JPH03159742A - 積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、特に電気、電子８！ａ器等に用いられるプリ
ント基板用として好適な積層板の連続的製法を改善した
ものに関する。

〔従来の技術： 積層板は、電気、電子機器等に用いられるプリント基板
の基板本体として広く用いられている．この積層板の製
法には、ブリプレグを複数枚宙ね合わせて重ね合わせ体
を得、これに金属箔やカバ一フィルムをその両面に亀ね
、多段に複数涸の束ね合わせ体を鏡面板を介して仕込み
、加熱加圧成形するハノヂ式の多段プレス方式は、良く
知られている．しかし、生産性の向上という観点から連
続式で加熱加圧成形丁るダブルへルトブレス方式が注目
されている． このダブルベルトプレス方式は、熱硬化性樹脂を溶剤に
熔解した樹脂溶液をガラスクロス等の長尺な基材に含浸
させ、さらに乾燥させてから予備硬化させてプリブレグ
を得、このブリブレグをタブルベルトプレスで連続或形
するものである（特開昭６１−１０４５６号公Ｎ）　．
また、無溶剤型液状熱硬化性樹脂組成物を長尺のガラス
クロスに含浸させ、この合浸ガラスクロスを所定枚数重
ね合わせ、必要に応じてその両面に長尺の金Ｍ箔やカバ
ーフィルムを貼り合わせて長尺の連続積層体を得、これ
を予備加熱して含浸樹脂を予備硬化させ、次いでダブル
ベルトプレスで加熱加圧或形して上記予備硬化した樹脂
を本硬化させる方法も知られている（特開昭６０−１５
５４４０号公報など）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の多段プレスやダブルベルトプレス
方式による加熱加圧成形では、積層体の樹脂を過不足な
く流出させて板厚を一定にするとともに空気抜きをしな
ければならす、これを行−うには、フ゜リブレグあるい
は予備硬化したものはすでに樹脂が半硬化しているので
、１０〜５０Ｋｇ／一の高圧力の下で行う必要がある。

この際、樹脂含浸基材を多く積層するとガラスクロスの
重ね合わせ枚数も多くなり．、上記の加熱加圧戊形を行
うときにガラスクロス間でズレが生し、板厚精度が悪く
、反り等が発生するという問題がある． この対策として、多段プレスではプレス用熱板間にシリ
コンゴム等の鏡面板ズレ防止材を挿入し、鏡面板の動き
を阻止することによりガラスクロス間のズレを防止する
ことも行われているが、連続式のダブルベルトプレス方
式ではこの方法を採用することができず、したがって得
られる積層板は板厚精度に劣り、しかも反りの発生が多
いという問題がある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研
究した結果、ガラスクロス基材に樹脂を含浸させて得た
樹脂含浸基材を連続ダブルベルトプレスで加熱加圧成形
する際に、ガラスクロス基材に縦糸と横糸の交点の隣接
する交点の頂点部の高さの麦が一定の範囲のガラスクロ
ス又は２５（１）四方当たりの縦糸と横糸の打込本数合
計が６０〜９０本でその差が７本以上のガラスクロスを
用いることにより、プレス時のガラスクロスのずれがな
くなり、得られる積層板の板厚精度が向上し、かつ反り
も発生しないことを見出し、本発明を完成するに至った
ものである． すなわち、本発明は、ガラスクロスに樹脂を含浸させて
得た樹脂含浸基材を複数積層させた材料を有する積層体
を直接又は他の工程を経て連続加熱加圧装置により或形
硬化させる積層板の連続的製法において、上記ガラスク
ロスの縦糸と横糸の交点の隣接する交点の頂点部の高さ
の差を平均２０〜ｌ００μｌとしたことを特徴とする積
層板の製法を提供するものである。

また、ガラスクロスに樹脂を含浸させて得た樹脂含浸基
材を複数積層させた材料を有する積層体を直接又は他の
工程を経て連続加熱加圧装置により威形硬化させる積層
板の連続的製法において、上記ガラスクロスが２５龍四
方当りの縦糸と横糸の打込本数合計が６０〜９０本でそ
の差が７本以上であることを特徴とする積層板の製法を
提供するものである． 以下に本発明を詳細に説明する。

本発明における樹脂含浸基材は基材に樹脂を含浸させた
もので、その樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エ
ボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エボキシビニル
エステル樹脂、ジアリルフタレート梱脂、ポリイミド樹
脂等の熱硬化性樹脂を単独又は併用して用いることがで
きるが、ガラスクロスとの接着性という点から、エボキ
シ樹脂が好ましく、底形性を改善する意味で不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシビニルエステル樹脂等の恵合性
不飽和基含有樹脂が併用されてもよい。

エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノール角型エボ
キシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフ
ェノール型エボキシ樹脂及びこれらの臭素化物、ノポラ
フク型エポキシ樹脂等が挙げられ、単独又は併用して用
いられる，ガラスクロスとしては、平織り、綾織り、ト
ルコ朱子織り、模写織り、からみ織り等があるが、縦糸
と横糸の交点の隣接する交点の頂点部の高さの差″６４
２０〜１００μ−又は２５■四方当りの縦糸と横糸の合
計が６０〜９０本でその差が７本以上のものであれば良
いが、少ないガラスクロスの枚数で所定厚みの積層板を
得るという点で、直径７〜１０μ−の太さのストランド
を３００〜５００本収束して得た糸を縦糸及び横糸とし
て用い、縦糸と横糸の交点の隣接する交点の頂点部の高
さの差が２５〜６０μ劇の平織りのもの、又は縦糸と横
糸の合計で２５ｎ四方当たり７０〜８０本の打込み本数
でその差が７本以上の平織りのものが好ましい． ここでいう縦糸と横糸の交点の隣接する交点の高さの差
は、表面粗度測定機を用い、縦糸と横糸の交点の複数の
交点を凹凸として捉え、この凹凸を測定して隣接する交
点の頂点部の高さの差を求め、平均した値である。

上記樹脂含浸基材を製造するには、従来公知の方法で上
記樹脂を上記基材に含浸させて得られる．これらの樹脂
含漫基材の複数枚が重ね合わされ、その積層体は、必要
があれば予備加熱されてその含浸樹脂が予備硬化されあ
るいはプリプレグ化され、連続加熱加圧装置で連続的に
或形硬化される．この際の予備硬化又はプリブレグ方法
は従来公知の方法に従えば良く、特に限定されるもので
はない．また、連続加熱加圧装置による成形時の圧力は
、成形時の樹脂の通正な流出を生しさせるために、高圧
であることが肝要であり、１０〜５０κｇ／　ｃｓＪ、
好ましくは１５〜４０Ｋｇ／　ｃｄである。

本宛咽でいう連続加熱加圧装置としては、特に限定され
ないが、例えばエンドレスの２対の金属ベルトからなり
、積層体を搬送しながら加熱加圧できる装置等が挙げら
れる。加圧方式としてロール加圧方式、空気加圧方式、
油圧方式などを採用したダブルベルトプレス等が挙げら
れる．硬化の加熱条件としては、通常９０〜２００℃が
好ましい．実施例 次に本発明の実ａ例を説明する． なお、部は重量部、％は重量％を示す．実施例ｌ ブロム化ビスフェノール＾型エポキシ樹脂１１２．３部
（大日本インキ化学＠製エビクロン１１２５−７５Ｍ．
固形分７５％、溶剤メチルエチルケトン、固形分のエボ
キシ当量６８５）とクレゾール型ノボラック型エポキシ
樹脂２０．０部（大日本インキ化学■製エビクロンＮ−
６６０−７５Ｍ：固形分７５％、溶剤メチルエチルケト
ン、固形分のエボキシ当量ｌ９５）と、メチルセロソル
ブ１８部、ジメチルホルムアξド６部にジシアンジアジ
ド２．４５部を予め溶解したものと２−エチル−４−メ
チルイミダゾール０．３部と、メチルエチルケトン４５
．３部を混合し、均一なエボキシ樹脂組戒物を得た． この樹脂組底物を縦糸と横糸の交点の隣接する交点の頂
点部の高さの差の平均値が４０μｍ（表面粗度計による
測定値）で、厚みＱ．ｌ８ｎ，幅１０２００の平織りガ
ラスクロス（ストランド径９μｍで収束本数４００本の
ヤーンを用い、打込み本数を縦方向２５■当たり４６本
、横方向２５ｍ当たり３１本としたちの）に含浸させ、
１６０℃の熱風乾燥炉内で４分間加熱乾燥して樹脂含有
率４２％の連続なタックフリーのプリブレグを得た． 次いで、この連続なブリプレグロールからプリブレグを
巻き出し、８枚重ね合わせ、更に上下両面に３５μｍ厚
さの電解銅箔を宙ね合わせ、１７０℃に温度設定したダ
ブルベルトプレスに搬送し、直ちに３０κｇ／一の圧力
下で、プレス内滞留時間が１０分になるスピードで加熱
加圧成形し、次いで１００℃に冷却し、１００００の長
さに切断した．次いで、１７０℃で６０分間後硬化を施
した．得られた積層板について、以下の点につき測定し
、評価した．その結果を表１に示す。

■　加熱加圧成形時のガラスクロスのずれ（　ｎ）１０
００ｍｍ長さの切断した積層板のダブルベルトプレスの
進行方向に対し、両端に当たる部分で使用したガラスク
ロスの間で生じている最大ずれをノギスにより測定した
． ■　板厚精度 積層板の積方向の中心線に沿って左側から■６０Ｂ、■
５１０　ｗｓ、■９４０ｆｌの位置で厚みをノギスによ
り測定した， ■　反り量 ＪＩＳＣ−５０１２に従い、縦方向１０００ｍｍについ
て反り量を測定した． 実施例２ 縦糸と横糸の交点の隣接する交点の頂点部の高さの差の
平均値が３０μ鋼で厚さＱ，１８＋ｎ、幅１０２００の
平織りのガラスクロス（ストランド径９μ増で収束本数
４００本のヤーンを用い、打込み本数を縦方向２５０当
たり４３本、横方向２５ｔｍ当たり３３本としたもの）
にガラスクロスを代えた以外は実施例１と同様にして積
層板を得た．これについても実施例１と同様に測定した
結果を表に示す．実施例３ ビスフェノール＾型エポキシ樹脂（大日本ンキ化学圏製
エビクロン８４０；エポキシ当量１９０）１６．９部、
ブロム化ビスフェノールＡ型エボキシ樹脂（大日本イン
キ化学■製エビクロン１５２；エポキシ当量３７０）２
６．５部を溶解せしめたたちの４２．４部と、エボキシ
ビニルエステル樹脂（大日本インキ特製デイックライト
ＵＥ−７０１６−６０５Ｍ．上記エビク０７１５２のメ
タアクリレート６０部とスチレンモノマ−４０部からな
る溶液）３０部とクメンハイドロパーオキサイド０．２
部とからなる樹脂組底物を実施例２で使用したと同様の
８枚の連続な平織りガラスクロスにそれぞれ別個の含浸
槽で含浸させて積層し、得られた積層体の上下両面に３
５μｍ厚さの電解ｆＩ箔を貼り合わせ、熱風加熱炉で無
圧下、１１０゜Ｃ、４分間予備硬化させた．この時のｆ
Ｉ箔を除く含浸ガラスクロス積層体中の樹脂威分含有量
は４３％であった。

この積層体を１７０℃の連続ダブルベトプレスに搬送し
、２０Ｋｇ／　ｃｄの圧力で５分間加熱成形し、以下実
施例１と同様にして積層板を得た。これについても実施
例１と同様に測定した結果を表１に示す．比較例１ 縦糸と横糸の交点の隣接する交点の頂点部の高さの差の
平均値が１０μｍで厚さ０．１８ｎ，幅１０２００の平
織りのガラスクロス（ストランド径９μ慣で収束本数４
００本のヤーンを用い、打込み本数を縦方向２５ｔｍ当
たり４１本、横方向２５ｍ当たり３７本としたもの）を
用いた以外は実施例工と同様にして積層板を得た、これ
についても実施例１と同様に測定した結果を表１に示す
． 比較例２ 平織りガラスクロスを比較例１で使用したガラスクロス
に代えた以外は実施例３と同様にして積層板を得た．こ
れについても実施例ｌと同様にして測定した結果を表１
に示す。

〔発明の効果〕

本宛咽によれば、樹脂含浸基材の積層体を直接又は他の
工程を経て連続加熱加圧装置により高圧下で加熱加圧成
形することにより積層体を得る場合、基材に縦糸と横糸
の交点の隣接する交点の頂点部の高さの差を２０〜１０
０　μｍにしたガラスクロスを使用するか、又は２５ｆ
ｉ四方当りの縦糸と横糸の打込み本数合計を６０〜９０
本にし、かつこれらの打込み本数の差を７本以上とした
ので、威形中にガラスクロス間にずれが生じることがな
く、その結果として積層板の板厚精度が向上し、反り量
が少ない積層板を提供することができる。

平ｒｆｉ．１年１１月２０日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．ガラスクロスに樹脂を含浸させて得た樹脂含浸基材
   を複数積層させた材料を有する積層体を直接又は他の工
   程を経て通続加熱加圧装置により成形硬化させる積層板
   の通続的製法において、上記ガラスクロスの縦糸と横糸
   の交点の隣接する交点の頂点部の高さの差を平均２０〜
   １００μｍとしたことを特徴とする積層板の製法。
2. ２．ガラスクロスの縦糸と横糸の交点の隣接する交点の
   頂点部の高さの差が平均２５〜６０μｍである請求項１
   記載の積層板の製法。
3. ３．ガラスクロスに樹脂を含浸させて得た樹脂含浸基材
   を複数積層させた材料を有する積層体を直接又は他の工
   程を経て連続加熱加圧装置により成形硬化させる積層板
   の連続的製法において、上記ガラスクロスが２５ｍｍ四
   方当りの縦糸と横糸の打込本数合計が６０〜９０本でそ
   の差が７本以上であることを特徴とする積層板の製法。
4. ４．ガラスクロスが２５ｍｍ四方当り縦糸と横糸の打込
   本数の合計が７０〜８０本でその差が８〜１５本である
   ことを特徴とする請求項３記載の積層板の製法。
5. ５．加熱加圧装置による成形硬化の成形圧力が１０〜５
   ０ｋｇ／ｃｍ＾２である請求項１、２、３又は４記載の
   積層板の製法。
6. ６．ガラスクロスが平織りガラスクロスである請求項１
   、２、３又は４記載の積層板の製法。