JPH03143099A

JPH03143099A - 電気音響変換器用振動板とその製造方法

Info

Publication number: JPH03143099A
Application number: JP28114789A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Musha; 武者　睦雄; Seiji Morita; 清司森田
Original assignee: FUOSUTEKUSU KK; Gun Ei Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: FUOSUTEKUSU KK; Gun Ei Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-06-18
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JP2945421B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高耐湿熱性、耐水性を有し、かつ高弾性、高
損失を有するマイクロホンやスピーカ等に用いられる電
気音響変換器用振動板仮およびその製造方法に関する。

（従来の技術）従来、高弾性繊維から成る織布または不織布を基材とし
たものは、その結合樹脂にエポキシ、フェノール、不飽
和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたもの、
あるいはアクリル、ポリプロピレンなとの熱可塑性樹脂
を用いたものがあるが、これらは高能率化のため、軽量
化が必要となり、その手段として振動板材厚を薄くしな
ければならなかった。

その結果、振動板として面剛性が失なわれ、振動板の分
割共振点が低くなりピストンモーション領域まで悪影響
を及ぼしていた。また、結合樹脂が少なく、振動板とし
ての内部損失が小さくなり分割振動領域において歪の増
加が著しかった。

一方、面剛性を得るため、結合樹脂を多くしたり制動材
や補強材を付帯させているが、重量増加が著しく、能率
面で不利であり、また、過渡特性をも悪くしていた。こ
のように高弾性繊維を用いた織布や不織布の基材であっ
ても基材そのものを活かしきれていないという状況であ
った。

しかして、上記の欠点を解決するものとして、■金属や
樹脂を発泡させたもの ■マイカ粉末を基材としてポバール（ＰＶＡＬ）などを
結合樹脂とした発泡マイカ振動板、等が存在する。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記■のように金属を用いる場合、任意
の形状にしにくかったり、それ単体では外観上商品価値
が劣っていたり、通気性があるため、その対策として異
質の材料から戒るスキン層を設ける必要が生じ、重量増
加が著しく高能率化は困難であり、コスト的にも高くな
ってしまうという課題があった。

一方、樹脂では単体発泡であったため剛性に劣り、その
補強を目的に、また、外観を改良するため、金属同様異
質の材料から戒るスキン材に挾み込む方法があるが、こ
れも金属と同様に重量増加が著しく高能率化には至らず
、加えてコスト的にも高いという課題があった。

また、上記■のものにおいては、溶液に分散抄紙すると
いう工程を経るため、製造コストが高くな；二、設備も
大がかりとなる。また、結合樹脂が耐熱性に劣る。基材
が鱗片状微粉末から戒ってい　とめ、面剛性を得るため
に厚みを著しくとら’Ｈ＆”−＝ばならないなどの課題
があった。

本発明は上記の課題を解決するために提案されたもので
、その目的とするところは、！熱性、耐水性などに優れ
、面ｘＩＩ性を有し、安価で高弾性高損失の電気音響変
換器用振動板およびその製造方法を提供することにある
。

（５題を解決するための手段）本発明の振動板は、ガラス、炭素、アルミナ炭化ケイ素
などの無機物の、もしくはアラミド、液晶ポリマー、フ
ェノールなどの有機高分子物の繊維の単体もしくは、複
合されて成る織布または不織布を強化基材とし、結合樹
脂が５〜３０倍の範囲で任意の倍率を選択調整して発泡
可能で、かつ気泡が独立気泡となるフェノール樹脂から
成り、上記基材をコアとし、発泡フェノールを結合材お
よび表面スキン材としたことに特徴を有している。

また、製造にあったでは、ガラス、炭素、アルミナ、炭
化ケイ素などの無機物の、もしくはアラミド、液晶ポリ
マー、フェノールなどの有機高分子物の繊維の単体もし
くは、複合されて戒る織布または不織布の強化基材の面
に、粉末固体発泡剤一、−コートさせ金型によって成形することに特徴を有
している。

さらに、ガラス、炭素、アルミナ、炭化ケイ素などの無
機物の、もしくはアラミド、液晶ポリマ、フェノールな
どの有機高分子物の繊維の単体もしくは複合されて戒る
織布または不織布の強化基材と、粉末固体発泡剤が予め
所定量混合されたフェノール樹脂とを別々に金型内に投
入し、成形することに特徴を有している。

（作　用）本発明では上記のように構威し、織布または不織布を基
材とし、その結合樹脂として発泡可能なフェノール樹脂
を用いており、結合樹脂は発泡しているため、軽量とな
り、基材そのものの性質を十分活かすことができ、比弾
性率、曲げ剛性および内部損失などを向上させることが
できる。よって、周波数帯域が拡大し、かつ歪が少さい
優れた周波数特性を得ることができる。

また、フェノール樹脂を用いているため、耐高温湿性や
耐水性に優れている。

さらに、製造にあたり分散抄紙工程を何等必要とせず、
また、結合樹脂が表面スキン材を兼ねるので、表面スキ
ン材を設ける必要もなく、製造を容易とし、ひいてはコ
ストダウンを図ることができる。

次に、本発明の詳細な説明する。なお、実施例は一つの
例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の
変更あるいは改良を行なうことは言うまでもない。

〔実施例１〕ノボラック型フェノール樹脂をベースに硬化剤としてヘ
キサメチレンテトラミンを用い、かつ粉末状固体発泡剤
としてニトロソ系のジニトロベンクンメチレンテトラご
ンを発泡倍率が２６倍程度になるよう予め混合させたも
の（群栄化学工業株式会社によって製造・販売された商
品名ＰＧＡ４４０４）を、強化基材として１５０　ｇ／
ボのフェノール繊維から成る不織布（上記同社製、商品
名カイノールフェルト５１５７）の片面に２００ｇ／ｒ
ｄをコーティングさせ、所定の形状の金型を用い、ｌ　
５０　’Ｃでもって３分間、型圧力６００ｋｇの条件に
て加熱成形して振動板径１８０１Ｍｌのコーン形振動板
を得た。

この場合、内部に生じる気泡形態は連続でなく、独立し
ているので、加圧、加熱成形の際、発泡ガスの移動がな
く、所望の形状に容易に成形できる。

また、結合樹脂は単に結合材としてのみならず、表面ス
キン材をも兼用しているため、表面に別途スキン材を設
ける必要がなく、その分、軽量であり、また、製造も容
易である。

第１図は上記本発明にかかる振動板の断面図で、（１）
は高弾性織組、（２）は発泡フェノールである。また、
第２図はかかる振動板を有するコン形スピーカと、同一
形状のカーボン繊維クロスを基材としエポキシ樹脂を結
合樹脂とした振動板を有するスピーカとの音圧周波数特
性を比較したもので、曲線１は前者、曲線２は後者であ
り、本発明によるものは特性が向上していることがわか
る。

なお、粉末状固体発泡剤はニトロソ系のみならず、アゾ
系、ヒドラジド系のものを用いても良い。

また、強化基材としては上記フェノール繊維以外にガラ
ス、炭素、アルミナ、炭化ケイ素などの無機物の、もし
くはアラミド、液晶ポリマーなとの有機高分子繊維の単
体または複合されて戒る織布または不織布を用いても良
い。また、強化繊維の片面のみならず両面に発泡可能な
結合樹脂をコテイング、しても良い。さらに、発泡倍率
は５〜３０倍の範囲を選択し得る。

〔実施例２〕上記実施例１と同様結合樹脂として商品名ＰＧＡ−４４
０４を用い、それを発泡倍率が１４倍程度になるように
調合した発泡フェノール樹脂を強化基材として芳香族ポ
リアミド繊維（商品名；Ｋｅｖｌｅｒ−４９と称す）か
らなる８０ｇ／ｒｒｆの織布の片面に１００ｇ／ｒ＋（
を均一にコーティングさせ、実施例１と同条件にて加熱
成形して振動板を得た。第３図はその振動板の断面図で
あり、発泡密度が実施例１のものに比べ低くなっている
。

また、第４図において曲線１は本実施例により作成した
振動板径３０皿のドーム形スピーカの音圧周波数特性で
、曲線２は同一形状のアラミド繊維クロスを基材とし、
フェノール樹脂含浸後、加熱成形して形状をなさせ繊維
間の隙間をアクリル樹脂で充填した振動板の音圧周波数
特性を示すもので、本実施例においては高域特性に優れ
ていることがわかる。

〔実施例３］実施例２と同様に調合された粉末状の発泡フェノール樹
脂と強化基材として、商品名Ｋｅｖｌｅｒ−４９から成
る８０ｇ／ｎ（の織布に予めフエノル樹脂（商品名：仕
度ベークライト社＝ｐＲｓ０４２０と称す）１０ｗｔ％
を含浸せしめ風乾後、所定の金型にて、２２０°Ｃ，３
０秒、型圧力１０００ｋｇにて加熱した織布とを所定の
金型に、別々に投入して、略同じ条件にて加熱成形して
振動板を得た。

第５図において、曲線ｌは本実施例により作成した振動
板径３０皿のドーム形スピーカの音圧周波数特性で、曲
線２は実施例２でも示した従来品の音圧周波数特性を示
すもので、本実施例においても、高域特性に優れている
ことがわかる。

なお、上記各実施例において発泡倍率を変えることによ
り、内部損失のコントロールが可能である。

また、上記各実施例はフェノール繊維または芳香族ポリ
アミド繊維から成る基材と調合された発泡フェノール樹
脂をコーティングして成形したものについて説明したが
、高弾性繊維に限らず、その他にシート状などの基材を
用いたり、基材に実施例３に示した以外の他の樹脂を用
いて予め形状を威さしめたものも用いることができる。

さらに、その表面に改質または外観向上のための塗装や
コーティングなどの加工をすることもできる。

（発明の効果）以上のように結合樹脂として発泡可能なフエノル樹脂か
ら成る結合樹脂を用いた本発明の振動牟反によれば、（イ）高比弾性率、高内部用失を有し、音圧周波数特性
において高域共振点を高めピークを平坦化できる。

（ロ）耐高温高湿試験（７０°Ｃ１９５％Ｒ，Ｈ。

１５００時間）によっても何等変化することのない耐湿
熱性、耐水性を有する。

（ハ）製造が容易でコストダウンを図ることができる。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の振動板の概略断面図、第
２図はこの実施例と従来例とを比較した音圧周波数特性
図、第３図は本発明の第２及び第３の実施例の振動板の
概略断面図、第４図は第２実施例と従来例とを比較した
、また第５図は第３実施例と従来とを比較した音圧周波
数特性である。ｌ・・・高弾性繊維２・・・発泡フェノール特　許　出　願　人　　フォステクス株式会社弔図第図第図第図一廁坂絞（）（ｚ）第５図＃１．／を牧ＩＨｚ）手続ネｒｌｉ正書平７ｆｆ１１年１２月１８日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス、炭素、アルミナ、炭化ケイ素などの無機
物の、もしくはアラミド、液晶ポリマー、フェノールな
どの有機高分子物の繊維の単体もしくは複合されて成る
織布または不織布を強化基材とし、結合樹脂が５〜３０
倍の範囲で任意の倍率を選択調整して発泡可能で、かつ
気泡が独立気泡となるフェノール樹脂から成り、上記基
材をコアとし、発泡フェノールが結合材および表面スキ
ン材となることを特徴とした電気音響変換器用振動板。
（２）ガラス、炭素、アルミナ、炭化ケイ素などの無機
物の、もしくはアラミド、液晶ポリマー、フェノールな
どの有機高分子物の繊維の単体もしくは複合されて成る
織布または不織布の強化基材の面に、粉末状固体発泡剤
が予め所定量混合されたフェノール樹脂を均一にコート
させ金型によって成形することを特徴とした電気音響変
換器用振動板の製造方法。
（３）ガラス、炭素、アルミナ、炭化ケイ素などの無機
物の、もしくはアラミド、液晶ポリマー、フェノールな
どの有機高分子物の繊維の単体もしくは複合されて成る
織布または不織布の強化基材と、粉末固体発泡剤が予め
所定量混合されたフェノール樹脂とを別々に金型内に投
入し、成形することを特徴とした電気音響変換器用振動
板の製造方法。