JPH0299716A - 内燃機関の燃焼室 - Google Patents

内燃機関の燃焼室

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JPH0299716A
JPH0299716A JP25194788A JP25194788A JPH0299716A JP H0299716 A JPH0299716 A JP H0299716A JP 25194788 A JP25194788 A JP 25194788A JP 25194788 A JP25194788 A JP 25194788A JP H0299716 A JPH0299716 A JP H0299716A
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JP
Japan
Prior art keywords
vortex flow
wall
vortex
subchamber
injection nozzle
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Pending
Application number
JP25194788A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiaki Adachi
利明 安立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
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Publication date
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  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は内燃機関の燃焼室に係わり、特に空気に渦流を
付与させて予燃焼させる渦流副室を備えた燃焼室に関す
る。
[従来の技術] ディーゼルエンジン等の燃焼室のうち、副室を備えたも
のとし、て、その圧縮行程で、吸入された空気に渦流状
の旋回を与え、噴射された燃料とその空気とを混合させ
て予燃焼させる「渦流式轟関の燃焼室J (実開昭62
−17933号公報)等の提案が知られている。
二の種の提案は第3図に示すように、この種の提案の燃
焼室は、ピストン1の頂部を適宜窪ませて主燃焼室2を
形成すると共に、シリンダヘッド3内に、主燃焼室2に
臨んで連通ずる渦流副室4を形成し、てなる。
渦流副室4には、その内壁5に略接線方向に接続する連
通路6が接続してあり、吸気弁7が閉成される空気圧縮
行程において、渦流副室4内に圧縮空気を導入すること
で、所定の強さの旋回流を形成させるようになっている
そして、燃焼行程において、渦流副室4内に設けられた
燃料噴射ノズル8から供給された燃料を、グロープラグ
9により初期着火、あるいは自然着火させて第一段階の
燃焼を行い、その燃焼ガスを、連通路5から主燃焼室2
内に送り、第二段階の燃焼をさせるようになっている。
[発明が解決し、ようとする課題] ところで、渦流副室2内で形成される旋回流は、一般に
その速度が速い(強い)はうが、空気利用率の高い、よ
い燃焼が得られる。このため、従来においては、連通路
5を絞ったり、その傾きを変えたりする構成が提案され
ていた。
し、かし、ながら、これらの提案においては、空気が渦
流副室2内へ流入する過程において、過大な摩擦損失(
絞り損失)が発生することとなり、空気圧縮行程におけ
るエネルギーロスにつながるという問題の他、第4図に
示すように、燃料噴射ノズルをシリンダヘッドに収容す
るにあたって形成されるノズル先端部とノズル収容部と
のデッドスペースDによって、うす流を渦流副室の上流
で乱し減衰させてしまう問題があった。
そこで上記事情に鑑み、本発明は、連通路5の形状を変
えることなく、所望強度の渦流を得てミキシング効率を
向上させる内燃機関の燃焼室を提供する6ことを目的と
する。
U課題を解決するための手段] 本発明は、シリンダヘッド内に中心から内壁までの距離
をうず流の下流側へ順次縮減した略球形の渦流副室を形
成すると共に、その最大距離にあたる内壁に先端面を壁
面の一部として燃料噴射ノズルを収容したものである。
[作 用] 渦流副室に流入した空気は、その内壁に沿って旋回する
と共に、流路面積が縮小されていくことで、その速度が
増大され1強い渦流を形成する。
一方、燃料噴射ノズルは上記渦流副室中心と内壁との距
離が大なる位置でかつ内壁に対し、て燃料噴射ノズルの
渦流副室端面がその内壁の滑らかな一部を構成するよう
にシリンダヘッドに収容され固定されているから渦流副
室に対して燃料噴射ノズルが形成するデッドスペースを
大IJに削減する。
二の結果、デッドスペースによるうす流の乱れを最小限
に止め上流、下流で安定した強度のうす流が生成される
9 他方、下流へ向かい強度が順次増大するうす流に対し燃
料噴射ノズルから噴射された霧化燃料は、そのうす流に
よって攪拌されつつ渦流副室内の高温雰囲気で蒸気化し
、空気と混合するから、着火性能、燃焼性能に優れた混
合気を生成する。
したがって、燃焼性能が総合的に向上し1、スモークが
低減し出力が向上する。
[実施例] 以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する9 第1図および第2図は、本発明に係る内燃機関の燃焼室
の一実施例を示したものである。同図において、従来と
同様の構成については同一符号を付し1、その説明を省
略する。なお、本発明を明示するために、直接関連のな
い構成については図示し、ていない。
二の燃焼室は、従来と同様の主燃焼室(図示せず)に連
通された渦流副室11が、略球形を呈し。
てシリンダヘッド3内に形成されて構成されている。渦
流副室11と主燃焼室とを連通させる連通路12は、そ
の通路横断面が等し5くなるように筒状に形成されてい
ると共に、渦流副室11の下側に斜めに接続されて、圧
縮行程においてピストン(図示せず)によって押された
空気を、渦流副室11内に良好に導入するようになって
いる。
そし、て渦流副室11は、本発明の特長となる特別の形
状に改良されており、その中心Oと内壁13との半径方
向の距離1が、連通路12と接続する位置く連通位置)
Aから、空気旋回流(図中、矢印Bにて示す)の下流側
へゆくに従って順次縮減されている。すなわち、基本球
形Sと比較すると、渦流の流路断面績が次第に減少して
いくようになっている。本実施例にあっては、内壁13
のある点に対して、連通位置Aを起点とし、た中心角θ
と、距離1とが、逆比例する関係になっている。
この関係は、次式で表される。
1=F(θ)・・・・・・・・■ =−m・θ ・・・・・・■ 二こに m;比例定数 θ;中心角(ラジアン) 従って、第1図に示し、たように、中心0と内壁13と
の距離1のうち、垂直断面視上の縦横方向のもので例示
すると、次のような関係になる。
s<a<b<c  ・・・・・・■ ここに S;下流側の縦方向距M(基本球形Sの半径) a:下流側の横方向距離 b;上流側の縦方向距離 C;上流側の横方向距離 また、第2図に示し、たように、水平断面で見た場合に
おいても、垂直断面とそれぞれ対応する位置(距離)に
おいて、この関係が成り立つ。ただし、この場合、空気
旋回流Bは、起点(A)から両側に分かれるように流れ
るため、(a)が最も下流側になり、最小の距離になる
。なお、0式あるいは■式において、実際の設計にあた
り、他の流体R械1例えば渦巻きポンプやフランシス水
車等において使用されているゲージングの形状を利用す
ればよい、また、中心角θと距離オとの逆比例関係は、
精密に要求されるものではなく、それに近い関係にあれ
ばよい。
ところで本実施例にあってはシリンダヘッド3内に収容
し固定する燃料噴射ノズル14は、連通路12位置AW
りでかつ燃料噴射ノズル14の軸線Xが上記渦流副室1
1の中心Oより儀かにうす流の上流である位置に収容さ
れ固定される。つまり燃料噴射ノズル14は渦流副室1
1の中心Oと内壁13との距離の大なる位置で、内W1
3の曲率半径の大きな位置に配設される。さらに実施例
にあって燃料噴射ノズル14はその先端面15が渦流副
室11の内壁13に対して接線となる位置に固定され、
渦流副室11に対して燃料噴射ノズル14が作るデッド
スペース16を最小にするようにしている。
但し、燃料噴射ノズル14を主噴口に先行して開放され
る副噴口を有したピント−形の燃料噴射ノズルを採用す
る場合、副噴口は燃料噴射ノズル14の配設位置より渦
流の下流側の内壁13へ向けて燃料を噴射し7、内壁1
3に渦流によって引き仲ばされ、圧縮空気熱と登熟によ
って蒸発する燃料のフィルムを形成するように向けて設
けられ、主唱口は燃料噴射ノズル14の軸線と渦流副室
11の中心Oを結ぶ線上より比較的渦流の上流側へ向け
て設けられる。
次に作用を説明する。
空気圧縮行程において、圧縮される空気は、連通路12
を通って、渦流副室11に入る。この空気は、渦流副室
11の内壁13に沿うように渦流状に旋回する。このと
き、その流路断面積は、距Mρが縮減されていることに
より、下流側へゆくに従って狭くなるので、流体運動法
則により、その流速は次第に増加される。すなわち強い
渦流が形成される。連通路12の形状は、従来通りのも
のでよく、空気が通過するときの圧力損失等が増大する
ことがない。一方燃料噴射ノズル14は上記渦流副室1
1の中心Oと内壁13との距離が大なる位置に、かつ燃
料噴射ノズル14の渦流副室11側の端面15を内壁1
3に対して接線上に位置させて配設すると、渦流副室1
1に対して燃料噴射ノズル14が形成するデッドスペー
ス16が削減され、生成されるうす流を渦流副室11の
上流で減衰させることがないから、上流、下流において
所望する強度のうす流となる。このうす流に対−燃料噴
射ノズル14から噴射された霧化燃料は、うす流によっ
て撹拌されつつ渦流副室11内の高温雰囲気で確実に蒸
気化されて空気と混合し、着火性能、燃焼性能に優れた
混合気を生成する。
し、たがって、燃焼性能が総合的に向上し、スモークが
低減し出力が向上する。
[発明の効果] 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。
シリンダヘッド内に中心から内壁までの距離をうず流の
下流側へ順次縮減し、た略象形の渦流副室を形成すると
共に、その最大距離にあたる内壁に先端面を壁面の一部
として燃料噴射ノズルを収容したから、強い渦流により
、出力、燃費の向上及びスモークの低減が達成できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る内燃機関の燃焼室の一実施例を示
した縦断面図、第2図はその■−■線矢視断面図、第3
図は従来の内燃機関の燃焼室を示した縦断面図、第4図
は第3図の部分拡大国である。 図中、11は渦流副室、13はその内壁、14は燃料噴
射ノズル、1は渦流副室の中心と内壁との距離である。 特許出願人 いすダ自動軍株式会社 代理人弁理士 絹  谷  信  雄 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.シリンダヘッド内に中心から内壁までの距離をうず
    流の下流側へ順次縮減した略球形の渦流副室を形成する
    と共に、その最大距離にあたる内壁に先端面を壁面の一
    部として燃料噴射ノズルを設けたことを特徴とする内燃
    機関の燃焼室。
JP25194788A 1988-10-07 1988-10-07 内燃機関の燃焼室 Pending JPH0299716A (ja)

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JP25194788A JPH0299716A (ja) 1988-10-07 1988-10-07 内燃機関の燃焼室

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