JPH03139544A - クロロスルホン化ポリエチレン組成物 - Google Patents
クロロスルホン化ポリエチレン組成物Info
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- JPH03139544A JPH03139544A JP27594889A JP27594889A JPH03139544A JP H03139544 A JPH03139544 A JP H03139544A JP 27594889 A JP27594889 A JP 27594889A JP 27594889 A JP27594889 A JP 27594889A JP H03139544 A JPH03139544 A JP H03139544A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫物の物性、とりわけ疲労特性が優れ、か
つ圧縮永久歪が良好なりロロスルホン化ポリエチレン組
成物に関するものである。
つ圧縮永久歪が良好なりロロスルホン化ポリエチレン組
成物に関するものである。
クロロスルホン化ポリエチレン(以下、しばしばrcs
MJと略称する)は耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐油
性、耐化学薬品性及び着色性等にすくれたエラストマー
素材として知られており、自動車用各種ポースカバー、
電線被覆、耐酸ホース、引布、ガスホースカバー、ブー
ツ、ベルト、シート、塗料、溶液コーティング及びルー
フィング材等、広い分野で使用されている。しかし、最
近は自動車産業をはじめとして、その要求特性はよりき
びしくなってきており、様々な改良が望まれている。な
かでも、耐屈曲亀裂成長性等に代表される機械的疲労性
についての改良の要求は強いものがある。
MJと略称する)は耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐油
性、耐化学薬品性及び着色性等にすくれたエラストマー
素材として知られており、自動車用各種ポースカバー、
電線被覆、耐酸ホース、引布、ガスホースカバー、ブー
ツ、ベルト、シート、塗料、溶液コーティング及びルー
フィング材等、広い分野で使用されている。しかし、最
近は自動車産業をはじめとして、その要求特性はよりき
びしくなってきており、様々な改良が望まれている。な
かでも、耐屈曲亀裂成長性等に代表される機械的疲労性
についての改良の要求は強いものがある。
しかしながら、C3Mは、天然ゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム等のジエン系ゴムと比較した場合、−
数的に耐屈曲亀裂成長性に劣る欠点を有している。
クロロプレンゴム等のジエン系ゴムと比較した場合、−
数的に耐屈曲亀裂成長性に劣る欠点を有している。
一方、圧縮永久歪(Compression 5et)
もゴムの重要な特性のひとつであり、加硫物の圧縮永久
歪の値が大きいと実用上問題となる場合が多い。C3M
においては、加硫剤又は加硫助剤としてN。
もゴムの重要な特性のひとつであり、加硫物の圧縮永久
歪の値が大きいと実用上問題となる場合が多い。C3M
においては、加硫剤又は加硫助剤としてN。
N’−m−フェニレンビスマレイミドを配合した組成物
が、加硫物の圧縮永久歪が優れることは知られているが
、前記の疲労性は充分ではない。
が、加硫物の圧縮永久歪が優れることは知られているが
、前記の疲労性は充分ではない。
従来よりC3Mの疲労性改良を目的として多(の手法が
提案されている。−例としては、可塑剤の添加があげら
れる。ナフテン系、パラフィン系等の石油系、あるいは
植物油系オイルを加えることで、一般にゴムに使われて
いるカーボンブランク等の充填剤の分散が良くなり、疲
労性が良くなることが知られている。しかし、C3Mに
可塑剤を添加する方法は、少量の場合には効果が認めら
れず、また多量に使用すると加硫物の強度や硬度が低下
する。
提案されている。−例としては、可塑剤の添加があげら
れる。ナフテン系、パラフィン系等の石油系、あるいは
植物油系オイルを加えることで、一般にゴムに使われて
いるカーボンブランク等の充填剤の分散が良くなり、疲
労性が良くなることが知られている。しかし、C3Mに
可塑剤を添加する方法は、少量の場合には効果が認めら
れず、また多量に使用すると加硫物の強度や硬度が低下
する。
また、米国特許第3.147,315号明細書には、C
3Mの製造工程(乾燥工程等)での熱履歴による劣化を
防止する目的で、ビスフェノールAジグリシジルエーテ
ル等のエポキシ化合物を添加したC3M組成物が開示さ
れている。本発明者らの検討によれば、上記エポキシ化
合物をC3Mに添加することにより、加硫物の屈曲亀裂
成長性を改良できる。しかしながら、この方法では、他
の物性、特に圧縮永久歪を増大させる欠点を有しており
、加硫剤又は加硫助剤として前記のN、N’−m−フェ
ニレンビスマレイミドを用いた場合も例外ではない。
3Mの製造工程(乾燥工程等)での熱履歴による劣化を
防止する目的で、ビスフェノールAジグリシジルエーテ
ル等のエポキシ化合物を添加したC3M組成物が開示さ
れている。本発明者らの検討によれば、上記エポキシ化
合物をC3Mに添加することにより、加硫物の屈曲亀裂
成長性を改良できる。しかしながら、この方法では、他
の物性、特に圧縮永久歪を増大させる欠点を有しており
、加硫剤又は加硫助剤として前記のN、N’−m−フェ
ニレンビスマレイミドを用いた場合も例外ではない。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、その目
的は加硫物が優れた疲労特性を有し、且つ圧縮永久歪の
良好なC3M組成物を提供することにある。
的は加硫物が優れた疲労特性を有し、且つ圧縮永久歪の
良好なC3M組成物を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは、
C3Mに特定の構造を有するエポキシ化合物及び加硫剤
又は加硫助剤として特定の化合物を配合したC3M組成
物が、加硫物の疲労特性、並びに圧縮永久歪が優れるこ
とを見出し、本発明に到達した。
C3Mに特定の構造を有するエポキシ化合物及び加硫剤
又は加硫助剤として特定の化合物を配合したC3M組成
物が、加硫物の疲労特性、並びに圧縮永久歪が優れるこ
とを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、クロロスルホン化ポリエチレンに脂
環式エポキシ化合物、及びN、N’ −m−フェニレン
ビスマレイミドを配合して成るクロロスルホン化ポリエ
チレン組成物である。
環式エポキシ化合物、及びN、N’ −m−フェニレン
ビスマレイミドを配合して成るクロロスルホン化ポリエ
チレン組成物である。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いるクロロスルホン化ポリエチレン系エラス
トマーは線状高密度ポリエチレン(HDPE)、線状低
密度ポリエチレン(LLDPE、 VLDPE)、分岐
状低密度ポリエチレン(LDPE)等密度0.88 g
/cc〜0、97 g /cc、分子量1万〜80万
程度のエチレン単独重合体もしくはエチレンとエチレン
と共重合可能な単量体(たとえばプロピレン、l−ブテ
ン、4−メチルペンテン−1、等のα−オレフィン又は
酢酸ビニル等)との共重合体(ポリエチレン系重合体)
をクロロスルホン化させて得られるものである。クロロ
スルホン化反応は溶媒にポリエチレン系重合体を溶解し
、ラジカル触媒(たとえば2.2′−アゾビスイソブチ
ロニトリル)の存在下に塩素及び亜硫酸ガス及び/又は
塩化スルフリルを反応させることにより実施される。通
常クロロスルホン化ポリエチレン系エラストマーは約2
0〜45重量%の塩素及び0.2〜2.0重量%の硫黄
を含有している。
トマーは線状高密度ポリエチレン(HDPE)、線状低
密度ポリエチレン(LLDPE、 VLDPE)、分岐
状低密度ポリエチレン(LDPE)等密度0.88 g
/cc〜0、97 g /cc、分子量1万〜80万
程度のエチレン単独重合体もしくはエチレンとエチレン
と共重合可能な単量体(たとえばプロピレン、l−ブテ
ン、4−メチルペンテン−1、等のα−オレフィン又は
酢酸ビニル等)との共重合体(ポリエチレン系重合体)
をクロロスルホン化させて得られるものである。クロロ
スルホン化反応は溶媒にポリエチレン系重合体を溶解し
、ラジカル触媒(たとえば2.2′−アゾビスイソブチ
ロニトリル)の存在下に塩素及び亜硫酸ガス及び/又は
塩化スルフリルを反応させることにより実施される。通
常クロロスルホン化ポリエチレン系エラストマーは約2
0〜45重量%の塩素及び0.2〜2.0重量%の硫黄
を含有している。
特に、機械的強度と同時に低温特性及び動的疲労特性を
高度に要求する組成物の場合には密度0.925g/c
c以下の線状低密度ポリエチレン(LLDPE 、 V
LDPE)を原料とし、塩素量を23〜37重看%程廣
とするのが好ましい。
高度に要求する組成物の場合には密度0.925g/c
c以下の線状低密度ポリエチレン(LLDPE 、 V
LDPE)を原料とし、塩素量を23〜37重看%程廣
とするのが好ましい。
本発明で用いられる脂環式エポキシ化合物としては、3
.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキ
シシクロヘキサンカルボキシレート、3−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)−8,9−エポキシ−2,4−
ジオキサスピロ〔5゜5〕ウンデカン、ビス(3,4−
エポキシ−6メチルシクロヘキシルメチル)アジペート
、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジ
ペート、シクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシク
ロヘキサンカルボキシレート、β−(3゜4−エポキシ
シクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。また、その
添加方法としては、C3Mの製造工程で予め添加しても
、あるいは他の配合剤と同様にC3Mのゴム配合工程で
添加してもよい。
.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキ
シシクロヘキサンカルボキシレート、3−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)−8,9−エポキシ−2,4−
ジオキサスピロ〔5゜5〕ウンデカン、ビス(3,4−
エポキシ−6メチルシクロヘキシルメチル)アジペート
、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジ
ペート、シクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシク
ロヘキサンカルボキシレート、β−(3゜4−エポキシ
シクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。また、その
添加方法としては、C3Mの製造工程で予め添加しても
、あるいは他の配合剤と同様にC3Mのゴム配合工程で
添加してもよい。
脂環式エポキシ化合物の使用量は、C3M100重量部
に対し0.5重量部以上が適当で、0.5〜10重量部
が好ましく、0.5重量部未満の場合は疲労特性が充分
でなく、10重量部を越えて使用しても疲労性がそれ以
上に向上することはなかなか望めない。
に対し0.5重量部以上が適当で、0.5〜10重量部
が好ましく、0.5重量部未満の場合は疲労特性が充分
でなく、10重量部を越えて使用しても疲労性がそれ以
上に向上することはなかなか望めない。
本発明組成物では加硫剤又は加硫助剤としてN。
N’−m−フェニレンビスマレイミドを使用スる。
これにより圧縮永久歪が良好な加硫物が得られる。
N、N’−m−フェニレンビスマレイミドの使用量はC
3M100重量部に対し0.05〜10重量部が好まし
く、その使用量が0.05重量部未満の場合は圧縮永久
歪の値が大きくなり、10重量を越えて使用すると硬度
が高くなり過ぎたり、耐オゾン性を低下させる恐れがあ
る。
3M100重量部に対し0.05〜10重量部が好まし
く、その使用量が0.05重量部未満の場合は圧縮永久
歪の値が大きくなり、10重量を越えて使用すると硬度
が高くなり過ぎたり、耐オゾン性を低下させる恐れがあ
る。
本発明の組成物には、上記必須成分のほかにゴム業界又
は樹脂業界において一般に使用される各種配合剤、例え
ば酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、
イオウ、ペンタエリスリトール、各種有機過酸物等の加
硫剤又は受酸剤、テトラメチルチウラムジスルフィドや
6−エトキシ2.2.4−1リメチル−1,2−ジヒド
ロキシキノリン等の加硫促進剤、カーボンブランク、シ
リカ、クレー、炭カル等の充填剤や補強剤、加工助剤、
可塑剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、顔料、難燃剤等
を本発明の目的を損わない範囲で適宜選択して用いるこ
とが出来る。
は樹脂業界において一般に使用される各種配合剤、例え
ば酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、
イオウ、ペンタエリスリトール、各種有機過酸物等の加
硫剤又は受酸剤、テトラメチルチウラムジスルフィドや
6−エトキシ2.2.4−1リメチル−1,2−ジヒド
ロキシキノリン等の加硫促進剤、カーボンブランク、シ
リカ、クレー、炭カル等の充填剤や補強剤、加工助剤、
可塑剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、顔料、難燃剤等
を本発明の目的を損わない範囲で適宜選択して用いるこ
とが出来る。
この時の配合方法としては、通常ポリマーの加工分野に
おいて用いられる任意の方法が通用できる。例えば、ミ
キシングロール、バンバリーミキサ−1各種ニーグー、
混練作用を有する押出機等が使用できる。
おいて用いられる任意の方法が通用できる。例えば、ミ
キシングロール、バンバリーミキサ−1各種ニーグー、
混練作用を有する押出機等が使用できる。
(実施例)
以下に実施例を示し、本発明についてさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例1〜3、比較例1〜4
線状低密度ポリエチレン(密度0.92 )を原料とし
て作製した塩素含有量30重量%、硫黄含有量1.1重
量%、生ゴムムーニー粘度70 (MLI−4,100
“C)のクロロスルホン化ポリエチレンに脂環式エポキ
シ化合物、N、N’ −m−フェニレンビスマレイミド
及びその他の配合剤を表1に示す割合で配合した。配合
操作はミキシングロールにて行い、表1に示す種々の配
合剤を逐次添加した。
て作製した塩素含有量30重量%、硫黄含有量1.1重
量%、生ゴムムーニー粘度70 (MLI−4,100
“C)のクロロスルホン化ポリエチレンに脂環式エポキ
シ化合物、N、N’ −m−フェニレンビスマレイミド
及びその他の配合剤を表1に示す割合で配合した。配合
操作はミキシングロールにて行い、表1に示す種々の配
合剤を逐次添加した。
これらの配合物を、160°Cで表1に示す時間だけプ
レス加硫して加硫物を得た。
レス加硫して加硫物を得た。
得られた加硫物について、常態物性、圧縮永久歪及び屈
曲亀裂成長性を試験し、表1に示す結果を得た。尚、常
態物性、圧縮永久歪及び屈曲亀裂成長性の測定はJIS
K6301に準拠して行った。
曲亀裂成長性を試験し、表1に示す結果を得た。尚、常
態物性、圧縮永久歪及び屈曲亀裂成長性の測定はJIS
K6301に準拠して行った。
表1の実施例1〜3は、クロロスルホン化ポリエチレン
に対して脂環式エポキシ化合物及びN。
に対して脂環式エポキシ化合物及びN。
N’−m−フエニレンビスマレイミドヲ添加シタ場合で
ある。また、比較例1は、脂環式エポキシ化合’JFJ
及ヒN 、 N ’ m−フェニレンビスマレイミ
ドのどちらも添加しなかった場合、比較例2は脂環式エ
ポキシ化合物のみ加え N、N’ −mフェニレンビス
マレイミドを加えなかった場合、比較例3はN、N’
−m−フェニレンビスマレイミドを加え脂環式エポキシ
化合物を加えなかった場合である。さらに比較例4では
、脂環式エポキシ化合物のかわりにエピクロルヒドリン
より誘導されるタイプのエポキシ化合物を用いた場合で
ある。
ある。また、比較例1は、脂環式エポキシ化合’JFJ
及ヒN 、 N ’ m−フェニレンビスマレイミ
ドのどちらも添加しなかった場合、比較例2は脂環式エ
ポキシ化合物のみ加え N、N’ −mフェニレンビス
マレイミドを加えなかった場合、比較例3はN、N’
−m−フェニレンビスマレイミドを加え脂環式エポキシ
化合物を加えなかった場合である。さらに比較例4では
、脂環式エポキシ化合物のかわりにエピクロルヒドリン
より誘導されるタイプのエポキシ化合物を用いた場合で
ある。
実施例1〜3と比較例1〜3を比べることにより、脂環
式エポキシ化合物とN、N’−m−フェニレンビスマレ
イミドを共に含有させることにより、圧縮永久歪が良好
で、亀裂成長性すなわち疲労性が改良されることがわか
る。また、比較例4から脂環式ではないエポキシ化合物
では圧縮永久歪を悪化させてしまうことがわかる。
式エポキシ化合物とN、N’−m−フェニレンビスマレ
イミドを共に含有させることにより、圧縮永久歪が良好
で、亀裂成長性すなわち疲労性が改良されることがわか
る。また、比較例4から脂環式ではないエポキシ化合物
では圧縮永久歪を悪化させてしまうことがわかる。
表1の注釈
■)東海カーボン■製(商品名)MAFジースト16
2)日本シリカ■製(商品名)ニブシールVN33)3
.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3゜4−エポキ
シシクロヘキサンカルボキシレート 4)ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシ
ルメチル)アジペート 5)ビスフェノールAジグリシジルエーテル(商品名:
エピコート828) 〔発明の効果〕 以上説明した様に、本発明のクロロスルホン化ポリエチ
レン組成物は圧縮永久歪が良好で、耐疲労性も優れてお
り、各種工業用部品等に用いられ、とりわけ自動車用ブ
ーツ類、ベルト類、ホース材、防振材等の耐久性を要求
される用途に好適である。
.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3゜4−エポキ
シシクロヘキサンカルボキシレート 4)ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシ
ルメチル)アジペート 5)ビスフェノールAジグリシジルエーテル(商品名:
エピコート828) 〔発明の効果〕 以上説明した様に、本発明のクロロスルホン化ポリエチ
レン組成物は圧縮永久歪が良好で、耐疲労性も優れてお
り、各種工業用部品等に用いられ、とりわけ自動車用ブ
ーツ類、ベルト類、ホース材、防振材等の耐久性を要求
される用途に好適である。
Claims (1)
- クロロスルホン化ポリエチレンに、脂環式エポキシ化
合物及びN,N′−m−フェニレンビスマレイミドを配
合して成るクロロスルホン化ポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27594889A JPH03139544A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27594889A JPH03139544A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03139544A true JPH03139544A (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17562657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27594889A Pending JPH03139544A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03139544A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5916977A (en) * | 1995-09-29 | 1999-06-29 | Tosoh Corporation | Chlorosulfonated ethylene-α-olefin copolymer composition |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27594889A patent/JPH03139544A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5916977A (en) * | 1995-09-29 | 1999-06-29 | Tosoh Corporation | Chlorosulfonated ethylene-α-olefin copolymer composition |
US6025043A (en) * | 1995-09-29 | 2000-02-15 | Tosoh Corporation | Joint boot obtained from chlorosulfonated ethylene-alpha-olefin copolymer composition |
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