JPH03153711A

JPH03153711A - 気相重合反応装置

Info

Publication number: JPH03153711A
Application number: JP29107589A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kanda; 健神田; Yuzo Saito; 斎藤　悠三; Hirozo Ijiri; 井尻　博三
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1989-11-10
Publication date: 1991-07-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）　　産業上の利用分野本発明は、流動層型気相重合反応装置に係り、特にエチ
レンプロピレン等のα−オレフィン類の気相重合反応装
置に関するものである。

（２）従来の技術高活性触媒を用いるα−オレフィン類の重合分野におい
ては、重合後の触媒除去操作及び低分子量重合体除去操
作の省略できる気相重合法、特に、流動層型重合装置に
よる気相重合法が、近年、多く採用されている。

第１図は、流動層型反応装置によってα−オレフィン類
の重合反応を行う場合の代表的な例である。実際の重合
反応において反応器の底の部分（反応器側壁１とガス分
散板３で形成されるコーナ一部９）に、重合体粒子が、
流動状態でない帯域が存在することが問題となる。この
現象は、例えば分散板の機械的支持材の存在の結果もた
らされるものである。これは、分散板の多孔性を所々で
減じ、流動及び混合の不安定な部分を生じる。

この部分では、重合の進行とともに、付若や、塊状物の
生成につながり、気相重合反応器の運転が続行できなく
なるばかりでなく、その初期の段階にあっては、フィッ
シュ・アイやゲル等の品質問題ともなる。

このような問題点を解決するために例えば実案昭６０−
７９５４１号公報の如く、分散板支持用サポートを改良
したもの、或いは、特開昭８２−２７５１０７号公報の
如く、分散板より上方の槽の内壁をその内径が分散板よ
り下方の部分の内径よりも小さい径とする方法等が提案
されている。

（３）発明が解決しようとする課題しかしながら、前記の従来技術のうち、実案昭６０−７
９５４１号公報の方法では、若干の改良効果はあるもの
の、いまだ十分とは云えない。一方、特開昭６２−２７
５１０７号公報の方法では、分散板直上部の粒子の堆積
は防止できるが、塊状物の生成は分散板の直上部だけで
はなく、更に上部で起ることもある。しかしこれらの方
法では、構造的に排出管７を分散板直上に取付けられな
いため、分散板と排出管の間に残存する塊状物や反応集
塊を排出させることはできない。

本発明の課題は、このような従来技術の欠点を解決し、
安定した重合運転を可能とする、気相重合反応装置を提
供することである。

（４）　　課題を解決するための手段本発明の気相重合反応装置は、前記の課題を解決するも
のであって、次のようなものである。

本発明によれば、反応器内下部に分散板を有し、反応器
下部から導入するガス状の単量体を分散板により、分散
し、分散板上の重合体粒子を流動、混合させつつ重合を
行なう気相重合反応装置において、分散板より上方の部
分の内径を分散板より下方の部分の内径より大きくない
径、好ましくは等しい径とし、しかも、分散板取付は位
置を生成した重合体粒子の排出管の取付は位置まで上げ
、その差は、少なくとも５０ｍｍ以下、好ましくは、分
散板上端と排出管は、等しい位置に取付けられる。

これを、第２図及び第３図によって説明する。

第２図は、分散板を有する流動層を模式的に示したもの
であるが、反応器は、分散板３により分けられた分散板
より上方の部分１と下方の部分２より構成される。ガス
状の単量体又は、ガス状単量体を含むガスは、分散板よ
り下方の部分４より導入され、分散板により分散され、
上昇して６から導入された触媒粒子又は重合体粒子を流
動、混合し、５より排出される。一方７からは、生成重
合体が排出される。第３図は、分散板の設置方法の一例
を示したものである。ここで、重要なことは、分散板３
により分けられた上方の部分１の内径が、下方向の部分
２の内径よりも大きくなく、好ましくは等しく、かつ、
排出管７の取付は位置まで、分散板３を上げることであ
る。

このことを可能にするため、下記のＭ４造とする。

反応器の１の部分で、反応器本体フランジから排出管７
の取付は部までを凹状に加工する。その四部にはいる分
散板取付支持材（円筒形）１０を加工し、反応器の２の
部分に取付ける。その取付は方法は、一般に行なわれる
方法、例えば、溶接、ボルト止め、ビス止め、フランジ
によるはさみ込み等が採用される。分散板取付支持材ｌ
Ｏには、分散板３が取付けられる。取付けられた分散板
の上端は、排出管７の内壁の下端より５０ｍ−以内、好
ましくは、等しいこと。また、分散板３より上方の部分
１の内径は、分散板支持材ｌＯの内径よりも大きくなく
、その径の差は、少なくともｌｏｓｍ以下、特に好まし
くは、等しい径である。

このような構造とすることにより、分散板直上部のコー
ナ一部ＩＯの粉体を十分流動、混合し、粒子の堆積を防
止するとともに、更に、分散板より上部で起ることもあ
る反応集塊を完全に排出させることができる。

使用される分散板としては、特に限定はないが、例えば
、多孔板、カサ付多孔板、スリット型、スクリーン型な
ど種々のものが使用できる。分散板としての機能が、板
厚により左右される場合がある。分散板の板厚が、十分
に厚く、平板でも強度を有する場合は、そのまま、分散
板取付支持材ｌＯに取付ければよいが、板厚が薄く、十
分の強度を有しない場合は、分散板補強材１１．１２を
取付けることも可能である。分散板３と分散板取付支持
材ｌＯと分散板補強材１１．１２との取付方法は、一般
に行なわれる方法、例えば溶接、ボルト止め、ビス止め
等が、採用される。特に、分散板をいくつかに分割し、
ガスの吹き出し方向を排出管７に向け、塊状物の排出を
有利に行う構造のものにも有効である。

（５）効　果以上のように、本発明の気相重合反応装置によれば、通
常重合体粒子の滞留により９若、塊状化しがちなガス分
散板と反応器側壁で形成されるコーナ一部の流動、混合
が改善され、安定な流動、混合が達成されると同時に排
出管を分散板の直上に取付けることにより、たまたま形
成された反応集塊も完全に排出することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の装置の一例を模式的に示した図、第２
図は、本発明の装置の一例を模式的に示した図、第３図
は、分散板の設置状態の一例を示した部分縦断面図であ
る。１・・・反応器（分散板の上部）２・・・反応器（分散板の下部）３・・・分散板　　　　　　　４・・・ガス導入管５・
・・ガス排出管６・・・触媒又はポリマー導入管７・・・排出管　　　　　　　８・・・流動層部９・・
・反応器側壁とガス分散板手段で形成されるコーナ一部ＩＯ・・・分散板取付支持材（円筒形）１１、１２・・
・分散板補強材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）反応器下部に多数の開孔を有する分散板を設け、
反応器下部からガス状の単量体を供給し、該ガス状の単
量体を分散板を通して上昇させ、分散板の上方に生成し
た重合体粒子を槽内で浮遊させつつ重合を行う気相重合
反応装置において、分散板より上方の反応器の内径が分
散板より下方の部分の内径より大きくない径であって、
かつ重合体粒子の排出管内壁の下端より５０ｍｍ以内に
分散板を取付けたことを特徴とする気相重合反応装置。
（２）分散板より上方の反応器の内径が、分散板より下
方の部分の内径と等しいことを特徴とする請求項（１）
記載の気相重合反応装置。
（３）重合体粒子の排出管内壁の下端と同一平面上に分
散板を取付けたことを特徴とする請求項（１）記載の気
相重合反応装置。