JPH03124889A - 光ファイバの組込み可能なケーブル - Google Patents
光ファイバの組込み可能なケーブルInfo
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- JPH03124889A JPH03124889A JP1262560A JP26256089A JPH03124889A JP H03124889 A JPH03124889 A JP H03124889A JP 1262560 A JP1262560 A JP 1262560A JP 26256089 A JP26256089 A JP 26256089A JP H03124889 A JPH03124889 A JP H03124889A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/147—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising electric conductors or elements for information transfer
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
- D07B2201/2096—Light guides
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば船舶や海洋構造物を係留するための係
留ケーブル及び吊り橋等の土木・建築構造物の一部とし
て用いられる緊張ケーブル等において、光ファイバの組
込みを可能としたケーブルに関するものである。
留ケーブル及び吊り橋等の土木・建築構造物の一部とし
て用いられる緊張ケーブル等において、光ファイバの組
込みを可能としたケーブルに関するものである。
（従来の技術）
従来、係留ケーブルや緊張ケーブル等に生じている伸び
歪や張力の測定は、ケーブルを定着する部分にロードセ
ルを設けて直接張力を計測したり、係留ケーブルの場合
には荷重負荷と変位計測センサーを組合せた特殊なロー
ドセルを用いて、ケーブルに直角方向の荷重を与え、そ
の方向の変位量からベクトル的に係留ケーブルに生じて
いる張力を推定している。
歪や張力の測定は、ケーブルを定着する部分にロードセ
ルを設けて直接張力を計測したり、係留ケーブルの場合
には荷重負荷と変位計測センサーを組合せた特殊なロー
ドセルを用いて、ケーブルに直角方向の荷重を与え、そ
の方向の変位量からベクトル的に係留ケーブルに生じて
いる張力を推定している。
一方、データ通信路をケーブルに複合させるということ
は行なわれていなく、海洋構造物等から直接懸下させた
り、係留部材に沿わせて光フアイバケーブルやアンピリ
カルケーブルを布設している。
は行なわれていなく、海洋構造物等から直接懸下させた
り、係留部材に沿わせて光フアイバケーブルやアンピリ
カルケーブルを布設している。
（解決しようとする課題）
上述した従来の張力の測定の場合には、ロードセルや荷
重負荷と変位計測センサーを組合せた特殊なロードセル
においては、装置が複雑となり、大張力の場合にはそれ
なりの大きさの装置が必要となる。又測定すべきケーブ
ルが何本もある場合にはそれぞれにロードセルを設ける
ことになる。
重負荷と変位計測センサーを組合せた特殊なロードセル
においては、装置が複雑となり、大張力の場合にはそれ
なりの大きさの装置が必要となる。又測定すべきケーブ
ルが何本もある場合にはそれぞれにロードセルを設ける
ことになる。
さらに、直角方向の荷重と変位から張力を推定する方法
では、荷重を与える装置が必要となり、かなり変形させ
ないと精度よく測定できないという問題点等がある。
では、荷重を与える装置が必要となり、かなり変形させ
ないと精度よく測定できないという問題点等がある。
一方、データ通信路と係留ラインを分離し、係留部材に
沿わせて光フアイバケーブルやアンビリカルケーブルを
布設する方法では、光フアイバケーブルやアンビリカル
ケーブルが水圧、水流、波浪や海洋構造物の動揺の影響
を受け、又係留部材とこすれあったりして切損すること
も多い。このため光フアイバケーブルやアンビリカルケ
ーブルは高引張り力、耐水圧性、耐摩耗性にすぐれた堅
固な構造体となるため、コスト的に不経済となる。
沿わせて光フアイバケーブルやアンビリカルケーブルを
布設する方法では、光フアイバケーブルやアンビリカル
ケーブルが水圧、水流、波浪や海洋構造物の動揺の影響
を受け、又係留部材とこすれあったりして切損すること
も多い。このため光フアイバケーブルやアンビリカルケ
ーブルは高引張り力、耐水圧性、耐摩耗性にすぐれた堅
固な構造体となるため、コスト的に不経済となる。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の伸び歪や張力測定におけるロードセル設
置の問題点及び係留部材とデータ通信路を分離したこと
により生じる欠点や不経済性を解消した光ファイバの組
込み可能なケーブルを提供するもので、その特徴は、少
なくとも１本の金属管と多数本の鋼素線を撚合せ、その
外側に外部被覆層を施したケーブル本体の両端にソケッ
トを設けて成り、鋼素線はソケットめくら板の手前で切
断されており、金属管はソケットめくら板を貫通しケー
ブル完成後にその中に光ファイバを挿入可能に構成した
ことにある。
置の問題点及び係留部材とデータ通信路を分離したこと
により生じる欠点や不経済性を解消した光ファイバの組
込み可能なケーブルを提供するもので、その特徴は、少
なくとも１本の金属管と多数本の鋼素線を撚合せ、その
外側に外部被覆層を施したケーブル本体の両端にソケッ
トを設けて成り、鋼素線はソケットめくら板の手前で切
断されており、金属管はソケットめくら板を貫通しケー
ブル完成後にその中に光ファイバを挿入可能に構成した
ことにある。
（作用）
上述した本発明の光ファイバ組込み可能なケーブルにお
いては、単に係留部材、緊張部材としての機能の他にデ
ータ通信路や伸び歪、張力測定機能を付加したものであ
る。
いては、単に係留部材、緊張部材としての機能の他にデ
ータ通信路や伸び歪、張力測定機能を付加したものであ
る。
即ち、本発明のケーブルにおいては、少なくきも１本の
金属管と多数本の鋼素線を撚合せてケーブル本体を構成
し、その両端にソケットを設けるが、上記金属管はソケ
ットのめくら板を貫通しており、ケーブル完成後に金属
管内にデータ通信や伸び歪、張力測定の機能を持った光
ファイバを挿入できるようにしたものである。
金属管と多数本の鋼素線を撚合せてケーブル本体を構成
し、その両端にソケットを設けるが、上記金属管はソケ
ットのめくら板を貫通しており、ケーブル完成後に金属
管内にデータ通信や伸び歪、張力測定の機能を持った光
ファイバを挿入できるようにしたものである。
ケーブル完成後に光ファイバを金属管内に挿入するのは
、後述するように、光ファイバを組込んだ場合はケーブ
ルの両端はソケット加工されるが、通常融点が４５０℃
程度の銅・亜鉛合金によって鋳込み製作される。しかし
、光ファイバの耐熱温度はこれよりはるかに低いため、
光ファイバの性能低下や溶融切断のおそれがあり、これ
を防止するため、ケーブル完成後に金属管内に光ファイ
バを挿入する。
、後述するように、光ファイバを組込んだ場合はケーブ
ルの両端はソケット加工されるが、通常融点が４５０℃
程度の銅・亜鉛合金によって鋳込み製作される。しかし
、光ファイバの耐熱温度はこれよりはるかに低いため、
光ファイバの性能低下や溶融切断のおそれがあり、これ
を防止するため、ケーブル完成後に金属管内に光ファイ
バを挿入する。
（実施例）
第１図は本発明ケーブルの端部ソケット部の具体例の縦
断面図、第２図は本発明ケーブルにおけるケーブル本体
の具体例の横断面図である。
断面図、第２図は本発明ケーブルにおけるケーブル本体
の具体例の横断面図である。
ケーブル本体（１０）は第２図に示すように、ケーブル
の中心付近に少なくとも１本（図では４本）の金属管（
１２）を配置し、これと多数本の鋼素線（１１）を適当
なピッチで撚合せ、その外側に防食性のためポリエチレ
ン等の外部被覆層（１３）を施して構成されている。
の中心付近に少なくとも１本（図では４本）の金属管（
１２）を配置し、これと多数本の鋼素線（１１）を適当
なピッチで撚合せ、その外側に防食性のためポリエチレ
ン等の外部被覆層（１３）を施して構成されている。
上記金属管（１２）は鋼素線（１１）と同サイズの外径
で、光ファイバを容易に挿入できるような内径を有し、
しかも鋼素線（ＩＩ）同士の押し付は合う圧力に十分耐
えるような肉厚のものを用いる。通常鋼素線（１１）の
径は５ｍｍ、７＋ｎが考えられ、金属管（＋２）の内径
は２〜３ ｍｍである。材質はステンレスやチタン等の
耐食性にすぐれた金属管が用いられる。鋼素線（＋１）
と同径の金属管（１２）を用いることで、撚合せの際、
特別な設備の改造等を行なうことなく容易に製造できる
。
で、光ファイバを容易に挿入できるような内径を有し、
しかも鋼素線（ＩＩ）同士の押し付は合う圧力に十分耐
えるような肉厚のものを用いる。通常鋼素線（１１）の
径は５ｍｍ、７＋ｎが考えられ、金属管（＋２）の内径
は２〜３ ｍｍである。材質はステンレスやチタン等の
耐食性にすぐれた金属管が用いられる。鋼素線（＋１）
と同径の金属管（１２）を用いることで、撚合せの際、
特別な設備の改造等を行なうことなく容易に製造できる
。
上述したケーブル本体（１０）の両端には第１図に示す
ようなソケットを設ける。ケーブル本体（Ｉ０）の端末
部の外部被覆層（１３）を除去して鋼線（ＩＩ）及び金
属管（１３）を露出する。露出した鋼線（ｔｔ）、金属
管（１２）及びケーブル本体（ｌＯ）の端部を覆ってそ
の外側にソケット枠体（１）を設ける。ソケット枠体（
１）の内部には鋼素線（１１）及び金属管（Ｉ２）がな
めらかに定着するように銅・亜鉛合金（２）が鋳込まれ
、その口元部からケーブル本体くＩＯ）の外部被覆層（
１３）上にわたってエポキシ樹脂（３）を注入し耐疲労
性を与えている。鋼素線（１１）は合金層（２）の端部
で切断されているが、金属管（１２）は合金層（２）の
外側に設けたゴムバッキング（４）及びめくら板（５）
を貫通して外側に延びている。そして貫通部には適当な
防水処理が施されている。又ソケット枠体（１）の後端
部とケーブル本体（１０）の外部被覆層（Ｉ３）の間に
は鉛キャップ（８）を施し、その上にはプラスチック材
料等による防食層（７）を設けである。
ようなソケットを設ける。ケーブル本体（Ｉ０）の端末
部の外部被覆層（１３）を除去して鋼線（ＩＩ）及び金
属管（１３）を露出する。露出した鋼線（ｔｔ）、金属
管（１２）及びケーブル本体（ｌＯ）の端部を覆ってそ
の外側にソケット枠体（１）を設ける。ソケット枠体（
１）の内部には鋼素線（１１）及び金属管（Ｉ２）がな
めらかに定着するように銅・亜鉛合金（２）が鋳込まれ
、その口元部からケーブル本体くＩＯ）の外部被覆層（
１３）上にわたってエポキシ樹脂（３）を注入し耐疲労
性を与えている。鋼素線（１１）は合金層（２）の端部
で切断されているが、金属管（１２）は合金層（２）の
外側に設けたゴムバッキング（４）及びめくら板（５）
を貫通して外側に延びている。そして貫通部には適当な
防水処理が施されている。又ソケット枠体（１）の後端
部とケーブル本体（１０）の外部被覆層（Ｉ３）の間に
は鉛キャップ（８）を施し、その上にはプラスチック材
料等による防食層（７）を設けである。
第３図は金属管（Ｉ２）内に光ファイバ（１４）を挿入
した状態の横断面図である。光ファイバ（Ｉ４）はコア
上にクラッド層を育する光フアイバガラス上に高分子材
料の被覆層を設けたもので、空気圧等の流体圧力を利用
して金属管（１２）内に導入し、空隙内に充填剤（１５
）を充填する。この場合、光ファイバ（１４）は金属管
（Ｉ２）内に１本ないし複数本を挿入してもよく、空隙
内に充填剤（１５）を入れない場合もある。しかし、光
ファイバ（１４）を歪、張力の測定の目的で使用する場
合には、充填剤にあらかじめ接着剤を含浸させたものを
充填するか、接着剤を圧入して光ファイバ（１４）と金
属管（１２）との一体化をはかる。これにより、光ファ
イバ（１４）の伸ヒを０ＴＤＲ法等で計測し、ケーブル
の伸びとみなすことができる。
した状態の横断面図である。光ファイバ（Ｉ４）はコア
上にクラッド層を育する光フアイバガラス上に高分子材
料の被覆層を設けたもので、空気圧等の流体圧力を利用
して金属管（１２）内に導入し、空隙内に充填剤（１５
）を充填する。この場合、光ファイバ（１４）は金属管
（Ｉ２）内に１本ないし複数本を挿入してもよく、空隙
内に充填剤（１５）を入れない場合もある。しかし、光
ファイバ（１４）を歪、張力の測定の目的で使用する場
合には、充填剤にあらかじめ接着剤を含浸させたものを
充填するか、接着剤を圧入して光ファイバ（１４）と金
属管（１２）との一体化をはかる。これにより、光ファ
イバ（１４）の伸ヒを０ＴＤＲ法等で計測し、ケーブル
の伸びとみなすことができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のケーブルによれば、ケー
ブル完成後に光ファイバを金属管に挿入するので、ケー
ブル両端のソケット形成時にソケット内に鋳込む銅・亜
鉛合金の鋳込時の熱の影響を光ファイバが受けないです
む。
ブル完成後に光ファイバを金属管に挿入するので、ケー
ブル両端のソケット形成時にソケット内に鋳込む銅・亜
鉛合金の鋳込時の熱の影響を光ファイバが受けないです
む。
又光ファイバとして伸び歪や張力測定の出来る光ファイ
バや通信用光ファイバを金属管に挿入することにより、
係留部材、緊張部材としての機能の他に、これらの機能
を付加することが出来、従来分離して設けていた問題点
を解消することが可能となる。
バや通信用光ファイバを金属管に挿入することにより、
係留部材、緊張部材としての機能の他に、これらの機能
を付加することが出来、従来分離して設けていた問題点
を解消することが可能となる。
さらに、光ファイバは金属管内に挿入され、金属管で保
護されているので、大きな曲げや変形に対して安定して
保護され、性能の劣化等のおそれがない。
護されているので、大きな曲げや変形に対して安定して
保護され、性能の劣化等のおそれがない。
従って、本発明ケーブルは係留ケーブル、緊張ケーブル
として利用するとき、極めて効果的である。
として利用するとき、極めて効果的である。
第１図は本発明ケーブルの端部ソケット部の具体例の縦
断面図、第２図は本発明ケーブルにおけるケーブル本体
の具体例の横断面図である。 第３図は金属管内に光ファイバを挿入した状態の横断面
図である。 １・・・ソケット枠体、２・・・合金層、３・・・エポ
キシ樹脂層、４・・・ゴムバッキング、５・・・めくら
板、６・・・鉛キャップ、７・・・防食層、 １０・・・ケーブル本体、１１・・・鋼素線、１２・・
・金属管、１３・・・外部波ｍ層。
断面図、第２図は本発明ケーブルにおけるケーブル本体
の具体例の横断面図である。 第３図は金属管内に光ファイバを挿入した状態の横断面
図である。 １・・・ソケット枠体、２・・・合金層、３・・・エポ
キシ樹脂層、４・・・ゴムバッキング、５・・・めくら
板、６・・・鉛キャップ、７・・・防食層、 １０・・・ケーブル本体、１１・・・鋼素線、１２・・
・金属管、１３・・・外部波ｍ層。
Claims (1)
- （１）少なくとも１本の金属管と多数本の鋼素線を撚合
せ、その外側に外部被覆層を施したケーブル本体の両端
にソケットを設けて成り、鋼素線はソケットめくら板の
手前で切断されており、金属管はソケットめくら板を貫
通しケーブル完成後にその中に光ファイバを挿入可能に
構成したことを特徴とする光ファイバの組込み可能なケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262560A JPH03124889A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 光ファイバの組込み可能なケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262560A JPH03124889A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 光ファイバの組込み可能なケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124889A true JPH03124889A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17377505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262560A Pending JPH03124889A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 光ファイバの組込み可能なケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182435A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Plate Kk | 封筒兼用封書用シート |
| EP3343183A4 (en) * | 2015-08-27 | 2019-04-17 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | CABLE AND METHOD FOR INTRODUCING INITIAL TRACTION DEFORMATION IN OPTICAL FIBER |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1262560A patent/JPH03124889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182435A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Plate Kk | 封筒兼用封書用シート |
| EP3343183A4 (en) * | 2015-08-27 | 2019-04-17 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | CABLE AND METHOD FOR INTRODUCING INITIAL TRACTION DEFORMATION IN OPTICAL FIBER |
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