JPH03109491A - 潤滑剤 - Google Patents
潤滑剤Info
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- JPH03109491A JPH03109491A JP24612289A JP24612289A JPH03109491A JP H03109491 A JPH03109491 A JP H03109491A JP 24612289 A JP24612289 A JP 24612289A JP 24612289 A JP24612289 A JP 24612289A JP H03109491 A JPH03109491 A JP H03109491A
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- lubricant
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- Pending
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Landscapes
- Forging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｔｉ合金やＮｉ合金などの成形性の悪い材料
を、金型と同一温度もしくは近傍温度に加熱して鍛造を
行う恒温鍛造に用いる潤滑剤に関するものである。
を、金型と同一温度もしくは近傍温度に加熱して鍛造を
行う恒温鍛造に用いる潤滑剤に関するものである。
本発明は、ガラス系潤滑剤と固体潤滑剤とを混合させる
事により、変形量の大きな鍛造に於いても潤滑切れを防
ぎ、かつ、鍛造成形不良（欠肉）の原因となる潤滑剤の
金型への残留を防いだものである。 〔従来の技術〕 恒温鍛造は、金型を加工温度もしくはその近傍まで昇温
させるため、冷間鋳造や熱間鍛造のように各ショット毎
に金型へ潤滑剤を塗布することは出来ない、そのため、
加工前の被加工物へドブ漬け、スプレー等の方法により
塗布している。 また、被加工物の材質、鍛造温度、鍛造加工量によって
潤滑剤の使い分けが行われている。−船釣には黒鉛、二
硫化モリブデン、窒化ホウ素１等の固体潤滑剤か、ガラ
ス系潤滑剤が用いられている。 ［発明が解決しようとする課題〕 固体潤滑剤は、鍛造加工量が大きくなると被加工物の伸
びに追従できず、潤滑切れを起こしてしまう危険があり
、加工量を抑え数回にわけて鍛造を行っている。 ガラス系潤滑剤は、鍛造温度にて軟化流動性を示すので
潤滑切れには優れている。また、被加工物の酸化防止効
果もある。しかし、潤滑性は固体潤滑剤より恋い、また
、粘度が高いためショット後、金型の隅部には潤滑剤が
残留しやすく、残留した潤滑剤はしだいに堆積し、その
部分に被加工物が流れ込まなくなり成形形状不良（欠肉
）の原因となる。したがって、ショット後に潤滑剤を除
去しなければならず生産性が極めて悪い。 ［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本発明はガラス系潤滑剤
に固体潤滑剤を混合させ、潤滑性の向上と金型への潤滑
剤の残留を防いだものである。 ［作用］ 固体潤滑剤自体には流動性はないが、ガラスの流れに乗
り鍛造加工量の大きな場合でも被加工物全体に均一に分
布するので、ガラス系潤滑剤単体よりも潤滑性が向上す
る。 また、固体潤滑剤が介在する事によりガラス系潤滑剤の
使用量が少なくなり、また、粘度も低くなるため金型内
への潤滑剤の残留が少なくなり、成形形状不良が生じに
くくなる。 〔実施例１ 以下、本発明の実施例について説明する。第一図は本発
明による混合潤滑剤を塗布した被加工物の断面図である
。混合潤滑剤ｌは、溶液状のガラス系潤滑剤中に固体潤
滑剤を１：１（容量比）の割合で混ぜ合わせた。ガラス
系潤滑剤は日本アチソン社製のＤｅ ｌ ｔａｇ １
ａｚｅ９３、固体潤滑剤には昭和電工社製のｔＪＨＰ−
１（窒化ホウ素）を用いた。被加工物２を５０℃〜７０
℃に加熱して、混合潤滑剤浴に浸漬して行った。第２図
（Ａ）、および第２図（Ｂ）は本発明により製造した腕
時計用ケースの平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である、こ
れは、鍛造加工量が大きい為固体潤滑剤では潤滑切れが
起き、ガラス潤滑剤では金型の隅部が角ばっている為潤
滑剤が残りやすく、角部に欠肉を起こしていた角型モデ
ルの代表的なものである。第３図は、本発明による混合
潤滑剤を塗布した被加工物を用いて腕時計用ケースの製
造を行った恒温鍛造装置の断面図である。下型３、上型
４、下部ロッド５、および上部ロッド６は、下記に示す
Ｎｉ基合金を溶体化処理（１０２５℃２４０分保持後２
４０分保持後の形状に加工し、析出請硬化処理（８４０
℃２４０分保持後空冷し、７６０℃９６０分保持後空冷
）して作製した。 Ｎｉ基合金組成（ｗｔ％） Ｃｒ：１９ Ｃｏ：１４ Ｍｏ：４Ｔｉ：３ Ａ
ｌ：１．３ Ｆｅ：ＩＳｉ：＜０．１５ Ｍｎ：＜
０．１ Ｃ：＜０．０７ Ｎｉ：Ｂａｌ 下型３は、下部ロッド５に固定され、上型４は上部ロッ
ド６に固定されている。上部ロッド６は図示されていな
い摺動機構により、上下にスライドし、成形加工する。 まず、α＋β型チタン合金材（Ａｌ：３ｗｔ％、Ｍｏ：
２．５ｗｔ％、Ｖ：９．５ｗｔ％、Ｔｉ：Ｂａ１）から
なる被加工物２の表面に、混合潤滑剤１を塗布する０次
に、この被加工物２を下型３の彫り込み部にセットし、
ヒーター７により下型３、上型４、被加工物２を７５０
℃に加熱する。温度制御は、下型３および上型４に埋め
込んだ熱電対で行った。所定の温度に到達後、被加工物
２に対して歪み速麿をＩ Ｘ １０−”Ｓ−’からｌ×
１０−”Ｓ−’の範囲にコントロールしながら、上部ロ
ッド６を降下させ、超塑性を利用した恒温鍛造加工によ
り成形加工を行った。 〔発明の効果Ｊ 本発明によれば、ガラス系潤滑剤と固体潤滑剤とを混合
させて用いることにより、大変形を伴う鍛造においても
潤滑切れを起こす事なく、−回の鍛造で成形が可能とな
り、加工工程の削減が図れた。また、金型内への潤滑剤
の残留もほとんどなくショット毎の潤滑剤の除去は不要
となり１作業能率が大幅に向上した。
事により、変形量の大きな鍛造に於いても潤滑切れを防
ぎ、かつ、鍛造成形不良（欠肉）の原因となる潤滑剤の
金型への残留を防いだものである。 〔従来の技術〕 恒温鍛造は、金型を加工温度もしくはその近傍まで昇温
させるため、冷間鋳造や熱間鍛造のように各ショット毎
に金型へ潤滑剤を塗布することは出来ない、そのため、
加工前の被加工物へドブ漬け、スプレー等の方法により
塗布している。 また、被加工物の材質、鍛造温度、鍛造加工量によって
潤滑剤の使い分けが行われている。−船釣には黒鉛、二
硫化モリブデン、窒化ホウ素１等の固体潤滑剤か、ガラ
ス系潤滑剤が用いられている。 ［発明が解決しようとする課題〕 固体潤滑剤は、鍛造加工量が大きくなると被加工物の伸
びに追従できず、潤滑切れを起こしてしまう危険があり
、加工量を抑え数回にわけて鍛造を行っている。 ガラス系潤滑剤は、鍛造温度にて軟化流動性を示すので
潤滑切れには優れている。また、被加工物の酸化防止効
果もある。しかし、潤滑性は固体潤滑剤より恋い、また
、粘度が高いためショット後、金型の隅部には潤滑剤が
残留しやすく、残留した潤滑剤はしだいに堆積し、その
部分に被加工物が流れ込まなくなり成形形状不良（欠肉
）の原因となる。したがって、ショット後に潤滑剤を除
去しなければならず生産性が極めて悪い。 ［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本発明はガラス系潤滑剤
に固体潤滑剤を混合させ、潤滑性の向上と金型への潤滑
剤の残留を防いだものである。 ［作用］ 固体潤滑剤自体には流動性はないが、ガラスの流れに乗
り鍛造加工量の大きな場合でも被加工物全体に均一に分
布するので、ガラス系潤滑剤単体よりも潤滑性が向上す
る。 また、固体潤滑剤が介在する事によりガラス系潤滑剤の
使用量が少なくなり、また、粘度も低くなるため金型内
への潤滑剤の残留が少なくなり、成形形状不良が生じに
くくなる。 〔実施例１ 以下、本発明の実施例について説明する。第一図は本発
明による混合潤滑剤を塗布した被加工物の断面図である
。混合潤滑剤ｌは、溶液状のガラス系潤滑剤中に固体潤
滑剤を１：１（容量比）の割合で混ぜ合わせた。ガラス
系潤滑剤は日本アチソン社製のＤｅ ｌ ｔａｇ １
ａｚｅ９３、固体潤滑剤には昭和電工社製のｔＪＨＰ−
１（窒化ホウ素）を用いた。被加工物２を５０℃〜７０
℃に加熱して、混合潤滑剤浴に浸漬して行った。第２図
（Ａ）、および第２図（Ｂ）は本発明により製造した腕
時計用ケースの平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である、こ
れは、鍛造加工量が大きい為固体潤滑剤では潤滑切れが
起き、ガラス潤滑剤では金型の隅部が角ばっている為潤
滑剤が残りやすく、角部に欠肉を起こしていた角型モデ
ルの代表的なものである。第３図は、本発明による混合
潤滑剤を塗布した被加工物を用いて腕時計用ケースの製
造を行った恒温鍛造装置の断面図である。下型３、上型
４、下部ロッド５、および上部ロッド６は、下記に示す
Ｎｉ基合金を溶体化処理（１０２５℃２４０分保持後２
４０分保持後の形状に加工し、析出請硬化処理（８４０
℃２４０分保持後空冷し、７６０℃９６０分保持後空冷
）して作製した。 Ｎｉ基合金組成（ｗｔ％） Ｃｒ：１９ Ｃｏ：１４ Ｍｏ：４Ｔｉ：３ Ａ
ｌ：１．３ Ｆｅ：ＩＳｉ：＜０．１５ Ｍｎ：＜
０．１ Ｃ：＜０．０７ Ｎｉ：Ｂａｌ 下型３は、下部ロッド５に固定され、上型４は上部ロッ
ド６に固定されている。上部ロッド６は図示されていな
い摺動機構により、上下にスライドし、成形加工する。 まず、α＋β型チタン合金材（Ａｌ：３ｗｔ％、Ｍｏ：
２．５ｗｔ％、Ｖ：９．５ｗｔ％、Ｔｉ：Ｂａ１）から
なる被加工物２の表面に、混合潤滑剤１を塗布する０次
に、この被加工物２を下型３の彫り込み部にセットし、
ヒーター７により下型３、上型４、被加工物２を７５０
℃に加熱する。温度制御は、下型３および上型４に埋め
込んだ熱電対で行った。所定の温度に到達後、被加工物
２に対して歪み速麿をＩ Ｘ １０−”Ｓ−’からｌ×
１０−”Ｓ−’の範囲にコントロールしながら、上部ロ
ッド６を降下させ、超塑性を利用した恒温鍛造加工によ
り成形加工を行った。 〔発明の効果Ｊ 本発明によれば、ガラス系潤滑剤と固体潤滑剤とを混合
させて用いることにより、大変形を伴う鍛造においても
潤滑切れを起こす事なく、−回の鍛造で成形が可能とな
り、加工工程の削減が図れた。また、金型内への潤滑剤
の残留もほとんどなくショット毎の潤滑剤の除去は不要
となり１作業能率が大幅に向上した。
第１図は、本発明による混合潤滑剤を塗布した被加工物
の断面図、第２図（Ａ）は、本発明により製造した腕時
計用ケースの平面図、第２図（Ｂ）は、本発明により製
造した腕時計用ケースの断面図、第３図は、恒温鍛造装
置の断面図であ・混合潤滑剤 ・被加工物 ・下型 ・上型 ・下部ロッド ・上部ロッド ・ヒーター
の断面図、第２図（Ａ）は、本発明により製造した腕時
計用ケースの平面図、第２図（Ｂ）は、本発明により製
造した腕時計用ケースの断面図、第３図は、恒温鍛造装
置の断面図であ・混合潤滑剤 ・被加工物 ・下型 ・上型 ・下部ロッド ・上部ロッド ・ヒーター
Claims (1)
- 恒温鍛造に用いる潤滑剤において、ガラス系潤滑剤に固
体潤滑剤を混合させた事を特徴とする潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612289A JPH03109491A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612289A JPH03109491A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109491A true JPH03109491A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17143812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24612289A Pending JPH03109491A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192297A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッドとその成形方法 |
| JP2014213365A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間鍛造方法 |
| JP2015091596A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-05-14 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造方法 |
| CN107116174A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 山东南山铝业股份有限公司 | 风扇叶盘的加工方法及系统 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24612289A patent/JPH03109491A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192297A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッドとその成形方法 |
| JP2014213365A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間鍛造方法 |
| JP2015091596A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-05-14 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造方法 |
| CN107116174A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 山东南山铝业股份有限公司 | 风扇叶盘的加工方法及系统 |
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