JPH03115491A - ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法 - Google Patents
ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法Info
- Publication number
- JPH03115491A JPH03115491A JP1251989A JP25198989A JPH03115491A JP H03115491 A JPH03115491 A JP H03115491A JP 1251989 A JP1251989 A JP 1251989A JP 25198989 A JP25198989 A JP 25198989A JP H03115491 A JPH03115491 A JP H03115491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- ash
- petroleum coke
- gasifier
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 35
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 9
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/07—Slurry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は石油コークスを石炭と混合してガス化する場合
のガス化壁へのアッシュ分の付着防止法に関するもので
ある。
のガス化壁へのアッシュ分の付着防止法に関するもので
ある。
[従来の技術]
従来から1石炭1石油コークスなどの固体燃料は水と湿
式粉砕しスラリー化し、酸素との部分酸化反応によりガ
ス化されている6石炭の揮発分は45〜55%あり、石
油コークスの揮発分は8〜14%と低いため、石油コー
クスは石炭に比べ燃焼性がかなり低いことは知られてい
る0石炭と石油コークスを泥炭にしてガス化すると、高
燃焼性の石炭が低燃焼性の石油コークスの燃焼をさまた
げ、石油コークスの燃焼性がより低くなると考えられて
いた。
式粉砕しスラリー化し、酸素との部分酸化反応によりガ
ス化されている6石炭の揮発分は45〜55%あり、石
油コークスの揮発分は8〜14%と低いため、石油コー
クスは石炭に比べ燃焼性がかなり低いことは知られてい
る0石炭と石油コークスを泥炭にしてガス化すると、高
燃焼性の石炭が低燃焼性の石油コークスの燃焼をさまた
げ、石油コークスの燃焼性がより低くなると考えられて
いた。
このため、従来、石油コークスと他の固体燃料を適宜な
割合に混合してガス化するといったことは行なわず、石
油コークスだけでガス化が行なわれていた。
割合に混合してガス化するといったことは行なわず、石
油コークスだけでガス化が行なわれていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このような従来の石油コークスのみのガ
ス化方法では、つぎのような問題がある。
ス化方法では、つぎのような問題がある。
すなわち、石油コークス中には0.3〜1%のアッシュ
分を含有しており、さらに、アッシュ分生にはバナジウ
ムやニッケルなどの重金属を含有している。このバナジ
ウムは3価の状態であり、この3価のバナジウムの溶融
点は1800℃である。
分を含有しており、さらに、アッシュ分生にはバナジウ
ムやニッケルなどの重金属を含有している。このバナジ
ウムは3価の状態であり、この3価のバナジウムの溶融
点は1800℃である。
一方1通常、石油コークスのガス化操作温度が1200
〜1500℃であって、バナジウムやニッケルを含有す
る石油コークスのアッシュ分はガス化操作温度より高い
溶融点を有しているため容易に溶融しないでガス化炉壁
に付着しつつ堆積して成長し、この成長したアッシュ塊
が何らかの原因で落下して、ガス化炉下部のスロート部
にひっかかってガス化炉下部を閉塞するといった現象を
呈していた。
〜1500℃であって、バナジウムやニッケルを含有す
る石油コークスのアッシュ分はガス化操作温度より高い
溶融点を有しているため容易に溶融しないでガス化炉壁
に付着しつつ堆積して成長し、この成長したアッシュ塊
が何らかの原因で落下して、ガス化炉下部のスロート部
にひっかかってガス化炉下部を閉塞するといった現象を
呈していた。
このため、このような現象を防止するために、石油コー
クスのガス化においては、従来、ガス化炉入力−ボン量
に対する未燃カーボンの発生割合を約3〜15重量%と
していたものを、未燃カーボン量を増やすような操作条
件を選択し、約15〜19重量%まで増加することによ
って、この未燃カーボンに前記アッシュ分を付着させる
ことでガス化炉壁には付着しないでアッシュ分を取出す
といった方法が行なわれていたが、この方法でもアッシ
ュ分のガス化炉壁への付着速度が遅くなったにすぎず、
完全に付着を無くするまでには至らなかった。
クスのガス化においては、従来、ガス化炉入力−ボン量
に対する未燃カーボンの発生割合を約3〜15重量%と
していたものを、未燃カーボン量を増やすような操作条
件を選択し、約15〜19重量%まで増加することによ
って、この未燃カーボンに前記アッシュ分を付着させる
ことでガス化炉壁には付着しないでアッシュ分を取出す
といった方法が行なわれていたが、この方法でもアッシ
ュ分のガス化炉壁への付着速度が遅くなったにすぎず、
完全に付着を無くするまでには至らなかった。
[課題を解決するための手段]
このような問題点を解決するために本発明では、石油コ
ークスをガス化装置で部分酸化反応によりガス化させる
時、前記石油コークスに石炭を10〜30重量%の割合
で混炭するとともに、ガス化操作温度を石炭のアッシュ
溶融温度より高くしてガス化を行なうようにした。
ークスをガス化装置で部分酸化反応によりガス化させる
時、前記石油コークスに石炭を10〜30重量%の割合
で混炭するとともに、ガス化操作温度を石炭のアッシュ
溶融温度より高くしてガス化を行なうようにした。
[作用]
石油コークスと石炭を泥炭にして、ガス化装置内で1石
炭のアッシュ分溶融温度1300〜1350℃ヨリ高い
1400−1450’0(7)ガス化温度でガス化する
ことによって、石炭のアッシュ分はガス化炉壁上を溶融
流下するため、石油コークスのアッシュ分も石炭のアッ
シュ分と一緒に流下し、これらアッシュ分は急冷室にて
冷却・固化されてコーススラグとしてガス化装置から取
出される。こうして、ガス化炉壁への石油コークスのア
ッシュ分の付着は防止できる。
炭のアッシュ分溶融温度1300〜1350℃ヨリ高い
1400−1450’0(7)ガス化温度でガス化する
ことによって、石炭のアッシュ分はガス化炉壁上を溶融
流下するため、石油コークスのアッシュ分も石炭のアッ
シュ分と一緒に流下し、これらアッシュ分は急冷室にて
冷却・固化されてコーススラグとしてガス化装置から取
出される。こうして、ガス化炉壁への石油コークスのア
ッシュ分の付着は防止できる。
また、ガス化温度を1400〜1450”Cと高くする
ことができるため、石油コークスと石炭の泥炭の燃焼性
はよくなる。このため、未燃カーボン量をガス化炉入力
−ボン量の7〜9重量%まで減少させることができる。
ことができるため、石油コークスと石炭の泥炭の燃焼性
はよくなる。このため、未燃カーボン量をガス化炉入力
−ボン量の7〜9重量%まで減少させることができる。
[実施例]
第1図および第2図は本発明に係る実施例を示し、第1
図は本発明方法を実施するのに好適な装置の系統図であ
り、固体燃料を湿式粉砕しスラリー化し酸素によって部
分酸化しガス化する、いわゆるテキサコ法のフローであ
る。また、第2図は石油コークスと石炭の混合割合に対
する未燃カーボン率およびアッシュ付着率の相関図を示
す。
図は本発明方法を実施するのに好適な装置の系統図であ
り、固体燃料を湿式粉砕しスラリー化し酸素によって部
分酸化しガス化する、いわゆるテキサコ法のフローであ
る。また、第2図は石油コークスと石炭の混合割合に対
する未燃カーボン率およびアッシュ付着率の相関図を示
す。
第1図において、石油コークス20は適宜な量の水とと
もに粉砕装置1に投入して湿式粉砕され、石油コークス
−水−スラリーとしてライン22を通ってスラリータン
ク3へ供給される。
もに粉砕装置1に投入して湿式粉砕され、石油コークス
−水−スラリーとしてライン22を通ってスラリータン
ク3へ供給される。
一方、石炭21は前記石油コークス20と同様に、適宜
な量の水とともに粉砕装置2に投入して湿式粉砕され、
石炭−水−スラリーとしてライン23を通ってスラリー
タンク3へ供給される。
な量の水とともに粉砕装置2に投入して湿式粉砕され、
石炭−水−スラリーとしてライン23を通ってスラリー
タンク3へ供給される。
スラリータンク3では攪拌機3aが装備されており、ス
ラリータンク3内では粉砕装置1.2からそれぞれ供給
された石油コークス−水−スラリーと石炭−水−スラリ
ーが混合され、石油コークス−石炭−水−スラリーにな
る。
ラリータンク3内では粉砕装置1.2からそれぞれ供給
された石油コークス−水−スラリーと石炭−水−スラリ
ーが混合され、石油コークス−石炭−水−スラリーにな
る。
つぎに、石油コークス−石炭−水−スラリーはスラリー
供給ポンプ4によりライン12を通ってバーナー5に送
られ、酸素とともにガス化炉6に供給されるようになっ
ている。
供給ポンプ4によりライン12を通ってバーナー5に送
られ、酸素とともにガス化炉6に供給されるようになっ
ている。
ガス化炉6の上部は耐火物7aで内張すされて反応室7
が形成されている。ガス化炉6の下部は急冷室8を備え
ており、反応室7と急冷室8はスロート部9にて連通さ
れている。急冷室8にはライン13からガス急冷用に水
が送られ水が適宜な高さまで張られるようになっており
、下端部がこの水に没するように筒状のデイツプチュー
ブl。
が形成されている。ガス化炉6の下部は急冷室8を備え
ており、反応室7と急冷室8はスロート部9にて連通さ
れている。急冷室8にはライン13からガス急冷用に水
が送られ水が適宜な高さまで張られるようになっており
、下端部がこの水に没するように筒状のデイツプチュー
ブl。
およびドラフトチューブ11が同軸的に設けられている
。
。
反応室7にて発生したガスは、急冷室8の水面上部域に
設けられたガス排出口L4aからライン14を通って下
流装置へ送られる。一方、急冷室8の下部域には石油コ
ークス20と石炭21のスラリーをガス化する時に生成
したアッシュ分および未燃炭素分と水との混合によって
、比較的細かい粒子であるファインスラグを含むスラリ
ーが、急冷室8の側壁に接続されたライン15から取り
出され、さらに、急冷室8の最下部のライン16からは
、コーススラブと呼ばれる比較的粗い粒子を含むスラリ
ーが取り出される。
設けられたガス排出口L4aからライン14を通って下
流装置へ送られる。一方、急冷室8の下部域には石油コ
ークス20と石炭21のスラリーをガス化する時に生成
したアッシュ分および未燃炭素分と水との混合によって
、比較的細かい粒子であるファインスラグを含むスラリ
ーが、急冷室8の側壁に接続されたライン15から取り
出され、さらに、急冷室8の最下部のライン16からは
、コーススラブと呼ばれる比較的粗い粒子を含むスラリ
ーが取り出される。
以上のように構成されたガス化装置における石油コーク
ス20と石炭21の混炭ガス化によるガス化炉壁へのア
ッシュ分の付R防止について述べる。
ス20と石炭21の混炭ガス化によるガス化炉壁へのア
ッシュ分の付R防止について述べる。
まず、石油コークス20だけをガス化する場合について
述べる0石油コークス中に0.3〜1重量%のアッシュ
分を含有しており、さらに、アッシュ中には3価の状態
のバナジウムを含有している。
述べる0石油コークス中に0.3〜1重量%のアッシュ
分を含有しており、さらに、アッシュ中には3価の状態
のバナジウムを含有している。
このバナジウムの溶融点は1800℃であり、通常、石
油コークス20のガス化操作温度1200〜1500℃
より高い。このため、石油コークス20のガス化の際に
は、アッシュ分は溶融しないで反応室7の耐火物7aの
表面に付着して堆積され、この堆積して成長したアッシ
ュ塊によって、ガス化炉のスロート部は閉塞されること
になる。
油コークス20のガス化操作温度1200〜1500℃
より高い。このため、石油コークス20のガス化の際に
は、アッシュ分は溶融しないで反応室7の耐火物7aの
表面に付着して堆積され、この堆積して成長したアッシ
ュ塊によって、ガス化炉のスロート部は閉塞されること
になる。
この対策として、ガス化操作温度を1350°C前後と
低くして、石油コークス20に含まれるカーボンの反応
率を低くして未燃カーボンを多量発生させ、この未燃カ
ーボンにアッシュ分を付着させることで反応室炉壁への
付着を防止することが考えられる。
低くして、石油コークス20に含まれるカーボンの反応
率を低くして未燃カーボンを多量発生させ、この未燃カ
ーボンにアッシュ分を付着させることで反応室炉壁への
付着を防止することが考えられる。
しかし、この方法においては、アッシュ分の反応室炉壁
への付着割合が減ったものの、アッシュ分の付着が完全
に無くならず、逆に未燃カーボンの割合が15〜19重
量%と増加しただけであった。
への付着割合が減ったものの、アッシュ分の付着が完全
に無くならず、逆に未燃カーボンの割合が15〜19重
量%と増加しただけであった。
これらの現象を防止するために第2図のようなデータを
得た。すなわち、第2図に示すように、ガス化操作温度
1420℃、圧力38Kg/c m’ G下では、石炭
21の泥炭割合を増加していくと、未燃カーボンの割合
が増加するもののアッシュ分の反応室炉壁への付着率は
減少し、逆に、石炭21の混合割合を減少していくと、
未燃カーボンの割合が減少するもののアッシュ分の反応
室炉壁への付着率は増加する傾向を有している。
得た。すなわち、第2図に示すように、ガス化操作温度
1420℃、圧力38Kg/c m’ G下では、石炭
21の泥炭割合を増加していくと、未燃カーボンの割合
が増加するもののアッシュ分の反応室炉壁への付着率は
減少し、逆に、石炭21の混合割合を減少していくと、
未燃カーボンの割合が減少するもののアッシュ分の反応
室炉壁への付着率は増加する傾向を有している。
このため、第2図に示すデータにもとづき本発明におい
ては、石油コークス20のガス化を行なう場合、アッシ
ュ分の反応室炉壁への付着を無くするとともに、未燃カ
ーボン量を減少させるために、10〜30重量%の範囲
で石炭21を混合するようにした。
ては、石油コークス20のガス化を行なう場合、アッシ
ュ分の反応室炉壁への付着を無くするとともに、未燃カ
ーボン量を減少させるために、10〜30重量%の範囲
で石炭21を混合するようにした。
これは、石炭21の石油コークス20に対するu>M割
合が30%以上の場合には、アッシュ分の反応室炉壁へ
の付着は全く無いものの、未燃カーボンの発生増加割合
は顕著となる。
合が30%以上の場合には、アッシュ分の反応室炉壁へ
の付着は全く無いものの、未燃カーボンの発生増加割合
は顕著となる。
この原因は、石炭21の揮発分は45〜55%あり、石
油コークス20の揮発分が8〜14%と低いため、石油
コークス20は石炭21に比べて燃焼性が低く1石油コ
ークス20に石炭21を混炭にしてガス化すると、高燃
焼性の石炭21が低燃焼性の石油コークス20の妨げと
なり、石炭21の泥炭割合が増えるにつれて未燃カーボ
ンの発生量が増加するため、発生ガス量が低下すること
にある。
油コークス20の揮発分が8〜14%と低いため、石油
コークス20は石炭21に比べて燃焼性が低く1石油コ
ークス20に石炭21を混炭にしてガス化すると、高燃
焼性の石炭21が低燃焼性の石油コークス20の妨げと
なり、石炭21の泥炭割合が増えるにつれて未燃カーボ
ンの発生量が増加するため、発生ガス量が低下すること
にある。
また1石′#、21の石油コークス20に対する泥炭割
合が10%以下の場合は、石炭21の混炭割合が低いた
め、前記した燃焼性の違いの影響はなく、未燃カーボン
の発生量が減少するが、石炭の7、シュの量が少ないた
めに、石油コークスのアッシュを充分に捕捉することが
できないことにより、石油コークスの付着量は増加する
。
合が10%以下の場合は、石炭21の混炭割合が低いた
め、前記した燃焼性の違いの影響はなく、未燃カーボン
の発生量が減少するが、石炭の7、シュの量が少ないた
めに、石油コークスのアッシュを充分に捕捉することが
できないことにより、石油コークスの付着量は増加する
。
今まで石炭21のアッシュ溶融点が1350℃までの石
炭21の混炭の場合について述べたが、石炭21の性状
は産地によって異なるため、アッシュ分の溶融点が高い
石炭20の場合には、ガス化操作温度もたえず高くする
必要がある。
炭21の混炭の場合について述べたが、石炭21の性状
は産地によって異なるため、アッシュ分の溶融点が高い
石炭20の場合には、ガス化操作温度もたえず高くする
必要がある。
また、石油コークス20に石>72tを混合してカス化
炉6内でガス化した場合について述べたが、これに限定
されるものでなく、石油コークス20と同様に石油ピッ
チに石炭21を混合してもほぼ同様な結果が得られる。
炉6内でガス化した場合について述べたが、これに限定
されるものでなく、石油コークス20と同様に石油ピッ
チに石炭21を混合してもほぼ同様な結果が得られる。
[発明の効果]
以上の説明により明らかなように本発明によれば、石油
コークスに石炭を10〜30重量%混合してガス化する
ことで、石炭中に含有するアッシュ分が溶融する際に石
油コークスのアッシュ分も一緒に流下するため、ガス化
炉壁には付着せず、かつ、未燃カーボン量も減少でき、
良好な長期運転が可能となる。
コークスに石炭を10〜30重量%混合してガス化する
ことで、石炭中に含有するアッシュ分が溶融する際に石
油コークスのアッシュ分も一緒に流下するため、ガス化
炉壁には付着せず、かつ、未燃カーボン量も減少でき、
良好な長期運転が可能となる。
第1図および第2図は本発明に係る実施例を示し、第1
図は本発明方法を実施するのに好適な装置の系統図、第
2図は石油コークスと石炭の混合割合に対する未燃カー
ボン率およびアッシュ付着率の相関図を示す。 1.2・・・粉砕装置、 3・・・スラリータンク
、5・・・バーナー、 6・・・ガス化炉、7
・・・反応室、 8・・・急冷室、9・・・ス
ロー11. 20・・・石油コークス、21・・・
石炭。
図は本発明方法を実施するのに好適な装置の系統図、第
2図は石油コークスと石炭の混合割合に対する未燃カー
ボン率およびアッシュ付着率の相関図を示す。 1.2・・・粉砕装置、 3・・・スラリータンク
、5・・・バーナー、 6・・・ガス化炉、7
・・・反応室、 8・・・急冷室、9・・・ス
ロー11. 20・・・石油コークス、21・・・
石炭。
Claims (1)
- 石油コークスをガス化装置で部分酸化反応によりガス
化させる時、前記石油コークスに石炭を10〜30重量
%の割合で混炭するとともに、ガス化操作温度を石炭の
アッシュ溶融温度より高くしてガス化を行なうことを特
徴とするガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251989A JPH075895B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法 |
US07/553,632 US4995193A (en) | 1989-09-29 | 1990-07-18 | Method of preventing adherence of ash to gasifier wall |
DE4028155A DE4028155A1 (de) | 1989-09-29 | 1990-09-05 | Verfahren zur verhinderung des anhaftens von asche an der wand einer vergasungsapparatur |
CN90108035A CN1027077C (zh) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 防止灰尘粘附汽化器壁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251989A JPH075895B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03115491A true JPH03115491A (ja) | 1991-05-16 |
JPH075895B2 JPH075895B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17230998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1251989A Expired - Lifetime JPH075895B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4995193A (ja) |
JP (1) | JPH075895B2 (ja) |
CN (1) | CN1027077C (ja) |
DE (1) | DE4028155A1 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011508066A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 触媒ガス化のための石油コークス組成物 |
US9012524B2 (en) | 2011-10-06 | 2015-04-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US9034058B2 (en) | 2012-10-01 | 2015-05-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9034061B2 (en) | 2012-10-01 | 2015-05-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9127221B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-09-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US9273260B2 (en) | 2012-10-01 | 2016-03-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9328920B2 (en) | 2012-10-01 | 2016-05-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Use of contaminated low-rank coal for combustion |
US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484554A (en) * | 1993-01-15 | 1996-01-16 | Texaco Inc. | Oxidant injection for improved controlled oxidation |
US5578094A (en) * | 1994-12-08 | 1996-11-26 | Texaco Inc. | Vanadium addition to petroleum coke slurries to facilitate deslagging for controlled oxidation |
US8114176B2 (en) * | 2005-10-12 | 2012-02-14 | Great Point Energy, Inc. | Catalytic steam gasification of petroleum coke to methane |
US7922782B2 (en) * | 2006-06-01 | 2011-04-12 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic steam gasification process with recovery and recycle of alkali metal compounds |
AU2008282518B2 (en) * | 2007-08-02 | 2012-03-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalyst-loaded coal compositions, methods of making and use |
WO2009048723A2 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Greatpoint Energy, Inc. | Compositions for catalytic gasification of a petroleum coke and process for conversion thereof to methane |
US20090090056A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Compositions for Catalytic Gasification of a Petroleum Coke |
WO2009086407A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2009086361A2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification process with recovery of alkali metal from char |
CN101910373B (zh) * | 2007-12-28 | 2013-07-24 | 格雷特波因特能源公司 | 从焦炭中回收碱金属的催化气化方法 |
WO2009086363A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Coal compositions for catalytic gasification and process for its preparation |
US20090165380A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Greatpoint Energy, Inc. | Petroleum Coke Compositions for Catalytic Gasification |
CN101910371B (zh) * | 2007-12-28 | 2014-04-02 | 格雷特波因特能源公司 | 用于制备合成气衍生产物的方法 |
WO2009086372A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Carbonaceous fuels and processes for making and using them |
WO2009086383A2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification process with recovery of alkali metal from char |
US8286901B2 (en) * | 2008-02-29 | 2012-10-16 | Greatpoint Energy, Inc. | Coal compositions for catalytic gasification |
US7926750B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-04-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Compactor feeder |
US20090260287A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-10-22 | Greatpoint Energy, Inc. | Process and Apparatus for the Separation of Methane from a Gas Stream |
US8366795B2 (en) | 2008-02-29 | 2013-02-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification particulate compositions |
US20090217575A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Biomass Char Compositions for Catalytic Gasification |
US20090220406A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Selective Removal and Recovery of Acid Gases from Gasification Products |
WO2009111331A2 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generation processes utilizing biomass feedstocks |
WO2009111330A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for making adsorbents and processes for removing contaminants from fluids using them |
WO2009111342A2 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc | Carbonaceous fines recycle |
US8114177B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-02-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Co-feed of biomass as source of makeup catalysts for catalytic coal gasification |
WO2009111332A2 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Reduced carbon footprint steam generation processes |
US8297542B2 (en) * | 2008-02-29 | 2012-10-30 | Greatpoint Energy, Inc. | Coal compositions for catalytic gasification |
CA2718536C (en) | 2008-04-01 | 2014-06-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Sour shift process for the removal of carbon monoxide from a gas stream |
WO2009124017A2 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for the separation of methane from a gas stream |
WO2009158583A2 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Greatpoint Energy, Inc. | Four-train catalytic gasification systems |
CA2729003C (en) * | 2008-06-27 | 2014-08-12 | Francis S. Lau | Two-train catalytic gasification systems |
CN102076828A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 格雷特波因特能源公司 | 用于合成气制备的四列催化气化体系 |
US20090324461A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Greatpoint Energy, Inc. | Four-Train Catalytic Gasification Systems |
CN102159687B (zh) * | 2008-09-19 | 2016-06-08 | 格雷特波因特能源公司 | 使用炭甲烷化催化剂的气化方法 |
WO2010033850A2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010033848A2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
EP2326699A2 (en) * | 2008-09-19 | 2011-06-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
WO2010048493A2 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for gasification of a carbonaceous feedstock |
EP2370549A1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-10-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for preparing a catalyzed coal particulate |
CN102272267A (zh) * | 2008-12-30 | 2011-12-07 | 格雷特波因特能源公司 | 制备催化的碳质微粒的方法 |
KR101468768B1 (ko) * | 2009-05-13 | 2014-12-04 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 탄소질 공급원료의 히드로메탄화 방법 |
CN102459525B (zh) * | 2009-05-13 | 2016-09-21 | 格雷特波因特能源公司 | 进行含碳原料的加氢甲烷化的方法 |
US8268899B2 (en) * | 2009-05-13 | 2012-09-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US20110062012A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-17 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US20110062721A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-17 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation combined cycle process |
US20110062722A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-17 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation combined cycle process |
CN102482598B (zh) * | 2009-09-16 | 2014-09-17 | 格雷特波因特能源公司 | 双模式制氢法 |
CN102667057B (zh) * | 2009-10-19 | 2014-10-22 | 格雷特波因特能源公司 | 整合的强化采油方法 |
AU2010310849B2 (en) * | 2009-10-19 | 2013-05-02 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
WO2011084580A2 (en) * | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
AU2010339953A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-07-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process injecting nitrogen |
US8669013B2 (en) * | 2010-02-23 | 2014-03-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation fuel cell power generation |
US8652696B2 (en) * | 2010-03-08 | 2014-02-18 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated hydromethanation fuel cell power generation |
EP2563883A1 (en) | 2010-04-26 | 2013-03-06 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with vanadium recovery |
JP5559428B2 (ja) | 2010-05-28 | 2014-07-23 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 液体重質炭化水素フィードストックのガス状生成物への変換 |
KR101424941B1 (ko) | 2010-08-18 | 2014-08-01 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 탄소질 공급원료의 히드로메탄화 |
KR101543136B1 (ko) | 2010-11-01 | 2015-08-07 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 탄소질 공급원료의 히드로메탄화 |
CA2827916C (en) | 2011-02-23 | 2016-06-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with nickel recovery |
CN102399605B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-04-30 | 惠生工程(中国)有限公司 | 一种气化用高灰熔点石油焦浆及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3620698A (en) * | 1968-12-26 | 1971-11-16 | Texaco Inc | Hydrogen and carbon monoxide from slurries of solid carboniferous fuels |
US3607156A (en) * | 1968-12-26 | 1971-09-21 | Texaco Inc | Hydrogen and carbon monoxide from slurries of solid carboniferous fuels |
US3764547A (en) * | 1968-12-26 | 1973-10-09 | Texaco Inc | Slurries of solid carboniferous fuels |
US3620700A (en) * | 1969-08-15 | 1971-11-16 | Warren G Schlinger | Recovery of entrained carbon in synthesis gas |
US4443228A (en) * | 1982-06-29 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation burner |
US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
US4657702A (en) * | 1985-04-26 | 1987-04-14 | Texaco Inc. | Partial oxidation of petroleum coke |
US4705536A (en) * | 1986-09-02 | 1987-11-10 | Texaco, Inc. | Partial oxidation of vanadium-containing heavy liquid hydrocarbonaceous and solid carbonaceous fuels |
US4857229A (en) * | 1987-05-19 | 1989-08-15 | Texaco Inc. | Partial oxidation process of sulfur, nickel, and vanadium-containing fuels |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1251989A patent/JPH075895B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-18 US US07/553,632 patent/US4995193A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-05 DE DE4028155A patent/DE4028155A1/de active Granted
- 1990-09-28 CN CN90108035A patent/CN1027077C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011508066A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド | 触媒ガス化のための石油コークス組成物 |
US9127221B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-09-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US9012524B2 (en) | 2011-10-06 | 2015-04-21 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
US9034058B2 (en) | 2012-10-01 | 2015-05-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9034061B2 (en) | 2012-10-01 | 2015-05-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9273260B2 (en) | 2012-10-01 | 2016-03-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
US9328920B2 (en) | 2012-10-01 | 2016-05-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Use of contaminated low-rank coal for combustion |
US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1027077C (zh) | 1994-12-21 |
JPH075895B2 (ja) | 1995-01-25 |
CN1050555A (zh) | 1991-04-10 |
DE4028155C2 (ja) | 1993-08-12 |
DE4028155A1 (de) | 1991-04-11 |
US4995193A (en) | 1991-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03115491A (ja) | ガス化炉壁へのアッシュ分の付着防止法 | |
US5250083A (en) | Process for production desulfurized of synthesis gas | |
US3544291A (en) | Coal gasification process | |
US4721514A (en) | Coal gasification method using coal powder | |
US4531949A (en) | Entrained flow coal gasification process | |
CN1018554B (zh) | 两级煤气化工艺方法 | |
US3957458A (en) | Gasifying coal or coke and discharging slag frit | |
US4572085A (en) | Coal combustion to produce clean low-sulfur exhaust gas | |
EP0606773B1 (en) | Deslagging gasifiers by controlled heat and derivatization | |
US6311629B1 (en) | Process and device for gasification of waste | |
JP3410100B2 (ja) | 石油コークス供給原料のガス化方法 | |
CN102358849B (zh) | 热回收式燃气制备系统及其燃气制备方法 | |
US4651656A (en) | Method for processing a heavy-metal-containing residue from the chemical industry | |
US4232615A (en) | Coal burning method to reduce particulate and sulfur emissions | |
KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
US4851151A (en) | Process for production of synthesis gas with reduced sulfur content | |
CA2393088C (en) | Method and installation for gasifying carbonaceous compounds | |
CA1221239A (en) | Method and device for the elimination of carbon- containing fly-ash from a gas | |
JPH0880434A (ja) | 酸化制御改良のための酸化剤注入 | |
US4876031A (en) | Partial oxidation process | |
KR970010866B1 (ko) | 석탄연소시의 크링커 생성방지용 첨가제 | |
US4664042A (en) | Method of decreasing ash fouling | |
JPS6058488A (ja) | 炭素質物質のガス化方法 | |
JPH1133519A (ja) | 廃棄物のガス化処理方法 | |
JP3476505B2 (ja) | ガス化炉の燃料供給方法 |