JPH03136751A - 再加工ショップ注文のための生産スケジュール作成方法 - Google Patents
再加工ショップ注文のための生産スケジュール作成方法Info
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- JPH03136751A JPH03136751A JP2241358A JP24135890A JPH03136751A JP H03136751 A JPH03136751 A JP H03136751A JP 2241358 A JP2241358 A JP 2241358A JP 24135890 A JP24135890 A JP 24135890A JP H03136751 A JPH03136751 A JP H03136751A
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
- H01L22/20—Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、全般的にコンピュータに基づく製造ショップ
・フロアでの再加工ショップ注文スケジュール作成シス
テムに関し、特に、自動的に生産指名システムおよび生
産計画システムにインタフェースして製造ソフトウェア
の設計用の統合的手法を提供するシステムに関するもの
である。本発明は、ショップの職長が、既存の他のショ
ップ注文に対する製造を停止する可能性も考慮に入れた
上で、最も効率的に定期的注文と共に再加工注文のスケ
ジュールを立てるための、使いやすくユーザ・フレンド
リなインタフェースを提供する。本発明は再加工ショッ
プ注文を取り扱うが、関連米国特許出願第０７／１２７
３３４号（１９８７年１２月１日出願）は、ショップ・
フロアでの指名のためのリリース可能な注文を取り扱う
。
・フロアでの再加工ショップ注文スケジュール作成シス
テムに関し、特に、自動的に生産指名システムおよび生
産計画システムにインタフェースして製造ソフトウェア
の設計用の統合的手法を提供するシステムに関するもの
である。本発明は、ショップの職長が、既存の他のショ
ップ注文に対する製造を停止する可能性も考慮に入れた
上で、最も効率的に定期的注文と共に再加工注文のスケ
ジュールを立てるための、使いやすくユーザ・フレンド
リなインタフェースを提供する。本発明は再加工ショッ
プ注文を取り扱うが、関連米国特許出願第０７／１２７
３３４号（１９８７年１２月１日出願）は、ショップ・
フロアでの指名のためのリリース可能な注文を取り扱う
。
Ｂ、従来の技術
新製品の設計、開発、製造の過程、または既存の製品の
大幅変更の過程において、製品管理者や製造管理者は、
製品の品質を保ちつつ最低の費用で期限内に製品を市場
に投入するために、多くの困難に挑戦しなければならな
い。競争の激しい今日の産業界において、製品管理者や
製造管理者は、新製品の複雑さ、全世界にまたがる生産
の複雑さ、そして競争の変化によって生じる多くの問題
に対処するための情報を必要としている。製品をできる
だけ低費用で生産することは全産業において重要な要件
である。製品の販売とサービスに関する費用の中では、
顧客サービスの費用が最も重要である。顧客がある品目
の再加工または返品を要求する場合、これらの注文は特
別な配慮を必要とし、時にはショップ・フロアの生産資
源を定期的注文と奪い合うので緊急の配慮を必要とする
。ショップ・フロアの在庫を低水準に保ちながら顧客の
要求を満足するためにできるだけ短期間で製品を製造す
るという要件は、相反する基準を含んでおり、時宜を得
た判断を行なうために分析を行なう必要がある。
大幅変更の過程において、製品管理者や製造管理者は、
製品の品質を保ちつつ最低の費用で期限内に製品を市場
に投入するために、多くの困難に挑戦しなければならな
い。競争の激しい今日の産業界において、製品管理者や
製造管理者は、新製品の複雑さ、全世界にまたがる生産
の複雑さ、そして競争の変化によって生じる多くの問題
に対処するための情報を必要としている。製品をできる
だけ低費用で生産することは全産業において重要な要件
である。製品の販売とサービスに関する費用の中では、
顧客サービスの費用が最も重要である。顧客がある品目
の再加工または返品を要求する場合、これらの注文は特
別な配慮を必要とし、時にはショップ・フロアの生産資
源を定期的注文と奪い合うので緊急の配慮を必要とする
。ショップ・フロアの在庫を低水準に保ちながら顧客の
要求を満足するためにできるだけ短期間で製品を製造す
るという要件は、相反する基準を含んでおり、時宜を得
た判断を行なうために分析を行なう必要がある。
多くの著者が製品管理の分野の本を書いている。
たとえば、ジ日ゼフ・オーリツキ−（ＪｏｓｅｐｈＯｒ
ｌｉｃｋｙ）は「資材所要量計画（ＭａｔｅｒｉａｌＲ
ｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ） Ｊ Ｎ
ＭｃＧｒａｗ−７ｌｉ１１社刊を書き−１これはほとん
どすべてのジロブ・シロップ計画要件に対する工業界の
標準参考書となっている。作業を計画し製造ショップ・
フロアにリリースするというこの概念は広く受は入れら
れ、今日においても、多（のベンダーがこの概念に基づ
いたソフトウェアを販売している。指名の観点からみる
と、このシステムは先入れ先出しくＦ Ｉ ＦＯ）指名
方式の一般概念だけを考慮に入れている。Ｄ。
ｌｉｃｋｙ）は「資材所要量計画（ＭａｔｅｒｉａｌＲ
ｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ） Ｊ Ｎ
ＭｃＧｒａｗ−７ｌｉ１１社刊を書き−１これはほとん
どすべてのジロブ・シロップ計画要件に対する工業界の
標準参考書となっている。作業を計画し製造ショップ・
フロアにリリースするというこの概念は広く受は入れら
れ、今日においても、多（のベンダーがこの概念に基づ
いたソフトウェアを販売している。指名の観点からみる
と、このシステムは先入れ先出しくＦ Ｉ ＦＯ）指名
方式の一般概念だけを考慮に入れている。Ｄ。
Ｔ、フィリップス（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）博士およびＧ、
Ｌ。
Ｌ。
ホップ（Ｈｏｇｇ）の論文「製造シロップ操作に対する
指名規則の現況技術調査（Ａ ５ｔａｔｅ−ｏｆ−ｔｈ
ｅ−ＡｒｔＳｕｒｖｅｙ ｏｆ Ｄｉｓｐａｔｃｈｉｎ
ｇ Ｒｕ１ｅｓ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｓｈｏｐ ０ｐｅｒａｔｉｏｎ） Ｊ Ｎ Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＰｒｏｄｕｃ
ｔｉｏｎ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ１ Ｖｏ １． ２０１
Ｎｏ、 １ｓｐｐ、２７−４５は、計画過程で使用
できる種々の指名規則を提示している。インターナシ日
ナル・ビジネス・マシーンズ（ＩＢＭ）社は、「工数作
業計画システム（ＣＡＰＯ８Ｓ）Ｊ （ＩＢＭ社刊行
の教育手引書５Ｒ１９−５００４−０に説明）と称する
製品を有するが、これは先行する操作の完了後にある注
文に対して実行すべき次の操作を決定する形の静的指名
機能を提供する。この製品は、他の工程に事前に割り当
てられた指名処理を変更する能力を備える。この手法の
限界は、このシステムが、ある変更の他の操作に対する
影響を分析しないことである。このシステムは操作を変
更する能力を提供するだけであって、ある注文が下流側
の工程における他の注文に影響を及ぼすという工程の動
的変化の分析は行なわない。
指名規則の現況技術調査（Ａ ５ｔａｔｅ−ｏｆ−ｔｈ
ｅ−ＡｒｔＳｕｒｖｅｙ ｏｆ Ｄｉｓｐａｔｃｈｉｎ
ｇ Ｒｕ１ｅｓ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｓｈｏｐ ０ｐｅｒａｔｉｏｎ） Ｊ Ｎ Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＰｒｏｄｕｃ
ｔｉｏｎ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ１ Ｖｏ １． ２０１
Ｎｏ、 １ｓｐｐ、２７−４５は、計画過程で使用
できる種々の指名規則を提示している。インターナシ日
ナル・ビジネス・マシーンズ（ＩＢＭ）社は、「工数作
業計画システム（ＣＡＰＯ８Ｓ）Ｊ （ＩＢＭ社刊行
の教育手引書５Ｒ１９−５００４−０に説明）と称する
製品を有するが、これは先行する操作の完了後にある注
文に対して実行すべき次の操作を決定する形の静的指名
機能を提供する。この製品は、他の工程に事前に割り当
てられた指名処理を変更する能力を備える。この手法の
限界は、このシステムが、ある変更の他の操作に対する
影響を分析しないことである。このシステムは操作を変
更する能力を提供するだけであって、ある注文が下流側
の工程における他の注文に影響を及ぼすという工程の動
的変化の分析は行なわない。
使用が簡単でユーザ・フレンドリな、下すべき指名の判
断を分析し、所与の基準に基づいて代替案を提案する、
たとえば実行処理中に受注した再加工注文に対処しなが
ら、遅れ注文の数を減しまたはスループットを最大にす
る、エキスパート・システムが求められている。
断を分析し、所与の基準に基づいて代替案を提案する、
たとえば実行処理中に受注した再加工注文に対処しなが
ら、遅れ注文の数を減しまたはスループットを最大にす
る、エキスパート・システムが求められている。
エキスパート・システムは、コンピュータ科学の一分野
であり、一般に人工知能と呼ばれている。
であり、一般に人工知能と呼ばれている。
これは学習、推論、問題解決その他を含めて、通常人間
の行動に関連する特徴を示す。すなわち、エキスパート
・システムまたは「知識ベース」システムは、ある種の
規則とデータベースを用いて、ユーザが人間の専門家（
エキスパート）と対話している場合とまったく同様の「
専門家の助言を求める対話」形式のユーザ対話環境を提
供する。
の行動に関連する特徴を示す。すなわち、エキスパート
・システムまたは「知識ベース」システムは、ある種の
規則とデータベースを用いて、ユーザが人間の専門家（
エキスパート）と対話している場合とまったく同様の「
専門家の助言を求める対話」形式のユーザ対話環境を提
供する。
Ｃ６発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、再加工注文と共にショップ・フロア注
文の計画リリースを受は取って、計画リリースを再分析
し、できるだけ最適に目標を達成するため、適当な指名
規則を勧告する、使いやすいシステムを提供することで
ある。
文の計画リリースを受は取って、計画リリースを再分析
し、できるだけ最適に目標を達成するため、適当な指名
規則を勧告する、使いやすいシステムを提供することで
ある。
本発明の第二の目的は、グラフィック表示によって生産
計画担当者に代替案決定能力を与える、コンピュータで
実施されたシステムを提供することである。
計画担当者に代替案決定能力を与える、コンピュータで
実施されたシステムを提供することである。
００課題を解決するための手段
本発明者の米国特許出願第４８６８６２８号に記載され
たフィードバック制御付き自動生産指名システムは、現
状況とシミユレーシヨン・システムとを用いて、シロッ
プの指名規則を分析し、遅れを最小にするために使用す
べき指名規則をショップ・フロアで確立できるようにす
るものである。
たフィードバック制御付き自動生産指名システムは、現
状況とシミユレーシヨン・システムとを用いて、シロッ
プの指名規則を分析し、遅れを最小にするために使用す
べき指名規則をショップ・フロアで確立できるようにす
るものである。
再加工注文がシステムに導入された時、シＢツブ・フロ
アの注文は同じ資源を争奪しなければならず、したがっ
てシロップ・フロアの資源に対する新しい要求を満足す
るため、指名の順序を変更する必要が生じることがある
。本発明によるシステムは、管理の目標を維持しながら
、既存の注文に与える影響を最小にする能力を備える。
アの注文は同じ資源を争奪しなければならず、したがっ
てシロップ・フロアの資源に対する新しい要求を満足す
るため、指名の順序を変更する必要が生じることがある
。本発明によるシステムは、管理の目標を維持しながら
、既存の注文に与える影響を最小にする能力を備える。
このシステムは、シロップ・フロアのスケジュールに大
幅な変更を加える必要が生じた場合に、ユーザと上流側
の計画システムとに対してフィードバックを行なう。
幅な変更を加える必要が生じた場合に、ユーザと上流側
の計画システムとに対してフィードバックを行なう。
本発明は、米国特許出願第４８８８８２８号に記載され
たフィードバック制御付き自動生産指名システムを基礎
として構築されるが、本発明を独立して実施することも
できる。前述のように、本発明は、再加工シロップ注文
が導入された後に、従うべき改訂された指名規則、およ
び従うべき関連する操作順序を生成することを主目的と
する。
たフィードバック制御付き自動生産指名システムを基礎
として構築されるが、本発明を独立して実施することも
できる。前述のように、本発明は、再加工シロップ注文
が導入された後に、従うべき改訂された指名規則、およ
び従うべき関連する操作順序を生成することを主目的と
する。
本発明の手法は対話的に繰り返され、「ボトム・アップ
」法と特徴づけることのできる形を取り、再加工注文を
考慮に入れてフロアのスケジュールを分析し、元の計画
過程に情報を与える。すなわち、再加工ショップ注文が
導入された場合に、システムは全ての生産注文が従うこ
とのできる代替処理のリストを自動的に作成し、最適の
処理流れを確定する。システムは自動的にこの情報を計
画システムに送り、計画システムはリリース過程中の残
りの注文に対して改訂された注文リリース順序を再計算
する。
」法と特徴づけることのできる形を取り、再加工注文を
考慮に入れてフロアのスケジュールを分析し、元の計画
過程に情報を与える。すなわち、再加工ショップ注文が
導入された場合に、システムは全ての生産注文が従うこ
とのできる代替処理のリストを自動的に作成し、最適の
処理流れを確定する。システムは自動的にこの情報を計
画システムに送り、計画システムはリリース過程中の残
りの注文に対して改訂された注文リリース順序を再計算
する。
Ｅ、実施例
第１図に、代表的な製造環境で計画から製造、出荷の間
に行なわれる通常の１組の処理を機能ブロック図で示す
。この処理は、完成品レベルで品目を計画する、基本ス
ケジュール計画システム１０から始まる。これに続いて
、完成品目の必要条件を部分品に分解して計画する、資
材所要量計画（ＭＲＰ）システム２０がある。その次は
、ＭＲＰレベル２０で計画されたシｍツブ注文を製造シ
ｇツブ・フロアにリリースすべくセットする、生産リリ
ース・システム３０である。システムの次の部分である
製造フロア・スケジュール作成システム４０は、本発明
に基づいて調整を加える過程である。最後のブロックは
、出荷システム５０であり、どの製造企業にも類似して
いる。
に行なわれる通常の１組の処理を機能ブロック図で示す
。この処理は、完成品レベルで品目を計画する、基本ス
ケジュール計画システム１０から始まる。これに続いて
、完成品目の必要条件を部分品に分解して計画する、資
材所要量計画（ＭＲＰ）システム２０がある。その次は
、ＭＲＰレベル２０で計画されたシｍツブ注文を製造シ
ｇツブ・フロアにリリースすべくセットする、生産リリ
ース・システム３０である。システムの次の部分である
製造フロア・スケジュール作成システム４０は、本発明
に基づいて調整を加える過程である。最後のブロックは
、出荷システム５０であり、どの製造企業にも類似して
いる。
第２図は、製造フロア・スケジュール作成システムの一
部を構成する、再加工注文を含むフロア・スケジュール
作成システム４０、およびそれとシミュレーシビン・シ
ステムおよび生産リリース・システムとの関係を示した
ものである。ここで、生産リリース・システム３０から
受は取った注文と納期のりスト４１が、生産指名システ
ム４２によって監視され、再加工シロップ注文を含めた
スケジュールが作成される。こうして、遅れ、処理中の
作業（ＷＩＰ）在庫、およびサイクル・タイムに関する
管理基準を最適にする再加工注文を含む注文が指名され
る。再加工ショップ注文が導入された場合に、シロップ
・フロア・スケジュール作成システム４２は従うべき最
適順序を決定する。
部を構成する、再加工注文を含むフロア・スケジュール
作成システム４０、およびそれとシミュレーシビン・シ
ステムおよび生産リリース・システムとの関係を示した
ものである。ここで、生産リリース・システム３０から
受は取った注文と納期のりスト４１が、生産指名システ
ム４２によって監視され、再加工シロップ注文を含めた
スケジュールが作成される。こうして、遅れ、処理中の
作業（ＷＩＰ）在庫、およびサイクル・タイムに関する
管理基準を最適にする再加工注文を含む注文が指名され
る。再加工ショップ注文が導入された場合に、シロップ
・フロア・スケジュール作成システム４２は従うべき最
適順序を決定する。
システムは、共通機能シミュレーシｅン・システム４３
を呼び出してこの機能を行なう。シミュレーシロン・シ
ステム４３は、後で詳しく説明するように市販の製品で
あり、生産リリース・システムからの再加工注文に関す
る部品表データと、再加工量および経路指定の情報に関
するユーザ人力４７とを入力として受は取る。下記のリ
ストに提示される計画優先順位規則を用いて、また完了
操作データに基づいて、分析を行ない、再加工注文によ
る生産の混乱の影響を決定する。生産資源データと利用
可能性とに基づいて、システムは計算を実行し、元の計
画量と期日が満足できるかどうか決定する。満足できな
い場合、システムはブロック４４でユーザに、遅れ、処
理中の作業（ＷＩＰ）在庫、およびサイクル・タイムの
間の優先順位の入力を求めるプロンプトを出す。これは
、生産計画システムによって生成された元の管理基準め
優先順位を表示することによって行なわれ、ユーザはこ
れに応答して必要な入力を行なう。ユーザの入力した改
訂された優先順位に基づいて、ショップ・フロア・スケ
ジュール作成システム４２は、従うべき指名規則を順序
と共に再計算し、ブロック４５でその結果に基づく順序
と優先順位を用いて作業スケジュールを完成する。この
情報が生産リリース・システム３０にフィードバックさ
れて、「ボトム・アップ」法により再加工注文を含む注
文リスト４１を生成する。改訂された注文スケジュール
・リスト表４５に加えて、シロップ・フロア・スケジュ
ール作成システム４２は、予想される遅れ注文、処理中
の作業在庫およびサイクル・タイムのリスト４８も生成
し、ユーザの意志決定をさらに支援する。次の４つのフ
ロア指名規則が評価される。
を呼び出してこの機能を行なう。シミュレーシロン・シ
ステム４３は、後で詳しく説明するように市販の製品で
あり、生産リリース・システムからの再加工注文に関す
る部品表データと、再加工量および経路指定の情報に関
するユーザ人力４７とを入力として受は取る。下記のリ
ストに提示される計画優先順位規則を用いて、また完了
操作データに基づいて、分析を行ない、再加工注文によ
る生産の混乱の影響を決定する。生産資源データと利用
可能性とに基づいて、システムは計算を実行し、元の計
画量と期日が満足できるかどうか決定する。満足できな
い場合、システムはブロック４４でユーザに、遅れ、処
理中の作業（ＷＩＰ）在庫、およびサイクル・タイムの
間の優先順位の入力を求めるプロンプトを出す。これは
、生産計画システムによって生成された元の管理基準め
優先順位を表示することによって行なわれ、ユーザはこ
れに応答して必要な入力を行なう。ユーザの入力した改
訂された優先順位に基づいて、ショップ・フロア・スケ
ジュール作成システム４２は、従うべき指名規則を順序
と共に再計算し、ブロック４５でその結果に基づく順序
と優先順位を用いて作業スケジュールを完成する。この
情報が生産リリース・システム３０にフィードバックさ
れて、「ボトム・アップ」法により再加工注文を含む注
文リスト４１を生成する。改訂された注文スケジュール
・リスト表４５に加えて、シロップ・フロア・スケジュ
ール作成システム４２は、予想される遅れ注文、処理中
の作業在庫およびサイクル・タイムのリスト４８も生成
し、ユーザの意志決定をさらに支援する。次の４つのフ
ロア指名規則が評価される。
・指名規則
１、先入れ先出しくＦ Ｉ ＦＯ）は、先着順にジョブ
を指名する規則である。
を指名する規則である。
２、最近納期は、納期が最も近いジジブを指名する規則
である。
である。
３、最短緊急操作時間（ＳＩ）は、処理時間の長いジョ
ブではなく短いジョブを指名する規則である。ジョブが
待ち続けていられる最大許容時間に制限を加えるため、
この規則を「所与の指定時間以上時たされている他のジ
ョブが待ち行列中にない場合、処理時間の短いジョブを
リリースする」ように修正する。これはＳＩ／Ｔ（Ｔは
「切捨て」を意味する）規則と呼ばれる。
ブではなく短いジョブを指名する規則である。ジョブが
待ち続けていられる最大許容時間に制限を加えるため、
この規則を「所与の指定時間以上時たされている他のジ
ョブが待ち行列中にない場合、処理時間の短いジョブを
リリースする」ように修正する。これはＳＩ／Ｔ（Ｔは
「切捨て」を意味する）規則と呼ばれる。
４、臨界比は、残り時間を所要時間で割った比に基づい
てジョブを指名する規則である。この比が小さいほど、
そのジープはそれだけ臨界に近く、したがって高い優先
順位を得る。
てジョブを指名する規則である。この比が小さいほど、
そのジープはそれだけ臨界に近く、したがって高い優先
順位を得る。
第２図にはスケジュール作成システム４ｏの本発明に基
づく部分を独立のものとして示しであるが、本発明の好
ましい実施例では、図のシステムは実際には生産計画シ
ステム３０に組み込まれている。シミュレーシロン機能
４３は、市販のコンピユータ・プログラム、たとえば米
国テキサス州ブライアンのロードストン■社（Ｌｏａｄ
ｓｔｏｎｅ−ＩＩ 。
づく部分を独立のものとして示しであるが、本発明の好
ましい実施例では、図のシステムは実際には生産計画シ
ステム３０に組み込まれている。シミュレーシロン機能
４３は、市販のコンピユータ・プログラム、たとえば米
国テキサス州ブライアンのロードストン■社（Ｌｏａｄ
ｓｔｏｎｅ−ＩＩ 。
Ｉｎｃ、）製のＧ Ｅ Ｍ Ｓ Ｕ （Ｇｅｎｅｒａ
ｌｉｚｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｉｍｕｌａ
ｔｏｒ） ”や、ＩＢＭ社発売の「汎用シミュレータ・
システム（Ｇ Ｐ Ｓ Ｓ）Ｊなどで実施できる。ＧＰ
ＳＳに関する情報は、ジェフリー・ゴートン（Ｇｅｏｆ
ｆｒｅｙ Ｇｏｒｄｏｎ）著「離散システム・シミュレ
ーションに対するＧＰＳＳ ■の応用（Ｔｈｅ Ａｐｐ
ｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＧＰＳＳ Ｖ ｔｏ Ｄｉｓ
ｃｒｅｔｅＳｙｓｔｅｍ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ） Ｊ
、１９７５年、プレンティスホール（Ｐｒｅｎｔｉｃｅ
−Ｈａｌｌ ）社刊を参照されたい。
ｌｉｚｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｉｍｕｌａ
ｔｏｒ） ”や、ＩＢＭ社発売の「汎用シミュレータ・
システム（Ｇ Ｐ Ｓ Ｓ）Ｊなどで実施できる。ＧＰ
ＳＳに関する情報は、ジェフリー・ゴートン（Ｇｅｏｆ
ｆｒｅｙ Ｇｏｒｄｏｎ）著「離散システム・シミュレ
ーションに対するＧＰＳＳ ■の応用（Ｔｈｅ Ａｐｐ
ｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＧＰＳＳ Ｖ ｔｏ Ｄｉｓ
ｃｒｅｔｅＳｙｓｔｅｍ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ） Ｊ
、１９７５年、プレンティスホール（Ｐｒｅｎｔｉｃｅ
−Ｈａｌｌ ）社刊を参照されたい。
製品ＧＥＭＳ ＩＩはネットワークに基づく技術であ
り、基本的に製造環境のモデル化を指向したものである
。ＧＥＭＳ ｎの論理は、待ち行列（処理中の在庫や
製品受注残高など）および組立工程を認識する。さらに
工具、治具、空間、人的資源など限りある資源に対する
作業間の争奪をも認識する。一方、ＩＢＭが提供するＧ
ＰＳＳは、いかなる製造システムのシミュレーションに
も適した柔軟なシステムである。
り、基本的に製造環境のモデル化を指向したものである
。ＧＥＭＳ ｎの論理は、待ち行列（処理中の在庫や
製品受注残高など）および組立工程を認識する。さらに
工具、治具、空間、人的資源など限りある資源に対する
作業間の争奪をも認識する。一方、ＩＢＭが提供するＧ
ＰＳＳは、いかなる製造システムのシミュレーションに
も適した柔軟なシステムである。
本発明に基づくシステムは、ＩＢＭ社の市販製品ｃＯＰ
Ｉｃｓ（オンライン生産情報管理システム）に含まれる
ものなどショップ注文リリース・システムから、回加ニ
ジｉｉ ツブ注文に関する経路指定と部品表の情報を受
は取る。注文のリリースは、Ｃ０ＰＩＣ８においてクリ
ティカルな適用業務である。というのは、Ｃ０ＰＩＣ８
が、２つの主要な計画システムである在庫管理と製造作
業計画ノ間、および計画システムと実行システム間ツイ
ンタフエースとなるからである。。Ｃ０ＰＩＣ８製品に
ついては、ＩＢＭ社の刊行物Ｇ３２Ｏ−１９７８にその
説明が出ている。同書の第５巻第７章では、注文リリー
スは２つの概念上主要な部分を持つものと記載されてい
る。すなわち、製造される品目に対するショップ注文を
リリースする機能と、購入品目のニーズを購買システム
に通知するために必要な機能である。Ｃ０ＰＩＣ８に関
する上記刊行物は、シロップ注文をリリースするのに必
要な機能、および注文全体を通して詳細なフィードバッ
クを他のシステムが監視し制御するための情報を維持す
るのに必要なデータベースのレコードを確定するのに必
要な機能を対象としている。このシステムは、シロップ
注文レポートを公開注文リストと共に提示する。シロッ
プ注文データベースは、経路指定に関する情報と部品表
に関する情報とを保持する。したがって、回加ニジ１ツ
ブ注文を受は取った時、対応する部品表がデータベース
から検索され、次いでユーザの入力が行なわれる。この
情報はシミュレータロン・システム４３で使用される。
Ｉｃｓ（オンライン生産情報管理システム）に含まれる
ものなどショップ注文リリース・システムから、回加ニ
ジｉｉ ツブ注文に関する経路指定と部品表の情報を受
は取る。注文のリリースは、Ｃ０ＰＩＣ８においてクリ
ティカルな適用業務である。というのは、Ｃ０ＰＩＣ８
が、２つの主要な計画システムである在庫管理と製造作
業計画ノ間、および計画システムと実行システム間ツイ
ンタフエースとなるからである。。Ｃ０ＰＩＣ８製品に
ついては、ＩＢＭ社の刊行物Ｇ３２Ｏ−１９７８にその
説明が出ている。同書の第５巻第７章では、注文リリー
スは２つの概念上主要な部分を持つものと記載されてい
る。すなわち、製造される品目に対するショップ注文を
リリースする機能と、購入品目のニーズを購買システム
に通知するために必要な機能である。Ｃ０ＰＩＣ８に関
する上記刊行物は、シロップ注文をリリースするのに必
要な機能、および注文全体を通して詳細なフィードバッ
クを他のシステムが監視し制御するための情報を維持す
るのに必要なデータベースのレコードを確定するのに必
要な機能を対象としている。このシステムは、シロップ
注文レポートを公開注文リストと共に提示する。シロッ
プ注文データベースは、経路指定に関する情報と部品表
に関する情報とを保持する。したがって、回加ニジ１ツ
ブ注文を受は取った時、対応する部品表がデータベース
から検索され、次いでユーザの入力が行なわれる。この
情報はシミュレータロン・システム４３で使用される。
ブロック４７で、ユーザが再加工の量と経路指定情報を
入力する。ブロック４１は、生産リリース・システムか
ら受は取った、再加工注文による影響を含まない優先順
序を示している。したがって、再加工注文を含む生産工
程のシミュレータ１ンが必要である。シミュレータ。
入力する。ブロック４１は、生産リリース・システムか
ら受は取った、再加工注文による影響を含まない優先順
序を示している。したがって、再加工注文を含む生産工
程のシミュレータ１ンが必要である。シミュレータ。
ンの分野の当業者なら認識するように、製造システムの
シミュレータロンはいくつかの方法で実行できる。本発
明の実施は特定のシミュレーション・プログラムに限定
されるものではなく、前記以外のプログラムも使用でき
る。ボックス４２は前記の規則に基づき、再加工注文を
含む、シロップ・フロア・スケジュール作成システムを
記述している。種々の規則を検査して、改訂された順序
が、ボックス４４に示す管理基準を遵守し、または最も
良く満足するようにする。ここで生成された、改訂され
たスケジュールは、生産リリース・システム１３０にフ
ィードバックされる。ＭＳＡやＣｕｌｌｉｎｅｔ社から
市販の製品など、Ｃ０ＰＩＣ８に類似した特徴を有する
他の製品も本発明で使用できる。
シミュレータロンはいくつかの方法で実行できる。本発
明の実施は特定のシミュレーション・プログラムに限定
されるものではなく、前記以外のプログラムも使用でき
る。ボックス４２は前記の規則に基づき、再加工注文を
含む、シロップ・フロア・スケジュール作成システムを
記述している。種々の規則を検査して、改訂された順序
が、ボックス４４に示す管理基準を遵守し、または最も
良く満足するようにする。ここで生成された、改訂され
たスケジュールは、生産リリース・システム１３０にフ
ィードバックされる。ＭＳＡやＣｕｌｌｉｎｅｔ社から
市販の製品など、Ｃ０ＰＩＣ８に類似した特徴を有する
他の製品も本発明で使用できる。
第２図に示した処理の論理を、第３図の流れ図に示す。
第３図によると、処理は機能ブロック６０で始まり、こ
こで処理中の作業（ＷＩＰ）在庫、サイクル・タイムお
よび遅れに関する元の管理優先順位が抽出される。次に
機能ブロック６１で工程をシミュレートして、工程の終
わりまでにどのような影響がその工程に及ぶかを決定す
る。このシミュレータロンに基づいて、機能ブロック８
２で、変更された指名規則を用いて、注文の遅れ、処理
中の作業（ＶＩＰ）在庫およびサイクル・りイムを見積
る。次に判断ブロック６３でこの見積りをテストして、
それが許容できるかどうか決定する。この見積りは、た
とえば元のリリース・スケジュールが再加工注文によっ
て重大な影響を受けない場合に許容可能と見なされる。
こで処理中の作業（ＷＩＰ）在庫、サイクル・タイムお
よび遅れに関する元の管理優先順位が抽出される。次に
機能ブロック６１で工程をシミュレートして、工程の終
わりまでにどのような影響がその工程に及ぶかを決定す
る。このシミュレータロンに基づいて、機能ブロック８
２で、変更された指名規則を用いて、注文の遅れ、処理
中の作業（ＶＩＰ）在庫およびサイクル・りイムを見積
る。次に判断ブロック６３でこの見積りをテストして、
それが許容できるかどうか決定する。この見積りは、た
とえば元のリリース・スケジュールが再加工注文によっ
て重大な影響を受けない場合に許容可能と見なされる。
見積りが許容できない場合、操作ブロック６４でシステ
ムはユーザに優先順位の再設定を求めるプロンプトを出
し、次に制御ブロック６１に移って、ユーザの入力によ
って順序が変更された優先順位を用いて工程のシミュレ
ーションを再度実行する。
ムはユーザに優先順位の再設定を求めるプロンプトを出
し、次に制御ブロック６１に移って、ユーザの入力によ
って順序が変更された優先順位を用いて工程のシミュレ
ーションを再度実行する。
判断ブロック６３で行なったテストがＹＥＳの場合、機
能ブロック６５で、指名および再加工注文の改訂リスト
を作成するためにリストを準備し、機能ブロック６６で
改訂されたスケジュールが得られる。
能ブロック６５で、指名および再加工注文の改訂リスト
を作成するためにリストを準備し、機能ブロック６６で
改訂されたスケジュールが得られる。
第４図は、ユーザからみたシステムの主要部分を示して
いる。主要部分はデータベース８３と照会システム８１
である。データベースは現在入手可能な複数の製品のど
れでもよいが、好ましい実施例ではＩＢＭ社のデータベ
ース２ （ＤＢ２）を使用する。ＤＢ２はリレーショナ
ル・データベース・システムであるが、当業者なら理解
するように、階層型データベースを含む他のデータベー
スも使用できる。ユーザ８０は、照会システム８１を用
いて当該のジョブの現状況、完了日時および優先順位を
照会できる。照会システム８１は生産スケジュール作成
システム４２とインタフェースし、生産スケジュール作
成システム４２は、データベース８３にアクセスして、
再加工ショップ注文に関する改訂されたスケジュールと
順序を提供する。
いる。主要部分はデータベース８３と照会システム８１
である。データベースは現在入手可能な複数の製品のど
れでもよいが、好ましい実施例ではＩＢＭ社のデータベ
ース２ （ＤＢ２）を使用する。ＤＢ２はリレーショナ
ル・データベース・システムであるが、当業者なら理解
するように、階層型データベースを含む他のデータベー
スも使用できる。ユーザ８０は、照会システム８１を用
いて当該のジョブの現状況、完了日時および優先順位を
照会できる。照会システム８１は生産スケジュール作成
システム４２とインタフェースし、生産スケジュール作
成システム４２は、データベース８３にアクセスして、
再加工ショップ注文に関する改訂されたスケジュールと
順序を提供する。
再加工注文を処理のために受は取った時、管理者は、再
加工注文ならびに再加工注文の導入によって影響を受け
る他の注文の予想完了時間にもおおいに配慮する。改訂
されたスケジュールを計算し終わると、将来の注文を計
画するために、生産リリース・システムと計画システム
にその旨を通知しなければならない。スケジュール作成
システムはユーザの定義した規則と目標に基づいて意志
決定を行なう能力があるので、システムは人工知能を与
えられる。
加工注文ならびに再加工注文の導入によって影響を受け
る他の注文の予想完了時間にもおおいに配慮する。改訂
されたスケジュールを計算し終わると、将来の注文を計
画するために、生産リリース・システムと計画システム
にその旨を通知しなければならない。スケジュール作成
システムはユーザの定義した規則と目標に基づいて意志
決定を行なう能力があるので、システムは人工知能を与
えられる。
Ｆ０発明の効果
コンピュータで実施されたシステムが、現状況とショッ
プ・フロアのシミュレーション・システムを用いてシタ
ツブ指名規則を分析し、遅れを最小にするために使用さ
れる指名規則を確立する。
プ・フロアのシミュレーション・システムを用いてシタ
ツブ指名規則を分析し、遅れを最小にするために使用さ
れる指名規則を確立する。
再加工注文がシステムに導入された時、シロップ・フロ
ア注文は同一の資源を争奪しなければならず、したがっ
て指名の順序をショップ・フロアの資源に対する新しい
需要に合うように修正しなければならない。このシステ
ムは管理目標を維持しつつ、既存の注文に与える影響を
最小限にする能力を提供する。
ア注文は同一の資源を争奪しなければならず、したがっ
て指名の順序をショップ・フロアの資源に対する新しい
需要に合うように修正しなければならない。このシステ
ムは管理目標を維持しつつ、既存の注文に与える影響を
最小限にする能力を提供する。
第１図は、本発明が適用される、計画から実行に至る全
製造工程を示すシステム・ブロック図である。 第２図は、本発明の特徴とするシミュレーション・シス
テムおよび生産リリース会システムに対するインタフェ
ースを備えた、再加工注文を含むショップ・フロア書ス
ケジュール作成システムを示すブロック図である。 第３図は、シロップ・フロアに再加工注文が導入された
場合に、改訂されたフロア・スケジュールに達するまで
の判断処理の論理流れを示す流れ図である。 第４図は、再加工スケジュール作成システムおよびリレ
ーショナル・データベースに関するユーザの相対位置を
示すブロック図である。 ４２・・・・生産スケジュール作成システム、８３・・
・・リレーシロナル・データベース、８４・・・・改訂
された再加工スケジュール。
製造工程を示すシステム・ブロック図である。 第２図は、本発明の特徴とするシミュレーション・シス
テムおよび生産リリース会システムに対するインタフェ
ースを備えた、再加工注文を含むショップ・フロア書ス
ケジュール作成システムを示すブロック図である。 第３図は、シロップ・フロアに再加工注文が導入された
場合に、改訂されたフロア・スケジュールに達するまで
の判断処理の論理流れを示す流れ図である。 第４図は、再加工スケジュール作成システムおよびリレ
ーショナル・データベースに関するユーザの相対位置を
示すブロック図である。 ４２・・・・生産スケジュール作成システム、８３・・
・・リレーシロナル・データベース、８４・・・・改訂
された再加工スケジュール。
Claims (5)
- （１）注文が入ったとき顧客再加工注文スケジュールを
提供して、ユーザが再加工スケジュール作成処理を改善
する意志決定を行なうことを助ける、コンピュータで実
施される自動再加工注文スケジュール作成システムであ
って、 生産リリース注文とショップ・フロア上の注文の現状況
とを監視するステップと、 注文の遅れ、サイクル・タイムおよび処理中の作業在庫
に関する所定の管理基準に基づいて、再加工注文の導入
によって混乱を生じる製造環境をシミュレートするステ
ップと、 前記の注文の遅れ、サイクル・タイムおよび処理中の作
業在庫に関する所定の管理基準に基づく改訂されたスケ
ジュールが許容できるかどうか調べるためのテスト能力
をユーザに提供するステップと を含むことを特徴とする自動再加工スケジュール作成シ
ステム。 - （２）請求項１に記載のシステムであって、さらに、生
産リリース・システムからの部品表データに自動的にア
クセスすると同時に、シミュレーション・システムに再
加工経路指定データを入力する能力をユーザに提供する
ステップと、 ユーザに注文の遅れ、サイクル・タイムおよび処理中の
作業在庫の間の優先順位を定めるよう求めるプロンプト
を出すステップと、 改訂された再加工のスケジュールならびに製造環境の定
期的注文のスケジュールを生成するステップと を含むことを特徴とする自動再加工スケジュール作成シ
ステム。 - （３）請求項２に記載のシステムであって、前記コンピ
ュータがデータベースと照会システムとを含み、さらに
、 製造環境をシミュレートするステップを容易にするため
、再加工注文とショップ・フロアに関する関連データと
に関する判断変数を捕捉するステップと、 データベースに捕捉された判断変数にアクセスするため
、照会システムを介してユーザの入力に応答するステッ
プと、 再加工注文および定期的注文のスケジュール改訂の結果
をユーザが見えるようにするため、検査した組合せの分
析を表示するステップと を含むことを特徴とする自動再加工スケジュール作成シ
ステム。 - （４）請求項３に記載のシステムであって、さらに、再
加工注文および元の注文の前記の改訂された順序に相関
する、ユーザが定義した管理基準を表示するステップと を含むことを特徴とする自動再加工スケジュール作成シ
ステム。 - （５）請求項２に記載のシステムであって、さらに、再
加工注文を含む注文の改訂された計画リストを生成する
ため、前記生産リリース・システムに改訂されたスケジ
ュールをフィードバックするステップと を含むことを特徴とする自動再加工スケジュール作成シ
ステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/425,611 US5099431A (en) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Automated re-work shop order scheduling system |
| US425611 | 1989-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136751A true JPH03136751A (ja) | 1991-06-11 |
| JP2529453B2 JP2529453B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=23687295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24135890A Expired - Lifetime JP2529453B2 (ja) | 1989-10-23 | 1990-09-13 | 再加工ショップ注文のための生産スケジュ―ル作成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5099431A (ja) |
| EP (1) | EP0425404A3 (ja) |
| JP (1) | JP2529453B2 (ja) |
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