JPH03163290A - 配管位置決め方法 - Google Patents
配管位置決め方法Info
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- JPH03163290A JPH03163290A JP30271889A JP30271889A JPH03163290A JP H03163290 A JPH03163290 A JP H03163290A JP 30271889 A JP30271889 A JP 30271889A JP 30271889 A JP30271889 A JP 30271889A JP H03163290 A JPH03163290 A JP H03163290A
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- piping member
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- ball valve
- piping
- tightening torque
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Links
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
各種流体を圧送するパイプの接合時に用いられる配管位
置決め方法に関し、 配管部材操作部分が指定された方向に正確に位置すると
ともに指定範囲内のトルクで結合することができる新し
い配管位置決め方法の提供を目的とし、 第一配管部材と第二配管部材の管用テーパねじ結合時に
、結合不良が発生しない許容締め付けトルクの最低値と
最大値を設定し、該第一配管部材の雌ねじ部に該第二配
管部材の雄ねじ部を螺入して、前記許容締め付けトルク
の最低値となるまで一方の配管部材を回転させて締め付
けた後、更に締め付け方向に回転させて前記許容締め付
けトルクと最大値となるまでに、第一配管部材のハンド
ルと第二配管部材の操作金具との方向を位置決めする． 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種流体を圧送するパイプの接合時に用いら
れる配管位置決め方法に関する．最近、特に大型電子機
器に装着されるプリント板は更に高密度集積化された半
導体素子が高密度に実装されてその発熱量が増大してお
り、その半導体素子の冷却性能に対する要求も大変厳し
いものとなっている。そのため、装置内に装着した機器
構成部品の間に冷却効率の高い冷却液を循環させる循環
路を複雑な経路で配管しているが、その循環路の途中に
配設されるボールバルブのハンドルおよびカプラの結合
金具を一定方向にして容易に操作することができる新し
い配管位置決め方法が必要とされている． 〔従来の技術〕 一般的に広く使用されている配管の回転方向位置決め方
法は、第２図に示すように例えばボールバルプ５の雌ね
じ部５ａとカプラ６の雄ねじ部６ａを結合する場合には
、カプラ６のテーパ雄ねじ部６ａに図示していないシー
ルテープを巻き付けるかまたはシール剤を塗布してボー
ルバルプ５の雌ねじ部５ａに螺入し、ボールバルブ５あ
るいはカプラ６を何回か回転させて締め付けを行った後
に、更に締め付け方向．即ち矢印Ｃ方向，あるいは戻し
方向，即ち矢印Ｃ゜方向へ回転させることにより、ボー
ルバルプ５のハンドル５−１とカプラ６の結合金具６−
１との回転方向位置決めが行われている。
置決め方法に関し、 配管部材操作部分が指定された方向に正確に位置すると
ともに指定範囲内のトルクで結合することができる新し
い配管位置決め方法の提供を目的とし、 第一配管部材と第二配管部材の管用テーパねじ結合時に
、結合不良が発生しない許容締め付けトルクの最低値と
最大値を設定し、該第一配管部材の雌ねじ部に該第二配
管部材の雄ねじ部を螺入して、前記許容締め付けトルク
の最低値となるまで一方の配管部材を回転させて締め付
けた後、更に締め付け方向に回転させて前記許容締め付
けトルクと最大値となるまでに、第一配管部材のハンド
ルと第二配管部材の操作金具との方向を位置決めする． 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種流体を圧送するパイプの接合時に用いら
れる配管位置決め方法に関する．最近、特に大型電子機
器に装着されるプリント板は更に高密度集積化された半
導体素子が高密度に実装されてその発熱量が増大してお
り、その半導体素子の冷却性能に対する要求も大変厳し
いものとなっている。そのため、装置内に装着した機器
構成部品の間に冷却効率の高い冷却液を循環させる循環
路を複雑な経路で配管しているが、その循環路の途中に
配設されるボールバルブのハンドルおよびカプラの結合
金具を一定方向にして容易に操作することができる新し
い配管位置決め方法が必要とされている． 〔従来の技術〕 一般的に広く使用されている配管の回転方向位置決め方
法は、第２図に示すように例えばボールバルプ５の雌ね
じ部５ａとカプラ６の雄ねじ部６ａを結合する場合には
、カプラ６のテーパ雄ねじ部６ａに図示していないシー
ルテープを巻き付けるかまたはシール剤を塗布してボー
ルバルプ５の雌ねじ部５ａに螺入し、ボールバルブ５あ
るいはカプラ６を何回か回転させて締め付けを行った後
に、更に締め付け方向．即ち矢印Ｃ方向，あるいは戻し
方向，即ち矢印Ｃ゜方向へ回転させることにより、ボー
ルバルプ５のハンドル５−１とカプラ６の結合金具６−
１との回転方向位置決めが行われている。
このような結合および位置決め方法を用いて、第３図に
示すようにパイプｌおよび径違いＴ形管継手２を介して
並設するボールバルプ５のハンドル５−１方向と、同じ
く径違いＴ形管継手２に介して接続するベンド４の曲げ
方向が指定された方向となった冷却液の循環路が形威さ
れている。
示すようにパイプｌおよび径違いＴ形管継手２を介して
並設するボールバルプ５のハンドル５−１方向と、同じ
く径違いＴ形管継手２に介して接続するベンド４の曲げ
方向が指定された方向となった冷却液の循環路が形威さ
れている。
以上説明した従来の配管位置決め方法で問題となるのは
、カプラの雄ねじ部にシールテープを巻き付けるかまた
はシール剤を塗布してボールバルブ５の雌ねじ部５ａに
螺入し、作業者の感覚で締め付けを行いながらカブラの
結合金具とボールバルブのハンドル方向の位置決めを行
っているため、締め付けトルクが不足している場合には
緩みによるリーク不良が発生し、締め付けが大きい場合
には雌ねじの最奥端まで到達して位置決めができなかっ
たり．雌ねじ部が座屈してリーク不良が発生するという
問題が生じている． 本発明は上記のような問題点に鑑み、配管部材操作部分
が指定された方向に正確に位置するとともに指定範囲内
のトルクで結合することができる新しい配管位置決め方
法の提供を目的とする。
、カプラの雄ねじ部にシールテープを巻き付けるかまた
はシール剤を塗布してボールバルブ５の雌ねじ部５ａに
螺入し、作業者の感覚で締め付けを行いながらカブラの
結合金具とボールバルブのハンドル方向の位置決めを行
っているため、締め付けトルクが不足している場合には
緩みによるリーク不良が発生し、締め付けが大きい場合
には雌ねじの最奥端まで到達して位置決めができなかっ
たり．雌ねじ部が座屈してリーク不良が発生するという
問題が生じている． 本発明は上記のような問題点に鑑み、配管部材操作部分
が指定された方向に正確に位置するとともに指定範囲内
のトルクで結合することができる新しい配管位置決め方
法の提供を目的とする。
本発明は、第１図に示すように第一配管部材５と第二配
管部材６の管用テーパねじ結合時に、結合不良が発生し
ない許容締め付けトルクの最低値と最大値を設定し、該
第一配管部材５の雌ねじ部５ａに該第二配管部材６の雄
ねじ部６ａを螺入して、前記許容締め付けトルクの最低
値となるまで一方の配管部材を回転させて締め付けた後
、更に締め付け方向に回転させて前記許容締め付けトル
クと最大値となるまでに、第３図に示すように上記第一
配管部材５のハンドル５−１と上記第二配管部材６の操
作金具６−１との方向を位置決めする．〔作 用〕 本発明では、第一配管部材５の雌ねじ部５ａに第二配管
部材６の雄ねじ部６ａを格螺入して最低締め付けトルク
なるＡ点まで締め付けた後に、最大締め付けトルクとな
るＢ点までに第一配管部材５のハンドル５−１と第二配
管部材６の操作金具６−１との方向を位置決めして結合
しているため、結合部分のリーク発生が無くなるととも
に第一配管部材５のハンドル５−１と第二配管部材６の
操作金具６一１とが指定された方向で結合することが可
能となる。
管部材６の管用テーパねじ結合時に、結合不良が発生し
ない許容締め付けトルクの最低値と最大値を設定し、該
第一配管部材５の雌ねじ部５ａに該第二配管部材６の雄
ねじ部６ａを螺入して、前記許容締め付けトルクの最低
値となるまで一方の配管部材を回転させて締め付けた後
、更に締め付け方向に回転させて前記許容締め付けトル
クと最大値となるまでに、第３図に示すように上記第一
配管部材５のハンドル５−１と上記第二配管部材６の操
作金具６−１との方向を位置決めする．〔作 用〕 本発明では、第一配管部材５の雌ねじ部５ａに第二配管
部材６の雄ねじ部６ａを格螺入して最低締め付けトルク
なるＡ点まで締め付けた後に、最大締め付けトルクとな
るＢ点までに第一配管部材５のハンドル５−１と第二配
管部材６の操作金具６−１との方向を位置決めして結合
しているため、結合部分のリーク発生が無くなるととも
に第一配管部材５のハンドル５−１と第二配管部材６の
操作金具６一１とが指定された方向で結合することが可
能となる。
以下第１図および第３図について本発明の実施例を説明
する． 第１図は本実施例による配管位置決め方法を示す拡大断
面図、第３図は配管接続状態図を示し、図中において、
３はＴ形管継手に螺入して他の配管部材と結合させるニ
ップル．５は流路の開閉を行ウボールバルプ，６は冷却
装置のホースと結合させるカブラである． ニップル３は、第３図に示すように径違いＴ形管継手２
の分岐孔に螺入して後述のボールバルブ５と結合できる
ように、パイプの両端部に３／８ｉｎの管用テーパ雄ね
じを形威した青銅製の汎用ニップルである． ボールバルブ５は、第１図に示すように同じく３ ／
８ ｉｎの管用テーパ雌ねじ部５ａを両端に設けて、第
３図に示す如く中央部に配したハンドル５−１を矢印Ｅ
−Ｅ″方向に移動して回動軸５−２を回動させることに
より、流路が開閉するように構成されたステンレス製の
汎用バルブである． カプラ６は、第３図に示すように一端側に矢印Ｄ−Ｄ’
方向へ摺動することにより図示していないホースと結合
させる結合金具６−１を設け、第１図に示す如く他端側
に３ ／ ８ ｉｎの管用テーパ雄ねじ部６ａを突出さ
せたステンレス製の汎用カプラである． 上記部材を使用した配管位置決め方法は、先ず第３図に
示すねじ締め結合の部位．即ち、ステンレス製ボールバ
ルプ５の３ ／ ８ ｉｎの管用テーバ雌ねじ部５ａと
青銅製ニップル３の管用テーバ雄ねじ、およびステンレ
ス製カブラ６の３ ／ ８ ｉｎの管用テーバ雄ねじ部
６ａと同じくステンレス製ボールバルプ５の管用テーパ
雌ねじ部５ａとの結合時に、各雄ねじ部にシールテーブ
を巻き付けてリークを起こさない最低締め付けトルクと
最大締め付けトルクを測定する。
する． 第１図は本実施例による配管位置決め方法を示す拡大断
面図、第３図は配管接続状態図を示し、図中において、
３はＴ形管継手に螺入して他の配管部材と結合させるニ
ップル．５は流路の開閉を行ウボールバルプ，６は冷却
装置のホースと結合させるカブラである． ニップル３は、第３図に示すように径違いＴ形管継手２
の分岐孔に螺入して後述のボールバルブ５と結合できる
ように、パイプの両端部に３／８ｉｎの管用テーパ雄ね
じを形威した青銅製の汎用ニップルである． ボールバルブ５は、第１図に示すように同じく３ ／
８ ｉｎの管用テーパ雌ねじ部５ａを両端に設けて、第
３図に示す如く中央部に配したハンドル５−１を矢印Ｅ
−Ｅ″方向に移動して回動軸５−２を回動させることに
より、流路が開閉するように構成されたステンレス製の
汎用バルブである． カプラ６は、第３図に示すように一端側に矢印Ｄ−Ｄ’
方向へ摺動することにより図示していないホースと結合
させる結合金具６−１を設け、第１図に示す如く他端側
に３ ／ ８ ｉｎの管用テーパ雄ねじ部６ａを突出さ
せたステンレス製の汎用カプラである． 上記部材を使用した配管位置決め方法は、先ず第３図に
示すねじ締め結合の部位．即ち、ステンレス製ボールバ
ルプ５の３ ／ ８ ｉｎの管用テーバ雌ねじ部５ａと
青銅製ニップル３の管用テーバ雄ねじ、およびステンレ
ス製カブラ６の３ ／ ８ ｉｎの管用テーバ雄ねじ部
６ａと同じくステンレス製ボールバルプ５の管用テーパ
雌ねじ部５ａとの結合時に、各雄ねじ部にシールテーブ
を巻き付けてリークを起こさない最低締め付けトルクと
最大締め付けトルクを測定する。
この締め付けトルクが例えばボールバルプ５とニップル
３の場合には、最低値−３００，最大値＝ ４ ０ ０
ｋ＠−ｃｍ 、カプラ６とボールバルブでは最低値＝５
０ ０．最大値−２ ０ ０ ０ ｋｇ−ｃｍである
と、例えばボールバルブ５の雌ねじ部５ａとカプラ６の
雄ねじ部６ａを結合する場合には、第１図に示すように
カプラ６のテーパ雄ねじ部６ａに図示していないシール
テープを巻き付けるかまたはシール剤を塗布してボール
バルブ５の雌ねじ部５ａに螺入し、図示していないトル
クメータ付きパイプレンチにより最低締め付けトルク．
即ち５ ０ ０ ｋＲ−ｃｓとなるＡ点まで一方の配管
部材．例えばカプラ６を回転させて締め付ける． そして、更に締め付け方向，例えば矢印Ｃ方向に回転さ
せて最大締め付けトルク．即ち２０００ｋｇ−ｃｍとな
るＢ点までに、ボールバルブ５のハンドル５−１とカブ
ラ６の結合金具６−１との方向を位置決めする。
３の場合には、最低値−３００，最大値＝ ４ ０ ０
ｋ＠−ｃｍ 、カプラ６とボールバルブでは最低値＝５
０ ０．最大値−２ ０ ０ ０ ｋｇ−ｃｍである
と、例えばボールバルブ５の雌ねじ部５ａとカプラ６の
雄ねじ部６ａを結合する場合には、第１図に示すように
カプラ６のテーパ雄ねじ部６ａに図示していないシール
テープを巻き付けるかまたはシール剤を塗布してボール
バルブ５の雌ねじ部５ａに螺入し、図示していないトル
クメータ付きパイプレンチにより最低締め付けトルク．
即ち５ ０ ０ ｋＲ−ｃｓとなるＡ点まで一方の配管
部材．例えばカプラ６を回転させて締め付ける． そして、更に締め付け方向，例えば矢印Ｃ方向に回転さ
せて最大締め付けトルク．即ち２０００ｋｇ−ｃｍとな
るＢ点までに、ボールバルブ５のハンドル５−１とカブ
ラ６の結合金具６−１との方向を位置決めする。
次に、第３図に示すようにＴ形管継手２に螺入して結合
したニップル３とボールバルブ５の結合は、上記と同じ
方法で最低締め付けトルク，即ち３ ０ ０ ｋｇ−ａ
ｍとなるまでボールバルプ５を回転させて締め付けた後
に、更に回転させて最大締め付けトルク．即ち４ ０
０ ｋｇ−ｃｍまでにベンド４の曲げ方向とボールバル
ブ５のハンドル５−１の位置決めを行うことにより配管
経路を形成している。
したニップル３とボールバルブ５の結合は、上記と同じ
方法で最低締め付けトルク，即ち３ ０ ０ ｋｇ−ａ
ｍとなるまでボールバルプ５を回転させて締め付けた後
に、更に回転させて最大締め付けトルク．即ち４ ０
０ ｋｇ−ｃｍまでにベンド４の曲げ方向とボールバル
ブ５のハンドル５−１の位置決めを行うことにより配管
経路を形成している。
その結果、ベンド４の曲げ方向とボールバルブ５のハン
ドル５−１およびカプラ６の結合金具とが指定された方
向に正確に位置するとともに、各ねじ結合部分が指定範
囲内のトルクで結合することができる。
ドル５−１およびカプラ６の結合金具とが指定された方
向に正確に位置するとともに、各ねじ結合部分が指定範
囲内のトルクで結合することができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば極めて簡
単な結合方法で、配管部材操作部分が指定された方向に
正確に位置するとともに指定範囲内のトルクで結合する
ことができる等の利点があり、著しい信頼性向上の効果
が期待できる配管位置決め方法を提供することができる
。
単な結合方法で、配管部材操作部分が指定された方向に
正確に位置するとともに指定範囲内のトルクで結合する
ことができる等の利点があり、著しい信頼性向上の効果
が期待できる配管位置決め方法を提供することができる
。
第１図は本発明の一実施例による配管位置決め方法を示
す拡大断面図、 第２図は従来の位置決め方法を示す断面図、第３図は配
管接続状態を示す図である。 図において、 ２はＴ形管継手、 ３はニップル、 ４はベンド、 ５はボールバルブ、 ５ａは雌ねじ部、 ５−１はハンドル、６はカブ
ラ、 ６ａは雄ねじ部、 を示す． ６−１ は結合金具、
す拡大断面図、 第２図は従来の位置決め方法を示す断面図、第３図は配
管接続状態を示す図である。 図において、 ２はＴ形管継手、 ３はニップル、 ４はベンド、 ５はボールバルブ、 ５ａは雌ねじ部、 ５−１はハンドル、６はカブ
ラ、 ６ａは雄ねじ部、 を示す． ６−１ は結合金具、
Claims (1)
- 第一配管部材（５）と第二配管部材（６）の管用テーパ
ねじ結合時に、結合不良が発生しない許容締め付けトル
クの最低値と最大値を設定し、該第一配管部材（５）の
雌ねじ部（５ａ）に該第二配管部材（６）の雄ねじ部（
６ａ）を螺入して、前記許容締め付けトルクの最低値と
なるまで一方の配管部材を回転させて締め付けた後、更
に締め付け方向に回転させて前記許容締め付けトルクと
最大値となるまでに、上記第一配管部材（５）のハンド
ル（５−１）と第二配管部材６の操作金具（６−１）と
の方向を位置決めしてなることを特徴とする配管位置決
め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30271889A JPH03163290A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30271889A JPH03163290A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163290A true JPH03163290A (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=17912338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30271889A Pending JPH03163290A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03163290A (ja) |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30271889A patent/JPH03163290A/ja active Pending
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