JPH03130443A - 編機へのゴム糸の給糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ｆ＃″ｆｆ　ｋ、の利用分野］ 本発明は１編機特にソックスを編む靴下編機において、
一般の輪糸と共に織り込むゴム糸の給糸方法に関する。

［従来の技術］ 靴ドにあっては、所定位置範囲にゴム糸を編込むことが
行われている。利えば、靴Ｆの口部に編込まれたゴム糸
は、靴下のすり）゛がりを防１ヒするう 靴下を靴下編機において編む時には、一般の編糸に加え
て、ゴム糸を別に編機に送り込みする必要がある。

当該ゴム糸の送り（給糸）装置は、一般に、編機の編成
シリンダの回転に伴ない連動する回転板や給糸ロールに
、送りローラを圧接し、当該回転板や給糸ロールの回転
に伴ない送りローラを回転させて５これらの間を通した
ゴム糸を１編機に送り込みする原理を利用した装置とな
っている。

当該原理を単に利用した装置では、一定積のゴム糸の送
り出ししか行なえず、靴下の形態（巾）に応じてゴム糸
の送り量を可変、調節することはできない。

そこで、回転板上の送りローラの位置を、当該回転板の
中心方向に移動させたりあるいは当該回転板の周縁方向
に移動させたりして、ゴム糸の送り量を調節することが
行われている（実公昭５９−２０５１号公報、特開平１
−１１８６５０号公報〉。

すなわち、当該装置では、回転板上の送りローラの位置
を変化させて、当該ローラの回転速度を変え、ゴム糸の
送り量を調節するもので、いずれにしても、従来のゴム
糸の給糸方法は、ゴム糸の送り方向を上方向としたらそ
の区方向にゴム糸を順次一定５で送り込みするかあるい
は送りローラの［川幅速度を遅くしたり♀くしたりして
その送り咀を可変とするもので、ゴム糸の送り方向に対
する逆方向に張力を掛けて、靴ドの形態（巾）に応じて
ゴム糸の送り込みをするというようなことは行われてい
なかった。実際七、前記した特開平１−１１８６５０号
公報によるその給糸装置によれば、同・の張力の作用下
でゴム糸を供給できるとなっている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、かかる技術的背景の下新規なゴム糸の給糸方
法を提供することを目的とする。

本発明は、特に、靴下などにおいて、その所定部位範囲
のゴム糸織り込み部分に、極めて狭いゴム幅部分を形成
することのできるゴム糸の給糸方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明では、給糸ロールを例えばステップモータで回転
させ、当該モータが逆転可能であることを利用して、逆
回転させゴム糸の送り方向に対して逆方向に当該ゴム糸
を引張る（ゴム糸を戻す）などの手段により、逆方向に
、ゴム糸に張力を掛けて、ゴム糸の給糸を行なうように
する。

［作用］ このように、ゴム糸の送り方向に対する逆方向に張力を
掛けることにより、弾性特性を有するゴム糸の特性を利
用して、靴下などにおいて、その所定部位範囲のゴム糸
織り込み部分に、極めて狭い部分を形成することができ
、また、従来例の如く回転スピードの調整によらずに、
ゴム糸の送り晴の調節が可能になる。

［実施例］ 次に、本発明の方法の実施例の二三の例を、間隔を参照
しつつ説明する。

第７図に、所定の部位、範囲に、ゴム糸を織り込みした
ソックスの−・例を示す。ソックス７ｏの口部における
ゴム糸部７１は、ソックスのずりトがりを防＋ｈする。

足首部におけるゴム糸部７２や上路まず部におけるゴム
糸部７３は、その部位を締めることにより、健康上良い
とされている。

本発明は１例えば当該ソックスにおいて、このようなゴ
ム糸部な形成する際はもちろん、特に。

例えば５足４部のゴム糸部７２において、極端に狭いゴ
ム幅部分７２′を形成しようとするものである。この場
合、ゴム糸部の長さ方向のゴム糸量を減少させて、゛ｊ
当該端に狭いゴム幅部分７２′のみでゴム糸部を形成す
ることは、コストなどの市１で有利となる。

本発明はこのようなゴム糸部を形成する際のゴム糸の給
糸方法であって、その・例を、第５図に基つき説明する
。

第５図にて、５１は送りローラ、５２は給糸ロール、５
３は送出ロールである。

ゴム糸Ｙは、送りローラ５１と給糸ロール５２間を通さ
れ、給糸ロール５２の回転に伴ない送りローラ５１が（
ロ）転し、図示していないが輸機の編成シリンダーに送
り込まれる。

その際に、送出ロール５３の領域において、コム糸Ｆに
、図示例のように、ド方向にゴム糸Ｆを引張り、ゴム糸
Ｆに、送り方向に対して逆方向に張力を掛ける。

次に、第６図に示す実施料について説明する。

第６図にて、６３は送出ロールで、該送出ロール６３を
、逆回転させ、ゴム糸Ｙに、その送り方向に対して逆方
向に張力を掛ける。

第６図に併記するように、当該送出ロール６３に、ブレ
ーキ６４を設置して、ゴム糸Ｙに、その送り方向に対し
て逆方向に張力を掛けるようにしてもよい。

次に、第４図に不す実施例について説明する。

第４図にて、４１はゴム糸送り込みロータ、４２はゴム
糸ガイドロールである。

Ｆ側のゴム糸送り込みロータ４１の円周上に、二つのゴ
ム糸ガイトロール４２が圧接され、ゴム糸送り込みロー
タ４１が回転し、ゴム糸ガイトロール４２がそれに伴な
い回転すると、複数の例えば−二本のゴム糸Ｙがそれぞ
れ編成シリンダーに送り込まれるようになっている。

ゴム糸送り込みロータ４１は、ステップモータ４３と軸
４４により連結され、当該パルスモータ４３により駆動
し、同転する。従って、従来例のように、編機の編成シ
リンダーの回転に連動するのではない。

又テ・ツブモータ４３は、コントローラ４５と電気的に
接続している。

コントローラ４５は、電ｒ計算機の制御装置であり得る
。

コントローラ４５からは、ゴム糸の給糸に際しての各種
制御信号４６が送出される。

当該ゴム糸給糸装置４７では、電磁ソレノイド４８を有
する切替装置δ４９が備設されており、コントローラ４
５からの切替信号５０に基づき、当該切替装置４９はゴ
ム糸の切替を行なう。すなわち１例えば、一方のゴム糸
ガイトロール４２はゴム糸送り込みロータ４１に圧接す
るが、他方のゴム糸ガイトロール４２はゴム糸送り込み
ロータ４１から離し、その同転を停東し、ゴム糸Ｙの送
り込みを行わないようにすることができ、例えば、ゴム
糸Ｙの色彩が赤、青の如く異なったものを使用してその
切替を行うような場合に有効である。当該ゴム糸切替、
送り込み装置において、前記と同様に、ゴム糸の送り方
向に対して、逆方向に張力を掛ける。

ステップモータ４３は、固定子（ステータ）と回転子（
ロータ）と励磁巻線（コイル）とを備えて成り、パルス
の励磁により回転子は回転、停ｄ−を行い、大カバルス
ーつごとに、一定角度（ｌステ・ツブ）回転する。当該
モータでは、固定イの励磁順を変えることにより逆転可
能で、この逆転を利用して逆方向に張力を掛ける。

次に、第１図〜第３Ｂ図に示す実施例について説明する
。

これら図にて、ｌはゴム糸送り込みロータ、２はゴム糸
ガイドロールで、これらは、第４図に示すゴム糸送り込
みロータ４１およびゴム糸ガイトロール４２と同様の構
成よりなっている。ただし、ゴム糸ガイドロール４２は
、当該ロータ４１の円周上に、一つ、圧接する例を示し
である。

当該ゴム糸送り込みロータ１は、駆動用モータ３により
、回転するようになっている。当該駆動用モータ３は、
例えば前記第４図に示す実施例で使用したステップモー
タ４３により構成することができ、当該スデ・ツブモー
タ３の逆転により、コム糸に、その送り方向に対する逆
方向に張力を掛けるようにしてもよい・ 当該モータ３は、直流モータにより構成されていると、
速度の調撃が滑らかにできるなどの利点があり、推奨さ
れる。

当該モータ３は、第３Ａ図にブロック図を示すように、
制御装置４に電気的に接続される。

当該制御装置４は、ｌ？ｉ記第４図に示す実施例で使用
したコントローラ４５と同様のものを使用することがで
きる。

当該制御装置４から当該モータ３にゴム糸の送り込みに
際して必要な各種制御信号（パルス信号〉５が送られる
。当該モータ３を駆動する駆動信号（パルス）も当該制
御装置４から当該モータ３に送られる。当該モータ３は
、直流モータであるが、従来のものと異なり直流電源を
必要せず、電圧の上）゛によらず、第３Ｂ図に示すよう
な波形をコントローラ４５から出力することにより駆動
する。一般の直流モータと異なり、電圧を上下させる必
要がなく、電圧を一定にしておけるので、トルクを下げ
ないで、ゴム糸の送り込みをすることができる。

当該パルス信号５中にゴム糸に当該逆方向に張力を掛け
る、第３Ｂ図（イ）、（ロ）に例示するような波形のパ
ルス信号を含ませることにより、ゴム糸Ｙはその送り方
向に対する逆方向に張力が掛けられる。

当該ゴム糸給糸装置６では、モータ３とゴム糸送り込み
ロータ１との間に、第２図および第３Ａ図に示すように
、磁気センサ機構７を介在させる。

磁気センサ機構７は、ここでは、永久磁石８を何する回
転体９と磁気センサｌＯを有する基板１１とを、モータ
３の回転軸１２において適宜位置で離隔対対峙させてい
る実施例を示しである。

該磁気センサ機構７は、制御装置４に、モータ：３によ
るゴム糸送り込みロータｌの回転速度、回転鷲なと、そ
の検出したデータを、送出（フィードバック）する。

制御装置η４には、編成シリンダーにおける検出機構１
３から、その検出した当該シリンダーの回転速度などの
検出信号が送出されるようになっている。

当該ゴム糸給糸装置６では、上部のモータ３の回転軸１
２と、下部のゴム糸送り込みロータ１の軸１４との間に
、ギア機構１５が介在し、ギア機構１５により、モータ
３の回転によるゴム糸送り込みロータｌの速度調整が行
われ１編成シリンダとの速度調整がとられている。

当該装置６では、杆１６を上下操作することにより、ガ
イトロール２とゴム糸送り込みロータｌとの圧接、解除
をなし得るようになっている。

［発明の効果］ 以上本発明によれば、従来法と異なった形で、ゴム幅の
調整を行うことができ、容易にゴム糸の送り用を調整す
ることができた。

本発明によれば５例えばソックスにおいて、このような
ゴム糸部を形成する際はもちろん、特に、例えば、足首
部のゴム糸部のような部位において、極端に狭いゴム幅
部分を形成することも出来、ゴム糸部の長さ方向のゴム
糸殴を減少させて、当該極端に狭いゴム幅部分のみでゴ
ム糸部を形成することができ、コストなどの面で有利に
することができた。

本発明はパンストなどにおいても適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用されるゴム糸給糸装置の実施例を
示す斜視図、第２図は同装置の断面図、第３Ａ図は同装
置のグロック図を含む説明図、第３Ｂ図（＋）、（２）
はそれぞれ波形図、第４図は本発明に使用されるゴム糸
給糸装置の他の例を／ｉす斜視図、第５図および第６図
はそれぞれ本発明の実施例方法を説明する説明図、第７
図はゴム糸を織り込みしたソックスの一例側面図である
。 　３ ７ ０ 駆動用モータ ゴム糸給糸装置 ステップモータ ソックス 特 許 出 願 人 ワックデータサービス 株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、靴下編機などの編機において、ゴム糸などの弾性特
   性を有する糸（以下ゴム糸という）を給糸する際に、当
   該ゴム糸の前記編機への送り方向に対して逆方向に当該
   ゴム糸に張力を掛けて給糸を行なうことを特徴とする編
   機へのゴム糸の給糸方法。 ２、編機へのゴム糸の給糸が逆回転可能なモータを具備
   したゴム糸給糸装置により行われる場合において、当該
   モータを逆回転させてゴム糸にその送り方向に対して逆
   方向に張力を掛けて、ゴム糸の給糸を行なうようにした
   請求項１に記載の編機へのゴム糸の給糸方法。