JPH03100395A - Enclosed compressor - Google Patents
Enclosed compressorInfo
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- JPH03100395A JPH03100395A JP23636389A JP23636389A JPH03100395A JP H03100395 A JPH03100395 A JP H03100395A JP 23636389 A JP23636389 A JP 23636389A JP 23636389 A JP23636389 A JP 23636389A JP H03100395 A JPH03100395 A JP H03100395A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は圧縮機底部に貯溜する潤滑油の油面高さを検出
する油面検出装置をもった密閉形圧縮機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a hermetic compressor having an oil level detection device for detecting the level of lubricating oil stored at the bottom of the compressor.
（従来の技術）
一般に圧縮機の停止時において、圧縮機内に多量の冷媒
が流入し、圧縮機内に貯溜する潤滑油に溶は込むことが
ある。このため、圧縮機を再起動させたときに油面が上
昇して吐出管より潤滑油が機外へ流出し、該潤滑油が給
油可能量よりも減少して、駆動機器のメタル焼けなどの
問題が発生する。(Prior Art) Generally, when a compressor is stopped, a large amount of refrigerant flows into the compressor and may dissolve into lubricating oil stored within the compressor. For this reason, when the compressor is restarted, the oil level rises and the lubricating oil flows out of the machine from the discharge pipe, and the amount of lubricating oil decreases below the amount that can be supplied, causing problems such as burnt metal of drive equipment. A problem occurs.
そこで、前記圧縮機に潤滑油の油面高さを検出する検出
装置を設けて潤滑油の油上がりを防止する必要がある。Therefore, it is necessary to provide the compressor with a detection device that detects the level of the lubricating oil to prevent the lubricating oil from rising.
しかして前記検出装置としては、近接スイッチ式油面セ
ンサーや、光電式油面センサーを用いたものなどが知ら
れているが、それぞれ一長一短がある。また一方、本願
出願人は、第５図に示したように油面高さの変動により
オン動作とオフ動作とを行なうフロートスイッチを用い
た油面検出位置を提案した（実願昭＋３３−１６０９５
４号）。However, as the detection device, there are known ones using a proximity switch type oil level sensor and a photoelectric oil level sensor, but each of them has advantages and disadvantages. On the other hand, the applicant has proposed an oil level detection position using a float switch that turns on and off depending on changes in the oil level height, as shown in Fig. 5.
No. 4).
このフロートスイッチは、第１スイツチ接点を構成する
導電性内面（８１）をもった、内部に油の流通可能にし
たカバ一体（８）と、該カバー体（８）の内部に前記導
電性内面（８１）と絶縁される第２スイツチ接点を構成
する突状導体（９）と、前記カバ一体（８）内に流入す
る油面位置の変動で上下動し、かつ、この上下動により
前記導電性内面（８１）と突状導体（９）との間を短絡
する球状フロート導体（１０）とから構成したもので、
このスロートスイッチを、密閉ケーシング（１）の内部
壁面に配設し、潤滑油（０）の油面位置が給油可能位置
よりも低くなった時に前記球状フロート導体（ｌＯ）が
前記カバ一体（８）と前記突状導体（９）とに同時に接
触することにより、前記フロートスイッチがオン状態と
なって潤滑油の量が必要量以下となったのを検知するよ
うにしたものである。This float switch includes an integrated cover (8) having a conductive inner surface (81) constituting the first switch contact and allowing oil to flow therein, and a cover body (8) having a conductive inner surface (81) inside the cover body (8). The projecting conductor (9) constituting the second switch contact which is insulated from the cover (81) moves up and down depending on the position of the oil flowing into the cover unit (8), and due to this up and down movement, the conductor It is composed of a spherical float conductor (10) that short-circuits between the inner surface (81) and the protruding conductor (9).
This throat switch is arranged on the inner wall surface of the sealed casing (1), and when the oil level position of the lubricating oil (0) becomes lower than the refueling possible position, the spherical float conductor (lO) is connected to the cover integrated with the cover (8). ) and the protruding conductor (9) at the same time, it is possible to detect when the float switch is turned on and the amount of lubricating oil becomes less than the required amount.
（発明が解決しようとする課Ｍ）
ところが、フロートスイッチを用いた油面検出装置では
、前記フロート導体（１０）の移動で潤滑油の量が必要
量以下になったときの検知を行うようにしたものなので
、正確な検知ができないし、また、前記した各油面検出
装置は何れも、圧縮機内の潤滑油の油面が給油可能な位
置以下の高さになったときの検知を行うだけであるから
、潤滑油の不足状態しか検知できないのであり、潤滑油
が不足状態となる前の不正状態、つまり圧縮機の停止時
において多量の冷媒が圧縮機内に流入して潤滑油中に溶
は込み、圧縮機を再起動させたとき油面が異常上昇する
ような状態までは検知することはできないのである。(Problem M to be solved by the invention) However, in the oil level detection device using a float switch, detection is performed when the amount of lubricating oil becomes less than the required amount due to the movement of the float conductor (10). However, the oil level detection devices described above only detect when the lubricating oil level in the compressor has fallen below the level where it can be refilled. Therefore, only the lubricating oil shortage condition can be detected.In the abnormal condition before the lubricating oil shortage condition occurs, that is, when the compressor is stopped, a large amount of refrigerant flows into the compressor and dissolves in the lubricating oil. It is not possible to detect conditions where the oil level rises abnormally when the compressor is restarted.
しかも、前記フロートスイッチは前記カバー体（８）と
前記突状導体（９）とに接続する電源線（９１）を、高
圧・高温下の圧縮機内に配線しなければならず、前記電
源線の材料の選択や安全性等に問題が生じたのである。Moreover, in the float switch, the power line (91) that connects the cover body (8) and the protruding conductor (9) must be wired inside the compressor under high pressure and high temperature. Problems arose in the selection of materials and safety.
本発明は以上の実情に鑑みて開発したもので、目的とす
るところは、密閉ケーシング（１）内の一次空間（５）
における潤滑油の油面の異常上昇を正確に検出すると共
に、圧縮機からの潤滑油の流出、及び、圧縮機の駆動機
器の焼きっけを防ぐことができる密閉形圧縮機を提供す
るにある。The present invention was developed in view of the above-mentioned circumstances, and the purpose is to
To provide a hermetic compressor capable of accurately detecting an abnormal rise in the level of lubricating oil in a compressor, and preventing leakage of lubricating oil from the compressor and burning of driving equipment of the compressor. .
（課題を解決するための手段）
しかして本発明は、密閉ケーシング（１）の外周面で、
該ケーシング（１）内の一次空間（５）における異常油
面上昇高さ［Ｈ］に対応した高さ位置に、超音波を送信
して反射波を受信する超音波センサー（７）を当接する
と共に、この超音波センサー（７）により前記−欠字間
（５）における異常油面上昇を検出したとき、前記圧縮
要素（３）に吸入させる吸入流体の流入を阻止する吸入
閉鎖手段（７１）を設けたことを特徴とするものである
。(Means for Solving the Problems) Accordingly, the present invention provides that, on the outer peripheral surface of the sealed casing (1),
An ultrasonic sensor (7) that transmits ultrasonic waves and receives reflected waves is brought into contact with a height position corresponding to the abnormal oil level rise height [H] in the primary space (5) in the casing (1). In addition, when the ultrasonic sensor (7) detects an abnormal rise in the oil level in the gap (5), suction closing means (71) prevents the inflow of suction fluid to be sucked into the compression element (3). It is characterized by having the following.
また、前記超音波センサー（７）から送信する超音波を
反射させる反射面（３３ｂ）は、前記圧縮要素（３）に
おける駆動軸（４）の上方軸受ボス部（３３ａ）に設け
るのが好ましいのである。Further, it is preferable that the reflecting surface (33b) for reflecting the ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic sensor (7) is provided on the upper bearing boss portion (33a) of the drive shaft (4) in the compression element (3). be.
（作用）
本発明によれば、超音波の液体中と気体中とでの、伝播
速度が大幅に違うことから、前記密閉ケーシング（１）
の外周面に当接した前記超音波センサー（７）は、超音
波を送信してから反射波を受信するまでの所要時間の違
いにより、前記密閉ケーシング（１）内の一次空間（５
）における油面の異常上昇を正確に検出できるのであり
、しかも、この油面の異常上昇を検出したときには、圧
縮機の吸入口（３８）を閉鎖して、前記圧縮要素（３）
に吸入される吸入流体の流入を阻止するのであるから、
それ以上の油面上昇を押えると共に、長く油面を低下さ
せて、潤滑油の圧縮機からの流出を防ぐことができるの
である。(Function) According to the present invention, since the propagation speed of ultrasonic waves in liquid and gas is significantly different, the sealed casing (1)
The ultrasonic sensor (7) in contact with the outer peripheral surface of the primary space (5) inside the sealed casing (1) is
) can accurately detect an abnormal rise in the oil level, and when this abnormal rise in oil level is detected, the compressor suction port (38) is closed and the compressor element (3) is closed.
This prevents the inflow of suction fluid into the
It is possible to prevent the oil level from rising further and to lower the oil level for a long time, thereby preventing lubricating oil from flowing out from the compressor.
さらに、前記超音波センサー（７）は、圧縮機外におい
て当接固定することができるので、電源線の配線を圧縮
機外だけで行うことができるのである。Furthermore, since the ultrasonic sensor (7) can be abutted and fixed outside the compressor, the power supply line can be wired only outside the compressor.
また、前記超音波センサー（７）から送信する超音波を
反射させる反射面（３３ｂ）は、前記圧縮要素（３）に
おける駆動軸（４）の」１方軸受ボス部（３３ａ）に設
けることにより、余分な部材を配設することなく容易に
設けることができるのである。Further, a reflecting surface (33b) that reflects the ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic sensor (7) is provided on the one-way bearing boss portion (33a) of the drive shaft (4) in the compression element (3). , it can be easily installed without arranging any extra members.
（実施例）
第１図は本発明にか＼る油面検出装置を適用する密閉形
圧縮機の一例としてロータリー式の圧縮機を示しており
、密閉ケーシング（１）の内部にモータ（２）と圧縮要
素（３）とを組込み、底部に油溜め（ｌａ）を設け、上
部に吐出管（１２）を接続している。(Example) Fig. 1 shows a rotary compressor as an example of a hermetic compressor to which the oil level detection device according to the present invention is applied. and a compression element (3), an oil reservoir (la) is provided at the bottom, and a discharge pipe (12) is connected to the top.
前記密閉ケーシング（１）の内方上部に配置した前記モ
ータ（２）は、ステータ（２１）とロータ（２２）とを
備えており、前記モータ（２）の下部位置には駆動軸（
４）を介して連動連結された圧縮要素（３）を配置して
いる。そして、前記モータ（２）の下部に一次空間（５
）を上部に二次空間（６）を形成するのである。The motor (2) disposed in the upper part of the sealed casing (1) includes a stator (21) and a rotor (22), and a drive shaft (2) is located at the bottom of the motor (2).
A compression element (3) is arranged which is interlockingly connected through the compressor element (3). A primary space (5) is provided below the motor (2).
) to form a secondary space (6) above.
前記圧縮要素（３）は、シリンダ室（３１）と該シリン
ダ室（３１）に吸入冷媒を導入するための冷媒流通口を
構成する吸入口（３８）とを備えたシリンダ（３２）と
、該シリンダ（３２）の上下部位に固定したフロントヘ
ッド（３３）及びリアヘッド（３４）と、その各外部側
全体を被覆するマフラー（３５）（３ｆ３）と、前記駆
動軸（４）の偏心軸部（４ａ）に嵌合して前記シリンダ
室（３１）に回転自由に内装されたローラ（３７）から
構成され、前記吸入口（３８）に吸入管（１１）を接続
させている。そして、前記吸入口（３８）から前記シリ
ンダ（３２）のシリンダ室（３１）に供給される冷媒を
前記駆動軸（４）による前記ローラ（３７）の回転によ
って圧縮するようにしている。The compression element (3) includes a cylinder (32) including a cylinder chamber (31) and an inlet (38) that constitutes a refrigerant flow port for introducing suction refrigerant into the cylinder chamber (31); A front head (33) and a rear head (34) fixed to the upper and lower parts of the cylinder (32), a muffler (35) (3f3) that covers the entire external side of each, and an eccentric shaft portion ( 4a) and is rotatably installed in the cylinder chamber (31), and connects the suction pipe (11) to the suction port (38). The refrigerant supplied from the suction port (38) to the cylinder chamber (31) of the cylinder (32) is compressed by rotation of the roller (37) by the drive shaft (4).
しかして本発明は、−夕空間（５）における前記潤滑油
の油面の異常上昇を検出できるようにし、さらにこの異
常上昇の検出により前記密閉形圧縮機の吸入口（３８）
を閉鎖して、該密閉形圧縮機の制御を行うようにしたも
のであって、次にこの油面検出装置及び制御系統につい
て説明する。Therefore, the present invention makes it possible to detect an abnormal rise in the oil level of the lubricating oil in the evening space (5), and furthermore, by detecting this abnormal rise, the suction port (38) of the hermetic compressor can be detected.
The hermetic compressor is controlled by closing the hermetic compressor.Next, this oil level detection device and control system will be explained.
まず第１図に示す油面検出装置は、前記密閉ケーシング
（１）の外周面で、前記−夕空間（５）における異常油
面上昇高さ（Ｈ）に対応した高さ位置に、前記ケーシン
グ（１）内の前記高さ（Ｈ）位置に設けた超音波反射面
（３３ｂ）に超音波を送信して反射波を受信する超音波
センサー（７）を当接固定することにより構成するもの
である。First, the oil level detection device shown in FIG. An ultrasonic sensor (7) that transmits ultrasonic waves and receives reflected waves is fixed in contact with an ultrasonic reflecting surface (33b) provided at the height (H) in (1). It is.
さらに詳しく述べると、前記超音波センサー（７）は、
前記ケーシング（１）の外周面で、前記−夕空間（５）
の前記モータ（２）におけるステータ（２１）のコイル
エンド（２１ａ）の下端と前記圧縮要素（３）の上位マ
フラー（３５）の上面との間の高さ［Ｈ］位置に当接し
て固定するのであって、前記反射面（３３ｂ）に超音波
を送信してその反射波を受信することにより、前記潤滑
油の油面が前記高さ［Ｈ］位置より高い時、即ち、前記
超音波が液体中を伝わっていく時と、前記油面が前記高
さ［Ｈ］位置より低い時、即ち、前記超音波が気体中を
伝わっていく時との、前記超音波の送信から受信までに
所要した時間の違いにより、油面を検出することができ
るものである。More specifically, the ultrasonic sensor (7) includes:
On the outer peripheral surface of the casing (1), the space (5)
of the motor (2) at a height [H] between the lower end of the coil end (21a) of the stator (21) and the upper surface of the upper muffler (35) of the compression element (3). By transmitting ultrasonic waves to the reflecting surface (33b) and receiving the reflected waves, when the oil level of the lubricating oil is higher than the height [H] position, that is, the ultrasonic waves are The time required from transmission to reception of the ultrasonic wave when the ultrasonic wave is propagating through the liquid and when the oil level is lower than the height [H] position, that is, when the ultrasonic wave is propagating through the gas. The oil level can be detected based on the difference in time.
そして、前記反射面（３３ｂ）は、第２図乃至第３図に
示すように前記圧縮要素（２）におけるフロントヘッド
（３３）の軸受ボス部（３３ａ）の外周面一側方に、上
部から下部に至る長さの円弧状のへこみを設けて形成す
るのである。As shown in FIGS. 2 and 3, the reflective surface (33b) extends from the top to one side of the outer peripheral surface of the bearing boss (33a) of the front head (33) in the compression element (2). It is formed by providing an arc-shaped recess that extends all the way to the bottom.
また、第４図は以上の如く、前記超音波センサー（７）
を配設した密閉形圧縮機（７０）の制御系統を示すもの
であり、超音波を送信してその反射波を受信する前記セ
ンサー（７）の送受信部（７２）の出力部に、送信から
受信までの所要時間から高さを検出する高さ検出部（７
３）と、設定器（７５）により設定する油面高さ［Ｈ］
と前記高さ検出部（７３）で検出する実測の油面高さと
を比較する比較部（７４）とを設けるのである。In addition, FIG. 4 shows the ultrasonic sensor (7) as described above.
This figure shows the control system of a hermetic compressor (70) equipped with a The height detection unit (7) detects the height from the time required for reception.
3) and the oil level height [H] set by the setting device (75)
A comparing section (74) is provided for comparing the measured oil level height detected by the height detecting section (73).
又一方、前記圧縮機（７０）における吸入口（３８）、
又は該吸入口（３８）に接続する吸入管（１１）には、
第１図及び第４図に示したように前記吸入口（３８）を
閉じる開閉弁（７６）を介装するのであって、前記比較
部（７４）の出力側には、前記高さ検出部（７３）で検
出する実測の油面高さが前記設定！（７５）で設定する
油面高さ［Ｈ］となったときに出力して、前記開閉弁（
７６）を閉動作させ、前記吸入口（３８）を閉じる吸入
閉鎖手段（７１）を接続するのである。On the other hand, a suction port (38) in the compressor (70),
Or the suction pipe (11) connected to the suction port (38),
As shown in FIGS. 1 and 4, an on-off valve (76) for closing the suction port (38) is provided, and the height detection section is provided on the output side of the comparison section (74). The actual oil level height detected in (73) is set above! It is output when the oil level height [H] set in (75) is reached, and the on-off valve (
76) to connect the suction closing means (71) that closes the suction port (38).
しかして、圧縮機の停止時などにおいて多量の冷媒が、
圧縮機内に流入して潤滑油内に溶は込む場合、圧縮機の
再起動で油面が上昇するのであるが、このとき、前記超
音波センサー（７）からは超音波が前記反射面（３３ｂ
）に送信され、この送信から受信までの所要時間から前
記高さ検出部（７３）で実測の油面高さを検出している
のであって、前記油面高さが前記設定器（７５）で設定
する油面高さ［Ｈ］となった時には、前記比較部（７４
）の出力により前記吸入閉鎖手段（７１）が作動して、
前記開閉弁（７６）が閉じるのである。この結果、前記
吸入口（３８）が閉じられるのであり、しかも、前記圧
縮機は前記吸入口（３８）を閉じたま＼で運転を行うこ
とになるので、圧縮要素（３）から冷媒が吐出されるこ
となく、従って、冷媒の圧縮機外への吐出も行なわれる
ことがないのである。However, when the compressor is stopped, a large amount of refrigerant is
When it flows into the compressor and dissolves into the lubricating oil, the oil level rises when the compressor is restarted. At this time, ultrasonic waves from the ultrasonic sensor (7) are transmitted to the reflective surface (33b
), and the height detection section (73) detects the actual oil level height from the time required from transmission to reception, and the oil level height is detected by the setting device (75). When the oil level height [H] set in is reached, the comparison section (74
) actuates the suction closing means (71),
The on-off valve (76) is closed. As a result, the suction port (38) is closed, and since the compressor operates with the suction port (38) closed, refrigerant is discharged from the compression element (3). Therefore, the refrigerant is not discharged outside the compressor.
即ち、眉滑油に溶は込んでいた冷媒が吐出冷媒と共に、
ミスト状の潤滑油を伴って圧縮機外に吐出されるような
ことはなく、この結果潤滑油の機外への流出を防止でき
るのである。In other words, the refrigerant that was dissolved in the eyebrow lubricant is discharged together with the refrigerant,
This prevents the lubricating oil from being discharged out of the compressor together with mist of lubricating oil, and as a result, the lubricating oil can be prevented from leaking out of the compressor.
しかも、モータ（２）の駆動による発熱により、密閉ケ
ーシング（１）内の温度を上昇させることができるので
、潤滑油中に溶は込んでいる冷媒を気化させられ、前記
異常油面上昇高さ［８１以上の油面上昇を押えることが
できながら、尚かつ、油面高さを短時間で定常油面高さ
にまで下げられるのである。このように潤滑油の圧縮機
外への流出を防ぐことができるのであるから、異常な油
面低下はなく、油切れの問題を解消できるのである。Furthermore, the temperature inside the sealed casing (1) can be increased due to the heat generated by the drive of the motor (2), so that the refrigerant dissolved in the lubricating oil can be vaporized and the height of the abnormal oil level rise can be increased. [While it is possible to suppress the oil level from rising above 81, it is also possible to lower the oil level to a steady oil level in a short period of time. Since lubricating oil can be prevented from flowing out of the compressor in this way, there is no abnormal oil level drop and the problem of oil shortage can be solved.
（発明の効果）
本発明によれば、密閉ケーシング（１）の外周面で、該
ケーシング（１）内の一次空間（５）における異常油面
上昇高さ［）Ｉ］に対応した高さ位置に、超音波を送信
して反射波を受信する超音波センサー（７）を当接する
と共に、この超音波センサー（７）により前記−欠字間
（５）における異常油面上昇を検出したとき、圧縮要素
（３）に吸入させる吸入流体の流入を阻止する吸入閉鎖
手段（７１）を密閉形圧縮機に設けたので、圧縮機の停
止時など、多量の冷媒が圧縮機内に流入して潤滑油中に
溶は込む場合、圧縮機が再起動したときに油面が異常上
昇するのであるが、この油面の異常上昇を簡単な構造で
ありながら正確に、かつ、安全に検出することができ、
しかも、油面が異常上昇したときには、前記吸入閉鎖手
段（７１）により、前記吸入口（３８）を閉鎖したま＼
暖気運転を行うのであるから、潤滑油中の溶解冷媒を気
化放出でき、その油面を低下させることができながら、
暖気運転中は、前記圧縮要素（３）から冷媒が吐出され
ることはないのであから、冷媒吐出による潤滑油の圧縮
機外への流出も行われることがないのである。(Effects of the Invention) According to the present invention, the height position corresponding to the abnormal oil level rise height [)I] in the primary space (5) in the casing (1) on the outer peripheral surface of the sealed casing (1) , an ultrasonic sensor (7) that transmits ultrasonic waves and receives reflected waves is brought into contact with the ultrasonic sensor (7), and when this ultrasonic sensor (7) detects an abnormal rise in the oil level between the above-mentioned - missing character (5), Since the hermetic compressor is equipped with a suction closing means (71) that prevents the intake fluid from flowing into the compression element (3), when the compressor is stopped, a large amount of refrigerant flows into the compressor and the lubricating oil If the melt penetrates inside the compressor, the oil level will rise abnormally when the compressor is restarted, but this abnormal rise in oil level can be detected accurately and safely with a simple structure. ,
Moreover, when the oil level rises abnormally, the suction closing means (71) closes the suction port (38).
Since warm-up operation is performed, the refrigerant dissolved in the lubricating oil can be vaporized and released, and the oil level can be lowered.
During warm-up operation, refrigerant is not discharged from the compression element (3), and therefore lubricating oil does not flow out of the compressor due to refrigerant discharge.
従って、以上のように油面高さを短時間で定常油面高さ
にまで下げることができるから、油切れを確実に防止で
き、油切れによる軸受部などの焼付けを防止できるので
ある。Therefore, since the oil level can be lowered to the steady oil level in a short time as described above, it is possible to reliably prevent oil from running out and prevent the bearings from seizing due to oil running out.
また、前記圧縮要素（３）における駆動軸（４）の上方
軸受ボス部（３３ａ）に、前記超音波センサー（７）か
ら送信する超音波を反射させる反射面（３３ｂ）を設け
ることにより、圧縮要素（３）の構成部品を利用できる
のであって、余分な部材を配設する必要がないから、そ
れだけ部品点数も低減できるのである。Furthermore, by providing a reflecting surface (33b) on the upper bearing boss portion (33a) of the drive shaft (4) in the compression element (3) to reflect the ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic sensor (7), the compression element (3) can be compressed. Since the components of element (3) can be used and there is no need to provide extra members, the number of parts can be reduced accordingly.
第１図は本発明にか＼る密閉形圧縮機の一実施例を適用
した圧縮機の断面図、第２図はフロントへノドの斜視図
、第３図は第２図のフロントヘッドの平面図、第４図は
本発明にか＼る密閉形圧縮機の制御系統を示すブロック
図、第５図は従来例の断面図である。
（１）・・・・・・密閉ケーシング
（１ａ）・・・・・・油溜め
（２）・・・・・・モータ
（３）・・・・・・圧縮要素
（３３ａ）・・・・・・フロントヘッドの軸受ボス部（
３３ｂ）・・・・・・反射面
（４）・・・・・・駆動軸
（５）・・・・・・−夕空間
（６）・・・・・・二次空間
（７）・・・・・・超音波センサー
（７１）・・・・・・吸入閉鎖手段
（Ｈ）・・・・・・異常油面上昇高さ
第４図
’ｙ５ａ甚番Fig. 1 is a sectional view of a compressor to which an embodiment of the hermetic compressor according to the present invention is applied, Fig. 2 is a perspective view of the front throat, and Fig. 3 is a plan view of the front head of Fig. 2. 4 is a block diagram showing a control system of a hermetic compressor according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view of a conventional example. (1)... Sealed casing (1a)... Oil sump (2)... Motor (3)... Compression element (33a)...・・Front head bearing boss part (
33b)...Reflecting surface (4)...Drive shaft (5)...-Evening space (6)...Secondary space (7)... ...Ultrasonic sensor (71) ...Suction closing means (H) ...Abnormal oil level rise height Figure 4 'y5a Jinban
Claims (1)
の上部にモータ（２）を、下部に圧縮要素（３）をそれ
ぞれ内装し、前記圧縮要素（３）から吐出する吐出ガス
を、前記モータ（２）の下部に位置する一次空間（５）
に開放して前記モータ（２）の上部に位置する二次空間
（６）から外部に取り出すようにした密閉形圧縮機にお
いて、前記ケーシング（１）の外周面で、前記一次空間
（５）における異常油面上昇高さ［Ｈ］に対応した高さ
位置に、超音波を送信して反射波を受信する超音波セン
サー（７）を当接すると共に、この超音波センサー（７
）により前記一次空間（５）における異常油面上昇を検
出したとき、前記圧縮要素（３）に吸入させる吸入流体
の流入を阻止する吸入閉鎖手段（７１）を設けたことを
特徴とする密閉形圧縮機。 ２）圧縮要素（３）における駆動軸（４）の上方軸受ボ
ス部（３３ａ）に、前記超音波センサー（７）から送信
する超音波を反射させる反射面（３３ｂ）を設けた請求
項１記載の密閉形圧縮機。[Claims] 1) Sealed casing (1) with an oil reservoir (1a) at the bottom
A motor (2) is installed in the upper part and a compression element (3) is installed in the lower part, and the discharged gas discharged from the compression element (3) is transferred to the primary space (5) located under the motor (2).
In a hermetic compressor that is opened to the outside and taken out from a secondary space (6) located above the motor (2), the air in the primary space (5) is removed on the outer peripheral surface of the casing (1). An ultrasonic sensor (7) that transmits ultrasonic waves and receives reflected waves is brought into contact with the height position corresponding to the abnormal oil level rise height [H].
), when an abnormal rise in oil level in the primary space (5) is detected, a closed type is provided with a suction closing means (71) that prevents the inflow of suction fluid to be suctioned into the compression element (3). compressor. 2) Claim 1, wherein the upper bearing boss (33a) of the drive shaft (4) in the compression element (3) is provided with a reflective surface (33b) that reflects the ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic sensor (7). hermetic compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23636389A JPH0799154B2 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Hermetic compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23636389A JPH0799154B2 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Hermetic compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100395A true JPH03100395A (en) | 1991-04-25 |
| JPH0799154B2 JPH0799154B2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=16999689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23636389A Expired - Lifetime JPH0799154B2 (en) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Hermetic compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799154B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327497A (en) * | 2007-07-17 | 2007-12-20 | Toshiba Kyaria Kk | Compressor |
| JP2010144548A (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Calsonic Kansei Corp | Gas compressor |
| CN102748295A (en) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Rotary compressor and rotary machine |
| US9850900B2 (en) | 2011-04-18 | 2017-12-26 | Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | Rotary compressor and rotation mechanism |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP23636389A patent/JPH0799154B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327497A (en) * | 2007-07-17 | 2007-12-20 | Toshiba Kyaria Kk | Compressor |
| JP2010144548A (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Calsonic Kansei Corp | Gas compressor |
| CN102748295A (en) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Rotary compressor and rotary machine |
| CN102748295B (en) * | 2011-04-18 | 2014-12-03 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Rotary compressor and rotary machine |
| US9850900B2 (en) | 2011-04-18 | 2017-12-26 | Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | Rotary compressor and rotation mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799154B2 (en) | 1995-10-25 |
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