn On Co., Ltd. | Liquefied color phosphorescent material and method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866123B2 (ja) | 1999-03-08 |
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