JPH03161220A - 繊維製造方法 - Google Patents
繊維製造方法Info
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- JPH03161220A JPH03161220A JP30072589A JP30072589A JPH03161220A JP H03161220 A JPH03161220 A JP H03161220A JP 30072589 A JP30072589 A JP 30072589A JP 30072589 A JP30072589 A JP 30072589A JP H03161220 A JPH03161220 A JP H03161220A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維を安ｒｄに製造できる繊維製造方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
従来、この種の繊維製造方法に係り、薄肉帯状の金属板
が多数回巻付けられた回転軸を回転しつつ、切削刃を巻
付け材料板の端面に向って回転軸と平行に送り、該切削
刃で巻付け材料板の端而を切削するようにしたものが知
られている（本出願人による特開平１−１５３２３１号
）。
が多数回巻付けられた回転軸を回転しつつ、切削刃を巻
付け材料板の端面に向って回転軸と平行に送り、該切削
刃で巻付け材料板の端而を切削するようにしたものが知
られている（本出願人による特開平１−１５３２３１号
）。
この製造方法によれば、多量の繊維を連続的に製造でき
、且つ材料を無駄なく切削できることから、製造効率が
著しく向上し、製造コストを低減できると共に、材料自
体の強度に関係なく種々の材料をａｍ製造の対象にでき
るという、それ迄の製造方法では達成し得ない多くの利
点を有している。
、且つ材料を無駄なく切削できることから、製造効率が
著しく向上し、製造コストを低減できると共に、材料自
体の強度に関係なく種々の材料をａｍ製造の対象にでき
るという、それ迄の製造方法では達成し得ない多くの利
点を有している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、前述の繊維製造方法では、材質の異なる複数
種の金属板を積層状態で回転軸に巻付け切削することに
より、夫々の金属繊維が所定の割合で混合した混合繊維
を得ることは可能であるが、各金屑繊維は切削と同時に
分離してしまうため、２Ｆｒｉ以上の材質部分を一体に
備えた繊維を製造することは不可能である。
種の金属板を積層状態で回転軸に巻付け切削することに
より、夫々の金属繊維が所定の割合で混合した混合繊維
を得ることは可能であるが、各金屑繊維は切削と同時に
分離してしまうため、２Ｆｒｉ以上の材質部分を一体に
備えた繊維を製造することは不可能である。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、前述の製造方法の利点を生かしつつ、
２Ｐ１以上の材質部分を一体に備えた繊維を容易に製遣
できる繊維製造方法を提供することにある。
とするところは、前述の製造方法の利点を生かしつつ、
２Ｐ１以上の材質部分を一体に備えた繊維を容易に製遣
できる繊維製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記目的を達或するために、薄肉舟状の村料板
が多数回巻付けられた回転軸を回転しつつ、刃線の延長
線が回転軸の軸線と直交する切削刃を巻付け材料板の端
面に向って回転軸と平行に送り、該切削刃で巻付け材料
板の端面を切削するようにした繊維製造方法において、
材料板として、材質の光なる２種以上の層を一体に結合
したものを用いている。
が多数回巻付けられた回転軸を回転しつつ、刃線の延長
線が回転軸の軸線と直交する切削刃を巻付け材料板の端
面に向って回転軸と平行に送り、該切削刃で巻付け材料
板の端面を切削するようにした繊維製造方法において、
材料板として、材質の光なる２種以上の層を一体に結合
したものを用いている。
（作 用）
本発明によれば、回転軸に巻付けられた材料板はその端
而を切削刃によって切削され、該切削刃の送りに従って
繊維が連続的に製造される。この切削時において材料板
の各層は分離することがなく、結合状態を保持したまま
で切削される。
而を切削刃によって切削され、該切削刃の送りに従って
繊維が連続的に製造される。この切削時において材料板
の各層は分離することがなく、結合状態を保持したまま
で切削される。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、ｆ
ｆｉｌ図は本発明の実施に好適な切削装置の斜視図、第
２図は第１図の要部側面図、第３図は材料板の断面図で
ある。
ｆｉｌ図は本発明の実施に好適な切削装置の斜視図、第
２図は第１図の要部側面図、第３図は材料板の断面図で
ある。
第１図及び第２図において、１は基台、２，３は該基台
１上に所定間隔をおいて配置された軸受台であり、各軸
受台２，３はその内部に軸受２ａ，３ａを同軸上に具備
している。
１上に所定間隔をおいて配置された軸受台であり、各軸
受台２，３はその内部に軸受２ａ，３ａを同軸上に具備
している。
４は多段状に形成された回転軸で、一端部を一方の軸受
台２の軸受に、また他端部を他方の軸受台３に夫々軸支
されている。この回転軸４の軸受台２．３の間に位置す
る部分には、該回転軸４と軸線Ｊを一致する円柱状の巻
付け部５と、該巻付け部５よりも大径の鍔部６が軸受台
３寄りに設ｊナられている。また、巻付け部５の表面に
は、材料板巻付け時に利用する掛合？Ｍ５ａが軸方向に
形威されている。図示を省皓したが、この回転軸４は軸
受台３側の軸端部をモータに直接またはベルト等を介し
て連結されている。
台２の軸受に、また他端部を他方の軸受台３に夫々軸支
されている。この回転軸４の軸受台２．３の間に位置す
る部分には、該回転軸４と軸線Ｊを一致する円柱状の巻
付け部５と、該巻付け部５よりも大径の鍔部６が軸受台
３寄りに設ｊナられている。また、巻付け部５の表面に
は、材料板巻付け時に利用する掛合？Ｍ５ａが軸方向に
形威されている。図示を省皓したが、この回転軸４は軸
受台３側の軸端部をモータに直接またはベルト等を介し
て連結されている。
７は回転軸４の巻付け部５に巻付けられた材料板である
。この材料板７は第３図にも示すように、Ｃｕ Ｃ銅
）製の第１金属層７ａと、Ｐｂ−Ｓｎ系合金（半田）製
の第２金属層７ｂとからなり、厚さが１２０μｍ前後で
幅が約３００ｍｍの帯状をなしている。この材料板７は
厚さ１００μｍの銅板の片面全体に、半田をめっきによ
って薄膜状に付着したり、溶融半田を噴霧等によって薄
膜状に付着して形威される。
。この材料板７は第３図にも示すように、Ｃｕ Ｃ銅
）製の第１金属層７ａと、Ｐｂ−Ｓｎ系合金（半田）製
の第２金属層７ｂとからなり、厚さが１２０μｍ前後で
幅が約３００ｍｍの帯状をなしている。この材料板７は
厚さ１００μｍの銅板の片面全体に、半田をめっきによ
って薄膜状に付着したり、溶融半田を噴霧等によって薄
膜状に付着して形威される。
前記材料板７を回転軸４の巻付け部５に巻付ける場合に
は、材料板７の端部を掛合溝５８に差込んで折曲げ、回
転軸５を回しながら該材料板７を時計回り方向に多数回
堅密に巻き、所定の径になったところで該材料板７を切
断し該端部を接着剤等で表面に止着する。この止着を熱
（溶接）によって行なう場合には、半田製の３８２金属
層７ｂの溶融を考慮し極力止む面積を小さくする。
は、材料板７の端部を掛合溝５８に差込んで折曲げ、回
転軸５を回しながら該材料板７を時計回り方向に多数回
堅密に巻き、所定の径になったところで該材料板７を切
断し該端部を接着剤等で表面に止着する。この止着を熱
（溶接）によって行なう場合には、半田製の３８２金属
層７ｂの溶融を考慮し極力止む面積を小さくする。
８は高速度鋼，超硬合金製の切削刃であり、後述する刃
物台９に固定されている。この切削刃８はその刃線の延
長線Ｈを回転軸４の軸線Ｊと直交しており、また巻付け
られた材料板７の端面７Ｃの高さ方向の中心位置に刃線
を接している。また、この切削刃８はそのすくい面８ａ
と回転軸４の軸線Ｊとのなす角（すくい角）γを２１°
〜３７″の範囲内、好ましくは３５″前後に設定されて
おり、またその逃げ面８ｂと巻付けられた材料板７の端
面７ａとのなすｔｉＪ（逃げ角）αを１０″前後に設定
されている。
物台９に固定されている。この切削刃８はその刃線の延
長線Ｈを回転軸４の軸線Ｊと直交しており、また巻付け
られた材料板７の端面７Ｃの高さ方向の中心位置に刃線
を接している。また、この切削刃８はそのすくい面８ａ
と回転軸４の軸線Ｊとのなす角（すくい角）γを２１°
〜３７″の範囲内、好ましくは３５″前後に設定されて
おり、またその逃げ面８ｂと巻付けられた材料板７の端
面７ａとのなすｔｉＪ（逃げ角）αを１０″前後に設定
されている。
刃物台９は下面に案内満を９ａを有し、該案内？ｍ９ａ
を、基台１上に回転１ｆｈ ４の軸線Ｊと平行に配置さ
れた案内レール１０に摺動自在に嵌合している。図示を
省略したが、この刃物台９は案内溝９ａ部分に垂設され
た駆動杆を案内レール１０中火の孔を通じて下方に垂下
しており、該駆動杆をボールねじ等を用いた＠量送り機
構の駆動部に連拮されている。
を、基台１上に回転１ｆｈ ４の軸線Ｊと平行に配置さ
れた案内レール１０に摺動自在に嵌合している。図示を
省略したが、この刃物台９は案内溝９ａ部分に垂設され
た駆動杆を案内レール１０中火の孔を通じて下方に垂下
しており、該駆動杆をボールねじ等を用いた＠量送り機
構の駆動部に連拮されている。
次に、前述の切削装置による繊維の製造について説明す
る。
る。
まず、回転軸回動用のモータを作動して回転軸４を反時
計回り方向に一定速度で回動させる。この状態で微量送
り機構を作動させて刃物台９を案内レール１０に沿って
材料板７方向に一定速度で移動させる。巻付けられた材
料板７の端而７ａに切削刃８が接したところで切削が開
始され、この後は切削刃８の送りに従って繊維が連続的
に製造される。
計回り方向に一定速度で回動させる。この状態で微量送
り機構を作動させて刃物台９を案内レール１０に沿って
材料板７方向に一定速度で移動させる。巻付けられた材
料板７の端而７ａに切削刃８が接したところで切削が開
始され、この後は切削刃８の送りに従って繊維が連続的
に製造される。
材料板７の各金属層７ａ，７ｂは、銅製の第１金属層７
ａの表面の凹凸隙間に半田製の第２企属層７ｂが部分的
に入り込んだ状態で結合しており、つまり各金属層７ａ
，７ｂは強固に結合しているため、上記切削特において
材料板７の各金属層７ａ，７ｂは分離することなく、結
合状態を保持したままで切削されることになる。即ち、
上記の切削では銅繊維と半田繊維が長手方向に一体とな
った繊維を製造することができる。
ａの表面の凹凸隙間に半田製の第２企属層７ｂが部分的
に入り込んだ状態で結合しており、つまり各金属層７ａ
，７ｂは強固に結合しているため、上記切削特において
材料板７の各金属層７ａ，７ｂは分離することなく、結
合状態を保持したままで切削されることになる。即ち、
上記の切削では銅繊維と半田繊維が長手方向に一体とな
った繊維を製造することができる。
尚、前記実施例では第１金属層７ａの片面全体に第２金
属層７ｂを付着させたものを示したが、該第２金属層７
ｂは所定のパターンで部分的に付着されていてもよい。
属層７ｂを付着させたものを示したが、該第２金属層７
ｂは所定のパターンで部分的に付着されていてもよい。
また、材料板７を構成する第１金属層７ａと第２金属層
７ｂは銅と半田以外の金属の組合わせであってもよく、
要は各企属層が高い桔合力のもとて結合可能な組合わせ
てあれば種々利用することができる。更に、３種以上の
金１瓜層を結合したものを材料板として用いることで、
３８以上の材質部分を一体に備えた繊維を製造すること
も可能である。更にまた、材料板を構成する各層に強固
な結合力を期待できるものであれば、金属と樹脂等の非
金属との組合わせであってもよいし、また非金属同志の
組合わせであってもよい。
７ｂは銅と半田以外の金属の組合わせであってもよく、
要は各企属層が高い桔合力のもとて結合可能な組合わせ
てあれば種々利用することができる。更に、３種以上の
金１瓜層を結合したものを材料板として用いることで、
３８以上の材質部分を一体に備えた繊維を製造すること
も可能である。更にまた、材料板を構成する各層に強固
な結合力を期待できるものであれば、金属と樹脂等の非
金属との組合わせであってもよいし、また非金属同志の
組合わせであってもよい。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、回転軸に巻付け
られる材料仮として、材質の穴なる２種以上の層を一体
に桔合したものを用いているので、材料板の端面を切削
する場合でも材料板の各層が分離することなく、結合状
態を保持したままで切削することができ、２ １−ｕ以
上の材質部分を一体に備えた繊維を製造することができ
る。
られる材料仮として、材質の穴なる２種以上の層を一体
に桔合したものを用いているので、材料板の端面を切削
する場合でも材料板の各層が分離することなく、結合状
態を保持したままで切削することができ、２ １−ｕ以
上の材質部分を一体に備えた繊維を製造することができ
る。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明の実施に好適な切削装置の斜視図、第２図
は第１図の要部側面図、第３図は材料板の断面図である
。 図中、４・・・回転軸、Ｊ・・・回転軸の軸線、７・・
・材料板、７ａ・・・第１金属層、７ｂ・・・第２金属
層、８・・・切削刃、Ｈ・・・切削刃の破線の延長線。 特 許
１図は本発明の実施に好適な切削装置の斜視図、第２図
は第１図の要部側面図、第３図は材料板の断面図である
。 図中、４・・・回転軸、Ｊ・・・回転軸の軸線、７・・
・材料板、７ａ・・・第１金属層、７ｂ・・・第２金属
層、８・・・切削刃、Ｈ・・・切削刃の破線の延長線。 特 許
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 薄肉帯状の材料板が多数回巻付けられた回転軸を回転し
つつ、刃線の延長線が回転軸の軸線と直交する切削刃を
巻付け材料板の端面に向って回転軸と平行に送り、該切
削刃で巻付け材料板の端面を切削するようにした繊維製
造方法において、材料板として、材質の異なる２種以上
の層を一体に結合したものを用いた ことを特徴とする繊維製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30072589A JPH03161220A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 繊維製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30072589A JPH03161220A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 繊維製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161220A true JPH03161220A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17888354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30072589A Pending JPH03161220A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 繊維製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552811A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 华南理工大学 | 一种具有丰富表面微结构的微齿带材及其制备方法 |
| CN107824817A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 华南理工大学 | 用于制备具有丰富表面结构微齿带材的多刃切削刀具 |
| CN108672730A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-19 | 华南理工大学 | 一种自带切屑回收功能的切削刀具及方法 |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP30072589A patent/JPH03161220A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552811A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 华南理工大学 | 一种具有丰富表面微结构的微齿带材及其制备方法 |
| CN107824817A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 华南理工大学 | 用于制备具有丰富表面结构微齿带材的多刃切削刀具 |
| CN108672730A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-19 | 华南理工大学 | 一种自带切屑回收功能的切削刀具及方法 |
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