JPH03156154A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH03156154A JPH03156154A JP29373189A JP29373189A JPH03156154A JP H03156154 A JPH03156154 A JP H03156154A JP 29373189 A JP29373189 A JP 29373189A JP 29373189 A JP29373189 A JP 29373189A JP H03156154 A JPH03156154 A JP H03156154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- bolt
- sealing member
- bead part
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自動車用エンジンのシリンダヘッドに用いら
れるガスケットに関する。
れるガスケットに関する。
「従来の技術」
従来、この種のガスケットとして、板状のガスケット本
体にブローバイガスが流通するブローバイ穴を穿設する
とともに、該ガスケット本体に上記ブローバイ穴を囲む
ハーフビード部を形成し、さらに該ハーフビード部に近
接させてボルト穴を穿設したものが知られている。
体にブローバイガスが流通するブローバイ穴を穿設する
とともに、該ガスケット本体に上記ブローバイ穴を囲む
ハーフビード部を形成し、さらに該ハーフビード部に近
接させてボルト穴を穿設したものが知られている。
また従来、ガスケット本体に形成した燃焼室穴の周囲に
ビード部を形成するとともに該ビード部に沿って燃焼室
を囲むシール部材を設けたものや（実開昭６４−８５５
６号公報）、ガスケット本体に形成した油穴又は水穴の
周囲にそれらを囲むシール部材を設けたものが知られて
いる（実開昭６３−４５４５６号公報）。
ビード部を形成するとともに該ビード部に沿って燃焼室
を囲むシール部材を設けたものや（実開昭６４−８５５
６号公報）、ガスケット本体に形成した油穴又は水穴の
周囲にそれらを囲むシール部材を設けたものが知られて
いる（実開昭６３−４５４５６号公報）。
「発明が解決しようとする課題」
しかるにブローバイ穴については、従来、ガスケット本
体にそのブローバイ穴を囲むハーフビード部を形成する
だけであったので、洩れが生じることがあり、特にその
ハーフビード部に近接させてボルト穴が穿設されている
場合には、その付近と離れた位置とで締め付は力が異な
るため、離れた位置において洩れが生じる危険性が高か
った。
体にそのブローバイ穴を囲むハーフビード部を形成する
だけであったので、洩れが生じることがあり、特にその
ハーフビード部に近接させてボルト穴が穿設されている
場合には、その付近と離れた位置とで締め付は力が異な
るため、離れた位置において洩れが生じる危険性が高か
った。
「課題を解決するための手段」
本発明はそのような事情に鑑み、上述したガスケットに
おいて、上記ハーフビード部の外側にこれを囲むシール
部材を設け、かつ該シール部材の幅を上記ボルト穴に近
接した部分で狭く、離れた部分で広く設定したものであ
る。
おいて、上記ハーフビード部の外側にこれを囲むシール
部材を設け、かつ該シール部材の幅を上記ボルト穴に近
接した部分で狭く、離れた部分で広く設定したものであ
る。
「作用」
上記構成によれば、ハーフビード部を囲むシール部材に
よって洩れを防止することができ、特にシール部材の幅
をボルト穴に近接した位置で狭く、離れた位置で広く設
定しているので、ボルト穴の付近と離れた位置とで締め
付は力が異なってもハーフビード部の全周に互って良好
なシール効果を得ることができる。
よって洩れを防止することができ、特にシール部材の幅
をボルト穴に近接した位置で狭く、離れた位置で広く設
定しているので、ボルト穴の付近と離れた位置とで締め
付は力が異なってもハーフビード部の全周に互って良好
なシール効果を得ることができる。
「実施例」
以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図、
第２図において、ガスケットは比較的厚い金属製のガス
ケット本体１を備えており、このガスケット本体１の所
定位置に２つのブローバイ穴２を穿設し、また両ブロー
バイ穴２の中間部隣接位置に図示しないシリンダヘッド
とシリンダブロックとを連結する締結ボルトを挿通させ
るためのボルト穴３を形成している。なお、上記ガスケ
ット本体１は必ずしも１枚の板材から構成する必要はな
く、複数枚の板材を積層して形成してもよい。
第２図において、ガスケットは比較的厚い金属製のガス
ケット本体１を備えており、このガスケット本体１の所
定位置に２つのブローバイ穴２を穿設し、また両ブロー
バイ穴２の中間部隣接位置に図示しないシリンダヘッド
とシリンダブロックとを連結する締結ボルトを挿通させ
るためのボルト穴３を形成している。なお、上記ガスケ
ット本体１は必ずしも１枚の板材から構成する必要はな
く、複数枚の板材を積層して形成してもよい。
上記ガスケット本体１には、上記２つのブローバイ穴２
とボルト穴３とを囲む無端状のハーフビード部４をそれ
ぞれ図示しないシリンダブロックに向けて突出形成して
いる。このハーフビード部４とは通常のビード部（フル
ビード部）の半分という意味で、フルビード部がガスケ
ット本体の平坦部から一方向に突出される部分とこれに
連続して上記平坦部に戻る部分とから断面山形に形成さ
れているのに対し、ハーフビード部は上述の突出される
部分のみを有するビード部の意味で用いている。
とボルト穴３とを囲む無端状のハーフビード部４をそれ
ぞれ図示しないシリンダブロックに向けて突出形成して
いる。このハーフビード部４とは通常のビード部（フル
ビード部）の半分という意味で、フルビード部がガスケ
ット本体の平坦部から一方向に突出される部分とこれに
連続して上記平坦部に戻る部分とから断面山形に形成さ
れているのに対し、ハーフビード部は上述の突出される
部分のみを有するビード部の意味で用いている。
また、上記ガスケット本体１の外周に沿ってハーフビー
ド部５を形成してあり、上記ブローバイ穴２を囲むハー
フビード部４の一部を上記ハーフビード部５に隣接させ
ることにより、第２図に示すように、その隣接部分では
両ハーフビード部４．５によってほぼフルビード部のよ
うに形成している。
ド部５を形成してあり、上記ブローバイ穴２を囲むハー
フビード部４の一部を上記ハーフビード部５に隣接させ
ることにより、第２図に示すように、その隣接部分では
両ハーフビード部４．５によってほぼフルビード部のよ
うに形成している。
さらに、上記ガスケット本体１には、無端状のハーフビ
ード部４の外側で、かつハーフビード部４が突出する方
向を表面側とした際の裏面側に、ハーフビード部４を囲
むシール部材６を設けている。このシール部材６は、ゴ
ム、合成樹脂、あるいは軟質金属からなり、ボルト穴３
に近接する部分６ａの幅ＷＩが狭く、それから離れた部
分６ｂの幅Ｗ２が広くなるように設定している。上記シ
ール部材６の幅Ｗ１を狭（しだ幅狭部分６ａと、幅Ｗ２
を広くした幅広部分６ｂとの間の部分６Ｃは、上述した
幅ＷＩ Ｗ２のいずれでもよく、あるいは両者の中間の
幅でもよい。
ード部４の外側で、かつハーフビード部４が突出する方
向を表面側とした際の裏面側に、ハーフビード部４を囲
むシール部材６を設けている。このシール部材６は、ゴ
ム、合成樹脂、あるいは軟質金属からなり、ボルト穴３
に近接する部分６ａの幅ＷＩが狭く、それから離れた部
分６ｂの幅Ｗ２が広くなるように設定している。上記シ
ール部材６の幅Ｗ１を狭（しだ幅狭部分６ａと、幅Ｗ２
を広くした幅広部分６ｂとの間の部分６Ｃは、上述した
幅ＷＩ Ｗ２のいずれでもよく、あるいは両者の中間の
幅でもよい。
上記シール部材６は、第２図に示すように、ガスケット
本体１の平坦部からハーフビード部４にかけてそのシー
ル部材６の表面が平坦となるようにしているが、第３図
に示すように、ガスケット本体１の平坦部からハーフビ
ード部４にかけてそのシール部材６の厚さが均一となる
ようにしてもよい。
本体１の平坦部からハーフビード部４にかけてそのシー
ル部材６の表面が平坦となるようにしているが、第３図
に示すように、ガスケット本体１の平坦部からハーフビ
ード部４にかけてそのシール部材６の厚さが均一となる
ようにしてもよい。
第３図に示す場合には、ガスケット本体１の平坦部に設
けたシール部材６の幅Ａとハーフビード部４に設けたシ
ール部材６の幅Ｂとの比を４：１程度とするのがよい。
けたシール部材６の幅Ａとハーフビード部４に設けたシ
ール部材６の幅Ｂとの比を４：１程度とするのがよい。
上記ハーフビード部４の上記幅Ｂのみにシール部材６を
設けると、該シール部材６がガスケット本体１の平坦部
側に流動して確実なシール作用が得られなくなる虞があ
る。また、シール部材６の厚さｔ、は、ハーフビード部
４を充分に機能させるために、該ハーフビード部４の高
さｔ２よりも小さく設定することが望ましい。
設けると、該シール部材６がガスケット本体１の平坦部
側に流動して確実なシール作用が得られなくなる虞があ
る。また、シール部材６の厚さｔ、は、ハーフビード部
４を充分に機能させるために、該ハーフビード部４の高
さｔ２よりも小さく設定することが望ましい。
上記構成においては、ハーフビード部４の周囲にシール
部材６を設けているので、該シール部材６のない従来の
ガスケットに比較して効果的に洩れを防止することがで
きる。そして特に、シール部材６の幅をボルト穴３に近
接した部分６ａで狭く（Ｗ＋）、離れた部分６ｂで広＜
（ＷＺ）設定しているので、ボルト穴の付近と離れた位
置とで締結ボルトによる締め付は力が異なってもハーフ
ビード部４の全周に亙って良好なシール効果を得ること
ができる。
部材６を設けているので、該シール部材６のない従来の
ガスケットに比較して効果的に洩れを防止することがで
きる。そして特に、シール部材６の幅をボルト穴３に近
接した部分６ａで狭く（Ｗ＋）、離れた部分６ｂで広＜
（ＷＺ）設定しているので、ボルト穴の付近と離れた位
置とで締結ボルトによる締め付は力が異なってもハーフ
ビード部４の全周に亙って良好なシール効果を得ること
ができる。
「発明の効果」
以上のように、本発明によれば、ハーフビード部を囲む
シール部材により従来に比較して優れたシール効果を得
ることができるという効果が得られる。
シール部材により従来に比較して優れたシール効果を得
ることができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第３図は他の実施例を示す
要部の断面図である。 １・・・ガスケット本体 ２・・・ブローバイ穴３・・
・ボルト穴 ４・・・ハーフビード部６・・・シ
ール部材 ６ａ・・・幅狭部分６ｂ・・・幅広部分
図の■−■線に沿う断面図、第３図は他の実施例を示す
要部の断面図である。 １・・・ガスケット本体 ２・・・ブローバイ穴３・・
・ボルト穴 ４・・・ハーフビード部６・・・シ
ール部材 ６ａ・・・幅狭部分６ｂ・・・幅広部分
Claims (1)
- 板状のガスケット本体にブローバイガスが流通するブロ
ーバイ穴を穿設するとともに、該ガスケット本体に上記
ブローバイ穴を囲むハーフビード部を形成し、さらに該
ハーフビード部に近接させてボルト穴を穿設したガスケ
ットにおいて、上記ハーフビード部の外側にこれを囲む
シール部材を設け、かつ該シール部材の幅を上記ボルト
穴に近接した部分で狭く、離れた部分で広く設定したこ
とを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29373189A JP2762626B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29373189A JP2762626B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガスケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34374797A Division JPH10148260A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03156154A true JPH03156154A (ja) | 1991-07-04 |
| JP2762626B2 JP2762626B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17798513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29373189A Expired - Lifetime JP2762626B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762626B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527427U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日本ラインツ株式会社 | メタルガスケツト |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP29373189A patent/JP2762626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527427U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日本ラインツ株式会社 | メタルガスケツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762626B2 (ja) | 1998-06-04 |
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| JPH018678Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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