JPH03113088A - 湿紙の移送装置及び湿紙の移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は抄紙機の湿紙の移送装置および移送方法に関す
る。

（従来の技術） 抄紙機のワイヤーからプレス部の毛布への湿紙の移送は
以前はワイヤーからプレスの毛布間で湿紙に支えのない
オープン部分をもつオープン移送が行われていた。

抄紙機のスピードアップに対しては、このオープン部分
での湿紙切断がネックとなるためオープン部分のないサ
クションロールを利用した方法が広く使用されるように
なって来ている。しかしながら低速あるいは幅の狭い特
殊な抄紙機では依然としてオープン部分をもつ移送装置
が使用されている。またワイヤーあるいはプレス部分後
に含浸装置等を連続して設けている抄紙機ではワイヤー
あるいは毛布から含浸部のワイヤ一部へもオープン部分
をもつ移送装置が多く使用されている。この移送装置の
例を図４に示す。前工程のワイヤーあるいは毛布２上に
湿紙がのって運ばれてきて、剥がれ箇所８において、ワ
イヤーあるいは毛布２から後工程の毛布あるいはワイヤ
ー５に移送される。

（発明が解決しようとする課題） 移送部分では湿紙１にシワなどが入らないよう後工程の
毛布あるいはワイヤー５のスピードを若干速くするが、
湿紙１は強度が弱く、強い引張力が与えられないため、
後工程の毛布あるいはワイヤー５のスピードは前工程の
ワイヤーあるいは毛布の２のスピードとほとんど同じか
僅かに速く出来る程度である。そのためワイヤーあるい
は毛布２からの剥がれ箇所８が定位置化せず湿紙１に瞬
時に微妙に変化する引張力が加わり、断紙の原因になっ
たり、幅方向で剥がれ箇所８が不均一になり、シワを発
生させる原因になる。

前工程の湿紙１の乗っている前工程のワイヤーあるいは
毛布２の反対面にサクションボックス３を設は湿紙１を
ワイヤーあるいは毛布２に密着させ１１方向での剥がれ
箇所８を均一化させ移送を安定させることも行われてい
る。この方法もサクション力が小さいと効果が少なく、
サクション力が大きいとワイヤーあるいは毛布２に密着
しすぎて湿紙１の一部がワイヤーあるいは毛布２に残っ
たり、湿紙１を剥がすとき、湿紙１に大きな引張力がか
かり、断紙を発生させるため安定して湿紙を移送するこ
とは難しい。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の課題を解決するため種々検討した結果、
サクションボックスと吹き出しボックスを組み合わせた
装置を創案し、解決したものである。即ち、本発明の実
施図である第１〜３図に基づいて説明すると、本発明は
湿紙１をのせたワイヤーあるいは毛布２の反対面にサク
ションボックス３と吹き出しボックス４を、順次、進行
方向に対し直角に隣接設置したことを特徴とする湿紙の
移送装置であり、また、サクションボックスと吹き出し
ボックスが一体となっている湿紙の移送装置であり、サ
クションボックスと吹き出しボックスが各々、複数の子
室からなる移送装置である。

また、湿紙１を後工程の毛布あるいはワイヤー５に渡す
ためのワイヤーあるいは毛布２から湿紙が放れる部位に
おいて、隣接したサクションボックス３と吹き出しボッ
クス４とによって湿紙１をサクションボックス３でワイ
ヤーあるいは毛布２に密着させると同時に湿紙１の水分
の調節を行い、吹き出しボックス４でワイヤーあるいは
毛布２より吹き出しを行い、湿紙１がワイヤーあるいは
毛布２より離れる位置８を定位置化させ、後工程の毛布
あるいはワイヤー５上に安定して湿紙１を移送する湿紙
の移送方法であり、サクションボックス３と吹き出しボ
ックス４が複数の子室からなり、子室ごとに異なるサク
ション圧力または吹き出し圧力をもつ湿紙１の移送方法
である。

本発明における湿紙は一般の抄紙機で抄紙できる湿紙で
あればよく、使用原材料は木材パルプ等の植物繊維、レ
ーヨン等の半合成繊維、ポリエステル等の合成繊維、ガ
ラス、ロックウール等の無機繊維等が使用できるが湿紙
における繊維間結合力の小さい単繊維であるポリエステ
ル等の合成繊維、ガラス繊維、無機繊維が特に有効であ
る。また炭酸カルシウム、カオリン等の無機填料、合成
の填料、着色顔料、染料等を使用しても差し支えない。

また、湿紙の形態としては湿紙密度が小さく湿紙の引張
力の小さい不織布に特に有効である。

湿紙の水分については特に制限はないが、湿紙に含まれ
る水分の表面張力によるため水分は５０％以上に対して
有効である。

サクションボックスは湿紙の全幅にわたって吸引するこ
とが必要である。サクションボックスの吸引度は湿紙を
均一にワイヤーあるいは毛布に密着でき、場合によって
は搾水できる程度の真空度が得られれば良い。

吹き出しボックスの吹き出し圧は湿紙が後工程の毛布あ
るいはワイヤーに安定して移送できるように調節できれ
ば良く、湿紙の目方、ワイヤーの種類、品質等によって
異なるが一般的には５０〜５００ｍｍＡｑの範囲である
。

〔作用〕

本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。

（１）サクションボックス３での吸引により前工程のワ
イヤーあるいは毛布２に湿紙１を一旦密着させた後、吹
き出しボックス４で湿紙を剥がすので剥がれ箇所８が定
位置化し、しわ等が発生する事なく後工程の毛布あるい
はワイヤー５に移送できる。

（２）吹き出しボックス４からの空気圧で強制的に湿紙
１を剥がすので後工程で湿紙を引っ張りながら剥がす必
要がなく湿紙１にかかる引っ張り力が小さくでき断紙す
ることなく移送できる。

（３）サクションボックス３での吸引により湿紙の水分
を減少することができるので移送部に達するまでの脱水
装置の能力を小さくすることができる。

また後工程に含浸装置を設置している場合は含浸に一番
適当な水分に調節することができる。

（４）更にサクションボックス及びヘッドボックスの内
室を各々複数の子室に分けることによってサクションボ
ックス及びヘッドボックス内の子室の間で吸引力あるい
は吹き出し圧力に勾配を持たせることにより、サクショ
ンボックスからヘッドボックスにかけてのワイヤーある
いは毛布２の上にある湿紙にかかる張力を最小限度にお
さえながら湿紙をワイヤーあるいは毛布より剥離するこ
とができる。

〔実施例〕

実施例１ 本発明の実施例１について第１図により説明する。同図
において前工程のワイヤーあるいは毛布２が回転してお
り、回転の内側に進行方向の順にサクションボックス３
、吹き出しボックス４が離れて設けられている。更に空
間をおいて後工程の毛布あるいはワイヤー５が回転して
いる。

本実施例は以上のように構成されているので前工ゝ程の
ワイヤーあるいは毛布２にのって移動して来た湿紙１は
サクションボックス部３でワイヤーあるいは毛布２を通
して吸引され、吸引された湿紙１は凹凸のない状態でワ
イヤーるあいは毛布２に密着する。更に、吹き出しボッ
クス部４からの空気の吹き出しによりワイヤーあるいは
毛布２から定位置で剥がれ、しわ等がなく、また湿紙に
強い引っ張り力を加える必要がなく断紙の危険性がなく
後工程の毛布あるいはワイヤー５に移送される。

実施例２ 次に本発明の実施例２について第２図によって説明する
。なお本図は、特記以外は第１図と同様である。図にお
いてサクションボックス６と吸引ボックス７は一体化し
て設置されている。従って、本実施例によれば第１実施
例と同一の効果が得られ、設備が小さくなり、小さな空
間に設置することができる。

実施例３ 次に本発明の実施例３について第３図によって説明する
。なお本図は特記以外は第２図と同様である。図におい
てサクションボックス６と吸引ボックス７はボックス内
部が複数の子室に別れており、その子室はそれぞれ異な
る圧力に調節することができる。

従って、本実施例によれば、サクションボックスの吸引
圧力を進行方向に徐々に高めることによりワイヤーある
いは毛布により安定的に密着させることができ、また吹
き出しボックスの吹き出し圧力を徐々に高めることによ
りワイヤーあるいは毛布２から湿紙原料の一部をワイヤ
ーあるいは毛布に残す事なく移送することができる。ま
た、例えば毛布の部分的な汚れ等のため、剥がれ箇所が
幅方向に不均一になる場合でも特定の予室を幅方向に部
分的に圧力差を設けることにより、またこの圧力差によ
って他の予室の圧力は影響を受けないので剥がれ箇所を
定位置に調整することができる。

実施例４ 丸網で繊度２デニールのポリエステル繊維を原料として
４０ｇ／ｒｒｒの不織布を作り丸網に接触した毛布に転
移した。その後湿紙と毛布をはさんで反対側に設けたサ
クションボックスで吸引した。

湿紙の水分は７６％であった。湿紙の進行方向にサクシ
ョンボックスに隣接した吹き出しボックスから８０ｍｍ
Ａｑの空気圧で空気を吹き出した。湿紙は定位置から安
定して剥がれ、後工程のワイヤーに安定して移送できた
。

実施例５ 丸網で９μｍ径１３ｍｍの長さのＥガラス繊維を原料と
して２０ｇ／ｒｄのガラス繊維紙の湿紙を作り丸網に接
触した毛布に転移した。その後湿紙と毛布をはさんで反
対側に設けたサクションボックスで１００ｍａ＋Ａｑで
吸引した。湿紙の水分は５５％であった。湿紙の進行方
向にサクションボックスに隣接した吹き出しボックスか
ら６０ｍｍＡｑの空気圧で空気を吹き出した。湿紙は定
位置から安定して剥がれ、後工程のワイヤーに安定して
移送できた。

比較例１ 比較例として従来例を図４に示す。図から明らかなよう
に湿紙は後工程の毛布あるいはワイヤーの引っ張り力に
よって前工程のワイヤーあるいは毛布から剥がれるため
湿紙に強い引っ張り力がかかり断紙が発生し、また湿紙
の自重によって剥がれ箇所が不安定になりしわ等のトラ
ブルが発生した。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。即ち、前工程のワイヤーあるいは毛布を挾んで湿紙の
反対側にサクションボックスと吹き出しボックスを設け
たので次工程の毛布あるいはワイヤーにしわ等がなく断
紙することが少なく、安定して湿紙を移送することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１を示した図、第２図は同じく
本発明の実施例２を示した図、第３図は同じく本発明の
実施例３を示した図、第４図は従来例を示す。 １・・・湿紙 ２・・・前工程のワイヤー或いは毛布 ３・・・サクションボックス ４・・・吹き出しボックス ５・・・後工程の毛布或いはワイヤー ６・・・一体化されたサクションボックスと吹き出しボ
ックスのサクションボックス部 ７・・・一体化されたサクションボックスと吹き出しボ
ックスの吹き出しボックス部８・・・湿紙の剥がれ箇所 ９・・・サクションボックス内の予室 ０・・・吹き出しボックス内の子室 第１図 第３図 第２図 第４図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）抄紙機の湿紙移送部において、湿紙をのせたワイ
   ヤーあるいは毛布の反対面に、サクションボックスと吹
   き出しボックスを、各々のボックスの長手方向が進行方
   向に対し直角に順次隣接設置した湿紙の移送装置。
2. （２）請求項１記載の移送装置において、サクションボ
   ックスと吹き出しボックスが一体となっている湿紙の移
   送装置。
3. （３）サクションボックス及び吹き出しボックスは各々
   複数の子室からなる請求項１又は２記載の湿紙の移送装
   置。
4. （４）サクションボックスと吹き出しボックスが複数の
   子室からなり、子室ごとに異なるサクション圧力または
   吹き出し圧力をもたせることのできる請求項２または３
   記載の湿紙の移送装置。
5. （５）湿紙を後工程に渡すためのワイヤーあるいは毛布
   から湿紙が放れる部位において、隣接したサクションボ
   ックスと吹き出しボックスとによって湿紙をサクション
   ボックスでワイヤーあるいは毛布に密着させると同時に
   湿紙水分の調節を行い、吹き出しボックスでワイヤーあ
   るいは毛布面より吹き出しを行い、湿紙がワイヤーある
   いは毛布より放れる位置を定位置化させ、後工程の毛布
   あるいはワイヤー上に安定して湿紙を移送する湿紙の移
   送方法。
6. （６）サクションボックスと吹き出しボックスが複数の
   子室からなり、子室ごとに異なるサクション圧力または
   吹き出し圧力をもたせることによって、湿紙に強い張力
   を付加しないように湿紙を移送する請求項５記載の湿紙
   の移送方法。
7. （７）湿紙が不織布である請求項５または６記載の湿紙
   の移送方法。
8. （８）湿紙が無機繊維シートである請求項５又は６記載
   の湿紙の移送方法。