JPH03165967A - フッ化物系フラックス残渣の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産東上の利用分野 この発明は、フッ化物系フラックスを用いてろう付けさ
れたアルミニウム製貼交換２ｇ、ホッ！・プレー１・’
−’ｉ゛のろう付１ｔ７ルミニウム製品につ１ いて、ろう付け後に当該製品の表面に強固に付着残存す
るフラックス残渣を除去するための処理方法に関する。

なお、この明細書において、ろう付けアルミニウム製品
の語は、その構成部品のすべてかアルミニウム伺からな
るものである場合のほか、互いにろう付け接合される部
品の一方がアルミニウム以外の例えばステンレスとか鉄
鋼材からなるものである場合をも含む概念で用いられる
。

従来技術と技術課題 近年、１−１動車用ラジエー夕、カークーラー用エバポ
レーターあるいはコンデンサー、風呂釜等のアルミニウ
ム製熱交換器やホットプレ−１・等のアルミニウム製品
をろう付け仕様によって製造する場合、フッ化物系フラ
ックス、例えばＫＡ，Ｑ　Ｆ４　、Ｋ３　Ａ，１２　Ｆ
６　、Ｋ２　ＡΩＦ５等の１種または２種以上の混合物
を主成分とずるフラックス、あるいはＡｎＦ３とＫ　Ｆ
とを具晶組成ないしそれに近い配含割合に４（　，Ａし
たフルオロアルミン酸カリウム系フラックス、あるいは
２ 該フラックスとフッ化スズフラックスの混合物を用いて
ろう付けすることが多くなってきている。このようなフ
ッ化物系フラックスを用いてろう付けする場合、ろう付
Ｉｆ後のフラックス残渣が非腐食性であるところから、
従来の塩化物系フラックスを用いた場合のようなろう付
け後の厳格な後処理か不必要となり、熱交換器の製込コ
ス１・を（Ｉｕ減しうる刊点を・；！受しうる。

ところが、このフッ化物系フラックスを用いて熱交換器
等のろう付けアルミニウム製品を製逍する堝合において
、」二果的に一般的なフラックスの塗布乎段に準じてそ
れを塗布し、乾燥後Ｎ２ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気
中で６００℃前後の温度に加熱してろう付けを行うと、
得られるろう付けアルミニウム製品の表面には灰色ない
しは白色系のフラックス残渣が不均一な皮膜を形成して
強固に固着したものとなり、外観体裁を著しく悪いもの
にすると共に、フラックス残渣か製品表面への光物発生
の原因にもなるというような問題があった。のみならず
、上３ 記フラックス残渣は、ろう付けアルミニウム製品を、ろ
う付け後において表面処理をしたり塗装する場合におい
て、処理皮膜や塗膜の付着安定性を明害し、その剥離の
原因にもなるという問題もあった。

このために、フラックス残渣はなおこれを除去すること
が要請される。

従来、このような要詰に対し、フラックス残渣の除去方
法として、例えば苛性ソーダ等のアルカリ液や、硝酸、
弗酸、硫酸等の酸性溶液中に没潰してフラッグス残渣を
溶解除失する方法（例えば特開昭６２−６４４７１号公
報第（３）頁、特開昭６３−１１５６７２号公報第（３
）頁等）が提案されている。

しかしながら、このアルカリ肢や酸性溶液による洗浄操
作によるときは、フラックス残渣の溶解除去だけでなく
、アルミニウム製品のそれ自体の表面も溶解作用を受け
、殊に熱交換器の薄肉のフィンにあってはこれに更に一
層の実効厚さの減少傾向をもたらし、ひいては強度、耐
４ 食性を劣化するというような問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決しうるフッ化物
系フラックス残渣の除去方法を提供することを１」的と
する。

課題を解決するための手段 この発明は、上記１」的のもとに種々検討の桔果、ベー
マイ１・処理と、それによって形成したべ−マイ１・皮
膜の水和反応処理との組合わせ実施、あるいはまた陽極
酸化処理と、それによる酸化皮膜の水和封孔処理との組
合わせ実施により、いず゛れによってもフッ化物系フラ
ックス残渣のみを微粉末化して完全除去しうると共に、
加えて製品表面にベーマイト皮膜あるいはアルマイト皮
膜を形成して製品の耐食性をも向上しうることを知見し
、この知見に基いてなされたものである。

即ち、この発明の１つは、フッ化物系フラックスを川い
てろう付けされ、表面にフラックス残渣が付着したろう
付けアルミニウム製品を処理対象物として、該アルミニ
ウム製品を、べ一５ マイ１・処理したのち、次いで加圧水蒸気あるいは沸騰
水による水和反応処理を施すことを特徴とする上記フラ
ックス残渣の除去方法を要旨とするものであり、他のも
う１つの発明は、上記べ−マイト処理を陽極酸化処理に
代えて行い、該処理後、陽極酸化皮膜の水和封孔処理を
施すことを特徴とするものである。

第１の発明におけるベーマイト処理としては、具体的に
は例えば、■脱イオン水中に沸騰状態で１５分間以上浸
漬する、■１１０〜１６０℃の蒸気雰囲気中に２分間以
上放置する、■０．ＩＮのアンモニア水または０，０１
〜０．ＩＮのトリエタノールアミン浴に沸騰状態で３分
間以上浸漬する、等の方法を挙げることができ、いずれ
も良好であるが、浴管理の容易性の点からトリエタノー
ルアミン浴による前記■の方法を用いるのが有利である
。こ＼に、化学皮膜処理の中でも特にベーマイト処理が
選択されるのは、他の化学的皮膜処理、たとえばクロメ
ート処理、リン酸亜鉛皮膜処理等による場合、アル６ ミニウム月の表向に溶解作用が生じるため好ましくない
ことに基づく。

また、第２の発明における陽極酸化処理は、硫酸、シュ
ウ酸、クロム酸等の水溶液を用いて電解処理する一般的
なアルマイト処理の手法に従うものである。

また、第１の発明における後段処理としての水和反応処
１Ｐは、第２の発明における水和封孔処裡と処理手段と
しては同様のものであり、見体的には、加圧水蒸気を用
い３〜６８ｙ／ａｄの圧力をかけて行う加圧水蒸気処理
、あるいは９５℃以上の水あるいはこれに少量の無機・
６゛機化合物を添加したものに浸漬して行う沸騰水処理
が好適に用いられる。

作　　用 ベーマイト処理後水和反応処理を施し、あるいは陽極酸
化処理後水和封孔処理を施すことにより、ろう付けによ
ってアルミニウム製品の表而に強ｉ・１・１八凝ｊ１１
状熊になって｛Ｊ’　；”：残（７しているフッ化物系
フラックス残渣は、物理約分角ｑを生７ じて微粉宋化し、アルミニウム伺表面から分離除失され
る。同時に、アルミニウム製品のアルミニウム材部分の
表面には、安定なベーマイ１・皮膜、あるいは封孔され
た安定な陽極酸化皮膜が形成される。

フラックス残渣の上記分解除夫作用は、推測によれば、
前段のベーマイト処理あるいは陽極酸化処Ｐｖによって
アルミニウムＨの表面に生成する酸化皮膜が、フラック
ス残渣皮膜をアルミニウム材表面から遊離させ、次いで
施されろ水和反応処理により、上記酸化皮膜の水和反応
による膨張ないしは成長によって、フラックス残渣皮膜
との界面での伸縮差に基づきフラックス残渣皮膜が分解
され微粉末化されることによるものと考えられる。

実施例 実施例１ 請求項（１）記載の方法の実施例として、チューブ、フ
，ｆン及びタンク部＋４をいずれもアルミニウム＋ａで
構成する自動車用ラジエー夕の製８ 遣に際し、上記描成部材の接合のために、フルオロアル
ミン酸カリウム系フラックスを用い、該フラソクスを水
性懸濁状の状悪て全体に塗／ｌｉし、乾燥後、Ｎ２ガス
雰囲気中て約６１０℃に加熱しろう付けを行い、ろう付
けアルミニウム製品としてのラジエー夕を得た。

このろう付け後の状態において、該製品は、表面の略全
体に淡灰色のフラックス残渣か不均一な皮膜を形成して
残（７．シており、外観的にとしくｌも゛損された状悪
のものてあー）た。

そこで、このフラックス残渣をｈ゜ずるろうイ・ｊけ後
の製品を、純水にトリエタノール３９乙を添加したベー
マイト肢に、９０℃×１５分間浸漬し、次に蒸気ｊ王５
随／ａｉＧのｊ工力｝Ｗ内に１５０℃×３０分間保持し
た。その糺果、製品の表面に付着しているフラックス残
清は、分解して微粉未状態になっていた。そこで、これ
を軽く水洗することにより、上記微粉末は流れ落ちて製
品の表面から完全に除失された。また、製品の表面には
、安定なヘーマイ１・皮膜か形成されて９ おり、耐食性に優れるものであった。

尖胞例２ この丈施例も、請求項（１）の発明に対応ずるものであ
る。

処理対象物としてのろう付けアルミニウム製品として、
ホットプレートを用いた。該ホ・ソ１・プレー１・は、
アルミニウム伺からなるプレー１・本体の底面に、アル
ミニウムパイプでシールされたンースヒーターを、フル
オロアルミン峻カリウム系フラックスを用いてろうイ・
ｊけ一体化したものであり、製品の表面にフラツクス残
清か強固に付着残存しているものを用いた。

そこで、このろう付けアルミニウム製品（ホットプレー
ト）を、前記実施例１と同様の条件で処理し、フラック
ス残渣を取除いたのち、，．Ｉ：ｊ．，法に準じて表面
にフッ素系樹脂の塗装を行ったところ、極めて密着性の
良好な塗装状態を得ることができた。

１０ 実施例３ この実施例も請求項（１）に対応する。

処理対象物として、ＡＩＩＯＯアルミニウム合金からな
る厚さ４　ｍｍのプレートに、Ｓ　Ｕ　Ｓ　３２１から
なるステンレスパイプにより被覆された直径３ｔａｎの
シーズヒー夕を、フッ化物系ブラックスを用いてろう付
け接合したウォータークーラー用加熱板を用いた。こ＼
に、フッ化物系フラックスとしては、特開昭６３−９３
４７１号公報に開示されているようなフッ化スズを含Ｈ
したブラックス、史に具体的には、ＫＡｐ　Ｆ４：ＫＦ
を９　０　：　１　［Ｌ１ｗＬ％の比十で４ｔ＾した況
合物をベースとして、これに６，０％のＳｎＦ２を添加
したものを用いた。そして接合操作は、前記アルミニウ
ムプレートとシーズヒーターとの接合部に直径２．４ｍ
ｍのＢＡ４０４７ろう材を置き、前記フッ化物系フラッ
クスの水性懸濁液を前記接合部周辺に塗布し乾燥したの
ち、Ｎ２ガス雰囲気中で６３５℃×２０分間加熱してろ
う付けを行った。

１１ このろう｛ＮＪけ後の製品は、ステンレス被覆シースヒ
ーターのろう｛・ｊ部近傍においてアルミニウムプレ−
１・にフラックス残渣が強固に付着しているものであっ
た。

そこで、この製品を、前記実施例１に準じてべ−マイト
処理し、続いて加圧水蒸気処理したのち、水洗したとこ
ろ、上記ブラックス残渣を完全に除去することができた
。

丈ｈ＆例４ この丈施例は、謂求項（２）に対応ずるものである。

処理対象物として、前記実施例１と同様にして製作した
ろう付け仕様によるアルミニウム製の自動車用ラジエー
夕を用いた。

そこで、こ、のろう付けアルミニウム製品（ラジエータ
）を、常法により硫酸アルマイト処理し、表面に膜厚９
μｍの陽極酸化皮膜を形成したのち、蒸気圧力５Ｋ３／
ａｄＧの圧力檜中に、１５０℃Ｘ３０分間保持したとこ
ろ、表面のフラ１２ ックス残渣は分解して微粉末状のものとなった。

次いで、表面を軽く水洗することにより、上記微粉宋状
のフラックス残渣は、簡ｒｌｔに流れ落ち、製品の表面
から完全に除太することができた。また、製品の表面に
は、硫酸アルマイト皮膜が形成されており、優れた耐食
性をｈ゜するものであった。

実施例５ この実施例も、請求項（２）に記載の発明に対応するも
のである。

処理対象物として、前記丈施例２と同様のろう付け処理
したアルミニウム製ホットプレートを用いた。

そこで、このアルミニウム製品（ホットプレート）を、
前記実施例４と同様の条件で陽極酸化処理し、次いで加
圧水蒸気による水和封孔処理したのち、水洗したところ
、フラッグス残澁を完全に除表することができ、かつ表
面に硫酸アルマイト皮膜を６−するものとすることがで
き１３ た。

発明の効果 この発明は上述の次第で、フッ化物系フラックスを用い
てろう付けしたアルミニウム製品の表面に付着残存する
フラックス残渣を、コス１・が安く、簡単な操作による
処理で、しかも製品のアルミニウム材表面に溶角イ等の
悪影響を及ぼすことなく、微粉末状に分解してｆ＋ｔｌ
　１１１−に除去することができ、外観体裁を向上する
と共に、塗装等の表面処理を施す場合にも塗膜密着性を
良好なものとすることができる。加えて、アルミニウム
利表面に安定なベーマイト皮膜、アルマイｌ・皮膜が形
成されるので、製品の耐食住をも併せて向上しつる。

以上 １４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ化物系フラックスを用いてろう付けされたろ
   う付けアルミニウム製品を処理対象物として、これをベ
   ーマイト処理したのち、次いで加圧水蒸気あるいは沸騰
   水による水和反応処理を施すことを特徴とする、フッ化
   物系フラックス残渣の除去方法。
2. （２）フッ化物系フラックスを用いてろう付けされたろ
   う付けアルミニウム製品を処理対象物として、これを陽
   極酸化処理したのち、次いで水和封孔処理を施すことを
   特徴とするフッ化物系フラックス残渣の除去方法。