JPH0314761A

JPH0314761A - 搬送用ケーブルの脱索防止装置

Info

Publication number: JPH0314761A
Application number: JP14860989A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Jinguji; 神宮司　芳雄
Original assignee: NIPPON RETSUKU KK
Current assignee: NIPPON RETSUKU KK
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1991-01-23
Anticipated expiration: 2010-05-24
Also published as: JPH0747384B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、スキーリフトやゴンドラケーブルにおける
搬送用ケーブルを支持する受索輪に付没される脱索防止
装置に関する。

（従来の技術）従来、この種の装置には、上下移動可能のス１・ッパー
を受索輪の上側で搬送用ケーブルに隣接設置し、搬器を
搬送用ケーブルに連桔したグリップが通過する時には退
避できるようにした構造（例えば特開昭６２−２１４０
４６号）や、脱索防止輪又は板を受索輪の軸上に並設し
、グリップ通過時のみに前記脱索防止輪又は板が回動ず
るようにした構造（例えば特開昭６２−１５１６２号、
実開昭６１−６６０５７号、実開昭５９−１４９５５９
号等）のものが知られていた。又、並設された受索輪の
中間部で搬送用ケーブルを、側壁にグリップが通過でき
る溝を設けた筒体で案内するようにした構造のもの（例
えば特開昭５４−２７１５０号）も知られていた。

（発明が解決しようとする課８）前記のような従来の脱索防止装置は、グリップの通過を
確保する為、常時可動の状態に構成されている。従って
搬送用ケーブルの接触によっても、ストッパーや、脱索
防止輪又は板が退避又は回転が可能であり、ストッパー
が脱索防止の機能を発揮しなかったり、脱索防止輪又は
板が却って脱索を助長するおそれがあり、安全性に欠け
る問題があった。

又、搬送用ケーブルを筒体で案内するようにした構造の
ものでは、搬器に横風を受けた場合など、搬器が傾いた
ときには、グリップと筒体が引掛るおそれがあり、受索
輪を設けた鉄塔そのものを傾けてしまい、運転不能にな
るおそれがあった。

（課題を解決する為の手段）そこでここの発明は、受索輪の上方に、搬送用ケーブル
を挟んで脱索防止輪を設置し、該脱索防止輪がグリップ
通過時のみ退避可能となるようにして、前記の問題点を
解決したのである。

即ち、この発明の搬送用ケーブルの脱索防止装置は、第
１図に示したように搬送用ケーブル１の上側に、受索輪
２と共同して搬送用ケーブル１の脱索を防止する為の脱
索防止輪３が設置されていると共に、前記受索輪２の外
側にグリップ４の通過を検出する為の検出手段５が設置
されており、前記脱索防止輪３は、前記検出手段５がグ
リップ４の通過を検出してから所定の時間宛、退避を可
能にする退避制御機構６で支持されていることを特徴と
している。

前記脱索防止輪３は、例えば並設された２つの受索輪２
の中間部上側に、搬送用ケーブル１を挟むように設置す
る。受索輪２が４個、６個、８個・・・と多数並設され
る場合は、最外側の２個の受索輪の中間部上側に設置す
る。又、受索輪２の上側に搬送用ケーブル１を挟んで対
向設置するようにしても良い。

グリップ４の通過を検出する為の検出手段５は、搬送用
ケーブル１の上側に検出輪を昇降自在に設置して、検出
輪の上昇を検出する機緘的な方法の他、グリップ４の近
接を検出する電気的な方法を採用しても良い。

この検出手段５は、通常受索輪２の両方の外側に設置さ
れ、搬送用ケーブル１の走行方向が何れの場合でも検出
可能とするが、走行方向が一方向に限られる場合には、
走行方向で見て、後方のみに設置するようにしても良い
。

一方、退避制御機構６は、例えば脱索防止輪３を流体圧
シリンダーのピストンロッド端に連結してシリンダー内
のピストンの両側空間の流体の流動を制御する構成とさ
れるが、カム、電磁石などを用いたその他の機械的又は
電気的構成でも良い。

退避制御機構６が、脱索防止輪３の退避を可能にする時
間は、前記検出手段５と脱索防止輪３の間の距離および
搬送用ケーブル１の走行速度によって定められる。

（作　　用）この発明の搬送用ケーブルの脱索防止装置では、グリッ
プが通過する所定の時間宛、脱索防止輪の退避が可能と
なる。従って、脱索防止輪が搬送用ケーブルの接触によ
って移動するようなことが無く、搬送用ケーブルが受索
輸から脱索するのを確実に防止することができる。

（実施例）以下、この発明の実施例について、第２図以下の図面を
参照して説明する。

第２図は実施例の搬送用ケーブルの脱索防止装置を系統
的に示した図で、搬送用ケーブル１を支持している２つ
の受索輪２、２の中間部上側に、搬送用ケーブル１を挟
んで脱索防止輪３が配置されている一方、前記受索輪２
、２の両外側には、搬送用ケーブル１の上側にグリップ
検出輪７が夫々配置されて、グリップ４が受索輪２、２
に対して、何れの方向から進行して来た場合にも、その
通過をグリップ検出輪７で検出できるようになっている
。

前記脱索防止輪３は退避制御機構６で進退可能に支持さ
れている一方、グリップ検出輪７は、検出器８で進退可
能に支持されていると共に、退避制御機構６と検出器８
が制御信号回路９、９で接続されている。然して脱索防
止輪３の退避の可否が、グリップ検出輪７と検出器８で
構成された検出手段５の信号を受ける退避制御機構６で
制御されるようになっている。

前記退避制御機構６と検出器８の具体的構造か第３図に
示してある。即ち、退避制御機構６は流体圧シリンダー
１０で構成され、そのピストンロッド１１の先端に脱索
防止輪３が連結されている。

検出器８も流体圧シリンダー１２で構成され、そのピス
トンロッド１３の先端にグリップ検出輪７が連結されて
いる。前記流体圧シリンダー１ｏ内にはコイルスプリン
グ１４が嵌装され、脱索防止輪３を搬送用ケーブル１側
へ付勢できるうになっている。もう一方の流体圧シリン
ダー１２内にもコイルスプリング１５が嵌装されて、検
出輪７を搬送用ケーブル１側へ付勢できるようになって
いる。

退避制御機構６と検出器８を接続する制御信号回路９は
フレキシブルチューブで構成されているもので、前記流
体圧シリンダー１０のピストン１６の両側に形威される
空間に連通ずるべく、シリンダー壁に設けた連通孔１７
、ｌ８に夫々フレキシブルチューブ１つ、２ｏの一端が
接続され、該フレキシブルチューブ１９、２ｏの他端が
検出器８側の流体圧シリンダー１２に設けた連通路２１
ニ接続されている。前記連通路２１は、ピストンロッド
１３の嵌神孔２２と交差しており、ピストンロッド１３
の中間部に形戊した細径部２３が連通路２１を横切ると
連通路２１が連通ずる一方、細径部２３以外の部分が横
切ると連通路２１が遮断される弁を構成している。

流体圧シリンダー１２のピストン２４は、小孔２５が穿
設されて、ピストン２４の両側空間が小孔２５を介して
連通している。

又、各流体圧シリンダー１０、１２のピストン１６、２
４の両側空間は、バイパスチューブ２６と、圧力制御弁
２７により接続され、ピストン１６、２４の上側の空間
の圧力が圧力制御弁２７で設定した圧力を越えた場合に
は、圧力制御弁２７が開となって連通できるようになっ
ている。

図中２８は封止栓であって、２種類の流体圧シリンダー
１０、１２を同一のシリンダーで構成する為に使用して
いるものである。

尚、流体圧シリンダー１０，１２で使用される流体は油
が一般的であるが、空気、その他の流体でも良い。又、
脱索防止輪３およびグリップ検出輪７は第４図に示した
ようなＵ字型プーリー（ゴム又は鋼製）が用いられてい
る。

次に上記構成の実施例の動作について説明する。

搬送用ケーブル１は第３図中矢示２９の方向に移動する
ものとする。

グリップ４かグリップ検出輪７を通過するときには、グ
リップ検出輪７がグリップ４に乗り上がるように上昇す
る。これに従って流体圧シリンダー１２のピストン２４
およびピストンロッド１３もコイルスプリング１５の弥
刀に抗して上昇する。

この時、ピストン２４の上側空間の流体は、小孔２５を
通して、ピストンロッド１３側の空間へ移動する。一方
、ピストンロッド１３に形成した細径部２３は、丁度連
通路２１を横切るようになっており、連通路２１とピス
トンロツド１３により構成した弁は開となる。

続いてグリップ４がグリップ検出輪７を通過して脱索防
止輪３側へ移動すると、グリップ検出輪７はコイルスプ
リング１５により降下を始めるが、ピストン２４の両側
空間の流体は小孔２５を通してのみ移動するので、該小
孔２５の流通抵抗により、グリップ検出輪７が降下して
、前記連通路２１が遮断されるまでには、一定の時間が
必要となる。この間は脱索防止輪３側の流体圧シリンダ
ー１０のピストン１６の両側空間は、遮断の遅れている
連通路２１を通して連通している為に、ピストン１６の
昇降、即ち脱索防止輪３の上昇による退避および下降に
よる前進が可能であるので、グリップ４は第５図に示し
たように脱索防止輪３を押し上げ乍ら通過すると共に、
通過後は、コイルスプリング１４の弾力によりピストン
１６を押し下げて、脱索防止輪３を搬送用ケーブル１ま
で下降させる。

その後、前記連通路２１が遮断されると、流体圧シリン
ダー１０のピストン１６の両側空間の間での流体の流通
かできないので、脱索防止輪３の退避も不能の状態とな
り、受索輪２、２と共同して搬送用ケーブル１の脱索を
防止する。

前記脱索防止輪３とグリップ検出輪７の設置間隔Ｌは、
グリップ長さをｇとして、Ｌ　−ＩＩ　／２＋１００　（ａｍ）程度とされる。従って、搬送用ケーブル１の速度をｖ　
（＋ａｍ／ｓｅｅ）とすると、グリップ４かグリップ検
出輪７に到達してから脱索防止輪３を通過し終えるまで
には、ｔ　−　（Ｌ＋２！ｌ）　／ｖ　　（ｓｅｅ）の時間を
要するので、この時間を考慮して、流体圧シリンダー１
２における小孔２５の径および数、ピストンロッド１３
の細径部２３の長さ並びにコイルスプリング１５のバネ
定数が設定されることになる。

尚、グリップ４が脱索防止輪３を通過した後、前方に配
置されたもう一方のグリップ検出輪７を通過して、この
時、再び脱索防止輪３は、一定の時間退避可能の状態と
なるが、前記時間ｔは数秒間と極く僅かな時間であり、
脱索防止上、問題にならない時間である。

搬送用ケーブル１の移動方向が上記と逆の場合も同様の
動作をし、脱索防止輪３は、グリップ検出輪７でグリッ
プ４の通過を検出してから一定の時間だけ、退避可能に
制御される。

次に、前記実施例において、流体圧シリンダー１２のピ
ストン２４には小孔２５を設け、該小孔２５によってピ
ストン２４の両側空間の間で移動する流体の流量調節部
を構成したが、この小孔２５に代えて第６図に示したよ
うな構成とすることもできる。

即ち、流体圧シリンダー１２の連通孔１７、１８にバイ
パスチューブ３０を接続し、該バイパスチューブ３０に
流量調節弁３１を介設する。

この場合、グリップ検出輪７の降下時１３１は、外部に
設けた流量調節弁３１で適宜設定できることになる。

（発明の効果）以上に説明したように、この発明によれば脱索防止輪を
グリップが通過する時のみ退避可能にしたので、グリッ
プ通過時以外は脱索防１１Ｌ輪か受索輪と共同して搬送
用ケーブルの脱索を完全、かつ確実に防止でき、スキー
リフトやゴンドラケーブルの安全性を向上できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の概念図、第２図はこの発明の実施例
の系統図、第３図は同じく実施例の要部を断面で示した
図、第４図は同じく実施例の脱索防止輪又はグリップ検
出輪の断面図、第５図は同じく実施例の脱索防止輪の退
避時の断面図、第６図はこの発明の他の実施例のグリッ
プ検出輸側の流体圧シリンダ，一部分の断面図である。１・・・搬送用ケーブル　　　２・・・受索輪３・・・
脱索防止輪　　　　　４・・・グリップ５・・・検出手
段　　　　　　６・・・退避制御機構７・・・グリップ
検出輪　　　８・・・検出器１０、１２・・・流体圧シ
リンダー１１、１３・・・ピストンロッド１４、１５・・・コイルスプリング１６、２４・・・ピストン

Claims

【特許請求の範囲】１　搬送用ケーブルの上側に受索輪と共同して搬送用ケ
ーブルの脱索を防止する為の脱索防止輪が設置されてい
ると共に、前記受索輪の外側にグリップの通過を検出す
る為の検出手段が設置されており、前記脱索防止輪は、
前記検出手段がグリップの通過を検出してから所定の時
間宛、退避を可能にする退避制御機構で支持されている
ことを特徴とした搬送用ケーブルの脱索防止装置２　並列設置された受索輪の中間部上側に、搬送用ケー
ブルを挟んで脱索防止輪が配置され、受索輪の外側には
搬送用ケーブル上にグリップ検出輪が配置されており、
前記脱索防止輪およびグリップ検出輪が夫々流体圧シリ
ンダーのピストンロッド端に支持され、かつ流体圧シリ
ンダーに設置したスプリングにより、常時搬送用ケーブ
ル側に付勢されていると共に、前記脱索防止輪側の流体
圧シリンダーのピストンの両側空間が、グリップ検出輪
側の流体圧シリンダーのピストンロッドの昇降により開
閉する弁を介して連通されている一方、グリップ検出輪
側の流体圧シリンダーのピストンの両側空間が、流量調
節部を介して連通されていることを特徴とした搬送用ケ
ーブルの脱索防止装置３　グリップ検出輪は、受索輪の両方又は一方の外側に
配置されている請求項２に記載の搬送用ケーブルの脱索
防止装置